JB T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件.夹钳起重机.pdf

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1、中华人民共和国机橄行业标准冶金起重机技术条件夹钳起重机1 主题内容与适用范围本标准规定了夹钳起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。JB/T 7688.5-95 本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢健、钢坯，并将其送人均热炉加热的夹钳起重机(以下简称起重机)。2 引用标准G8984 堆焊焊条GB 3077 合金结构钢技术条件JB/T 7688.1 冶金起重机技术条件通用要求JB!T 7688.2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机YB 9 铅轴承钢技术条件3 技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB!T7688.1中的有关规定。3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为10C，最高

2、不超过十65C , 3.2 使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量。3.2.2 如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣。3. 3 金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)材料按JB/T7688. 1中3.3条规定。3. 4 主要零部件3. 4.1 钳杆回转机构的垂宣传动方轴材料应不低于G8699中的45钢。3.4.2 大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280300HBS , 20 mm深度处硬度为240HBSo 3.4. 3 大、小车运行机构车轮宜采用锻ffitJ车轮。3.4.4 导架3. 4.4.1 导架如采用筒形结构时，对筒体的

3、要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。采用衔架结构时，其构件的直线度按JB/T7688. 1中3.6.10.6条的规定。3.4.4.2 防倾翻滚轮的材料应符合JB/T7688.2中3.4.3.3条规定。3. 4,4. 3 导杆的导向滑轨板(固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、下横梁导向槽内)的材料按8/T 7688.2中3.4.3.4条的规定。3. 4.4.4 上、下横梁导轨(导架上)固定后，其中心线应与导架中心线平行.其平行度误差应不大于中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施568 JB/T 7688.5-95 3 mm，轨道顶面的距离偏差纵向

4、为timm，横向为immo轨道顶面的垂直度为8级。顶面租糙度Ra的最大允许值为6.3ffio 3.4.5 旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后，其中心线应与导向方孔中心线平行，平行度误差不大于0.3mm，滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0.5mrn，对称滑轨板顶面的距离偏差为J;mmo对于上、下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差，纵向为如阻，横向为Iirnma滑轨板顶面的垂直度为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为6.3ffio3.4.6 钳杆3. 4. 6. 1 钳杆的直线度按1B/T7688.2中3.4.4.1条规定。3. 4. 6. 2 钳杆导向滑轨板，每组顶面

5、的距离偏差为lmm，对称顶面的平行度不大于0.4mm，顶面与钳杆中心线的对称度误差不大于0.5mm，顶面的垂直度公差为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为3.2m。3.4. 7 夹钳装置3. 4.7.1 钳架a. 钳架的材料应不低于GB11352中的ZG270-500钢，铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷;b. 钳架辘子导向滑动槽应为曲线形，对所夹持的钢键或板坯尺寸着变化不大时，允许采用有直线段的滑动槽，对范围变化较大的亦可采用折线滑稽.但均必须满足所需要的夹持力sc 钳架辍子导向滑动槽内的滚动压饭材料应不低于GB699中的45钢，硬度不小于45HRC，压板焊

6、后应消除内应力。槽加工后的下滚动接触面粗糙度Ra的最大允许值为3.2ffi，上滚动接触面粗糙度Ra的最大允许值为25ffio3.4. 7.2 钳子的材料采用铸件时，其材料应不低于ZG230-450钢，采用焊接时应不低于GB700中的Q235-B钢或GB1591中的16Mn钢。铸件的缺陷按3.4.7.1a条要求。3. 4. 7.3 钳子和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后元卡阻现象。3.4.7.4 夹钳的销铀和导向辍子轴应采用不低于GB3077中的42CrMo钢。3.4.7.5 夹钳导向辘子的材料应不低于YB9中的GCr15SiMn钢，滚动面硬度为6064HRC，深度为4-

7、6mmo 3. 4. 7. 6 夹钳钳齿的材料应不低于45钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，采用的堆焊焊条应不低于GB 984中的EDCrNi-A-15，堆层厚度为5，._.gmm，且不得有裂纹。3. 5 装配夹钳起重机小辜的装配示意图见图1、图203.5.1 导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度按J8/T7688.2中3.5. 1条的规定。如果用高强度螺栓连接小车架与导架，则每边至少应有两个与孔配合的定位销。3.5.2 回转机构用减速器、开式大齿轮应与底座固定好。其要求与JB/T7688.2中3.5.8条相同。3. 5. 3 上横梁和下横梁上的导向滑轨板应与导架中心线平行，其平

8、行度误差在全长上不大于3ffiffio 3.5.4 导架内的导轨顶面与上、下横梁滑轨板顶面的间隙每侧为1-.5 mm，且间隙应均匀.在上下滑动时元卡阻现象。3.5.5 方轴与下横梁方轴孔的配合，应使下横梁能在方轴上自由滑动，不得有卡阻现象。3.5.6 导架上的防倾翻反滚轮安装后.其滚动踏面与主梁下翼缘板的问隙与1B!T76吕8.2中3.5.9条相同。3. 5. 7 下横梁起升到最高位置时，方轴下端无支承时的偏摆量应不大于1.5 mm 0 3.5.8 夹钳开闭用链条在钳架中不得有缠绕及卡住现象。3.5.9 钳子左右两半应对称于中心，饺点转动及辍子滚动应灵活。569 JB/T 7688.5-95

9、3.6安全、卫生3. 6. 1 小车上的回转机构用蜗轮减速器应设有超载限制装置，其极限力矩按JB/T7688.2中3.7. 1条规定。3.6.2 3.6.3 3. 6.4 3. 6. 5 主起升机构还应设置下极限位置限位器。夹钳的开闭应有开闭限位装置。司机室平台下底面应设有隔热防护板。夹钳装置中的上、下横梁应有终端缓冲装置。1 小车上部，2导架，3电气室，4司机室5克钳装置图l夹钳起重机小车570 atJli-、-rtit$ JB/T 7688.5 95 4 -廿4) i七，/l ( l 钳子;2钳架.3钳杆(立柱); 4 缓冲器;5 下横粱叶上横梁.7 提升滑轮;8开闭滑轮z9一轴承座;0

10、传动轴;11联袖器512万轴.13轴承.14滑轨极;15一旋转大齿轮图23.7 润滑对导架内的机构推荐采用集中润滑，导杆和上、下横梁的导向滑轨或滑板采用干油润滑。4 试验4. 1 臼扭tl检查起重机的目测检查除按B/T7688. 1中的有关规定外.还应对导架、钳杆及夹钳装置系统进行检查。4.2 合格试验试验时可-次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T 7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表l所列项目。57 序号项目名称l 2 工作速度3 4.3 承载能力试验4. 3. 1 静载试验夹钳开口度钳杆回转速度夹钳开闭频率夹钳开闭机构JB/T 76

11、88.5-95 表1计量单位要求值极限偏差mE r!min 按设计图样规定土15%tt. /min 土10%灵活可靠起重机静载试验时按1.4G加载，试验载荷应施加在钳子上，其他按jB/T7688.1中4.3. 1条规定。4.3.2 动载试验起重机的动载试验除按jB/T7688.1中4.3. Z条有关规定外，还应符合下述要求:ft. 试验时按1.2G加载.用夹钳夹起相当于1.ZG的整个钢链，试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载功能;b. 试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于5次。要求达到夹钳开闭灵活自如，张开、闭合尺寸完全符合图样要求gc. 按1.2G加载，用夹钳夹起整个钢链，左右旋转各3次，做夹钳回转机构的动载荷试验;d. 若大车运行采用水平轮导向装置，试车时，水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不得有卡阻现象。5 检验规则按照/T7688.1第5章规定。6 标志、包装、运输和储存按jB/T7688. Z第6章规定。7 保证期按JB/T7688.1第7章规定。附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。572