【工程类职业资格】公路工程试验检测员材料分类模拟46及答案解析.doc

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1、公路工程试验检测员材料分类模拟 46 及答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、试验操作题(总题数：21，分数：100.00)1.颗粒分析试验的种类及适用范围，并叙述干筛分的试验步骤。 （分数：5.00）_2.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度有几种方法?试述灌砂法测定密度的方法与步骤。 （分数：5.00）_3.什么是土的相对密度?有哪几种测试方法?简述比重瓶法测土相对密度的方法。 （分数：5.00）_4.试述重型击实试验的试验步骤及结果整理方法。 （分数：5.00）_5.试述土的三相比例指标(物理性质指标)中，哪三项指标为直接测试指标?试介绍含水率测

2、试方法并详细介绍其中一种测试方法。 （分数：5.00）_6.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度有几种方法?试述环刀法测密度的试验步骤。（分数：5.00）_7.试述液塑限试验步骤及结果整理方法。 （分数：5.00）_8.什么是压实度?试简述灌砂法方法及步骤。 （分数：5.00）_9.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，试述土的回弹模量的测定方法，并简述其中一种的试验步骤。 （分数：5.00）_10.简述搓条法测土塑限的方法。 （分数：5.00）_11.什么是土的 CBR 值?测土 CBR 值时，泡水测膨胀量试验的步骤是什么? （分数：5.00）_12.试述土

3、的烧失量试验步骤。 （分数：5.00）_13.试述土的无侧限抗压强度试验步骤。 （分数：5.00）_14.试述黏土直剪试验慢剪的试验步骤。 （分数：5.00）_15.试述固结试验正确的试验步骤。 （分数：5.00）_16.试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。 （分数：5.00）_17.试述土工织物厚度测定的正确步骤。 （分数：5.00）_18.试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤。 （分数：2.00）_19.试述土工织物有效孔径的试验步骤。 （分数：3.00）_20.评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么?并叙述相应的试验方法。 （分数：5.00）_21.试述粗集料磨光值试验方

4、法。 （分数：5.00）_公路工程试验检测员材料分类模拟 46 答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、试验操作题(总题数：21，分数：100.00)1.颗粒分析试验的种类及适用范围，并叙述干筛分的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)土的分类依据：土颗粒组成特征；土的塑性指标：液限、塑限、塑性指数；土中有机质存在情况。 (2)颗粒分析试验方法： 筛分法：适用于粒径大于 0.075mm 的土，其中对于无凝聚性土用干筛分；对含黏土粒的砂砾土用水筛法。沉降分析法：适用于粒径小于 0.075mm 的土。 (3)干筛分试验步骤： 按规定称取试样，将试样分批过 2mm

5、 筛。 将大于 2mm 的试样从大到小的次序，通过大于 2mm 的各级粗筛，将留在筛上的土分别称量。 将 2mm 筛下的土从大到小的次序过小于 2mm 的各级细筛。 由最大孔径的筛开始，将各筛取下，用手轻扣，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的 1%为止。 筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不应大于 1%。 如 2mm 筛下的土不超过试样总质量的 10%，可省略细筛分；如 2mm 筛上的土不超过试样总质量的 10%，可省略粗筛分。2.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度有几种方法?试述灌砂法测定密度的方法与步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)

6、公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度方法有：环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。 (2)灌砂法测密度试验步骤如下： 应先标定灌砂筒内砂的质量 m 1 ，量砂密度 s 。 在试验地点，选一块 40cm40cm 的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂 m 5 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，称筒内砂的质量 m 6 。 取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内，密封，试洞的深度

7、应等于碾压层厚度，称塑料袋内全部试样质量 m 1 。 从挖出的试样中取有代表性的样品，测含水率。 将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关，称量筒内剩余砂的质量 m 4 。 如清扫干净的平坦表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞内。 (3)结果整理： 有基板：m b =m 1 -m 4 -(m 5 -m 6 ) 无基板：m b =m 1 -m 4 -m 2 3.什么是土的相对密度?有哪几种测试方法?简述比重瓶法测土相对密度的方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)土的相对密度：土在 10

8、5110下烘至恒重时的质量与同体积 4蒸馏水质量的比值。 (2)相对密度测试方法：比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。 (3)比重瓶法试验步骤如下： 将比重瓶烘干，将烘干土 m s 装入比重瓶内，称量。向比重瓶内注入蒸馏水，使液面恰至刻度，称瓶、水、土总质量 m 2 。测出瓶内水的温度，根据测得的温度，从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量 m 1 。或将水注满比重瓶，称瓶、水总质量 m 1 。 结果整理，相对密度计算： 4.试述重型击实试验的试验步骤及结果整理方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)试验步骤如下： 按四分法取样，至少准备 5 个不同含水率的试样，拌匀后闷料

9、一夜。将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分 35 次倒入筒内，小筒按五层法，大筒按三层法，放入试样，按规定击实数进行击实，第一层击完后，将试样层面拉毛，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面 5mm，大试筒击实后，试样不应高出筒顶面 6mm。 脱模，称量。 从试样中心处取样测含水率。 (2)结果整理，计算干密度： 5.试述土的三相比例指标(物理性质指标)中，哪三项指标为直接测试指标?试介绍含水率测试方法并详细介绍其中一种测试方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)土的三相比例指标(物理性质指标)中，土的密度、含水率、土的密度三项指

10、标为直接测试指标。(2)含水率测试方法有：烘干法、酒精燃烧法、密度法现介绍烘干法，步骤如下： 取有代表性试样，放入称量盒内，盖好盒盖，称质量 m；揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105110恒温下烘干；将烘干后的试样和盒取出，冷却，冷却后盖好盒盖，称质量 m s 。 含水率： 6.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度有几种方法?试述环刀法测密度的试验步骤。（分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)公路土工试验规程(JTG E402007)，测定土的密度方法有：环刀法、电动取土器法、蜡封法、灌水法、灌砂法等。 (2)环刀法测密度试验步骤如下： 按工程需要取原状土

11、或制备所需状态达到扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。用修土刀将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止。削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测含水率。擦净环刀外壁，称环刀与土总质量 m 1 。环刀质量为 m 2 ，容积为 v。 密度计算式： 7.试述液塑限试验步骤及结果整理方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)试验步骤如下： 取 0.5mm 筛下的代表性土样 200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水率分别控制在液限(a 点)、略大于塑限(c 点)和两者的中间状态(b 点)，

12、用调土刀调匀，放置 18h 以上，测定 a点锥入深度，对于 100g 锥应为 20mm0.2mm；对于 76g 锥应为 17mm。测定 c 点的锥入深度，对于 100g 锥应控制在 5mm 以下；对于 76g 锥应控制在 2mm 以下。 将制备的土样搅拌均匀，分层装入盛土杯，压密，使空气逸出。 将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，待锥尖与土样刚好接触，锥体下落，5s 时读数得锥入深度 h 1 。 改变锥尖与土接触位置，测得锥入深度 h 2 ，h 1 与 h 2 允许误差为 0.5mm，否则应重做，取 h 1 、h 2 平均值作为该点的锥入深度 h。 去掉锥尖处的凡士林，取 10g 以上的

13、土样两个，测定其含水率，计算含水率平均值 w。 重复上述步骤，对其他两个含水率土样进行试验，测其锥入深度与含水率。 (2)结果整理方法如下： 在双对数坐标纸上，以含水率为横坐标，锥入深度为纵坐标，点绘 a、b、c 三点，连此 3 点应呈一条直线，如 3 点不在同一直线上，要过 a 点与 b、c 两点连成两条直线，根据液限在 h p -w 1 图上查得 h p ，以此 h p 再在 h-w 图的 ab、ac 两直线上求出相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于 2%时，以该两点含水率的平均值与 a 点连成一条直线，当两个含水率差值大于 2%时，应重做实验。 在 h-w 图上，对于 100g 锥，

14、查得纵坐标入土深度 h=20mm 所对应的含水率为液限；若采用 76g 锥，则在h-w 图上，查得纵坐标入土深度 h=17mm 所对应的横坐标的含水率为土样液限。 100g 锥塑限应根据液限，通过 h p -w 1 关系曲线，查得 h p ，再由 h-w 图求出入土深度为 h p 时所对应的含水率限为塑限。 对于 76g 锥，通过其锥入土深度 h 与含水率 w 的关系曲线，查得锥入深度为 2mm 所对应的含水率即为该土的塑限。8.什么是压实度?试简述灌砂法方法及步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与

15、室内标准击实试验所得的最大干密度的比值。 (2)灌砂法测压实度试验步骤如下： 应先标定灌砂筒内砂的质量 m 1 ，量砂密度 s 。 在试验地点，选一块 40cm40cm 的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂 m 5 的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。称筒内砂的质量 m 6 。 取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞。并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。称塑料袋内全部试样质量 m 1 。 从挖出的试样中取

16、有代表性的样品，测含水率。 将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。称量筒内剩余砂的质量 m 4 。 如清扫干净的平坦表面上，粗糙度不大，则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞内。 (3)结果整理： 有基板 m b =m 1 -m 4 -(m 5 -m 6 ) 无基板 m b =m 1 -m 4 -m 2 湿密度 于密度 压实度 9.根据公路土工试验规程(JTG E402007)，试述土的回弹模量的测定方法，并简述其中一种的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)公路土工试验规程(JTG E40200

17、7)土回弹模量的测定方法有：承载板法，强度仪法。 (2)试验步骤如下： 安装试样。 预压。 分级加载，每级荷载加载时间为 1min，记录千分表读数。 卸载，卸载 1min 后，记录千分表读数。10.简述搓条法测土塑限的方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：搓条法步骤如下： 取土样 50g，使含水率接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚，直至土条直径达 3mm 时，产生裂缝并开始断裂为止，收集 35g 合格的断裂土条，放入称量盒内，测其含水率，即为塑限。11.什么是土的 CBR 值?测土 CBR 值时，泡水测膨胀量试验的步骤是什么? （分数：5.00）

18、_正确答案：()解析：(1)CBR 值：指试料贯入量 2.5mm 时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。(2)泡水测膨胀量试验的步骤如下： 试件制成后，试件顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加 4 块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约 25mm。饱水终了时，读取试件上百分表的终读数。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，卸去附加荷载。多孔板，称量。12.试述土的烧失量试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：将空坩埚放入已升温至 950的高温炉中灼烧 0.

19、5h，稍冷，放入干燥器中冷却 0.5h，称量。称取通过 1mm 的烘干土 12g，放入坩埚中，把坩埚放入未升温的高温炉中，斜盖上锅盖。徐徐升温至 950，并保持恒温 0.5h，取出稍冷。放入干燥器内，冷却 0.5h 后称量。重复灼烧称量，至前后两次质量相差小于 0.5mg。13.试述土的无侧限抗压强度试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)试件制作。 (2)将切削好的试件立即称量，同时取切削下的余土测定含水率。 (3)在试件两端抹一薄层凡士林，将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上，转动手轮，使其与上加压板接触，调测力计百分表读数为 0.3。以轴向应变 1%3%/min

20、的速度转动手轮，使试验在 820min内完成。 (4)当百分表达到峰值或读数达到稳定，再继续剪 3%5%应变值即可停止试验。试验结束后，迅速反转手轮，取下试件。14.试述黏土直剪试验慢剪的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：黏土直剪试验慢剪的试验步骤如下： 将带有试样的环刀推入剪切盒内。安装测力计与位移量测装置，施加垂直压力。拔去固定销，以小于0.02mm/min 的速度进行剪切，直至剪损。当测力计百分表读数不变或后退时，继续剪切至剪切位移为 4mm停止。15.试述固结试验正确的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：固结试验的试验步骤如下： (1)称环刀与土总质量

21、并测土的含水率。 (2)将环刀及护环放入容器内，放下加压导环及传压活塞，使各部分密切接触。 (3)将环刀刀 15 向下放入护环内。 (4)加预压，调整百分表读数为 0。 (5)去掉预压，立即加第一级荷载开动秒表。 (6)24h 后，待沉降稳定，进行读数。16.试述土工织物宽条拉伸试验的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：土工织物宽条拉伸试验的试验步骤如下： (1)拉伸试验机的设定，选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的 30%90%之间。设定试验机的拉伸速度，使试样的拉伸速率为名义夹持长度的(20%1%)/min。 (2)夹持试样，将试样在夹具中对中夹持。 (3)试样预

22、张，对已夹持好的试件进行预张，预张力相当于最大负荷的 1%，记录因预张试样产生的夹持长度增加值。 (4)测定拉伸性能，开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大负荷。 (5)测定特定伸长率下的拉伸力。17.试述土工织物厚度测定的正确步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：土工织物厚度测定的步骤如下： (1)取样并进行试样调湿和状态调节。 (2)试样制备，裁取有代表性的试样 10 块，试样尺寸应不小于基准板的面积。 (3)擦净基准板和 5N 的压块，压块放在基准板上，调整百分表为零点。 (4)提起 5N 的压块，将试样放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，使试样受到

23、压力为 2kPa0.01kPa，放下百分表触头，接触后开始计时，30s 时读数。完成 10 块试样测试。 (5)根据需要选用不同压块，使压力为 20kPa0.1kPa、200kPa1kPa，分别进行试样厚度测试。18.试述土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的正确步骤。 （分数：2.00）_正确答案：()解析：土工织物垂直渗透性能试验(恒水头法)的步骤如下： (1)试样制备，取不少于 5 块试样。 (2)将试样置于含湿润剂的水中，至少浸泡 12h 直至饱和并赶走气泡。 (3)将饱和试样装入渗透仪的夹持器内。 (4)向渗透仪注水，直到试样两侧达到 50mm 的水头差，调整水流，使水头差达到 70

24、mm5mm，在规定试件周期内收集渗透流量至少 1000mL，时间至少 30s。 (5)分别对最大水头差 0.8、0.6、0.4 和 0.2 倍的水头差收集渗透流量至少 1000mL，时间至少 30s，从最高流速开始到最低流速结束，记录相应的渗透水量和时间。19.试述土工织物有效孔径的试验步骤。 （分数：3.00）_正确答案：()解析：土工织物有效孔径的试验步骤如下： (1)试验前将标准颗粒与试样同时放在标准大气条件下进行调湿平衡。 (2)将同组 5 块试样平整、无褶皱地放在支撑筛网上。从较细粒径规格的标准颗粒中称 50g，均匀撒在土工织物表面上。 (3)将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上，开动

25、振筛机，摇筛试样 10min。 (4)关机后，称量通过试样进入接收盘的标准颗粒质量。 (5)更换新一组试样，用下一较粗规格粒径的标准颗粒材料重复上述步骤，直到取得不少于三组连续分级标准颗粒材料，并有一组的过筛率达到或低于 5%。20.评价石料力学性质与耐久性的试验方法是什么?并叙述相应的试验方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)石料的力学性质采用石料饱水抗压强度试验评价；石料的耐久性采用抗冻性和坚固性试验评价。(2)石料饱水抗压强度试验方法如下： 用切石机(或钻石机)从岩石试样或岩芯中钻取标准试件(即边长 50mm0.5mm 的正立方体或直径与高均为 50mm0.5mm 的圆柱

26、体试件)6 块。对有显著层理的岩石，应分别沿平行和垂直层理方向各取试件 6 块。试件上下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于 0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过 0.25。 用游标卡尺量取试件尺寸(精确至 0.1mm)，对于立方体试件在顶面和底面各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积 A；对于圆柱体试体在顶面和底面分别量取两个相互正交的直径，以其算术平均值计算顶面和底面的面积，取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。 按吸水率试验方法对试件进行饱水处理，最后一次加水深度应使水面高出试件至少 20mm。 试件自由浸水 48h

27、后取出，擦干表面，放在压力机上进行强度试验。施加在试件上的应力速率应在0.51.0MPa/s 的限度内。 记录抗压试件试验的最大荷载 P，以 N 为单位，精度为 1%。 石料的抗压强度 R=P/A，精确至 0.1MPa。 取 6 块试件试验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。 (3)石料抗冻性试验方法如下： 试件制备 a采用圆柱体标准试件，直径为 50mm2mm、高径比为 2:1。 b每组试件不应少于 3 个，此外再制备同样试件 3 个，用于做冻融系数试验。 试验步骤 a将试件编号，用放大镜详细检查，并作外观描述。然后量出每个试件的尺寸，计算受压面积。将试件放入烘箱，在 105110下烘至恒量

28、，烘干时间一般为 1224h，待在干燥器内冷却至室温后取出，立即称其质量 ms，精确至 0.01g(以下皆同此)。 b按吸水率试验方法，让试件自由吸水饱和，然后取出擦去表面水分，放在铁盘中，试件与试件之间应留有一定间距。 c待冰箱温度下降到-15以下时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始计时。冻结 4h 后取出试件，放入 205的水中融解 4h，如此反复冻融至规定次数为止。 d每隔一定的冻融循环次数(如 10 次、15 次、25 次等)详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。 e称量冻融试验后的试件饱水质量 ，再将其烘干至恒量，称其质量 m f 。按抗压强度试验方法

29、测定冻融试验后试件的饱水抗压强度，另取 3 个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。 结果整理 a计算岩石冻融后的质量损失率 ，试验结果精确至 0.1%。 b冻融后的质量损失率取 3 个试件试验结果的算术平均值。 c计算岩石冻融后的吸水率 ，试验结果精确至 0.1%。 d计算岩石的冻融系数 ，试验结果精确至 0.01。 e试验记录：应包括岩石名称、试验编号、试件编号、试件描述、冻融循环次数、冻融试验前后的烘干质量、冻融试验后的试件饱水抗压强度、未经冻融试验的试件饱水抗压强度。 (4)石料坚固性试验方法如下： 试件制备：与石料抗冻性试验要求相同。 试验步骤 a将试件放入烘箱，在 105110下烘

30、至恒量，烘干时间一般为 1224h，取出置于干燥器内，冷却至室温，称其质量 m 1 (精确至 0.01g，以下皆同此)。 b把烘干试件浸入装有硫酸钠溶液的盛器中，溶液应高出试件顶面 2cm 以上，用盖将盛器盖好，浸置20h。然后将试件取出，再用瓷皿衬住置于 105110的烘箱中烘 4h。4h 后取出试件，将其冷却至室温，再重新浸入硫酸钠溶液中，至硫酸钠结晶溶解后取出试件，用放大镜及钢针仔细观察岩石试件有无破坏现象，并详细描述记录。 c按上述方法反复浸烘 5 次，最后一次循环后，用热洁净水煮洗几遍，直至将试件中硫酸钠溶液全部洗净为止。是否洗净可用 10%氯化钡溶液进行检验，具体操作为：取洗试件的

31、水若干毫升，滴入少量氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净，将洗净的试件烘至恒量，准确称出其质量 m 2 。 结果整理 a计算岩石的坚固性试验质量损失率 21.试述粗集料磨光值试验方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：粗集料磨光值试验方法如下： 1)试验准备 (1)试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。 (2)将集料过筛，剔除针片状颗粒，取 9.513.2mm 的集料颗粒(根据需要，也可采用 4.759.5mm 的粗集料)用水洗净后置于温度为 1055的烘箱中烘干。 (3)将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线平滑)。(

32、4)用清水淘洗小于 0.3mm 的砂，置 1055的烘箱中烘干成为干砂。 (5)预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C 轮用粗金刚砂预磨6h，X 轮用细金刚砂预磨 6h，然后方能投入正常试验。 2)试件制备 (1)排料：每种集料宜制备 610 块试件，从中挑选 4 块试件供两次平行试验用。将 9.513.2mm 集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面、平面向下)。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用4.759.5mm 的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。 (2)吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多

33、余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。 (3)配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用 6101 环氧树脂时为 1:4)配料、拌匀制成黏结剂，再与干砂按 1:41:4.5 的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。 一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂 9.0g、固化剂 2.4g、干砂 48g。 (4)填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不得碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。 (5)养护：通常

34、在 40烘箱中养护 3h，再自然冷却 9h 拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。 3)磨光试验 (1)试件分组：每轮 1 次磨 14 块试件，每种集料为 2 块试件，包括 6 种试验用集料和 1 种标准集料。 (2)试件编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对 6 种集料编号为 112，1 种集料赋以相邻两个编号，标准试件为 13 号、14 号。 (3)试件安装：按规定序号将试件排列在道路轮上，其中 1 号位和 8 号位为标准试件。试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧)，每两块试件间加垫一片或数

35、片 1mm 厚的橡胶石棉板垫片，垫片与试件端部断面相仿，但略低于试件高度 23mm。然后盖上道路轮外侧板，边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板，确保试件与道路轮紧密配合，以避免磨光过程中试件断裂或松动。随后将道路轮安装到轮轴上。 (4)磨光过程操作 试件的加速磨光应在室温 205的房间内进行。 粗砂磨光 a把标记 C 的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩，下面置一积砂盘，给贮水支架上的贮水罐加满水，调节流量阀，使水流暂时中断。 b准备好 30 号金刚砂粗砂，装入专用贮砂斗，将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源。转动荷载调整手轮，使凸轮转动放下橡胶轮，将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料

36、试件表面。 c调节溜砂量：用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂，同时开始计时，1min 后移出料斗，用天平称出溜砂量，使流量为 27g/min7g/min，如不满足要求，应用调速按钮或调节贮料斗控制闸板的方法调整。d在控制面板上设定转数为 57600 转，按下电源开关启动磨光机开始运转，同时按动粗砂调速按钮，打开贮砂斗控制闸板，使金刚砂溜砂量控制为 27g/min7g/min。此时立即调节流量计，使水的流量达60mL/min。 e在试验进行 1h 和 2h 时磨光机自动停机(注意不要按下面板上复零按钮和电源开关)，用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母，再起动磨光机，至转数显示屏上显示 57600 转时磨光机自动停止，所需的磨光时间约为 3h。 f转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。 细砂磨光 a卸下 C 标记橡胶轮，更换为 X 标记橡胶轮，按粗砂磨光方法 a 步骤安装。 b准备好 280 号金刚砂细砂，按粗砂磨光方法 b 步骤装入专用储砂斗。 c重复粗砂磨光 c 步骤，调节溜砂量使流量为 3g/min1g/min。 d按粗砂磨光 d 步骤设定转数为 57600 转，开始磨光操作，控制金刚砂溜砂量为 3g/min1g/min，水的流量达 60mL/min。 e将试件磨