JB T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件 脱锭起重机.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件脱锭起重机JB/T 7688. 8一951主题内容与适用范围本标准规定了脱锭起重机的技术要求，试验及检验规则等内容木标准适用于具有螺旋脱锭机构(机械脱锭)、钢丝绳脱锭机钩或液压脱锭机构等的桥式脱锭起重机以下简称起重机)。主要用来使钢锭与锭膜脱离及搬运等1_作。2引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 3077合金结构钢技术条件GB 3766液压系统通用技术条件GB 5680高锰铸钢件技术条件GB 7631. 2润滑剂和有关产品(1类)的分类.第二部分:H组(液压系统JB/T 7688. 1冶金起重机技术条件通用要求JB/T 7688. 2冶金

2、起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB/丁7688.5冶金起重机技术条件夹钳起重机JB/T 7688.6冶金起重机技术条件整模起重机JB/ZQ 4297合金铸钢3技术要求除下述要求外.其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定3.1环境条件起重机应在室内_作，作环境温度最低为一loc.最高不超过十65 C.3.2使用性能3.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、顶杆顶出力和小钳t拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和3.2.2允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作33金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)的材料按JB/T 7688.中3.3条规定3

3、.4组合件的焊接对采用电渣捍的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。其焊缝应进行超声波探伤，IL应不低于GB 11345缺陷等级分类中的1级(检验等级为B)3.5主要零部件3. 5门螺旋脱锭机构中的传动方轴材料应不低于GB 699中的45钢，方轴与方孔应配合良好.中华人民共和国机械工业部1995-06门6批准1996一07-01实施JB/T 7688. 8一953.5.2螺旋脱锭机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T 1176中的ZCuZn25Al6Fe3Mn3.内螺杆的材料应不低于GB 3077中的3SCrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3 Km3.5

4、.3脱锭机构中大套筒的材料应不低于GB 11352中的ZG 340-640，推荐按性能要求选用合金铸钢。铸件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。3.5.4脱锭机构中顶杆的材料应不低于GB 699中的50钢，整体硬度为255-286 HBS，顶头接触端面表面硬度为4550 HRC3.5. 5采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合下述要求:a.棘爪数不少于2个，棘轮齿数一般为6-30个b，棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB 699中的45钢，其表面硬度为50-55 HRCc.棘爪固定销轴、棘轮卡环均应锁紧，不得松脱d棘轮安装后应能灵活地在轴上转动.且其径向摆动不得大于。.

5、15 mm棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活3.5.6导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T 7688. 2中3.4.3, 1条的规定。采用矩形导架时，其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB 11345中的n级(检验等级为B)3.5.7导架导杆(立柱).h平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640，宜采用GB 568。中的ZGMn l 3-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45钢，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允许值为6. 3 Fm。两导轨顶即极限偏差为+3 mm，导轨滑槽的宽度极限偏差为2 mm3.5.8钢丝绳脱锭起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB

6、3077中的40CrNiMo钢，硬度为269302 HBS。轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷轨道头部粗糙度Ra的最大允许值为6. 3 ,m3.5. 9夹钳装置3.5. 9.1小钳的技术要求按JB/T 7688. 5中3. 4. 7条规定3.5.9.2大钳钳子材料应不低于GB 11352中的ZG 220-500钢，宜采fl) JB/ZQ 4297中的ZG35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理采用的堆焊条应按JB/T 7688. 5中3. 4.7. 6条的有关要求堆层厚度为8-10 mm，且不得有裂纹3.5.9.3大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装置如扇形齿同步装置和拉杆同

7、步装置等).且半钳动作应协调一致15.10液压系统及其元件3.5.10.1起重机的液压系统及其元件一般应符合GB 3766的要求。液压泵的进11温度超过60C时应采取特殊措施，如设置滤油冷却泵，当环境最低温度为一l0 C时设备也必须能正常工作系统中还应设油液超温指示信号。3.5-10.2液压系统应采用闪点高、私度适中的液压油对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油。一般选用GB 7631. 2中的L-HM4或L-HS46液压油。3.5-10.3液压脱锭机构的主油缸推荐采用差动回路系统3.5.10. 4油箱不得漏油，焊缝应进行渗漏试验3.5-10.5系统中管件连接焊缝应采用氢弧焊接管件内壁应光滑，无锈

8、蚀、氧化皮等缺陷。弯曲部分不得有裂纹、凹凸不平等缺陷3.5.11起重机的司机室和电气室应进行隔热保温，室内必须设有冷风机或空调器3.5.12电缆卷绕装置和集电器的要求按JB/T 7688.6中3. 3. 5条规定3.6装配脱旋起重机的机构装配见示意图图1-图4.36.飞小车架与导架(螺旋式脱锭起重机的导向圆筒、液压式脱旋起重机和钢丝绳脱脏起重机的矩形导架等)连接时，导架中心线对小车轮支承面的垂直度误差应不大于1/2 000Js/T 7686. a一953.6.2筒形导架中心线、矩形导架的对称中心线和导轨滑板槽的对称中心线应重合，其极限偏差在全长上应不大于3 mm，导轨与导轨、导轨滑板与导轨滑板

9、应平行，其平行度误差应不大于3 mm。两侧的导轨与滑板间隙应均匀，其值为2-3 mm.3.6.3防止钢丝绳松弛的棘轮装置，按下述要求:a.棘轮中心线与卷筒轴线应平行，其平行度误差应不大于。.5八000;b棘轮轴承座应水平，与卷筒轴承座的相对差应不大于。.5 mm;c，棘爪应紧贴在棘轮上，其间隙应不大于。.20 mm，棘爪应动作灵活，锁紧后不得松脱。3.6.4极限力矩装置要求3.6.4.1摩擦极限力矩装置的摩擦面应接触均匀良好，其接触面不得小于75 %;必须均匀地调整所有弹簧，使打滑力矩达到规定值。调整时.每圈弹簧先全部压紧，然后再均匀地松扣。36. 4.2采用柱销联轴器时，销套端面与固定销端面

10、应齐平，销子在套孔内不得摆动。3. 6. 5脱锭机构3.6.5.1螺旋式脱锭机构传动中，长方轴的安装应符合下述要求:a.方轴不得弯曲，中部应不大于1 mm，末端安装时其垂直度误差应不大于2 mm;b.方轴至两侧导向滑板的距离应相等，其偏差应不大于3 mm;c.方轴与下部轴承套应同心.四周间隙应均匀，其偏差不大于4 mm，安装轴承座套时，孔与轴的同轴度误差应不大于1 mm;d.翼形架的两翼板端面至套筒体中心距离应相等，其偏差值应不大于2 mm,端面与滑轨的间隙应均匀，且不大于2 mm1一小车仁部.2一导架;3-司机室及电气室;。一大钳汤一小钳;6一顶杆图1螺旋脱锭(机械式)起重机小车JB/T 7

11、688. 8一951-导架，2一电气室3-平台;4一平台;5一小车运行机构;6一司机室;7一脱锭机构;8一制动器;9一电动机,I。一小车架;11-联轴器;12一卷筒装置;13-减速器图2液压脱锭起重机小车3.6.5.2液压式脱锭机构的安装应符合下述要求:a.安装前必须对油缸、油箱等重要件进行清洗和干燥。注意清除锈蚀、污渍，不得有铁屑、棉纱、氧化皮等物留在其内。装配时不得擦伤、挤坏密封件。吸油箱和回油箱应装在同一水平面上两油箱上盖高度差在其全长内应不大于5 mmb.在工地配制的管路应采用不低于20钢的无缝钢管。管子的弯曲半径，冷弯时不小于其外径的6倍，热弯时不小于管子外径的3倍c管路应采用二次安

12、装，即每一次预安装后拆下，进行喷砂处理，然后经冲洗、烘干后涂油并进行压力试验。进行上述处理后方可最终装在系统上，全部管道用管夹固定好d.对阀和阀组、指示器等件。如发现有污渍应用煤油清洗后重新装配。安装时应注意方向.不得,1B/T 7688. 8一95把进油和回油的位置装错e.油泵与电动机安装前，其轴心线的同轴度误差不得大于0. 1 mm电动机接线时应注意油泵方向，不得接错f.应对液压系统中的压力表、指示阀的灵敏度和准确度进行校正。9.应使导向滚轮轻轻地靠在滚轮的三角轨道上.且在移动时应不太松或太紧。3.6.5.3钢丝绳脱锭机构的液压部分除按3.6.5.2条有关要求外，还应使大钳开闭液压站的阀座

13、面向司机室，以便于司机观察3.6.6夹钳装置3.6.6门大小钳悬挂用钢丝绳和大钳两侧起升与开闭用钢丝绳，必须调整均匀，大，小钳两侧的张开度应相等。3.6-6.2夹钳的两个钳子_作时应同步。采用拉杆式的大钳时，可用拉杆调节，并应保证在大钳张开时，同步拉杆不卡死3.6-6.3提升和开闭滑轮应转动灵活3.6.了平衡量(对重)3.6.7.1平衡重导向用立柱应垂直，其垂直度误差应不大于1/2 000(检查基准点为立柱末端)3.6.7.2平衡重应保持水平，上、下升降无卡阻，其水平度误差应不大于11/1 ooo03.6-7.3平衡重在最低位置时，其底面至导向管支架顶面的距离为150-200 mm3.6.了.

14、4如配重不够时，允许向平衡重内填充重物，直至达到设计要求为1卜一油箱;2大钳轴8一活塞杆3一套筒a-滑轮5脱锭油缸;6一大钳油缸导槽架9一大钳;1D-顶杆11一小钳;12一横梁;13-滚轮图3液压脱锭机构JB/T 7688. 8一951920 21 22 231一导向滑块;2一导轨;3支腿;4一大钳系统滑轮:5大钳油缸及同步齿轮;6-顶杆;7-滚轮,8-弹簧9-横梁; 1。一小钳;11一大钳;12一大钳系统钢丝绳;13一大钳系统平衡滑轮;14轴套座15顶杆系统卷筒16一顶杆系统钢丝绳;17一顶杆系统平衡滑轮;18-顶杆系统滑轮;19一制动器;20一开式齿轮21-减速器;22-联轴器;23一电动

15、机:24平衡重钢丝绳25一大钳系统导向滑轮;26一大钳系统卷筒图4钢丝绳脱锭机构3. 7电气设备3.7.1螺旋式脱锭起重机一般采用直流电动机和电控设备。3.7.2不同类型的脱锭方法，其电气线路必须满足生产工艺的要求。3.8安全、卫生3.8.1钢丝绳脱锭机构的钢丝绳缠绕系统应装设拉力限制装置，当钢丝绳拉力(脱锭力)超过最大限值时应能自动切断起升电源每个载荷控制器装有两个压磁头.分别联于两个线路.如其中一个出了故障，仍能起作用如采用电子秤装置，其指示仪表应装在司机室内，并能指示出脱锭力的大小3.8.2夹钳应有左、右两半钳的开闭同步装置。3.8. 3主起升机构应设有钢丝绳防松弛(或保证两套电动机同步

16、)的棘轮棘爪装置。3.8.4主起升机构均应有极限力矩联轴器。3.8. 5起重机的限位按下述要求:a夹钳开闭应有开闭限位装置;b.脱锭顶杆机构应设有顶杆行程限位装置;c.起重机的回转小车应设回转限位装置:d.主起升机构应有卜极限位置限制器;e，具有平衡重的起重机，应设有平衡重起升上、下行程终端缓冲和限位装置3.86起重机不得同时开动起升机构与顶杆机构。3.8.了对液压脱锭的起重机，司机室内应设有油液超温报警信号装置.JB/T 7688. 8一953.8.8螺旋式脱锭起重机的翼形架应设有上、下行程终端缓冲装置。3.8.9电气室的温度应不超过45 c。司机室平台下底面应设有隔热防护板。3.9润滑对导

17、架内的机构推荐采用集中润滑，对导杆、翼形架、平衡重的导向滑轨或滑板宜采用干油润滑。4试验4.1目测检查起重机的目测检查除按JB/T 7688.1中4.1条规定外，还应对导杆、导架及脱锭系统进行检查。4.2合格试验试验时，对起升机构可一次加载至额定起重量。对脱锭机构顶杆的顶出力应逐步加载至额定值。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T 7688. 1中4. 2条所规定的内容外，还应包括本标准表1所列项目。表1序号项目名称计量单位要求值极限偏差1大、小钳开口度nlnl按设计图样规定土1.0%2顶杆行程3工作速度顶杆顶出速度m/minm/s按设计图样规定x-10一5%小钳上拔

18、速度夹钳开闭频率次/min士10%士15%回转小车回转速度,/min4钢丝绳脱锭机构的钢丝绳拉力限制装置按本标准3.8.1条5液压脱锭起重机油液超温报警信号装置准确可靠6电子秤量装置灵敏准确蕊3%7各限位装置准确可靠4.3承载能力试验4.3.，静载试验起重机静载试验时按1. 4G。加载，载荷加在大钳上。试验时，将顶杆升到上部位置，副小车开到主梁端部，其他按JB/T 7688.1中4.3.1条规定。试验过程中，应逐步拧紧极限力矩联轴器的弹簧，当起重量超过1. 4G。时，极限力矩联轴器开始打滑，并应保证1. 2G。载荷时不打滑。4.3.2动载试验起重机动载试验时按1. 2G。加载，其他按JB/T

19、7688. 1中4.3.2条有关规定4.3.3脱锭机构试验试验时按下述规定进行:a.将大钳降至工作位置，试验时反复开闭3次，要求限位开关正常，大钳开口度符合规定。再用大钳夹起相当于1.2 G。的整个钢锭;b，将小钳和顶杆顶头降至工作位置，试验小钳开口度和顶杆系统。顶头指示器及限位开关应灵敏、正常，小钳开口度与顶杆行程应符合规定，再用小钳夹起相当于额定上拔力的试验载荷，小钳上拔力应达到设计要求;c.以P. (P。为额定顶出力)载荷测试顶杆顶出力，测试可采用电阻应变式传感器法或按下述液压JB/T 7688. 8一95法进行(见图5)，试验时，在钢锭模上放一底板2，并把千斤顶3放在钢板上，把压力表7

20、装在止回阀6上。当千斤顶活塞顶头升高，大钳4夹住钢锭模1后，顶杆5压紧千斤顶的活塞顶头，压力值可由压力表读出，再换算成顶杆顶出力。1-钢锭模;2-底板;3一油压千斤顶;4一大钳5-顶杆邓一止回阀7一压力表图5顶杆顶出力可按下式计算:P=AF式中:尸顶出力，kN;F活塞面积，cm ;A一一压力表读数，Pa或MPa,如为液压式脱锭机构，可直接用本机构高压系统中压力表进行测试(可不另设置千斤顶)闷.3.4液压系统的调试如脱锭起重机采用液压驱动，应对其液压系统进行充油与放气.以及低压系统和高压系统的调试。整个液压系统工作应正常平稳、不漏油，并能满足各项功能要求。4.3.5工作状态试验如有条件，脱锭起重机动载试验后，宜按正常操作程序进行热钢锭的试脱，其工作量为脱一炉钢锭。5检验规则按JB/T 7688. 1第5章规定6标志、包装、运输和储存螺旋式脱锭机构中的空心螺杆、螺杆、内螺杆等必须包装好，在运输储存过程中不得碰坏和产生永久变形。了保证期按JB/T 7688. 1第7章规定附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草本标准主要起草人赵永华。