GB T 9634.1-2002 铁氧体磁心表面缺陷极限导则第1部分：总则.pdf

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1、ICS 29.100.10L 19I a 8G中华人民共和国国家标准GB/T 9634.1-2002八EC 60424-1:1999代替GB/T 9634-1988铁氧体磁心表面缺陷极限导则第1部分:总则Ferrite cores-Guide on the limits of surface irregularities-Part 1 :General specification(IEC 60424-1:1999,IDT)2002-12-04发布2003-05-01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总1p GB/T 9634.1-2002/IEC 60424-1:1999目明舌GB/T 9

2、634(铁氧体磁心表面缺陷极限导则由以下部分组成，并在不断增加之中:第1部分:总则;第2部分:RM磁心;第3部分:ETD和E形磁心;第4部分:环形磁心;本部分为GB/T 9634的第1部分。本部分等同采用IEC 60424-1;1999铁氧体磁心表面缺陷极限导则第1部分:总则)(英文版)。本部分对IEC 60424-1:1999按汉语习惯做了编辑性修改，将小数点“，”改为“.”。本部分从实施之日起代替GB/T 9634-1988磁性氧化物零件外形尺寸缺陷极限指南)Xidt 60424:1973)。本部分与GB/T 9634-1988的主要差异如下:增加“表面缺陷的定义”(见第3章);增加图示的

3、“缺陷示例”(见第4章);增加“磁心零件与表面位置和结构”(见第5章);增加图示的“目测参考面积和长度”(见第6章表1);不同类型磁心的缺陷极限改由GB/T 9634针对相应磁心(如RM磁心)的那个部分规定。本部分是对铁氛体磁心表面缺陷的总要求，也可以作为其他形状磁心外形缺陷规定的参考和依据。本部分由中华人民共和国信息产业部提出。本部分由全国磁性元件与铁氧体材料标准化技术委员会归口。本部分起草单位:中国西南应用磁学研究所本部分主要起草人:刘剑、胡滨、李克文。GB/T 9634.1-2002/IEC 60424-1:1999铁氧体磁心表面缺陷极限导则第1部分:总则1范围GB/T 9634的本部分

4、规定了关于铁氧体磁心表面缺陷容许极限的导则。本部分在铁氧体磁心制造厂和用户间有关表面缺陷的协商中作为通用导则使用。2甚本要求由于制造方法和产品的物理特性，铁氧体磁心将会出现一定程度的物理缺陷，诸如掉块、不规则边缘、裂纹、毛边和粘模。这些表面缺陷的容许程度主要依据缺陷类型、位置与尺寸和磁心的结构。如果需要规定磁心系列(如:RM磁心、罐形磁心、E形磁心、U形磁心和环形磁心等)的表面缺陷极限，就需要拟制对各类缺陷的容许程度表述非常详细的专门规范。磁心的所有表面应清洁且无松散的铁氧体颗粒或任何外来物质。本规定主要适用于配对接触表面。在不影响磁心磁性能的正常情况下，污渍、变色、表面裂纹或结晶应可接受。在

5、不借助任何放大设备的情况下，可以检测到以下表述的缺陷。3表面缺陷的定义3.1掉块和不规则边缘chips and ragged edges掉块和不规则边缘是表面的材料缺损区域，它们大都是在搬运(运输、储存、供货等)或加工时造成的。所以，在绝大多数情况下，它们都位于表面的边缘(见图1),不规则边缘应被看作是一系列宽度小于1 mm的小掉块。图1表面缺陷示例3.2裂纹crack裂纹是一种深人磁心且宽度远小于长度的表面缺陷。所以，裂纹由其长度和位置限定(见图1)e3. 3毛边flash毛边是向磁心表面固有边缘延伸的尖锐薄边(见图1)0GB/T 9634.1-2002/IEC 60424-1:19993.

6、4粘模pull-out粘模是由于模具“粘附”磁心表层而脱落的结果，出现在与压制方向垂直的表面。注:粘模的深度大于1 .-被看作掉块。4缺陷示例图1给出了在RM磁心表面上的不同表面缺陷的示例。5磁心零件与表面位置和结构5.1配接面该表面大都经过研磨以减少两个配对磁心间的剩余气隙。因此，该表面上的缺陷必须作为主要缺陷，并认真计算对整个磁路磁性能的影响。5.2中心柱由于中心柱承载了通过绕组产生的磁通总量。中心柱应作为磁心的最重要部分。铁氧体磁心的中心柱一般是圆柱体(有或无孔)或方柱体。5.3外壁或外腿外壁(例如:罐形磁心)或外腿(例如:E形磁心)的主要结构是用来引导闭磁路磁通并构成磁心完整的几何形状

7、。5.4底壁、底或底面底壁与外壁或外腿有相同的结构;它可以包括线槽和引线区(例如:RM磁心)，其形状和尺寸由绕组和绝缘要求决定。除了适合夹具外，底面(研磨或未研磨)还作为研磨配接面的参考面以获得需要的平行度和平面度。厂-.一，尸-，二-一一一-配接面(见5.1)中心柱(见5.2)线槽区(见5.5)外壁和外腿(见5.3)内底面(见54)引线区(见5.6)底壁(见5.4)外底面(见5.4)之-一-一-一一卜-一夹具槽区(见5.7图2主要磁心零件和表面的位置(以RM为例)5.5线槽区外壁的侧面区域，与切口处相接。5.6引线区该区域位于底壁的底面(内表面)，从中心柱向线槽区沿径向分布且位于线槽区中央。

8、该区域是为了从里向外引出绕组线圈的导线引出端5.7夹具槽区位于底壁，用来固定夹具的凹槽区。GB/T 9634.1-2002/IEC 60424-1:19996目测参考面积和长度诸如掉块、裂纹和粘模等缺陷应与表1给出的五种简单几何形状比较。表1目测参考面积和长度面积A8CDE一ARCDE0. 5 mm1. 0 mm1. 5 mm2.0 mm2. 5 mm3.0 mm3.5 mml4. 0 mmz4.5 mm5. 0 mm,6. 0 mm7. 0 mm8. 0 mm29. 0 mm10. 0 mm.一L入k,L入12. 5 mm15. 0 m.217.5 mm20. 0 mml25.0 mm30.

9、 0 mm235. 0 mm40. 0 mmT45. 0 mm250. 0 mml.!.1.口.入入hhL医入入比例1:1lmm一2 mm一3mm- 4mm5mm - 7.5mm - lommGB/T 9634.1-2002/IEC 60424-1:1999表1应作为出厂时(磁心制造厂)和人厂检验(用户)时的参考值。可以使用目测以外的其他方法，如自动光学检测。注1:最小面积和长度分别为。. 5 mm“和I mm,注2:推荐的缺陷极限分辨力如下面积: 5 mm以下:0. 5 mm-一5 mm一10 mm :1 mm一一10 mm一20 .;2.5 mm 20 mm一50 mm :5 mm长度:-

10、1 mm-5 mm; I mm 5 mm-10 mm-2.5 mm表面缺陷极限7.1一般要求在每个有关标准化磁心系列的详细规范中，应对每种缺陷、所有磁心零件和表面的计算极限做基本规定。缺陷极限导则建议分规范在图示中定义相关缺陷后，列表对每个型号磁心的缺陷进行限定。7.2掉块和不规则边缘对两种类型的缺陷进行检验的最简单的方法是与掉块的参考面积比较，和与不规则边缘的参考长度比较。掉块极限基本上是根据磁心相关配接面的百分比规定的，掉块的表观面积作为掉块的面积。不规则边缘长度基本上是根据两个相关表面的共有边长的百分比规定的。7.3裂纹裂纹的极限通常根据指定磁心厚度的百分比确定。裂纹的长度是指位于表面测定的实际可视长度。7.4毛边毛边不作明确限定，但应列出不容许有毛边的关键部位。7.5粘模粘模的极限通常根据相关表面积的百分比确定。忽略实际深度的可视面积可作为粘模面积。