DB34 T 1335-2011 Regulations for technical operations for cotton seed delinting and coating《棉种脱绒包衣加工技术操作规范》.pdf

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1、ICS 65.020.01 B 04 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 13352011 棉种脱绒包衣加工技术操作规范 Regulations for technical operations for cotton seed delinting and coating 文稿版次选择2011 - 03 - 07 发布 2011 - 04 - 07 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 13352011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省爱地农业科技有限责任公司、安徽省农业科学院棉花研究所提出。 本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口

2、。 本标准起草单位：安徽省爱地农业科技有限责任公司、安徽省农业科学院棉花研究所、安徽中棉种业长江有限责任公司。 本标准主要起草人：杨可胜、路曦结、周关印、郑曙峰。 DB34/T 13352011 1 棉种脱绒包衣加工技术操作规范 1 范围 本标准规定了棉种脱绒包衣要求、生产准备、操作程序、常见故障及排除方法、机械设备维修保养、操作安全防护等操作规范。 本标准适用于对棉花种子的泡沫酸脱绒、精选、包衣等加工处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/

3、T 3543.1 3543.7 农作物种子检验规程 GB 4407.1 经济作物种子 第1部分:纤维类 NY/T 1384 棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程 NY/T 1385 棉花种子快速发芽试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛子 子棉经轧花后，表面附着有短绒的棉子。 3.2 短绒率 毛子表面附着的棉短绒的质量占毛子总质量的百分数。 3.3 光子 毛子经脱绒并精选后形成的棉子。 3.4 残绒指数 根据光子表面残留短绒的多少，以数字代表各级的残留程度。 3.5 DB34/T 13352011 2 酸绒比 毛子脱绒所耗浓硫酸质量与毛子表面附着的短绒质量之比。 3.6 残

4、酸率 光子表面含有的残酸质量占总质量的百分数。 3.7 包衣子 在包衣机械的作用下，将种衣剂均匀地包裹在种子表面并形成一层膜衣的种子。 3.8 泡沫酸 将硫酸、水、发泡剂按一定比例配制成的溶液。 3.9 泡沫酸脱绒 利用泡沫酸使毛子表面短绒碳化、脱落的过程。 4 要求 4.1 工艺流程 毛子计量输送 泡沫酸处理 烘干 摩擦脱绒 中和 精选(风选和重力选) 包衣 烘干 包装 4.2 工艺参数 按 NY/T 1384 执行。 4.3 棉种质量 加工前应对毛子，加工后应对光子、包衣子进行质量检验。 质量要求按 GB 4407.1 执行，检验方法按 NY/T 1385 执行。 5 生产准备 按 NY/

5、T 1384 执行。 6 操作程序 按 NY/T 1384 执行。 7 系统常见故障及排除方法 DB34/T 13352011 3 7.1 进料系统常见故障及排除方法 7.1.1 开启输送风机后，棉子被吸到除尘室内，或风机吸力不足，棉子吸不到闭风器，进不到计量仓。 原因：风机风门开度过大，或进料量过大时闭封器堵塞，闭封器叶片橡胶板损坏，摩损，密封不严。风机吸力不足时，风机风门开度不够，吸子管道密封不严，吸程过长。从闭风器到除尘室这一段管道内有棉短绒堵塞，也可能引用吸力不足。 排除方法：调整风机进风阀门，排除闭封器及管道里的堵塞棉子，更换闭封器上的橡胶扳。清除管道内的棉短绒。 7.1.2 计量仓

6、搅龙突然停转，或转速下降及主传动链条跳动。 原因：计量仓内有杂物，将搅龙卡死，或计量仓内棉子过多，棉子潮湿，含绒量太大。 排除方法：清除杂物，减少计量仓内的存料。 7.1.3 计量仓内棉子破损率太高。 原因：搅龙外径与仓底部的间隙太小。 排除方法：调整搅龙外径与仓底间隙，一般应为 10 mm 左右。 7.1.4 闭封器堵塞。 原因：喂入量过大，喂料不均，棉子中含有较大的绒团。 排除方法：减少喂入量，均匀喂料，不能有棉绒团等。 7.1.5 计量仓内棉子架空。 原因：棉籽短绒含量超标，喂料过多。 排除方法：棉籽剥短绒，降低短绒率，减量均匀进料。 7.2 酸系统故障及排除方法 7.2.1 开启供酸泵

7、，流量计内无泡沫酸溶液或流动不畅。 原因：流量计管路阻塞或酸泵密封不严，硫酸中有杂质，将柱塞泵头内单向阀粘住，或有杂质卡在单向阀与座之间，或酸浓度不均匀。 排除方法：应立即卸下泵头，用清水冲洗干净，安装时要注意单向阀与阀座的关系并安装严实；提前配好泡沬酸液并充分搅拌后静置2小时后使用。 7.2.2 供酸系统不畅、堵塞。 原因：酸液中有杂质，造成堵塞。或供气气压不足。 排除方法：清除酸液、管道或阀门中的堵塞物，或调整空压机输出气压。 7.2.3 注施机内棉子输送变慢，搅拌不均，且不断增多。 原因：下籽管有堵物或注施机叶片和搅拌棍被棉纤维缠绕。 排除方法：清除堵塞物及缠绕的棉纤维。 7.3 烘干摩

8、擦系统故障及排除方法 7.3.1 烘干机升降机不能正反转。 原因：升降开关接触不良。 排除方法：修理或更换升降开关。 7.3.2 烘干机及摩擦机输出的棉子达不到工艺要求,棉短绒未烘干和没有脱掉短绒。 原因：供籽量偏大，供酸量偏小，温度低，风量小，出籽太快等。 排除方法：拆卸烘干机和摩擦机出口接料斗，从接口处放出毛子，调整好供籽、供酸、风量、烘干机和摩擦机角度及温度，达到要求后再输入下道工序。 7.3.3 烘干机和摩擦机运转时有异常声音。 DB34/T 13352011 4 原因：烘干机摩擦机内有异物或零部件之间相互碰撞。 排除方法：停机进入滚筒内清除异物或调整零部件之间的尺寸。 7.3.4 烘

9、干机摩擦机止推轮出现停转现象。 原因：止推轮与托圈的间隙不当或止推轮轴承损坏。 排除方法：观察运转的接触情况，止推轮的升温状况，调整止推轮与托圈的间隙，更换损坏的轴承及加注润滑油。 7.3.5 烘干机摩擦机小托轮升温过高或有异常声响。 原因：小托轮缺少润滑油或轴承间隙过大或轴承损坏。 排除方法：拆卸检查小托轮，加润滑油，更换损坏的轴承。 7.3.6 烘干机摩擦机吸尘风机发生振动及杂音。 原因：脱绒水分过大，残绒附着在风机叶片上，寒冷地区残绒冻在风机叶轮上，引起振动及杂音。 排除方法：停止风机，从观察孔用 2 分钟清理完残绒，不需全部停车处理，寒冷地区应将烘干机吸尘管道室外部分进行保暖。 7.3

10、.7 换热器蒸气压力较高，而烘干机或摩擦机进出口温度偏低。 原因：换热器内冷凝水较多；排气阀或排水阀没有打开或排水管堵塞；也有可能是滚筒密封胶皮破损。 排除方法：打开排气排水阀，将冷凝水排掉；清除排水管杂质；更换滚筒密封胶皮。 7.4 供电系统常见故障及排除方法 7.4.1 脱绒过程中自动停车。 原因：输入电线短路，停电。 排除方法：迅速打开风机，关闭供热系统，使滚筒内迅速降温，查明停电原因，检修。如停车时间在 10 分钟内不必清除滚筒内棉籽，如停车 15-30 分钟，应单独存放滚筒内种子，并做发芽试验。 7.4.2 控制柜空气开关合闸后，按下主启动按钮，负载无一能启动。 原因：停电或主启动用

11、接触器未吸合。 排除方法：检查是否有电，检查各接线端及接触器触点线圈，清除障碍物，维修或更换接触器。 7.4.3 全线开车后突然全线停止。 原因：配电柜空气开关电流整定值偏小。 排除方法：重新调整整定电流值。 7.4.4 按下某一单机按钮，该电机不能正常工作。 原因：三相电流值不一致导致熔断器熔断或接触器线圈接触不良，未能吸合。 排除方法：检查熔断器或接触器线圈，用电流值一样的熔断器更换，修理或更换线圈。 7.4.5 接触器有异常声响。 原因：交流接触器线圈接触不良或掉入异物致使主触点吸合不良。 排除方法：更换接触器或清除掉入的异物。 7.4.6 信号灯或按钮内灯不亮。 原因：按钮及接线端接触

12、不良或灯泡松动及损坏。 排除方法：维修按钮及接触线端，更换灯泡。 7.4.7 个别电机运行时自动停车。 原因：整定电流偏小,热继电器松动。 排除方法：检查电机额定电流是否与整定值相吻合，重新配定电流值。 7.5 清选系统故障及排除方法 DB34/T 13352011 5 7.5.1 清选机筛面一侧堆籽。 原因：提升机进料管不居中或不垂直。 排除方法：使进料管居中并垂直。 7.5.2 清选机筛面堵塞。 原因：振动筛振动不足或筛刷过低。 排除方法：加大振动筛振幅；调节筛刷托轮高度或更换筛刷。 7.5.3 清选机出口的好籽中含有瘪子或轻杂物。 原因：风量太小。 排除方法：增大前后吸风道的风量。 7.

13、5.4 重力分选筛成品种子出口处混有轻杂物。 原因：风量较小，筛床倾角较小；振动频率太快。 排除方法：加大风量；增大倾角；降低振动频率。 7.5.5 重力分选筛轻杂出口处有好种子排出。 原因：筛床倾角太大；成品籽出口档扳角度太小；振动频率太小；风量太大。 排除方法：减小倾角；增大成品子出口量；调整振动频率；减小风量。 7.5.6 重力分选筛频率自动变慢或风量自行减小。 原因：传送皮带松驰。也有可能是重力选机身风口过滤网被灰尘堵上。 排除方法：停机检查皮带的松紧，张紧皮带。清除过滤网灰尘。 7.6 中和系统故障及排除方法 7.6.1 残酸中和机供液泵开启后，泵不出溶液。 原因：溶液腐蚀了供液泵叶

14、片或柱塞泵两螺杆间隙过大。 排除方法：拆卸供液泵，修理更换叶片。 7.7 包衣系统故障及排除方法 7.7.1 包衣机生产率低，达不到标准产量。 原因：种子喂入量小；种子料斗闸口小。 排除方法：调整种子料斗闸口，加大种子喂入量。 7.7.2 包衣率低，包衣不均匀。 原因：棉籽喂入量过大，包衣剂供药量偏小。 排除方法：适当减小棉籽喂入量，适度调节供药开关增加供药量。 7.7.3 包衣机不进药。 原因：供药泵不工作；管道堵塞。 排除方法：检修供药泵，使其达到正常工作状态；蔬通药液管道。 7.7.4 包衣过程中自动停机。 原因：停电；种子喂入量过大，机器超负荷；机内有杂物。 排除方法：如不是因停电而停

15、车，应关闭电机，清除机内异物，减少种子喂入量。 8 机械设备维修保养 8.1 各单机设备按使用说明书的要求进行维修保养。 8.2 轴承，供酸泵，减速机应经常使用润滑油。 8.3 经常检查输送带、传送带、链条的紧张度。 DB34/T 13352011 6 8.4 电器系统的开关接触器、电器线、显示灯等要经常检查，损坏部件要及时更换。 8.5 定期清理堆积物料、灰尘、废短绒、检查风机管道阀门有无堵塞现象。 8.6 每班(次)应注意筛面，发现筛面破裂应及时更换。 8.7 机器发生堵塞时应立即切断电源、切忌在运转中维修或让机器带病运转。 8.8 定期检修设备，每完成一个季度加工后应全面检修一次，保证机器完好。 9 操作安全防护 9.1 车间内工人应穿着整齐，不准系领带和围巾；女士发辫应放入帽中；不准穿托鞋、凉鞋上班。 9.2 配制溶液时必须先将自来水放入供酸槽中，然后倒入硫酸和发泡剂，绝对不准先放酸后放水。必须戴手套和防护眼镜。 9.3 不准用手触摸转动着的搅龙和链轮等。 9.4 设备工作时不准打开配电柜和控制台的柜门。 9.5 维修电器和设备时应切断电源，不准带电和在设备运转中进行维修。 9.6 如生产中途停止风机运转，清除机内残绒和杂尘后，清除人员没有发出启动指令，任何人不得触摸和开启电器按钮。 9.7 包衣时应戴口罩，手套。防止农药中毒。 _