【工程类职业资格】公路工程试验检测员材料分类模拟51及答案解析.doc

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1、公路工程试验检测员材料分类模拟 51 及答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、简答题(总题数：20，分数：100.00)1.细集料亚甲蓝值的含义是什么?简述其主要的试验方法。 （分数：5.00）_2.如何确定砂浆的强度等级?简述其主要试验方法及步骤。 （分数：5.00）_3.砂浆和易性的评价指标有哪些?简述其测定意义及试验方法。 （分数：5.00）_4.简述砌筑砂浆配合比设计步骤。 （分数：5.00）_5.简述减水剂、早强剂、缓凝剂的作用机理及其适用性。 （分数：5.00）_6.用于水泥混凝土的外加剂，通常需要检验哪些主要的性能指标?简述其含义及试验方法。 （分数：5.00）

2、_7.试述路面混凝土配合比设计步骤。 （分数：5.00）_8.简述 SMA 与普通热拌沥青混合料配合比设计的主要区别。 （分数：5.00）_9.沥青混合料按其组成结构可分为哪几种类型?其特点是什么? （分数：5.00）_10.简述沥青含蜡量对沥青路用性能的影响。 （分数：5.00）_11.试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质。 （分数：5.00）_12.如何应用沥青与粗集料黏附性试验评价粗集料的抗水剥离能力? （分数：5.00）_13.沥青混合料配合比设计中，矿料级配设计的选用及调整原则是什么? （分数：5.00）_14.试述采用马歇尔试验确定最佳沥青用量的步骤。 （分数：5.00）_15.

3、根据马歇尔试验结果，如何确定最佳沥青用量初始值 OAC 1 、OAC 2 以及最佳沥青用量 OAC? （分数：5.00）_16.解释 RTFOT，并简述该方法的操作要点。 （分数：5.00）_17.根据无机结合料不同，可将半刚性基层或底基层分为哪些类型?请举例说明。 （分数：5.00）_18.某基层水泥稳定中粒土混合料配合比设计，设计强度为 3.0MPa，简要写出配合比设计步骤。 （分数：5.00）_19.何谓有效氧化钙?简述测定石灰中有效氧化钙和氧化镁含量的意义及测定有效氧化钙含量的方法。 （分数：5.00）_20.桥梁建筑用钢有哪些技术要求? （分数：5.00）_公路工程试验检测员材料分类

4、模拟 51 答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、简答题(总题数：20，分数：100.00)1.细集料亚甲蓝值的含义是什么?简述其主要的试验方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)细集料亚甲蓝值表示每千克 02.36mm 粒级试样所消耗的亚甲蓝克数，以 MBV 表示。亚甲蓝值用以评价细集料的洁净程度，适用于确定细集料中是否存在膨胀性黏土矿物。 2)细集料亚甲蓝值试验方法如下： (1)配制标准亚甲蓝溶液(10.0g/L0.1g/L 标准浓度) 测定亚甲蓝中的含水率 。称取 5g 左右的亚甲蓝粉末，记录质量 m h ，精确到 0.01g。在 1005的温度下烘干至恒重

5、(若烘干温度超过 105，亚甲蓝粉末会变质)，在干燥器中冷却，然后称重，记录质量 m g ，精确到 0.01g。计算亚甲蓝的含水率：w=(m h -m g )/m g 100 注：每次配制亚甲蓝溶液前，都必须首先确定亚甲蓝的含水率。 取亚甲蓝粉末(100+)(10g0.01g)/100(即亚甲蓝干粉末质量 10g)，精确至 0.01g。 加热盛有约 600mL 洁净水的烧杯，水温不超过 40。 边搅动边加入亚甲蓝粉末，持续搅动 45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为止，然后冷却至 20%。 将溶液倒入 1L 容量瓶中，用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在

6、 201，加洁净水至容量瓶 1L 刻度。 摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配制好的溶液应标明制备日期、失效日期，并避光保存。 (2)制备细集料悬浊液 取代表性试样，缩分至约 400g，置烘箱中在 1055条件下烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于 2.36mm 颗粒，分两份备用。 称取试样 200g，精确至 0.1g。将试样倒入盛有 500mL5mL 洁净水的烧杯中，将搅拌器速度调整到600r/min，搅拌器叶轮离烧杯底部约 10mm。搅拌 5min，形成悬浊液，用移液管准确加入 5mL 亚甲蓝溶液，然后保持 400r/min4

7、0r/min 转速不断搅拌，直到试验结束。 (3)亚甲蓝吸附量的测定 将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触。 细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经 400r/min40r/min 转速搅拌 1min 起，在滤纸上进行第一次色晕检验。即用玻璃棒蘸取一滴悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状，中间是集料沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在 812mm 之间。外围环绕一圈无色的水环。当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约 1mm左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 注：由于集料吸附亚甲蓝需要一定的时间才能完成，在色晕试验过程中，色晕可能在出现后又消失了。为此，需每隔 1min 进行一次色

8、晕检验，连续 5 次出现色晕方为有效。 如果第一次的 5mL 亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕，再向悬浊液中加入 5mL 亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浊液，滴于滤纸上，进行第二次色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直到沉淀物周围放射出约 1mm 的稳定浅蓝色色晕。 停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬浊液，每 1min 进行一次色晕试验。若色晕在最初的 4min 内消失，再加入 5mL 亚甲蓝溶液；若色晕在第 5min 消失，再加入 2mL 亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕试验，直至色晕可持续 5min 为止。 记录色晕持续 5min 时所加入的亚甲

9、蓝溶液总体积 V，精确至 1mL。 注：试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器。清洗后的容器不得含有清洁剂成分，建议将这些容器作为亚甲蓝试验的专门容器。 (4)计算细集料亚甲蓝值 2.如何确定砂浆的强度等级?简述其主要试验方法及步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)确定砂浆的强度等级是以 70.7mm70.7mm70.7mm 的正方体试件，在标准温度(202)和规定湿度(水泥混合砂浆相对湿度为 60%80%，水泥砂浆和微沫砂浆相对湿度为 90%以上)的条件下，养护28d 龄期的抗压强度平均值确定的。 砂浆抗压强度是确定其强度等级的重要依据。 2)砂浆立方体抗压强度试验方法如下：

10、(1)按规定方法制备与养护立方体抗压强度试件。 采用立方体试件，每组试件 3 个。 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度50mm 时采用人工振捣成型，当稠度50mm 时采用振动台振实成型。 待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 试件制作后应在室温为 205的环境下静置 24h2h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混合砂浆试件

11、上面应覆盖以防有水滴在试件上。 (2)试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前先将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 (3)将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压；承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为 0.251.5kN/s(砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限；砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上限)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停

12、止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 (4)水泥砂浆立方体抗压强度计算： 3.砂浆和易性的评价指标有哪些?简述其测定意义及试验方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)砂浆和易性的评价指标有稠度和保水率。 2)砂浆稠度试验方法如下： (1)试验目的：砂浆的稠度试验适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。 (2)试验方法 用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约 10mm 左右。用捣棒自容器中心向边缘插捣 25 次，然后轻轻地将容器

13、摇动或敲击 56 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数(精确至 1mm)。 拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至 1mm)，二次读数的差值即为砂浆的稠度值。 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 (3)结果处理及精度要求 取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值(精确至 1mm)。两次试验结果之差如大于 10mm，应重新取样测定。 3)砂浆保水性试验方法

14、如下： (1)试验目的：测定砂浆保水性，以判定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。砂浆的保水性用保水率表示。 (2)试验方法 称量下不透水片与干燥试模质量 m 1 和 8 片中速定性滤纸质量 m 2 。 将砂浆拌和物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以 45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量 m 3 。 用 2 片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 8 片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以 2kg 的重物把不透水片压着。 静止 2min 后移走重物

15、及不透水片，取出滤纸(不包括棉砂)，迅速称量滤纸质量 m 4 。 从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按规定的方法测定。 (3)砂浆保水率计算： 4.简述砌筑砂浆配合比设计步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：砌筑砂浆配合比设计步骤如下： 1)现场配制水泥混合砂浆配合比设计步骤 (1)砂浆的试配强度计算：f m,0 =kf 2 ，式中，f 2 为砂浆强度等级值(精确至 0.1MPa)，k 为系数，按单位施工水平选取。 (2)水泥用量的计算： 5.简述减水剂、早强剂、缓凝剂的作用机理及其适用性。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)作用机理如下： (1)减水剂的

16、作用机理是：减水剂均属于表面活性剂，由亲水基团和憎水基团两个部分组成。表面活性剂加入水中，其亲水基团会电离出离子，使表面活性剂分子带有电荷。亲水基团指向溶剂，憎水基团指向空气(或气泡)、固体(如水泥颗粒)或非极性液体(如油滴)并作定向排列，形成定向吸附膜而降低水的表面张力。这种表面活性作用是减水剂起减水增强作用的主要原因。 水泥加水后，由于水泥颗粒的水化作用使水泥颗粒间在分子力的作用下形成一些絮凝状结构。这种絮凝结构中包裹着一部分拌和水，使得混凝土的拌和用水量相对减少，从而降低了混凝土拌和物的工作性。 加入减水剂后，由于起到了吸附-分散、润滑和润湿三方面的作用，能够显著改善混凝土拌和物的流动性

17、。吸附-分散作用指减水剂首先在水中电离出离子，自身带有电荷，在电斥力作用下，使原来水泥颗粒的絮凝结构被打开，将被束缚在絮凝结构中的游离水释放出来，使拌和物中的水量相对“增加”。 润滑作用是指在水泥颗粒表面形成的稳定溶剂化水膜，不仅能阻止水泥颗粒间的直接接触，在颗粒间起润滑作用，而且同时也引进了一定的细微气泡，由于减水剂的表面活性作用，气泡和水泥颗粒间的电斥力作用而使水泥颗粒分散，增加了水泥颗粒间的滑动能力。 润湿作用是指减水剂在水泥颗粒表面的定向排列，不仅能使水泥颗粒分散，而且能增大水泥的水化面积，影响水泥的水化速度。 (2)早强剂的作用机理是：早强剂对水泥中的硅酸三钙和硅酸二钙等矿物的水化有

18、催化作用，能加速水泥的水化和硬化，而具有早强的作用。 (3)缓凝剂的作用机理是：由于缓凝剂在水泥及其水化物表面上的吸附作用，或与水泥反应生成不溶层而达到缓凝的效果。 2)适用性如下： (1)减水剂：按减水剂的塑化效果可分为普通减水剂和高效减水剂两种类型。 普通减水剂适用于日最低温度 5以上的各种预制及现浇混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土、大体积混凝土、泵送混凝土、防水混凝土、大模板施工用混凝土及滑模施工用混凝土、有轻度缓凝要求的混凝土，但不宜单独用于冬季施工和蒸养混凝土。 高效减水剂可作为各种复合型外加剂的减水组分；适用于现浇和预制(可经蒸养工艺)钢筋混凝土、预应力混凝土工程；适用于高强、超高

19、强、中等强度混凝土，早强，浅度抗冻、大流动混凝土。 (2)早强剂多用于冬季施工或紧急抢修工程，也用于蒸养混凝土及常温各种有早强要求的混凝土。 (3)缓凝剂用于大体积混凝土工程，消除或减少裂缝。6.用于水泥混凝土的外加剂，通常需要检验哪些主要的性能指标?简述其含义及试验方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)用于水泥混凝土的外加剂，通常需要检验的主要性能指标有：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差和抗压强度比。 2)混凝土拌和物性能指标的检测方法如下： (1)减水率的测定方法 减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和掺外加剂的受检混凝土单位用水量之差(W 0 -W 1 )与基准混凝土单

20、位用水量(W 0 )之比，以百分数表示。减水率越大，外加剂性能越好。 减水率计算公式为： ，精确至 0.1%。 减水率以 3 批试验的算术平均值计，精确至 1%。若 3 批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测试值与中间值之差均超过 15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 (2)泌水率比测定方法 泌水率为掺外加剂的受检混凝土泌水率(B t )与基准混凝土的泌水率(B c )之比，以百分数表示。泌水率过大，混凝土拌和物的保水性能将变差，容易出现离析，影响混凝土的密实性、强度和耐久性，因此泌水率越小，外

21、加剂质量越好。 泌水率比计算公式为： ，精确至 1%。 泌水率的测定和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为 5L 的带盖筒(内径为 185mm，高 200mm)，将混凝土拌和物一次装入，在振动台上振动20S，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约 20mm。自抹面开始计算时间，前 60min，每隔 10min 用吸液管吸出泌水 1 次，以后每隔 20min 吸水 1 次，直至连续 3 次无泌水为止。每次吸水前 5min，应将筒底一侧面垫高约 20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，准确至 1g，并按下式计

22、算泌水率： G W =G 1 -G 0 式中，V W 为泌水总质量；W 为混凝土拌和物的用水量；G W 为试样质量；G 1 为筒及试样质量；G 0 为筒质量。 试验时，从每批混凝土拌和物中取 1 个试样，泌水率取 3 个试样的算术平均值。若 3 个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的 15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率。如果最大值、最小值与中间值之差均大于中间值的 15%时，则应重做。 (3)含气量测定方法 掺外加剂的受检混凝土含气量是指仪器(气水混合式含气量测定仪)测定的含气量与集料含气量之差。含气量对混凝土的强度有较大影响，掺加引气剂的混凝土强

23、度较基准混凝土强度有所下降，但对混凝土的抗冻、抗渗等耐久性产生积极的影响。 仪器测定含气量 A 1 含气量采用气水混合式含气量测定仪测定，混凝土拌和物一次装满并稍高于容器，用振动拿振实1520s。刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡。擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。 打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀；关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于 0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa；按下阀门杆 12 次，待表压指针稳定后，测得压力表读数 P

24、 01 ；开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定 1 次压力值 P 02 。 如果 P 01 和 P 02 的相对误差小于 0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量 A 1 值作为试验结果；如不满足，则应进行第 3 次试验，测得压力值 P 03 。取较接近，且相对误差小于 0.2%的两个测值的算术平均值，并按上述方法查出 A 1 值作为试验结果。当相对误差仍大于 0.2%时，须重做试验。 集料含气量 C 测定 在容器中先注入 1/3 高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高 25cm 左右就应轻轻插捣 10 次，并略予搅动，以排除夹杂

25、进去的空气；加料过程中始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 关闭操作阀和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，打开操作阀，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用操作阀调整压力至 0.1MPa，然后关紧所有阀门；开启操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后记录显示值 P g1 ，然后开启排气阀，压力仪表应归零；重复上述步骤，对容器内的试样再测定 1 次压力值 P g2 。 如果 P g1 和 P g2 的相对误差小于

26、 0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量 C 作为试验结果；如不满足，则应进行第 3 次试验，测得压力值 P g3 。取较接近，且相对误差小于 0.2%的两个测值的算术平均，并按上述方法查出 C 作为试验结果。当相对误差仍大于 0.2%时，须重做试验。 含气量计算：A=A 1 -C，结果精确至 0.1%。 (4)凝结时间差测定方法 凝结时间差是指掺外加剂受检混凝土凝的结时间 T t (初凝时间或终凝时间)与基准混凝土的凝结时间 T c (初凝时间或终凝时间)之差。缓凝剂和速凝剂是用于调节混凝土凝结时间的外加剂，其质量好坏用凝结时间差来评价。一般外加剂对混凝土的

27、凝结时间都有不同程度的影响。 凝结时间差的计算：T=T t -T c ，单位为 min。 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为 10N，凝结时间测定方法如下： 混凝土拌和物用 5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口径为 160mm，下口径为 150mm，净高为150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约 10mm，用振动台振实，约 35s，置于温度为202的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后 34h，掺早强剂的在成型后 12h，掺缓凝剂的在成型后 46h，以后每隔 0.5h 或 1h 测试一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其

28、净距为试针直径的 2 倍，但至少不小 15mm，试针与容器边缘之间距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为 100mm 2 的试针，测定终凝时间用 200mm 2 的试针。 测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 10s2s 内均匀地使测针贯入砂浆 25mm2mm 深度。记录贯入压力，精确至 10N，记录测试时间，精确至 1min。 贯入阻力计算： ，精确至 0.1MPa。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出贯入阻力与时间的关系曲线，求出贯入阻力达 3.5MPa 时，对应的时间为初凝时间；贯入阻力达 28MPa 时，对应的时间为终凝时间

29、。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。 试验时，每批混凝土拌和物取一个试样，凝结时间取 3 个试样的平均值。若 3 批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过 30min，把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该组的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过 30min，试验结果无效，则应重做。 凝结时间用以 min 表示，并修约至 5min。 3)硬化后混凝土性能指标的检测方法 硬化后混凝土性能指标主要检测抗压强度比。抗压强度比为掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期的抗压强度之比，以百分数表示。 抗压强度比的计算公式为： 7.试述路面混凝土配合比设计步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：路

30、面混凝土配合比设计步骤如下： 1)计算初步配合比 (1)确定配制强度 混凝土配制抗弯拉强度的均值计算： 。其中，f c 为混凝土配制 28d 抗弯拉强度的均值，f r 为混凝土设计抗弯拉强度标准值，S 为抗弯拉强度试验样本的标准差，t 为保证率系数，C v 为抗弯拉强度变异系数。 (2)计算水灰比(W/C) 对碎石或碎卵石混凝土： 对卵石混凝土： 8.简述 SMA 与普通热拌沥青混合料配合比设计的主要区别。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：SMA 与普通热拌沥青混合料配合比设计的主要区别如下： (1)使用原材料及要求不同 要求沥青具有较高的稠度，且用量较大，通常选用改性沥青；粗集料质量

31、要求高且用量多，4.75mm 的粗集料一般高达 70%80%；细集料用量较少，但需要使用坚硬的机制砂；矿粉用量较多，一般为 10%左右，且必须使用石灰岩等碱性矿粉；需要使用纤维。 (2)确定矿料的初试级配方法不同 公称最大粒径9.5mm 的 SMA 混合料，以 2.36mm 作为粗集料骨架的分界筛孔，公称最大粒径13.2mm的 SMA 混合料以 4.75mm 作为粗集料骨架的分界筛孔。 在工程设计级配范围内，调整各种矿料比例设计 3 组不同粗细的初试级配，3 组级配的粗集料骨架分界筛孔的通过率处于级配范围的中值、中值3%附近。 (3)设计的体积参数不同 SMA 混合料试件除应计算空隙率 VV、

32、间隙率 VMA、沥青饱和度 VFA 外，还需要计算两个重要的参数：初试级配的捣实状态下粗集料松装间隙率 VCA DRC 和试件中的粗集料骨架间隙率 VCA mix 。 从 3 组初试级配的试验结果中选择设计级配时，必须符合。VCA mix VCA DRC 及 VMA16.5%的要求。 (4)检验最佳沥青用量的方法不同 SMA 除应检测热拌沥青混合料规定的试验项目外，还必须进行谢伦堡沥青析漏试验及肯塔堡飞散试验。9.沥青混合料按其组成结构可分为哪几种类型?其特点是什么? （分数：5.00）_正确答案：()解析：沥青混合料按其组成结构可分为三种类型，分列如下： (1)悬浮一密实结构。这种结构的沥青

33、混合料采用连续型密级配矿质混合料，其各级集料均为次级集料所隔开，不能直接靠拢而形成骨架，犹如悬浮在次级集料和沥青胶浆中，因而具有较高的黏聚力，但摩阻角较低，因此高温稳定性较差。 (2)骨架一空隙结构。这种结构的沥青混合料采用连续型开级配矿质混合料；这种矿质混合料递减系数较大，粗集料所占比例较高，但细集料少，甚至没有，粗集料可以互相靠拢形成骨架，但由于细集料数量过少，不足以填满粗集料之间的空隙。 (3)密实一骨架结构。这种结构的沥青混合料采用间断型密级配矿质混合料。由于这种矿质混合料断去了中间尺寸粒径的集料，既有较多数量的细集料可形成空间骨架。同时又有相当数量的细集料可填密骨架的空隙。10.简述

34、沥青含蜡量对沥青路用性能的影响。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：沥青中的蜡在高温中会使沥青容易发软，导致沥青路面高温稳定性降低，出现车辙；同样在低温时会使沥青变得硬脆；导致路面低温抗裂性降低，出现裂缝。此外，蜡会使沥青与石料的黏附性降低，在有水的条件下会使路面石子产生剥落现象，造成路面破坏，更严重的是含蜡沥青会使沥青路面的抗滑性降低，影响路面的行车安全。11.试述路面沥青混合料应具备的主要技术性质。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：路面沥青混合料直接承受车辆荷载的作用，首先应具备一定的力学强度，除了交通的作用外，还受到各种自然因素的影响，因此，沥青混合料必须具备高温稳定性、低

35、温抗裂性和耐久性等。为保证行车安全舒适，沥青混合料还应具备优良的抗滑性。为保证施工顺畅，还应具备易于施工的和易性。12.如何应用沥青与粗集料黏附性试验评价粗集料的抗水剥离能力? （分数：5.00）_正确答案：()解析：沥青与粗集料黏附性试验评价粗集料抗水剥离能力的方法如下： (1)同一试样应平行试验 5 个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。 (2)沥青与集料的黏附性等级判定方法如下： 试验后石料表面上沥青膜剥落情况 黏附性等级 沥青膜完全保存，剥离面积百分率接近于 0 5 沥青膜小部分为水所移动，厚度不均匀，剥离面积百分率少于10% 4 沥青膜局部明显

36、地为3 水所移动，基本保留在石料表面上，剥离面积百分率少于30% 沥青膜大部分为水所移动，局部保留在石料表面上，剥离面积百分率大于 30% 2 沥青膜完全为水所移动，石料基本裸露，沥青全浮于水面 1 13.沥青混合料配合比设计中，矿料级配设计的选用及调整原则是什么? （分数：5.00）_正确答案：()解析：沥青混合料配合比设计中，矿料级配设计的选用及调整原则如下： (1)根据所建工程要求、道路等级、路面类型、所处结构层位等因素确定沥青混合料类型，再根据公路沥青路面施工技术规范(JTG F402004)确定矿料级配范围。 针对不同的道路等级、气候和交通特点，确定采用粗型(C 型)或细型(F 型)

37、的混合料。对夏季温度高、高温持续时间长、重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混合料(ACC 型)，并取较高的设计空隙率；对冬季温度低、且低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料(ACF 型)，并取较低的设计空隙率。 (2)为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少 0.6mm 以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成 s 型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。 (3)在级配确定之后，选取符合规范要求的不同规格的矿料进行级配设计。在有条件下或对高速公路和一级公路沥青路面矿料配合比设计宜借助

38、电子计算机的电子表格，用试配法进行。 (4)对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算 13 组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.30.6mm 范围内不出现“驼峰”。当反复调整不能满意时，宜更换材料设计。14.试述采用马歇尔试验确定最佳沥青用量的步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：马歇尔试验确定最佳沥青用量的步骤如下： (1)制备马歇尔试件 根据选定的混合料类型和经验确定沥青的大致预估用量，以预估的沥青用量(通常采用油石比)为中值，按一定间隔(对密级配沥青混合料通常为 0.5%，对沥青碎

39、石混合料可适当缩小间隔为 0.3%0.4%)，取 5个或 5 个以上不同的油石比分别成型马歇尔试件。每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定(通常5 个)，对粒径较大的沥青混合料，宜增加试件数量。 按已确定的矿质混合料类型，计算某个沥青用量下的一个或一组马歇尔试件各种规格集料的用料。一个马歇尔试件的矿料总量大约在 1200g 左右。 拌和沥青混合料，击实成型。 (2)测定计算试件的物理指标 试件的毛体积相对密度和吸水率、沥青混合料的最大理论相对密度、试件的空隙率、矿料间隙率、沥青的饱和度等体积指标。 (3)测定试件的力学指标 采用马歇尔试验仪测定马歇尔稳定度及流值。 (4)确定最佳沥青用量 绘制沥青用量与物理力学指标关系图。 根据试验曲线，确定沥青混合料的最佳沥青用量初始值 OAC 1 。 在关系曲线图求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度范围的中值的沥青用量 a 1 、a 2 、a 3 、a 4 ，取平均值作为 OAC 1 。 如果在所选择的沥青用量范围未能涵盖