JB T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件.锻造起重机.pdf

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1、飞飞中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T 7688.10-95 锻造起重机主题内容与适用范围本标准规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机。2 引用标准GB 1348 球墨铸铁件JB/T 6967 电渣焊通用技术条件JB/T 7688. 冶金起重机技术条件通用要求3 技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688. 中的有关规定因3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为5 C ，最高不超过+50C。3. 2 使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。3.

2、 2. 2 起重机的主、副小车一般应联合工作。但允许单独起吊物品。3. 3 主要零部件3. 3. 1 主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置付日图1)应符合下述要求a. 载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢，其表面粗糙度Ra的最大允许值为25m;b. 应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60Si2Mn钢，如采用锻坯时，加工后，表面粗糙度Ra的最大允许值为25m;采用轧制板材时，可不加工。弹簧热处理硬度为4049HRC。卷制后每圆的问隙为1.2mm; 弹簧应按图样规定进行载荷变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形$C. 载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB6

3、99中20钢，主要结构件应不低于GB 700中的Q235-C钢。3.3. 2 取物装置3. 3. 2. 1 主钩装置a. 主钩的材料应不低于GB0051. 中的DG20钢，吊钩螺母的材料应号其相匹配gb. 对大起重量il(钩(-般为80，或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6.3m， C. 吊钩钩口处，宜设防脱安全卡，且要灵活可靠;申华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施588 JB/T 7688.10-95 d 吊钩钩口处应奋可更换的防磨钩垫。1 1一横梁，2一压板(或隔板),3 平

4、衡梁，4碰头轩55碰头，6 压板;7弹簧;8 轴栓，9下碰头，10支轩;11钢丝绳，12连籽;13 拉杆，14杠杆图13. 3. 2. 2 副钩装置副钩装置应设载荷缓冲装置，其锥形弹簧、压板和托板应符合3.3. 1a条和b条的规定。吊钩材料按3.3.2.1条要求。3. 3. 3 翻料器翻料器应符合下述要求(见图2):1、-A醒大A L. 1 电动机，2锥形弹簧，3轴套，4吊挂装置，5蜗轮减速器，6制动器，7联辅器号8 链1i:,9 链轮;10齿轮;11 机架;12蜗轮;13极限力短装置;14弹簧图2589 8. b. C. d JBfT 7688.10-95 翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，

5、其材料应为GB1348中的QT450一10球墨铸铁s缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板与3.3. 1条相同s摩擦式极限力矩装置(包括极限力矩联轴器)的摩擦面接触应均匀，润滑应良好z翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB1591中的16Mn钢:e. 链轮的材料应不低于GB11352中的ZG340-640钢，宜采用1B!ZQ4297中的ZG35CrMo钢$ 链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢，链片不得有裂纹，链片表面粗糙度R.的最大允许值为25ID;链条中每隔1213个链节设置一个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应焊接固定。3. 3. 4 卷筒等主要

6、零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时，其焊缝应符合1BfT6967中的有关规定。焊缝应焊透，焊后应进行正火处理固3. 3. 5 起重机桥架应采用两段销轴饺链式端梁，两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴饺链连接副。销袖的材料应不低于GB699中的45调质钢。3.3.6 司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性，吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3. 4 装配3. 4. 1 主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求:a b. 每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致$装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量， 弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后不得有卡住现象.应能伸缩自如;d. 调好松闸

7、装置，使各校接点能灵活转动，然后调整上、下碰头咱当冲击力超过规定值时，使限位开关断电。3. 4. 2 翻料器的装配按下述要求.8. 翻料器中弹簧的装配与3.4. 1条相同;b. 将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啃合良好，链节在链轮上应能自轴转动，C. 调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧，使其达到所需要的极限力矩。3.5 电气设备起重机宜采用地面控制台，通过有线遥控装置，在地面进行控制。有线遥控装置般应包括三部分z接收机、发送机，以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3. 6 安全、卫生3.6. 1 主起升机构应设有松闸装置，当载荷

8、超过额定起重量时，使制动器能短暂松闸.并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态。3.6.2 翻料器翻转机构应设布摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器).当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时，使弹簧压缩，摩擦面打滑。3.6.3 从小车上电缆卷筒引下的电缆的F半部分应用石棉绳包孔。3.6.4 在锻造设备的础头未离开锻件时，不得起升工件。3. 7 润滑链条各销接饺点应涂以润滑脂，其他均按JBfT7688.1中3.11条规定。4 试验4. 1 目测检查起重机的目测检查除按JB!T7688.1中4.1条规定外，还应对翻料器进行检查。4.2 合格试验试验时，应逐渐加载至额定起重量回在标准电压及电动机额定转

9、速下做各方向的动作试验和测试，590 二J8!T 7688. 10-95 除验证JB!丁7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。序号项目名称l 链条速度2 主起升机构的松闸装置3 翻料器翻转机构极限力矩装置4.3 承载能力试验4. 3. 1 静载试验表1计量单位要求值m/min 按设计图样规定按本标准3.6. 1条规定按本标准3.6. 2条规定极限偏差土15%起重机静载试验时按1.4Go加载.载荷加在吊具上。主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构肘，将副小车开到桥架端部，试验副小车起升机构时，将主小草开到桥架端部。试验的其他要求按JB!T7688. 1中

10、4.3. 1条的有关规定。4. 3. 2 动载试验起重机动载试验按1.2Go加载。对主小车主起升机构，当起重量超过1.2G载荷时，松闸装置开始打滑，并保证1.OG时不松闸。试验的其他要求按JB!T7688. 1中4.3. 2条有关规定。4. 3. 3 翻料器试验试验时按下述规定进行:a. 将翻料器悬挂在主钩1:-.，翻转链条悬挂在副钩上，并将它们下降至工作位置，然后应抬起相当于1.2倍最大锻件重量的整个试件;b 开动链条回转机构，试件翻转不少于10mino 试验时，应逐步拧紧摩擦式极限力矩装置的弹簧，当力矩值超过额定力矩时，根限力矩装置开始打滑。如果各部件完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏.回IJ认为试验合格35 6 7 撞验规则按jB!T7688.1第5章规定。标志、包装、运输和储存按j8!T7688.1第6章规定D保证期按jB/T7688.1第7章规定。附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。591