DB52 T 678-2010 《出口烟叶打叶复烤质量检验规程》.pdf

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1、ICS 65.160 X 86 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6782010 出口烟叶打叶复烤质量检验规程 Inspection Procedures for the Quality on Threshing Redring tobacco for Exporting in Guizhou 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6782010 I 目 次 前言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 1 3 检测项目和方法 1 3.1 含水率 检测方法（菲莫标准检验法、英美标准检验法、国际标准检

2、验法） 1 3.2 原烟梗 叶比率检测 . . 4 3.3 解把率 、散把率检测 5 3.4 含杂率检测 5 3.5 叶片结 构与叶中含梗检测 6 3.6 叶尖含梗检测 . . 7 3.7 梗中含 叶率检测 7 3.8 大碎片 和小碎片叶片结构检测与含梗率检测 7 3.9 烟梗长 度结构检测 . . 9 3.10 温度检测 10 3.11 片烟装箱密度偏差（D VR）检测 . 11 3.12 烟梗 含尘检测 11 3.13 成品 包装检测 12 3.14 主要 化学成分检测 12 4 在线检验 控制方法 . 13 5 对比判定 与处置方法 . 13 5.3 检测结 果记录与控制 . 17 6

3、成品技术 检验与判定 . 18 6.1 抽样方案 . 18 6.2 抽样合 格率计算 . 18 6.3 产品质 量检验与判定 . 18 6.4 综合判定准则 . 20 6.5 检验 . 21 6.6 判定表 . 21 DB52/T 6782010 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：黎启祥、左闻宇、刘山、胡涌 、张宁、王骏飞。 DB52/T 6782010 1 出口烟叶打叶复烤质量检验规程 1 范围 本规程规定了

4、出口烟叶复烤加工的质量检验方法和控制方法。 本规程适用于贵州省出口烟叶复烤加工的质量检验与控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YC/T 146 烟叶 打叶复烤 工艺规范 YC/T 159 烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法 YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动法 YC/T 162 烟草及烟草制品 氯的测定 连续流动法 YC/T 173 烟草及烟草制品 钾的测定

5、 火焰光度法 YC/T 161 烟草及烟草制品 总氮的测定连续流动法 3 检测项目和方法 3.1 含水率检测方法（菲莫标准检验法、英美标准检验法、国际标准检验法） 3.1.1 检验仪器和设备 a) 粉碎机； b) 布拉本德自动（Brabender）烘箱； c) 赫森（Hearson）烘箱； d) 滨德（Binder）烘箱； e) 电子天平（感量 0.001g）； f) 水冷式干燥箱； g) 无盖铝质样盒直径（841）mm，重（质）量（251）g，壁厚（0.50.1）mm； h) 带孔盖不锈钢质样盒直径（58.51.0）mm，重（质）量（41. 51.5）g，壁厚（0.50.1） mm，盖孔径（

6、4.00.2）g； i) 铜质托盘内直径（58.51.0）mm，外直径（1822） mm，壁厚（0.50.1）mm； j) 盛样瓶容积（500100）ml，口径（6010mm） ；取样盛样瓶容积（1500200）ml，口径（100 20）mm，高（25040）mm。 3.1.2 取样方案 DB52/T 6782010 2 3.1.2.1 原烟含水率取样：从现场烟包中随机抽取 5 包作为样件，分别将每一样件分为 5层，第一样件取第一层，第二样件取第二层，以此类推，每层按纵向中央取（12）把，从每把中心抽出 2 片完整烟叶，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.2 真空回潮后烟叶含水率取样

7、：从回潮后的烟包中随机抽取 5 包作为样件，分别将每一样件分为 5 层，第一样件取第一层，第二样件取第二层，以此类推，每层按纵向中央取（12）把，从每把中心抽出 2 片完整烟叶，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.3 润叶含水率取样：在热风润叶机出口 1 米至2米处的振床上按左、中、右 3 点随机采取样品（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.4 复烤前烟片含水率取样：在进入复烤机前的汇总输送带处按左、中、右 3 点随机采取样品（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.5 片烟冷房含水率取样：在复烤机冷房左右两侧距网边内侧 300mm

8、500mm 处随机采取样品，取样必须从上到下垂直取样，每个样品量（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.6 机尾叶片含水率取样：在复烤机出料输送带端按左、中、右3点随机采取样品（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.7 机尾左中右部位叶片含水率取样：在叶片复烤机机尾出口左、中、右三个部位随机采取取样品（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.8 片烟装箱含水率取样：在装箱复压处，用液压管状取样器（40 mm660 mm）按抽样频次要求取样品（100150）g，迅速放入盛样器中、加标签、密闭。 3.1.2.9 烟梗装箱含

9、水率取样：在烟梗包装箱内的四角及中心位置采取样品（100150）g，加标签密闭。 3.1.2.10 碎叶片装箱含水率取样：在碎片包装箱内的四角及中心位置采取样品（100150）g，加标签密闭。 3.1.3 制样 3.1.3.1 粉碎机技术参数：动刀转速（85050）r/min，动定刀距15的样品，动定刀距4.0 2.7 2.31 4.25 = 9.82 总计 116.85 100 均长 =2.298 = 229.8 0.5“ 1“ 1.5“ 2“ 2.5“ 3“ 3.5“ 4“图1 长度测量板刻度示意图（单位：英寸） 3.9.2 取样方案 在烟梗装箱落料处随机截取（1000200）g样品，送检

10、。 DB52/T 6782010 10 3.9.3 烟梗长度结构检测操作程序 将送检的烟梗样品用四分法缩分三次，对角取（12525）g作为最终检测样品量，将烟梗按规格逐根对应测定板（或直尺）进行分类，分类完毕后并分别称量，记录。 3.9.4 检验结果计算 3.9.4.1 梗率计算： G(%)= %100ggi. (10) 式中： G各规格梗比率(%)； g 各规格烟梗重量之和(g)； gi某规格烟梗重量(g)。 3.9.4.2 各规格总长度计算： LGA (11) 式中： L各规格总长(英寸)； G各规格梗比率(%)； A中值即各规格上限值与下限平均值(英寸)。 3.9.4.3 平均梗长计算

11、Lp=Lw/100. (12) 式中： Lw各规格总长之和； Lp烟梗平均长度。 3.9.5 检测结果：按 GB/T 8170 数值修约规则进行修约，保留两位小数。 3.10 温度检测 3.10.1 检验仪器和设备如下： a) 插入式（接触式）测温仪； b) 红外线（非接触式）测温仪； c) 导孔器。 3.10.2 取样方案及检测点如下： a) 从真空回潮机出口处的烟包中随机抽取一包作为样件； b) 距润叶机出口（0.3m0.8m）处； c) 在叶片复烤机尾的输送带上； d) 在烟梗、碎片装箱处的箱内中心位置作为测温点； e) 按要求抽取片烟作测温样件，单独摆放。 3.10.3 红外测温仪操检

12、验操作方法：在设备正常运转 30min 后进行， 用红外线测温仪对准润叶机测温点和烟梗、碎片测温点，按下开关，5s 后，记录结果。 3.10.4 插入式测温仪检验操作程序：将随机抽取的烟箱（包）用导孔器插至箱（包）芯中心处，再将测温仪传感器顺着导孔器导的孔插入箱（包）中心处，5min 后读数，记录。 DB52/T 6782010 11 3.10.5 检测结果按 GB/T 8170 数值修约规则进行修约，保留一位小数。 3.11 片烟装箱密度偏差（DVR）检测 3.11.1 检验设备和仪器如下： a) 取样器装置； b) 电子秤 感量0.1g； c) 密度板及技术要求见图 2。 图2 密度板示意

13、图 3.11.2 取样方案：随机抽取捆扎后的烟箱，标注生产线名称及出样前端和后端，并用另一件片烟压在上部 1 小时，方可进行检测。 3.11.3 密度偏差检测操作方法：根据客户要求，选取上面或底面作为取样面，打开片烟烟箱，将密度取样板同向对齐平铺在烟叶表面，“1”“2”“3”孔位对应样件前端，用密度取样器对准取样板 9 点，分别压取样品，钻取深度全部为 600（或 500 ），取出 9 个样品，分别装入塑料袋中密封，加标签，分别称量，记录，测试完毕根据要求在箱体截面两端右侧中部标注红色“SD”字样。 3.11.4 检测结果计算 DVR（%）= ihh100.(13) 式中： DVR箱内密度偏差

14、率(%)； ih 9个样品重量的标准偏差(g)； h9个样品重量的平均重量(g)。 3.11.5 检测结果按 GB/T 8170 数值修约规则进行修约，保留一位小数。 3.12 烟梗含尘检测 3.12.1 检验仪器和设备如下： DB52/T 6782010 12 a) 旋转分选筛； b) 取样器皿； c) 筛盘（网）排列顺序组合见表 4。 表4 梗含尘筛盘排列顺序组合 产品名称 筛盘（网）组合 筛盘（网）号 目径 3/32-1 2.38 NO.7 2.8 NO.25或NO.40 0.71mm或0.42mm 长梗 五组 盘 0 3/32-1 2.38 NO.12 1.7 NO.25或NO.40

15、0.71mm或0.42mm 短梗 六组 盘 0 3.12.2 取样方案：在烟梗装箱处随机截取（10020）g 样品，送检。 3.12.3 操作方法：将送检样品全部倒入旋转分选筛第一层筛盘（网）中，开启设备，筛分 5min，不加拍打，依次称量各层筛盘（网）中的烟梗重量，记录。各层盘（网）烟梗重量之和为样品总重。 3.12.4 检验结果计算 jijJ(%)= 100(14) 式中： J各规格梗比率（%）； Ji某规格梗重量（g）； j 各规格烟梗重量之和（g)。 3.12.5 检测结果按 GB/T 8170 数值修约规则进行修约，保留两位小数。 3.13 成品包装检测 3.13.1 检测仪器和设备

16、:电子秤 感量 0.1kg。 3.13.2 取样方案：在成品下线处按频次抽取已捆扎好的片烟、烟梗、碎片。 3.13.3 检测操作方法：检查纸箱类型是否符合、包装带颜色及根数是否符合、内衬是否符合、标签标识是否符合、纸箱洁净度是否符合、箱体变形程度是否符合、称量成品毛重。 3.13.4 记录，对照相应的要求进行“”选或“”选，“”符合，“”不符合；填写毛重称量读数。 3.14 主要化学成分检测 宜检测以下项目： 水溶性糖:按YC/T 159 烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 连续流动法执行； 总植物碱:按YC/T 160 烟草及烟草制品 总植物碱的测定 连续流动法执行； 氯:按 YC/T 162

17、烟草及烟草制品 氯的测定 连续流动法执行； 钾:按 YC/T 173 烟草及烟草制品 钾的测定 火焰光度法执行； 总氮：按 YC/T 161 烟草及烟草制品 总氮的测定连续流动法执行。 DB52/T 6782010 13 4 在线检验控制方法 4.1 检测项目频次和抽样方案（顾客有特殊要求按客户要求执行）。 4.2 根据工艺要求和顾客要求设定检验点。 4.3 抽样方法使用等距抽样方案。 4.4 检验频次见表 5。 表5 在线检测频次 检验位置 检验项目 检验频率 检验要求 真空回潮 水分和温度 1次/2小时 必检 梗叶比率 1次/4小时 必检 来料 原烟含水率 1次/2小时 必检 润叶（含水率

18、、温度） 1次/2小时 必检 含杂率 1次/2小时 不要求 解、散把率 1次/4小时 不要求 预处理 叶尖含梗率 1次/2小时 必检 烤前叶片结构 1次/2小时 不要求 叶中含梗 1次/2小时 不要求 打叶去梗 梗中含叶 1次/4小时 必检 烤前含水率 1次/2小时 必检 冷房含水率 1次/小时 必检 冷房温度 1次/小时 不要求 机尾含水率 1次/小时 必检 机尾温度 1次/2小时 必检 机尾左、中、右水分 1次/2小时 不要求 烤后叶片结构 2次/小时 必检 烤后叶中含梗 2次/小时 必检 复烤 烤后含杂率 1次/小时 必检 碎片含水率与温度 1次/箱 必检 烟梗含水率与温度 1次/4箱

19、必检 烟梗平均长度 1次/4小时 必检 碎片（烟梗）含杂率 1次/4小时 必检 碎片结构与含梗率 1次/4小时 必检 片烟含水率 1次/5箱 必检 片烟温度 1次/20箱 必检 装箱 梗含尘 1次/4小时 必检 片烟、烟梗、碎片包装 1次/10箱 必检 重量 1次/10箱 必检 片烟化学成分 1次/99箱 必检 烟梗化学成分 1次/50箱 不要求 下线 碎片化学成分 1次/50箱 不要求 5 对比判定与处置方法 DB52/T 6782010 14 5.1 打叶复烤的生产过程是由计件计量计件的连续生产过程，在计量至计件的过程中按时间追溯到产品编号，并根据质量特性进行验证和处置。 5.2 由专职人

20、员将检验结果与规定的质量要求（工艺技术要求；成品技术要求；合同要求等）进行对比判定、处置，见表 6。 表6 打叶复烤质量检验的梯度判定与处置方法 工序名称 检测项目 质量特性 技术要求 检测结果 对比判定 处置 复检抽检 二次判定 二次处置合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 含水率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 真空回潮 温度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 切尖解把 解把率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 放行控制 Z 合格项 含水率（） 不合格项 查明原因合格

21、项 次要 X Y 不合格项 合格项 一润 温度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 含水率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 温度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 叶尖处理 叶尖含梗率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 散把率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 含水率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 次要 X Y 不合格项 合格项 温度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明

22、原因合格项 关键 X Y 不合格项 合格项 二润 12.7叶片率（） 放行控制 Z 不合格项 停产整顿DB52/T 6782010 15 表 6 打叶复烤质量检验的梯度判定与处置方法（续） 工序名称 检测项目 质量特性 技术要求 检测结果 对比判定 处置 复检抽检 二次判定 二次处置合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 6.35叶片率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 3.18叶片率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 关键 X Y 不合格项 放行控制 Z 合格项 叶中含梗率 不合格项 停产整顿合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 叶中含粗

23、梗率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 梗中含叶率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因烤前含水 次要 不要求 合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 冷房水份（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 机尾水份（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 机尾温度（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 机尾左中右水份（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 烤透率（） 返工 批量抽检 不合格品 返工 合格项 关键

24、 X Y 不合格项 合格品 含杂率（） 开箱验证前后抽样 不合格品 返工 Y 合格项 关键 X 不合格项 合格品 叶片复烤 12.7叶片率（） 开箱验证 批量抽检 不合格品 返工 DB52/T 6782010 16 表6 打叶复烤质量检验的梯度判定与处置方法 （续） 工序名称 检测项目 质量特性 技术要求 检测结果 对比判定 处置 复检抽检 二次判定 二次处置合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 6.35叶片率（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 关键 X Y 不合格项 合格品 3.18叶片率（） 开箱验证 批量抽检 不合格品 返工 合格项 关键 X Y 不合格项 合格品 叶中含梗率

25、（） 开箱验证 批量抽检 不合格品 返工 合格项 重要 X Y 不合格项 合格品 叶中含粗梗率 （） 开箱验证 Z 不合格品 返工合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 含水率（） 返工 前后抽样 不合格品 返工合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 温度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 密度 （） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 包装 返工返修 前后抽样 不合格品 返工合格项 关键 X Y 不合格项 片烟包装 化学成分 配方调整 合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 碎叶含梗率 返工 前后抽样 不合格品

26、返工合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 含水率（） 返工 前后抽样 不合格品 返工合格项 关键 X Y 不合格项 合格品 含杂率（） 开箱验证 前后抽样 不合格品 返工Y 合格品 关键 X 不合格品 前后抽样 合格品 碎片包装 碎片结构（） 返工 不合格品 返工DB52/T 6782010 17 表6 打叶复烤质量检验的梯度判定与处置方法（续） 工序名称 检测项目 质量特性 技术要求 检测结果 对比判定 处置 复检抽检 二次判定 二次处置合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 温度（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 包装 返工返修 前后抽样 不合格

27、品 返工 合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 平均长度（cm） 返工 前后抽样 不合格品 返工 合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 含水率（） 返工 前后抽样 不合格品 返工合格项 重要 X Y 不合格项 合格项 温度（） 放行控制 Z 不合格项 查明原因合格项 关键 X Y 不合格项 合格品 含杂率（） 开箱验证 前后抽样 不合格品 返工 合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 尘土率（） 返工 前后抽样 不合格品 返工 合格品 关键 X Y 不合格品 合格品 烟梗包装 包装 返工返修 前后抽样 不合格品 返工返修注1：“X” 为一个或一组或一个范围的质量限指标； 注2：“Y” 为实

28、际检测的一个值或一组指标； 注3：“Z” 为一小时后的复检的结果； 注4：“批量抽检”为不合格品等距的批量产品； 注5：“前后抽样”为不合格品的前一件和后一件； 注6：“梯度判定与处置法”的梯度为N次。 5.3 检测结果记录与控制 5.3.1 检测记录应真实、准确、完整、清晰。 5.3.2 检测记录的格式和内容，应根据不同的检测对象和不同的要求，合理编制。检验员应如实、完整填写记录，如日期、等级、班次、检验依据、检验设备、样品名称、取样时间、检验内容、检验人等。 5.3.3 检测记录发生错字时，应及时更正。更改的方法应采取“杠改”的办法，即在错误的数字上画“”水平线，将正确的数字填写在上方或下

29、方，签上更改人姓名及其日期。 5.3.4 检验记录应由检验人和校核人签名，以示对记录负责。 5.3.5 检验人应按规定的检验规程进行操作，在检测中若出现靠近合格界限的边沿数据，可进行必要的重复检测和重取样品检测，以验证检测的准确性。 DB52/T 6782010 18 5.3.6 检验开始与结束时应对检验仪器和检验设备的技术状态进行检查，看其是否处于正常状态，如出现异常，应查明原因，并对仪器及设备的可靠性进行验证。 5.3.7 检验记录表，检验记录表应明确规定检验内容和格式。 6 成品技术检验与判定 6.1 抽样方案 6.1.1 重量抽样样本量：按每交验批按 5%随机抽样，不足 100 箱按

30、5 箱抽样。 6.1.2 品质抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.3 包装抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.4 霉变抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.5 虫害抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.6 污染物抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.7 杂物抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.8 含水率抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.9 大中片率抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.10 含梗率抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.1.11 化学成份抽样样本量：按合同要求执行。 6.1.12 烟梗平均长度抽样样本量：按 6.1.1

31、执行。 6.1.13 碎片结构抽样样本量：按 6.1.1 执行。 6.2 抽样合格率计算 按公式（1）计算 Q（）q1/q21 00. (15) 式中： Q某项指标合格率； q1合格箱（包）数； q2抽检箱（包）数。 6.3 产品质量检验与判定 6.3.1 含水率检验 6.3.1.1 现场感官检验:开箱后检查烟箱表面,揭开 1520cm 片烟层进行感官检验判定。 当不能正确判定时，必须进行实验室检验加以判定。 6.3.1.2 实验室检验如下： a) 片烟样品制备:揭开 15cm20cm 片烟层，沿对角线在四等分点各取 30g40g 样品，混合后装入样品容器，密闭，加标识，送检； b) 烟梗、碎

32、片样品制备：用取样器铲开表面(1020 )cm 厚的烟梗、碎片或碎末，沿对角线在四等分点各取 30g40g 样品，混合后装入样品容器中，密闭，加标识，送检； c) 根据不同顾客要求，含水率的检验按 3.1 含水率检测执行。 6.3.1.3 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 DB52/T 6782010 19 6.3.2 大中片率、粗梗率、含梗率检验 6.3.2.1 现场感官检验:开箱后检查烟箱表面,揭开 15cm20cm 片烟层进行感官检验判定。 当不能正确判定时，必须进行实验室检验加以判定。 6

33、.3.2.2 实验室检验如下： a) 样品的制备:揭开 15cm20cm 片烟层，然后抽取整块片烟(3000 士 300)g，装入样品容器中，加标识，送检； b) 大中片率、粗梗率、含梗率检验按 3.5 叶片结构、叶中含梗率检验执行。 6.3.2.3 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 85%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.3 大小碎片结构与含梗率检验 6.3.3.1 现场感官检验:开箱后检查烟箱表面,铲开 10cm15cm 烟层进行感官检验判定。 当不能正确判定时，必须进行实验室检验加以判定。 6.3.3.2 实验室检验如下：

34、 a) 样品制备： 用取样器铲开表面(1020)cm 厚的碎片， 铲取 （1000200） g样品， 装入样品容 器中，密闭，加标识，送检； b) 碎片结构与含梗率检验按 3.8 大小碎片叶片结构检验与含梗率检验执行。 6.3.3.3 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 90%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.4 烟梗长度结构检验 6.3.4.1 现场感官检验:开箱后检查烟箱表面,铲开 10cm15cm 片烟层进行感官检验判定。 当不能正确判定时，必须进行实验室检验加以判定。 6.3.4.2 实验室检验方法如下： a) 样品的制备

35、：用取样器铲开表面(1020)cm 厚的烟梗，铲取（1000200）g 样品，装入样品容器中，密闭，加标识，送检； b) 烟梗长度结构检验按 4.9 烟梗长度结构检验执行。 6.3.4.3 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 90%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.5 重量检验 6.3.5.1 操作：称取带包装的成品样品的质量（重量），记作 m 1，将标注的皮重记作 m 2。 6.3.5.2 结果计算 m = m1 m2(16) 式中： m每箱样品的净重，单位为千克（kg）； m1带包装的成品样品的质量（重量），单位为千克（kg）

36、； m2标注的箱皮质量（重量），单位为千克（kg）。 6.3.5.3 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.6 含杂率检验 DB52/T 6782010 20 6.3.6.1 取样方法如下： a) 片烟取样：打开烟箱，先检查表层烟叶，然后掀起 15cm20cm 的层面，检查上下表层，拣出所有杂物； b) 烟梗、碎片样品制备：用取样器铲取（1000200） g 样品，拣出其中杂物，分类、称重、计算。 6.3.6.2 片烟判定：一类非烟物质为1 个单位；二三类非烟物质3个单位。若该项指标不符合技术

37、要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 注： 长度3cm,宽度0.5cm的非烟物质为1个单位量。 6.3.6.3 烟梗、碎片判定：若该项指标不符合技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.7 包装检验 6.3.7.1 包装检验方法按 3.13 成品包装检验执行。 6.3.7.2 判定：若该项指标不符合相关技术要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于 90%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.8 烟叶品质检验 6.3.8.1 打开烟箱，去

38、除表面小烟片和碎片，将试制样品进行对比，观察其色泽、片状、配比等级结构等和样品的一致性。揭开 10cm20cm 的烟层进行对比。 6.3.8.2 判定：若该项指标不符合样品要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.9 霉变检验 6.3.9.1 观察烟箱四周环境是否有潮湿现象，用鼻腔感受空气中是否有霉味气息，然后打开烟箱,查看表面内部的烟叶是否有水渍、霉变等情况，并做好现场记录。 6.3.9.2 判定：若该项指标不符合要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率为 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.10

39、虫害检验 6.3.10.1 打开烟箱，注意烟叶表层，堆角，周围环境及包装外表和铺垫材料有无害虫及害虫排泄物，蜕壳，虫卵，虫蛀孔为害痕迹等。再通过肉眼或手持放大镜，直接观察检疫物中有无虫体，杂草籽或病斑蛀孔等为害状，并做好现场记录。 6.3.10.2 判定：若该项指标不符合要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率为 95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.3.11 污染物检验 6.3.11.1 检查箱体各面是否受到液体的污染， 打开烟箱检查表层和底层是否有污染， 并做好现场记录。 6.3.11.2 判定：若该项指标不符合要求，则判定该箱样品该指标不合格。若该指标的合格率大于

40、95%，则判该项目合格，否则判该项目不合格。 6.4 综合判定准则 判定准则： DB52/T 6782010 21 若所有指标均合格，则判该批产品合格； 若任意一项一级（A）指标不合格，则判该批产品不合格； 若一级指标全部合格，两项以上二级(B)指标不合格，则判该批产品不合格； 若一级指标全部合格，两项二级指标不合格，对不合格项加倍取样进行复检，若复检时该项指标合格，则判该批产品合格；若复检时该项指标不合格，则判该批产品不合格。 6.5 检验 现场感官检验为必检项目，现场感官检验项目不能正确判断时，必须实施实验室检验加以判定。 6.6 判定表 6.6.1 批质量（片烟）检验判定见表 7。 表7

41、 批质量（片烟）检验判定 检验场所 项目 指标分级 合格率标准 抽样合格 合格 不合格 重量（kg） B 95 品质 A 95 包装 B 90 含水率 A 95 叶片结构 A 85 叶中含梗率 A 85 杂物 A 95 霉变 A 100 虫害 A 100 现场感官检验 污染物 B 100 含水率（%） A 95 大中片率（%） B 85 含梗率（%） B 85 实验室检验 化学成分（%） B 90 综合判定 6.6.2 批质量（烟梗）检验判定见表 8。 表8 批质量（烟梗）检验判定 检验场所 项目 指标分级 合格率标准（%） 抽样合格率（%） 合格 不合格 重量（kg） B 95 包装 B 9

42、0 含水率 A 95 长度 B 90 霉变 A 100 虫害 A 100 现场感官检验 污染物 B 100 实验室检验 含水率（%） A 95 DB52/T 6782010 22 表 8 批质量（烟梗）检验判定 （续） 检验场所 项目 指标分级合格率标准（%） 抽样合格率（%） 合格 不合格 含杂率（%） A 95 实验室检验 平均长度（cm） B 90 综合判定: 6.6.3 批质量（碎片）检验判定见表 9。 表9 批质量（碎片）检验判定 检验场所 项目 指标分级 合格率标准（%） 抽样合格率（%） 合格 不合格 重量（kg） B 95 碎片结构与含梗率 A 90 水份 A 95 包装 B 90 霉变 A 95 虫害 A 95 污染物 B 95 现场感官检验 杂物含量 A 95 含水率（%） A 95 含梗率（%） A 90 实验室检验 叶片结构（%） B 90 综合判定 _ DB52/T 678-2010