DB51 T 1168-2010 《额定电压1kV（Um=1.2kV）铜包铝导体挤包绝缘电力电缆》.pdf

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1、ICS DB51 备案号：28700-2010 四川省地方标准 DB 51/T 11682010 额定电压 1kV（Um=1.2kV）铜包铝导体挤包绝缘电力电缆 2010 - 08 - 18 发布 2010 - 10 - 01 实施四川省质量技术监督局 发布DB51/T 1168-2010 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类与标记 2 5 要求 4 6 试验方法 5 7 检验规则 6 8 标志、标签、使用说明书 7 9 包装、运输和贮存 7 附录A（规范性附录） 导体直流电阻计算方法 9 附录B（资料性附录） 电缆导体直流电阻（20）对比表、

2、参考载流量、电压损失 . 10 附录C（资料性附录） 电缆的常用型号 . 11 DB51/T 1168-2010 前 言 本标准附录A是规范性附录；本标准附录B是资料性附录；本标准附录C是资料性附录。 本标准由四川省经济和信息化委员会提出并归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准由四川省机械标准化技术委员会解释。 本标准主要起草单位：成都康达电缆有限公司。 本标准参加起草单位：成都市产品质量监督检验院、四川省机械研究设计院。 本标准起草人：胡泽祥、陈永明、马国栋、胡晓、李建、隆承兵。 DB51/T 1168-2010 额定电压 1kV（Um=1.2kV）铜包铝导体挤包绝缘电力电缆 1

3、 范围 本标准规定了额定电压1kV(Um1.2kV)铜包铝导体挤包绝缘电力电缆的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定电压1kV(Um1.2kV)铜包铝导体挤包绝缘电力电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.102 001 电工术语 电缆 GB/T 2951.112008 电线绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能

4、试验 GB/T 2951.12200 8 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法-热老化试验 GB/T 2951.13 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.14200 8 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法-低温试验 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 -高

5、温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 -失重试验热稳定性试验 GB/T 2952.32008 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3048.420 07 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.920 07 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.10200 7 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 4909.32009 裸电线

6、试验方法 第3部分：拉力试验 GB/T 4909.42009 裸电线试验方法 第4部分：扭转试验 GB/T 4909.520 09 裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验 反复弯曲 GB/T 6995.32008 电线电缆标志识别方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 6995.52008 电线电缆标志识别方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T 12706.12008 额定电压1kV（Um1.2kV）到35kV（Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um1.2kV）和3kV（Um3.6kV）电缆 GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃

7、烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定 GB/T 17651.21 998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求 DB51/T 1168-2010 GBT 18380.112008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GBT 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法 GBT 18380.132008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 测定燃烧的滴落(物) 微粒的试验

8、方法 GBT 18380.312008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GBT 18380.322008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 AF/R类 GBT 18380.332008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类 GBT 18380.342008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GBT 18380.352008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：

9、垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 196662005 阻燃和耐火电缆通则 JB/T 8137.11999 电线电缆交货盘 第1部分：一般规定 JB/T 8137.21999 电线电缆交货盘 第2部分：全木结构交货盘 JB/T 8137.419 99 电线电缆交货盘 第4 部分：型钢复合结构交货盘 JB/T 104362004 电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料 SJ/T 112232000 铜包铝线 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 铜包铝线 Copper-cled aluminum wire 铜包铝线是在一根铝线外均匀、连续、精密地包覆着一层铜的双金属导线

10、，它兼有铜、铝两种金属的特点，属于双金属的定义范畴。导体分为第1种和第2种，第1种为单芯铜包铝导体，第2种为绞合铜包铝导体。 4 分类与标记 4.1 分类 4.1.1 导体代号 铜包铝C 4.1.2 绝缘代号 聚氯乙烯V 交联聚乙烯YJ DB51/T 1168-2010 交联阻燃聚烯烃YJZ 辐照交联阻燃聚烯烃YJZF 4.1.3 护套代号 聚氯乙烯V 聚烯烃Y 4.1.4 铠装代号 钢带铠装2 4.1.5 外护套代号 聚氯乙烯外护套2 聚烯烃外护套3 4.1.6 特性代号 阻燃Z 无卤W 低烟D 4.2 标记 4.2.1 概述 电缆用型号（型号中有数字代号的电缆外护层，数字的文字代号表示内护

11、层）、规格（额定电压、芯数、标称截面积）及本标准编号表示.；阻燃电缆的表示方法，应符合GB/T196662005的规定表示。 4.2.2 电缆型号组成 外护套代号 铠装代号 护套代号 导体代号 绝缘代号 特性代号 示例1：VCV22-0.6/1 3120+170 DB51/T 2010 表示额定电压为 0.6/1kV,3+1 芯,标称截面为 120mm2,中性线芯截面为70mm2，铜包铝导体聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。 示例2：YJCY220.6/1 395+250 DB51/T 2010 表示额定电压为 0.6/1kV,3+2 芯,标称截面为 95mm2,中性线芯截面为50mm

12、2,铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套电力电缆。 示例3：ZBYJCY220.6/1 4185+195 DB51/T 2010 表示额定电压为 0.6/1kV,4+1 芯,标称截面为185mm2,中性线芯截面为95mm2,铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套B类阻燃电力电缆。 电缆的常用型号见附录C。 5 要求 DB51/T 1168-2010 5.1 正常工作条件 5.1.1 额定电压U 0/U为 0.6/1kV。 5.1.2 聚氯乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为 70；交联聚乙烯绝缘电缆正常运行时导体最高温度为 90。可交联阻燃聚烯烃(辐照交联阻燃聚烯烃)绝缘电缆正常运行

13、时导体最高温度为 90、105、125。 5.1.3 敷设安装时的环境温度不宜低于 0，其敷设时的允许最小弯曲半径见表 1： 表1 电缆敷设时最小弯曲半径 单芯电缆 多芯电缆 项 目 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装 安装时的电缆最小弯曲半径 20D 15D 15D 12D 靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板） 15D 12D 12D 10D 注：D为电缆外径 5.2 一般要求 电缆外表面应光洁、色泽均匀，横断面无目力可视的气孔，砂眼等缺陷。 5.3 性能 5.3.1 导体 5.3.1.1 导体的性能应符合 SJ/T 11223-2000标准中型号为 CCA15

14、A的规定。 5.3.1.2 绞合导体最外层绞向为左向，相邻层相反，其绞合节径比不大于 20 倍。 5.3.1.3 导体的标称截面和直流电阻应符合表 2 的规定。 表2 标称截面和导体直流电阻 标称截面 mm2实心导体或绞合导体中单线最少根数 20最大直流电阻 /km 标称截面 mm2实心导体或绞合导体中单线最少根数 20最大直流电阻 /km 2.5 1 10.8 70 12 0.386 4 1 6.92 95 15 0.284 6 1 4.35 120 15 0.220 10 6 2.70 150 15 0.173 16 6 1.74 185 30 0.141 25 6 1.10 240 30

15、 0.102 35 6 0.765 300 30 0.0843 50 6 0.539 400 53 0.0653 5.3.2 绝缘 5.3.2.1 绝缘表面应光洁、色泽均匀，横断面无目力可视的气孔，砂眼等缺陷。 5.3.2.2 绝缘标称厚度应符合 GB/T 12706.1 2008第 6.2条的规定。 5.3.2.3 绝缘层的最薄处厚度应符合 GB/T 12706.12008第 16.5.2 条的规定。 5.3.2.4 绝缘线芯火花电压应符合 GB/T 3048.9 的规定。 5.3.2.5 绝缘线芯标识应符合 GB/T 6995.5 的规定。 DB51/T 1168-2010 5.3.2.6

16、 绝缘材料（聚氯乙烯、交联聚乙烯）非电气性能应符合 GB/T 12706.12 008 第18.1、18.3、18.5 条的规定。 5.3.2.7 绝缘材料（聚氯乙烯、交联聚乙烯）电气性能应符合 GB/T 12706.12008第 15 条和第 17条的规定。 5.3.2.8 绝缘材料（可交联阻燃聚烯烃、辐照交联阻燃聚烯烃）性能应符合 JB/T10436 的规定。 5.3.3 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物 5.3.3.1 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物应符合 GB/T 12706.12008第 7 条的规定。 5.3.3.2 单芯或多芯电缆采用金属层时应符合 GB/T 12706.12008

17、第 8 条的规定。 5.3.4 铠装 金属铠装应符合GB/T 12706.1 2008第12条的规定。 5.3.5 护套 5.3.5.1 外护套应符合 GB/T 12706.12008第 13、16.5.3 条的规定。 5.3.5.2 外护套性能应符合 GB/T 12706.1200 8第 18.4、18.5 条的规定。 5.3.6 成品电缆性能 5.3.6.1 电缆电气性能应符合 GB/T 12706.1 2008第 15.3条的规定。 5.3.6.2 阻燃性能应符合 GB/T 12706.12008第 18.14 条和 GB/T19666 的规定。 5.3.6.3 无卤、低烟性能应符合 G

18、B/T 12706.12008第 18.14 条和GB/T19666 的规定。 5.3.6.4 成品电缆标识应符合 GB/T6995.3 的规定。 6 试验方法 6.1 一般要求 外观采用目测和手感方法进行。 6.2 性能 6.2.1 导体 6.2.1.1 导体尺寸及机械性能按 GB/T 4909.2、GB/T 4909.3、GB /T 4909.4、GB/T 4909.5 规定进行。 6.2.1.2 绞合导体按 GB/T 4909.2规定进行。 6.2.1.3 导体直流电阻按 GB/T 3048.4 规定进行,其计算方法按附录 A进行。 6.2.2 绝缘 6.2.2.1 外观采用目测和手感方

19、法进行。 6.2.2.2 绝缘标称厚度按 GB/T 2951.11 规定进行。 6.2.2.3 绝缘层的最薄处厚度按 GB/T 2951.11规定进行。 6.2.2.4 绝缘线芯火花电压试验按 GB/T 3048.9 规定进行。 6.2.2.5 绝缘线芯标识采用目测方法进行。 6.2.2.6 绝缘材料(聚氯乙烯、 交联聚乙烯)非电气性能按 GB/T 2951.11、 GB/T 2951.12 、 GB/T 2951.14 GB/T 2951.31、GB/T 2951 .21、GB/T 17650.2 规定进行。 DB51/T 1168-2010 6.2.2.7 绝缘材料(聚氯乙烯、交联聚乙烯)

20、电气性能按 GB/T 12706.12008第 15 条和第 17 条规定进行。 6.2.2.8 绝缘材料（可交联阻燃聚烯烃）性能应按 JB/T10436 规定进行。 6.2.3 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物 6.2.3.1 多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物按 GB/T 12706.12008第 7 条规定进行。 6.2.3.2 单芯或多芯电缆采用金属层时按 GB/T 12706 .12008第 8 条规定进行。 6.2.4 铠装 金属铠装按GB/T 12706.12002第12条规定进行。 6.2.5 护套 6.2.5.1 外护套按 GB/T 2951.11 、GB/T 3048.10、G

21、B/T 2952.3 规定进行。 6.2.5.2 外护套性能按 GB/T 2951.11、GB/T 2951.12、G B/T 2951.13、GB/T 2951.14、GB/T 2951.31、GB/T 17650.2 规定进行。 6.2.6 成品电缆性能 6.2.6.1 电缆电气性能按 GB/T 12706.12008第 15.3 条和第 17 条的规定进行。 6.2.6.2 阻燃性能按 GB/T 18380.11 13、GB/T 18380.3135 规定进行。 6.2.6.3 无卤、低烟性能按 GB/T 17650.1、GB/T 17651.2规定进行。 6.2.6.4 成品电缆标识采

22、用目测方法进行。 7 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂前须经厂质检部门检验合格，并附有产品质量检验合格证方能出厂。 7.1.2 检验项目：5.2、5.3.1.3、5.3.2.2、5.3.2.3、5.3.5.1、5 .3.6.1、5.3.6.4。 7.1.3 判定规则：出厂检验项目全部合格，判该产品合格。若出现不合格项，允许返工后再检验，若仍有不合格项，则判该产品不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 产品正常生产 1 年时，应进行型式检验；若有下列情况之一时，亦进行型式检验： a) 产品定型时； b) 当原材料来源、工艺条件、产品有较大改变，可

23、能影响产品质量时； c) 停产一年后，重新恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 质量技术监督部门提出要求时。 7.2.2 抽样： 型式检验样品在出厂检验合格产品中随机抽取 30 米， 有特殊性能的按相关标准要求抽样。 7.2.3 判定规则：型式检验项目全部合格，判该批产品为合格；型式检验中若有不合格项，允许 2倍量自同批产品中抽样，对不合格项进行复检，若仍有不合格项，则判该批产品不合格。 8 标志、标签、使用说明书 DB51/T 1168-2010 8.1 标志 8.1.1 电缆本体上应有下列内容： a) 生产单位名称； b) 商标； c) 型号规格； d)

24、额定电压； e) 产品执行标准编号。 8.1.2 产品外包装上应有下列内容： a) 生产单位名称、地址； b) 产品名称和型号规格； c) 毛重（净重）和长度； d) 生产日期； e) 电缆旋转方向标志； f) 产品执行标准编号。 8.2 标签 产品合格证上应有下列内容： a) 产品名称。 b) 型号规格。 c) 商标。 d) 检验日期。 e) 产品检验印章。 8.3 使用说明书 使用说明书应有下列内容： a) 产品概述。 b) 产品结构。 c) 技术性能指标(技术性能指标必须包括但不限于附录 B 的内容)。 d) 产品质量承诺。 e) 产品执行标准编号。 9 包装、运输和贮存 9.1 包装

25、成圈包装或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137.2和JB/T 8137.4的规定。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩。 9.2 运输和贮存 a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。 c) 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻转。 DB51/T 1168-2010 AA 附 录 A （规范性附录） 导体直流电阻计算方法 导体电阻试验 导体电阻测量应在长度至少1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度，采用

26、下列公式校正20 和1km长度的导体电阻。 201 10001 0.00400( 20)tRRtL= +式中： R20在20 时导体电阻，/km； Rt在t 时，长度为1m电缆的实测电阻，； t测量时的试样温度， ； L电缆的长度，m DB51/T 1168-2010 附 录 B （资料性附录） 电缆导体直流电阻（20 ） 对比表、参考载流量、电压损失 铜包铝 标称截面 mm2铜芯直流 电阻/km 铝芯直流电阻/km 直流电阻 /km 三芯参考载流量A （空气中40） 电压损失%/Akm (=80、COS=0.8) 2.5 7.41 12.1 10.8 25 4.893 4 4.61 7.41

27、 6.92 32 3.143 6 3.08 4.61 4.35 42 1.9843 10 1.83 3.08 2.70 57 1.238 16 1.15 1.91 1.74 75 0.805 25 0.727 1.20 1.10 100 0.517 35 0.524 0.868 0.765 115 0.366 50 0.387 0.641 0.539 145 0.264 70 0.268 0.443 0.386 185 0.194 95 0.193 0.320 0.284 220 0.148 120 0.153 0.253 0.220 260 0.120 150 0.124 0.206 0.1

28、73 310 0.098 185 0.0991 0.164 0.141 350 0.084 240 0.0754 0.125 0.102 430 0.072 300 0.0601 0.100 0.0843 495 0.059 400 0.0470 0.0778 0.0653 580 0.048 DB51/T 1168-2010 附 录 C （资料性附录） 电缆的常用型号 型 号 名 称 YJCV YJCV22ZA-YJCV ZA-YJCV22WDZA YJCY WDZA YJCY22 VCV VCV22ZA-VCV ZA-VCV22WDZA YJFCY WDZA YJFCY22 ZB-YJCV

29、 ZB-YJCV22WDZB YJCY WDZB YJCY22 ZB-VCV ZB-VCV22WDZB YJFCY WDZB YJFCY22ZC-YJCV ZC-YJCV22WDZC YJCY WDZC YJCY22 ZC-VCV ZC-VCV22WDZC YJFCY WDZCYJFCY22铜包铝导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯

30、绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆

31、铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃 C 类电力电缆 铜包铝导体辐照交联聚烯烃绝缘钢带铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 C 类电力电缆 注：本表中未列出的电缆型号可按本标准中第2条规定组成。 _