GME L 000 0423-2003 Cathodic Electrodeposition Primer Black (German).pdf
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1、 Number/Nummer: L 000 0423 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 5Corrosion Protection First Issue (English): Erstausgabe (Deutsch): 09-MR-1998 berarbeitet 09-SE-03 M. Bouhlou H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum
2、 Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 X:PROJECTMEPAAUSTAUSHSEIBELKAMMAUFL0000423_09SE03.DOC / 24.01.2003 / M. KammaufMaterial Name: Material-Bezeichnung: Kathodischer Elektrotauchgrund, schwarz Application: Verwendung: Zum kathaphoretischen Tauchgrundieren vonChas
3、sisteilen. General Description: Allgemeine Beschreibung: L 001 0423 Bleifreier Kathodischer Elektrotauchgrund fr die Beschichtung von Klein-, Kundendienst- und Chassisteilen bei der eine berlackierung der Teile nicht vorgesehen ist. Anmerkung: Eine KTL wird als bleifrei eingestuft, wenn der Bleiante
4、il im abgeschiedenen Trockenfilm 100 ppm ist. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung Eine Anlieferung von Badmaterial erfolgt nicht. Aus Einzelkomponenten wird das KTL-Lackbad mit VE-Wasser gemischt oder nachergnzt. Die erlaubten freigegebenen Einze
5、lkomponenten und die Min- und Max-Parameter des KTL-Lackbades sind in den Datenbltter dieser Spezifikation aufgelistet. 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 StabilittDas Bad muss bei Turnover 0 mind. 3 Monate stabil sein. 2.2 Badtemperatur 26 - 34 C (Regelgenauigkeit 1 K)
6、 2.3 Beschichtungsart Elektrophoretisch in Durchlauf- und Taktanlagen 2.4 Beschichtungszeit Mind. 2,5 min voll getaucht 2.5 Beschichtungsspannung 240 - 360 Volt 2.6 Trocknungsart Konvektionstrocknung Number/Nummer: L 000 0423 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/
7、von 5 Corrosion Protection First Issue (English): Erstausgabe (Deutsch): 09-MR-1998 berarbeitet 09-SE-03 M. Bouhlou H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 X:PROJECTMEPAAUSTAUSHSEIBE
8、LKAMMAUFL0000423_09SE03.DOC / 24.01.2003 / M. Kammauf2.7 Trocknungszeit und Temperatur Mind. 15 min bei 170 C Objekttemperatur Das Elektrophoresebad unterliegt der laufenden Kontrolle des Lieferanten. Eventuell notwendige Korrekturen (z. B. Zugabe von Lsemitteln), sind nur mit Einverstndnis der Proz
9、essabteilung durchzufhren. 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Beschichtungseigenschaften Gleichmige struktur-, poren- und fleckenfreie Beschichtung der gesamten Oberflche und ohne den weiteren Prozess negativ beeinflussenden Eigenschaften. 3.2 Umgriff nach Untersuchun
10、gsmethode J 16 Gesamtlnge Umgriff an phosphatierten Blechen mind. 22 cm 5m-Grenze an phosphatierten Blechen mind. 12 cm 3.3 Trockenfilmdicke Mindestens 16 m an Auenflchen 4 Quality Requirements 4 Qualittsanforderungen 4.1 Aufbauten fr Prfzwecke oder fr Erstfreigaben 4.1.1 Die KTL-Beschichtung erfolg
11、t auf den freigegebenen Untergrnden (siehe Punkt 4.2 und 4.3) nach Material-Spezifikation. Die Schichtdicken und die Einbrennbedingungen sind einzuhalten. Die Phosphatierung der Prfteile wird mit einem Phosphatierverfahren nach Wahl mit chromathaltiger oder chromatfreier Nachverdichtung durchgefhrt.
12、 Vorrangig soll die chromatfreie Variante verwendet werden. 4.1.2 Die berprfung des Umgriffverhaltens erfolgt nach USM Gruppe J, Nummer 16 im Vergleich alt zu neu oder nach den Daten frherer Umgriffswerte wie: Gesamtlnge Umgriff 5 m Grenze Korrosionsgrenze 4.2. Freigegebene Untergrnde (Stahlsorten)
13、4.2.1 Rohblech unbeschichtet (CRS) nach QS1010Z0 Number/Nummer: L 000 0423 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 3 of/von 5 Corrosion Protection First Issue (English): Erstausgabe (Deutsch): 09-MR-1998 berarbeitet 09-SE-03 M. Bouhlou H.-J. Will C. Keler Alteration Date
14、/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 X:PROJECTMEPAAUSTAUSHSEIBELKAMMAUFL0000423_09SE03.DOC / 24.01.2003 / M. Kammauf4.2.2 Elo-Zink nach QS 1010 ZZ 4.2.3 ZnNi nach QS 1010 ZN 4.2.4 Gussteile 4.3 Freigegebene Phospha
15、tierungen 4.3.1 Fa. Chemetall Bonder 2820 Verfahren (mit NL 60 oder D 6800/1 Nachverdichtung) 4.3.2 Fa. Chemetall Bonder 26 Verfahren (mit NL 60 oder D 6800/1 Nachverdichtung) 4.4 Zur Anwendung kommende Prfverfahren 4.4.1 Haftfestigkeit (GME 60 401) 4.4.2 Salzsprhnebeltest (GME 60 206) 4.4.3 Fahrzeu
16、g-Korrosionstest Programm 15 (GME R-0-6) 4.4.4 Beschleunigte Freibewitterung (GME 60 411) 4.4.5 Delaminationstest (GME 60 410) 4.4.6 Bestimmung des Blei- und Zinngehalt 4.4.7 Bestimmung der Umgriffswerte - Gesamtlnge Umgriff 4.4.8 Bestimmung der Umgriffswerte - 5 m - Grenze 4.4.9 Bestimmung der Korr
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