QZSDL-SW 1040414-2010 沙湾水电站主变压器检修规程.doc

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1、 四川圣达水电开发有限公司企业标准Q/ZSDL-SWWQ/ZSDL-SW 1040414-2010主变压器检修规程2010-08-15 发布 2010-08-16 实施四川圣达水电开发有限公司 发 布Q/ZSDL-SW 1040414-2010583目 次前 言 .5841 范围 .5852 规范性引用文件 .5853 术语和定义 .5854 设备技术参数 .5855 检修类别与工期 .5866 设备检修要则 .5867 检修工艺步骤及质量标准 .5908 安全措施及注意事项 .5909 材料、备品备件与工器具计划 .59110 检修记录表 .591附录 A （资料性附录） 检修工艺步骤及质量

2、标准 .592附录 B （资料性附录） 材料、备品备件与工器具计划 .600附录 C （资料性附录） 检修记录表 .602Q/ZSDL-SW 1040429-2010584前 言本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理领导小组提出。本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理办公室归口。本标准起草单位：四川圣达水电开发有限公司。本标准起草人：刘刚、陈吉如、何永华。Q/ZSDL-SW 1040414-2010585主变压器检修规程1范围本规程规定了公司沙湾水电站SFP10-300000/220变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。本规程适用于公司沙湾水电站SFP10-300000/220变压器

3、的维护及检修工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1094.1 电力变压器总则GB/T 15146 油浸式电力变压器负载导则GB/ J232-82 电气装置安装工程施工及验收规范GB 147-90 高压电气施工及验收规范GB/J 148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范DL408-91 电业安全工作规程DL497-92 电力行业标准DL/T 573-95 电力变压器检修导则DL/T 574-95 分接开关运行维修导

4、则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1检修等级检修等级是以变压器检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为大修、小修两个等级。3.2大修指对变压器进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.3小修指针对变压器某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。小修可根据变压器设备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动状态检修项目。4设备技术参数设备技术参数表1表1 设备技术参数表Q/ZSDL-SW 1040414-2010586名 称 参 数型 号 SFP10-300000/220产品代号 1.710.3625.11.710.3625.2绝缘水平h

5、.v.线路端子 LI/AC 950/395 KVh.v.中性点端 LI/AC 400/200 KVl.v.线路端子 LI/AC 105/45 KV使用条件 户内海拔 1000m 冷却方式 ODAF额定频率 50HZ相数 3 额定容量 300/300MVA 额定电压 （2420.05）V/15.75KV联结组标号 YNd11油面温升 55K短路阻抗 14.42%空载电流 0.13%空载损耗 119.002KW负载损耗 636.235KW器身重 139000kg添加油重 9000kg总油重 37000kg充氮运输重 165000kg总重 210000kg5检修类别与工期5.1检修周期与工期检修周期

6、与工期见表2表2 检修周期与工期检修类别 检修工期 检修周期巡检维护 半天 每周 1 次小修 7 天 每年 2 次大修 15 天 5 年一次大修（进人检查） 20 天 根据设备实际运行情况5.2技改工程可与任何检修类别一并施工，检修周期内不能完成的项目，工期另算。5.3规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。6设备检修要则Q/ZSDL-SW 1040414-20105876.1排油与注油工艺6.1.1一般性规定6.1.1.1检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。6.1.1.2排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以

7、防潮气侵入。 6.1.1.3打开本体放油阀将油箱内的变压器油全部放出。6.1.1.4可利用油枕处真空阀安装抽空管，在变压器油箱内注油时进行抽真空（真空度保持 133.3Pa以下）。6.1.2真空注油操作方法图 1 真空注油连接示意图1油罐；2、4、9、10阀门；3压力滤油机或真空滤油机；5变压器；6真空计；7逆止阀；8真空泵注：图中虚线表示真空滤油机经改装后，可由真空泵单独抽真空。6.1.2.1以均匀的速度抽真空，达到指定真空度(66.7Pa 以下)并保持 24h 后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。 6.1.2.2以 5t/h 的速度将油注入变压器距箱顶约 600mm 时停

8、止，并继续抽真空保持 4h 以上。6.1.2.3注油达到 30%后，停止注油，继续抽真空 15min 以上；开动干燥空气发生器缓慢充入干燥空气破坏真空；当油位低于 10%停止充入干燥空气，追加注油到 30%油位，反复操作直至在常大气压下油位保持在 30%。6.1.2.4追加注入脱气油：根据注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面多 20%结束注油，并静止 72h。6.1.3胶囊式油枕的补油：打开储油柜排气塞，由油枕注油阀将油注入缓慢储油枕至合适油位。6.1.4整体密封试验6.1.4.1充气加压法：慢慢向胶囊注入干燥空气，加压至 0.015Mpa,从气体继电器及油配管等的排气塞进行排气，

9、直到有变压器油流出后关闭排气塞。最终压力调之 0.035Ma 保持时间 24h，应无渗漏和胶囊无损伤。6.1.4.2检查完毕排出干燥空气，使压力为“0”。 6.1.5真空滤油采用真空滤油机进行油处理，其系统连接及操作注意事项参照使用维护说明书。6.2变压器干燥6.2.1变压器是否需要干燥的判断运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：a) tg 在同一温度下比上次测得数值增高 30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。 Q/ZSDL-SW 1040414-2010588b) 绝缘电阻在同一温度下比上次测

10、得数值降低 30%以上，在 1030的温度范围内吸收比低于1.3 和极化指数低于 1.5。 c) 油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。6.2.2抽真空干燥的要求：变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空；按变压器容量大小以 10/h15/h 的速度升温到指定温度，再以 6.7kPa/h 的速度递减抽真空。6.2.3抽真空的管路安装如下图所示：图 3 抽真空管路安装图1真空罐(油箱)；2变压器器身；3、8、9、11放气阀门；4干燥剂(硅胶)；5真空表；6逆止阀；7冷却器；10真空泵6.2.4干燥过程中应每 2h 检查与记录下列内容：a) 测量绕组的绝缘电

11、阻。b) 测量绕组、铁芯和油箱等各部温度。c) 测量真空度。d) 定期排放凝结水，用量杯测量记录(1 次/4h)。e) 定期进行热扩散，并记录通热风时间。f) 记录加温电源的电压与电流。g) 检查电源线路、加热器具、真空管路及其它设备的运行情况。6.2.5干燥终结的判断：在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻持续 12h 以上不变。6.2.6干燥后注油：达到上述条件即认为干燥终结。干燥完成后，变压器即可以10/h15/h的速度降温(真空仍保持不变)。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近(油温可略低，但温差不超过510)时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为

12、止，并继续抽真空4h以上。6.3变压器的油漆工艺6.3.1油箱外部的油漆6.3.1.1变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的使用条件。6.3.1.2大修时应重新喷漆。 6.3.1.3喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油垢及污秽。 6.3.1.4对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。 Q/ZSDL-SW 1040414-20105896.3.1.5对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆。 6.3.1.6为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在 0.2 MPa0.5MPa。 6.3.1.7第一道底漆漆膜厚为 0.05mm 左右，要求光滑无流痕

13、、垂珠现象，待底漆干透后(约 24h)，再喷涂第二道面漆，如浅色醇酸漆；喷涂后若发现有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀轻轻刮除并用砂纸磨光，再补喷一次。 6.3.1.8如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分不完整，可进行局部处理，然后再普遍喷涂一次。6.3.2对油箱外部漆膜的质量要求6.3.2.1粘着力检查：用刀在漆膜表面划十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳。6.3.2.2弹性检查：用刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性的卷曲，则认为弹性良好。 6.3.2.3坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬； 6.3.2.4干燥性检查：用手指按在涂

14、漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。 6.3.3变压器内部涂漆 6.3.3.1变压器油箱内壁(包括金属附件)均应涂绝缘漆，漆膜厚度一般在 0.02mm0.05mm 为宜，涂刷一遍即可。 6.3.3.2涂漆前应打磨、剔除焊渣，擦拭干净，涂漆后要求漆膜光滑。 6.3.4对涂刷内壁绝缘漆的要求 6.3.4.1耐高温、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在 105的变压器油中不脱落，不熔化。 6.3.4.2固化后的漆膜，不影响变压器油的绝缘和物理、化学性能。 6.3.4.3对金属件有良好的附着力。 6.3.4.4对金属件有良好的防锈、防腐蚀作用。6.3.4.5有良好的工艺性和较低的成本。6.4试

15、运行前的检查项目6.4.1变压器本体、冷却装置及所有附件均完整无缺不渗油，油漆完整。 6.4.2滚轮的固定装置应完整。6.4.3接地可靠(变压器油箱、铁芯和夹件引外)。 6.4.4变压器顶盖上无遗留杂物。 6.4.5储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”的位置，储油柜油温标示线清晰可见。6.4.6变压器的储油柜油面计的油位正常。 6.4.7对各放气阀进行排气，使其完全充满变压器油，气体继电器内应无残余气体。6.4.8吸湿器内的吸附剂数量充足、无变色受潮现象，油封良好，能起到正常呼吸作用。 6.4.9无励磁分接开关的位置应符合运行要求，无载分接开关动作灵活、正确，闭锁装置动作正确，控

16、制盘、操作机构箱和顶盖上三者分接位置的指示应一致。 6.4.10油温度计、绕组温度计指示正确，整定值符合要求，动作正确。6.4.11突发压力继电器、气体继电器整定值符合要求，动作正确。6.4.12冷却装置试运行正常，水冷装置的油压应大于水压，启动全部油泵(无渗漏并测量油泵的负载电流)，进行较长时间的循环后，多次排除残余气体。 6.4.13进行冷却装置电源的自动投切和冷却装置的故障停运试验。 6.4.14继电保护装置应经调试整定，动作正确。Q/ZSDL-SW 1040414-20105906.5试运行6.5.1中性点直接接地系统的变压器在进行冲击合闸时，中性点必须可靠接地。 6.5.2气体继电器

17、的重瓦斯必须投跳闸位置。 6.5.3额定电压下的冲击合闸应无异常，励磁涌流不致引起保护装置的误动作。 6.5.4受电后变压器应无异常情况。 6.5.5检查变压器及冷却装置所有焊缝和接合面，不应有渗油现象，变压器无异常振动或放电声。 6.5.6分析比较试运行前后变压器油的色谱数据，应无明显变化。 6.5.7试运行时间，一般不少于 24h。6.5.8更换绕组工艺6.5.8.1拆除上铁轭硅钢片，取下各绝缘楔垫、铁轭垫块、角环绝缘隔板、端圈等，卸除各线圈引线的固定夹件，拆除电压调节开关引线并作好标记后，即可吊也所须更换的线圈。6.5.8.2沿线圈下部静电板处对应地打入木楔，支起线圈，用找好水平的吊爪，

18、对称地伸入浅圈下部垫块部位处，将吊爪拦腰绑住，找正吊钩中心，平衡地取出线圈。6.5.8.3装新线圈时，用压缩空气吹净铁芯各处。将夹件和下铁轭绝缘件按图要求铺妥当。6.5.8.4把按图纸要求的线板放在专用滚板机上卷成弧形，再进行围装，纸筒各搭接头应均匀地分布，注意各接缝不能在撑条上，其最内层，最外层接头搭接部分不应超过 30mm，然后用紧纸筒的工具把纸筒搅紧，并用木棒适当地敲打纸筒，借助纸筒振动自紧，最后用斜纹布带缠绑，检查外形尺寸，是否符合图纸要求。6.5.8.5用摇表测量线圈出头处有无短路现象，然后按图纸平整出头，按图纸要求的材料、厚度进行包括，完成后，用游标卡尺测量其厚度，确定无误后刷一层

19、 1030 绝缘漆。6.5.8.6套装线圈时，先取出线圈铁压板，检查绝缘有无损伤，吹净灰尘，将撑条打上石腊，绑好线圈下端部，用 1mm 纸板围好芯柱上端后再套线圈，线圈靠自重下降，随时检查线圈上撑条或垫块中心线与下部绝缘垫块中心线重合。线圈上的垫块不得超过下端绝缘块的边缘，线圈下到距下铁轭绝缘100mm 时，用木垫块垫在线圈与下铁轭间线圈到底后找出垫块。在套装中，若线圈靠近线筒，可用0.5mm 纸板临时垫上，把线圈引下，若线圈引下，若线圈套入芯柱 1/2 处靠自重不能落下时，可外施适当量压力迫下。线圈套下后抽出纸条，在上述过程中，上线圈检查时须保持鞋底清洁或垫上垫物。6.5.8.7其余各层线圈

20、套装依次如上重复，并注意按图纸要求配制绝缘。6.5.8.8装上部绝缘和线圈压板时，先用压缩空气吹净各部件，按要求包好线圈引线出头。包到合格厚度后外包一层直纹布带，刷一层 1030 号绝缘漆，干后用皱纹纸包好，然后装端圈角环，角环及上铁轭绝缘。装角环时，要装在内外纸筒上（或撑条上），用丝锥把压板螺孔套扣，清理干净螺孔、吊孔、接地片，去净铁砂。在压板处缺口包好绝缘，最后包一层白布带，刷一层 1030 号绝缘漆，按图纸要求接好接地线，装好压板，检查绝缘距离，注意低压压板不得高于高压压板。6.5.8.9上述工作完成后即可重新插片。7检修工艺步骤及质量标准见附录A8安全措施及注意事项8.1设备检修前须参

21、照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。8.2带电设备应切断电源并挂好接地线。8.3在 1.5 米以上的高空作业者应有可靠的脚手架，工作人员应系安全带。Q/ZSDL-SW 1040414-20105918.4工作时应用安全绳传递工器具及其他物件。8.5工作现场应备有足够的消防器材。8.6工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。8.7使用电动工具必须戴绝缘手套。8.8进行设备清扫工作时，应小心工作，攀登瓷瓶时用力适度，以免损坏瓷瓶。8.9在解开设备引线时，应有专人扶好人字梯，作业人员应系好安全带方能进行工作，防止作业人员高空坠落。8.10各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录

22、。8.11部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。8.12零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管，大型部件应按指定地点用垫放好，不得相互叠放。8.13所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。8.14设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不能修复的要更换或加工新的备品。8.15所有零部件回装前均应按要求进行清洗，回装时应保证清洁、干净，组合面无毛刺，零件无缺损；管路畅通无阻，该刷油漆的地方按规定刷漆。易然品应放在特定的安全地点。8.16检修现场应保持整洁，文明施工，部

23、件摆放有序，并注意防火防尘。在检修现场安设置隔离带，并挂相关的标示牌。9材料、备品备件与工器具计划见附录B10检修记录表见附录CQ/ZSDL-SW 1040414-2010592A A附录A（资料性附录）检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准见表A.1表A.1 检修工艺步骤及质量标准检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注1 准备工作：a) 收集资料：检修工作前 5 天做好资料收集工作。b) 检修工具、材料和备品备件的准备。c) 改进部分：材料申请，开工前 5 天，向检修部门上报本次工作需要改进的项目及材料计划。d) 组织人员学习：根据本次工作任务，学习检验作业指导书。e) 办理工作票

24、：根据现场工作时间和工作内容，检修前 1 天提交相关工作票。2 内部检修a) 检查性大修可排尽器身油后人孔进入内部检查。b) 相对温度小于 65%，显露时间不超过 16h，可不干燥。若器身温度高于环境温度 5以上则显露时间可适当延长，但最长不超过 24h。如果相对温度停留时间超过上述规定，则须做综合试验鉴定，以判定是否需要进行干燥。c) 排油时，应注意上层油温度高于或接近室温，否则应先用外部加热法给器身加热，使其温度比室温提高 10以上，如开盖时间较长，可用帆布或其它物品将四周围住好用以保温（不妨碍检查工作的前提下） 。d) 进入变压器内部后，应仔细检查整体外观状况、引线、各部螺丝紧固情况，围

25、屏应位置正常，不歪斜、松动。颜色正常，无老化、过热现象。线圈、铁芯检查应打开围屏。3 绕组检修a) 检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。b) 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。c) 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。d) 检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。a) 围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错

26、开搭接，并防止油道堵塞。检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块 2 个4 个。相间隔板完整并固定牢固。Q/ZSDL-SW 1040414-2010593e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。 b) 绕组应清洁，表面无油垢，无表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注变形。整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。c) 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。d) 油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存。外观整齐清洁，绝缘

27、及导线无破损。特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。e) 一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态。二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态。三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态。4 引线及绝缘支架检修a) 检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。b) 检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线

28、对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离。a) 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层。500kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘。早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接。接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质。引线长短适宜，不应有扭曲现象。5 铁芯检修a) 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的

29、顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，a) 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭Q/ZSDL-SW 1040414-2010594若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝接现象，接缝间隙符合要求。b) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。c) 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧

30、固螺栓。d) 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e) 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f) 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。底脚板间均应保持良好绝缘。钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化。c) 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。d) 油

31、路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。e) 铁芯只允许一点接地，接地片用厚度 0.5mm，宽度不小于 30mm的紫铜片，插入 34 级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。6 油箱检修a) 对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊b) 清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。c) 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹；打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。d) 检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e) 检查器身定位钉。f) 检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢

32、固。g) 检查钟罩(或油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。a) 消除渗漏点b) 油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。c) 强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。d) 法兰结合面清洁平整e) 防止定位钉造成铁芯多点接地；定位钉无影响可不退出。f) 磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。g) 胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中Q/ZSDL-SW 1040414-2010595h) 检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的 23 倍，胶垫压缩量

33、为其厚度的 1/3 左右(胶棒压缩量为 1/2 左右)。表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注h) 内部漆膜完整，附着牢固。7 水冷却器检修a) 拆下并检查差压继电器、油流继电器，进行修理和调试。b) 关闭进出水阀，放出存水，再关闭进出油阀，放出本体油。c) 拆除水、油连管，拆下上盖，松开本体和水室间的连接螺栓，吊出本体进行全面检查，清除油垢和水垢。d) 检查铜管和端部胀口有无渗漏，发现渗漏应进行更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过 2 根，否则应降容使用。e) 在本体直立位置下进行检漏(油泵未装)；由冷却器顶部注满合格的变压器油；在水室入口处注入清洁水，

34、由出水口缓缓流出，观察并化验，应无油花出现；再取油样试验，耐压值不应低于注入前值。f) 更换密封胶垫，进行复装.。a) 消除缺陷，调试合格。b) 排尽残油、残水。c) 冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象。d) 试漏标准 0.4MPa，30min 无渗漏。e) 油管密封良好，无渗漏现象，油样、水样化验合格。f) 整体密封良好8 高压套管检修。变压器在大修过程中，只有在套管tg 不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修。a) 检修前先进行套管本体绝缘试验，以判断绝缘状态。b) 排油/气套管 SF6 气体排变压器本体绝缘油。c) 套管绕组侧、油/气套管侧拆引

35、，吊出套管。d) 套管应垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定 4 点，使之成为整体。e) 套管干燥。f) 电气试验。g) 套管本体清扫。h) 法兰 O 型线圈检查。i) 测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。j) 末屏检查。k) 按解体相反顺序组装。l) 组装前应先将套管预热至 8090，并保持 34h以排除潮气。a) 根据试验结果判定套管是否需解体。b) 由气体回收装置回收 SF6 气体，不发生气体泄漏。c) 套管不发生各种意外损伤使套管处于平稳状态套管，SF6 部分必须放置在垂直的位置（SF6 在顶部） 。d) 套管干燥按厂家维护说明守则操作。e) 电气试验符合电气预防性试验标准

36、f) 使用标准的无水溶剂进行清扫，套管本体清洁无杂质，导体连接接触面应清洁平整、无过热放电痕迹。g) 无损伤、变形现象。h) 胶垫质量应符合规定i) 接触良好，无放电痕迹。j) 零部件洁净齐全k) 组装时电容芯温度高出环境Q/ZSDL-SW 1040414-2010596温度 1015为宜9 套管型电流互感器检修a) 检查引出线的标志是否齐全。b) 更换引出线接线柱的密封胶垫。a) 引出线的标志应与铭牌相符b) 胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注c) 必要时进行变比和伏安特性试验。d) 用 250

37、0V 兆欧表测量线圈的绝缘电阻。c) 变比和伏安特性应符合铭牌技术条件d) 绝缘电阻应1M10 无励磁分界开关检修a) 检查开关各部件是否齐全完整。b) 松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示置一致，否则应进行调整。c) 检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除；触柱如有严重烧损时应更换。d) 检查触头分接线是否紧固，发现松动应拧紧、锁住。e) 检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏

38、污应用无绒毛的白布擦拭干净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用塑料布包上。f) 检修的分接开关，拆前做好明显标记。g) 检查绝缘操作杆 U 型拨叉接触是否良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。a) 分接开关完整无缺损b) 机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。c) 触头接触电阻小于 500，触头表面应保持光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在 0.25MPa0.5MPa之间，或用 0.02mm 塞尺检查应无间隙、接触严密。d) 开关所有紧固件均应拧紧，无松动。e) 绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形，表面

39、清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。f) 拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换。g) 使其保持良好接触11 油泵检修(分解)a) 将油泵垂直放置，拆下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶。b) 打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三角爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损。c) 用专用工具(两爪扳手)从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈。d) 卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出。e) 用三角爪或平板爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下，再用三角爪拆卸后轴承，测量前轴承室内径，检查轴承室的磨损情况，磨损严重时应更换前端盖。f) 将泵倒置在工作台上，

40、拆下视窗法兰、压盖，取出视窗玻璃及滤网，将视窗玻璃擦净，清除滤网(或烧结网)上的污垢；清洗时用压板夹紧，用汽油从内往外冲洗。a) 法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损坏。b) 后端盖应干净无损坏，轴承室内径允许公差比后轴承外径尺寸大 0.025mm。c) 转子短路环无断裂，铁芯无损坏及磨损。d) 前后轴应无损坏，直径允许公差为0.0065mm。e) 定子外壳清洁，绕组绝缘良好。铁芯无损坏。f) 应无脱焊及断线。g) 分油路洁净，畅通。h) 引线与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清Q/ZSDL-SW 1040414-2010597g) 卸下后端盖与定子外壳连接的螺栓，用顶丝将后端

41、盖顶出，清除法兰上的密封胶及污垢，擦拭干净，测量后轴承室尺寸，检查后轴承室有无磨损，严重磨损时应更换。h) 检查转子短路环有无断裂，铁芯有无损坏。i) 测量转子前后轴颈尺寸，超过允许公差或严重损坏时洁无油垢及灰尘。i) 绝缘电阻值应0.5M表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注应更换。j) 检查并清扫定子外壳、绕组及铁芯，有无损坏及局部过热。k) 检查引线与绕组的焊接情况。l) 检查分油路，清洗分油路内的污垢。m) 打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，更换接线盒及接线柱的密封胶垫。n) 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。12 油泵检修(组装

42、)a) 大修后应更换所有密封处的胶垫和密封环，并重新进行组装，其中包括前后端盖、过滤网、压盖、法兰、各部油塞的密封胶垫及密封环。b) 对轴承进行筛选，将 1A 铅丝放在钢球下面反复压碾，用千分尺测量铅丝厚度，确定轴承滚动间隙(进行两次)。c) 将轴承放入油中加温至 120150时取出，安装在转子后轴上(或用特殊的套筒，顶在轴承的内环上，用手锤轻轻敲击套筒顶部，将轴承嵌入)。d) 将后端盖放在工作台上，首先放入过滤网及两侧胶垫，放入 O 型胶圈，安装盖板再放入视窗玻璃及两侧胶垫，安装法兰。e) 将转子后轴承对准后端盖轴承室，在前轴头上垫木方，用手锤轻轻敲击木方后轴承即可进入轴承室。f) 在后端盖

43、安装法兰处套上主密封胶垫。g) 将定子放在工作台上，转子穿入定子腔内，此时后端盖上的分油路孔要对准定子上的分油路孔，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓。h) 将定子位置，对准分油路，把前端盖放入定子止口处，再拧紧前端盖与定子连接的螺栓。i) 将两个前轴承放在油中加热至 120150取出，套在前轴上，或用特制的套筒顶在轴承的内环上，用手锤轻轻敲击套筒顶部，将轴承嵌入前轴承室，再用特制的两爪扳手将轴承挡圈拧紧。j) 将圆头平键装入转轴的键槽内，再将叶轮嵌入轴上。k) 带上止动垫圈，拧紧圆头螺母，将止动垫圈撬起锁紧。a) 胶垫及密封环的压缩量为原厚度的 1/3。b) 更换轴承应选用电机专用轴承；轴承无损坏

44、、锈蚀，滚动间隙；2 级泵不大于 0.07mm，4 级泵不大于 0.1mm。c) 轴承应紧靠到轴台上，安装后转动应灵活。d) 转子在后端盖上应转动灵活。e) 主密封胶垫放置平整，防止错位。f) 后端盖分油路孔一定要对准定子分油路孔。g) 前端盖进油孔一定要对准定子分油路。h) 叶轮安装牢固平稳。i) 圆头螺母应紧固，止动垫圈应锁住圆头螺母。j) 2 级泵不大于 0.07mm，4 级泵不大于 0.1mm，转子轴向窜动不大于 0.15mm。k) 拨动叶轮应转动灵活，叶轮无碰壳，叶轮密封环与蜗壳的配合间隙不大于 0.2mm。l) 油塞螺纹无损坏。Q/ZSDL-SW 1040414-2010598l)

45、 用磁力千分表测量叶轮跳动及转子轴向窜动间隙。m) 在定子外壳的法兰处套上主密封胶垫，扣上蜗壳，拧紧蜗壳与定子连接的螺栓。n) 各部油塞，包括放气塞、测压塞，均应采用橡胶封环表A.1 检修工艺步骤及质量标准(续)检修项目及工艺步骤 质量标准 质检点 备注或橡胶平垫密封。13 油泵检修后试验及油漆处理a) 用 500V 兆欧表测量电机定子绕组绝缘电阻。b) 测量绕组的直流电阻。c) 将泵内注入少量合格的变压器油，接通电源试运转。d) 打油压 0.4MPa 保持 30min，各密封处涂白土观察(或打气压 0.25MPa 保持 30min，压力表无显著变化，密封处涂肥皂液观察)。e) 擦净泵壳、电动

46、机外壳上的油垢、灰尘，在视窗玻璃及铭牌上涂黄油，泵出入口封临时盖板，进行喷漆处理。f) 将油泵恢复组装在冷却器的下方原位，更换密封垫圈，打开阀门(注意排气)，接电源线，并试运转检查转动方向。a) 绝缘电阻值应0.5Mb) 三相互差不超过 2%c) 运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡。d) 不渗漏，各部密封良好。e) 漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，喷漆后擦净视窗玻璃及铭牌上的黄油。f) 各部密封良好，不渗油，无气泡，油泵转动方向正确，无异音，与其它油泵比较，负载电流无明显差异。14 储油柜的检修a) 放出储油柜内的存油，取出胶囊，清扫储油柜。b) 检查胶囊的密