JB T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件.脱锭起重机.pdf

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1、 中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件JB/T 7688.8-95 脱提起重机主题内容与适用范围本标准规定了脱绽起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于具有螺旋脱链机构(机械脱镜)、钢丝绳脱iJL肌肉或液压脱绽机构等的桥式脱镀起重机(以下简称起重机)。主要用来使钢绽与镀膜脱离及搬运等1作。2 3 引用标准GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5680 高健铸钢件技术条件GB 763 1. 2 润滑剂和有关产品CL类)的分类，第二部分zH组(液压系统)jB/T 7688.1 冶金起重机技术条件通用要求J

2、BIT 7688. 2 冶金超重机技术条件平炉加料桥式起重机jB/T 7688.5 冶金起重机技术条件夹钳起重机jB/T 7688.6 冶金起重机技术条件整模起雹机jB/ZQ 4297 含金铸钢技术要求除下述要求外.其他技术要求按.IB/T7688. 1中的有关规定。3. 1 环境条件起重机应在室内工作，作环境温度最低为10 C .最高不超过，65仁。3. 2 使用性能3. 2. 1 起重机的起重能力应达到l额定忍重量.脱绽力、顶杆I9出力和小钳t拔力应达到设计额定值。额定起重量应为被夹取钢链和钢院模的质量总和。3. 2. 2 允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。3.3 金属结构材料

3、起重机的导架和钳杆立柱)的材料按jB/T7日邸.1中3.3条规定、3. 4 组合件的焊接对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理p其焊缝hil进行超声波探伤.且应不低于GB11345缺陷等级分类中的l级(检验等级为B)。3. 5 主要零部件3. 5. 1 螺旋脱链机构中的传动方袖材料应不低于GB699中的45钢，方轴与方孔J配合良好。中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施578 J/T 7688.8-95 3.5.2 螺旋脱钝机构中的空心螺杆材料应不低于GB/T1176中的ZCuZn25AI6Fe3Mn3.内螺杆的材料应不低于GB3077中的

4、35CrMo钢。螺杆应采用梯形螺纹，其螺纹表面粗糙度Ra的最大允许值为6. 3m。3.5.3 脱使机构中大套筒的材料应不低于GB11352中的ZG340-640.推荐按性能要求选用含金铸钢。铸件不得高裂纹、砂眼、气孔、疏松等影响使用性能的缺陷。3.5.4 脱键机构中顶杆的材料应不低于GB699中的50钢，整体硬度为2:i5286HBS.顶头接触端面表面硬度为45-50日RC。3. 5. 5 采用的棘轮棘爪停止器或同步装置中的棘轮棘爪应符合干述要求:2-棘爪数不少于2个，棘轮齿数般为630个。b. 棘爪及其固定销轴的材料应不低于GB699中的45钢，其表面硬度为5055HRC 棘爪固定销轴、棘轮

5、卡环均应锁紧.不得松脱。d. 棘轮安装后应能灵活地在轴上转动.且其径向摆动不得大于0.15mD10棘爪应紧贴在棘轮齿面上，且转动应灵活。3.5.6 导架如采用筒形结构时咽对筒体的要求按m/T7688. 2中3.4.3.1条的规定严采用矩形导架时.其横向焊缝应进行超声波探伤，且应不低于GB11345中的E级(检验等级为剧。3.5.7 导架导杆(立桂)、t平衡重导轨的材料应不低于ZG340-640.宜采用GB5680中的ZGMnI3-4钢，平衡重和承载翼形架上滑轨导板的材料应不低于45纲，导轨和滑轨导板接触面粗糙度Ra的最大允许值为6.3m。两导轨顶l!Ji极限偏差为+3mm.导轨滑槽的宽度极限偏

6、差为2mmc 3. 5. 8 钢丝绳脱链起重机上部旋转小车环形轨道的材料应不低于GB3077中的40CrNiMo锅，硬度为269 302 HBS 0轨道接头焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷。轨道头部粗糙度Ra的最大允咛值为6.3mo 3.5.9 夹钳装置3. 5. 9. 1 小钳的技术要求按JB/T7688.5中3.1. 7条规定。3. 5. 9. 2 大钳钳子材料应不低于GB11352中的ZG220-500钢，宜采用JB!ZQ4297中的Z(;35CrMo钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，焊前应进行预热处理c采用的堆焊条应按JI:/T7688.5中3.4.7.6条的有关要求，堆层厚度为8JOmm咽且不

7、得有裂纹c3. 5. 9. 3 大钳左、右半钳应对称，宜装有同步装置(如扇形芮同步装置和拉杆同步装置等).且半钳动作应协调致。3. 5. 10 液压系统及其元件3.5.10.1 起重机的液压系统及其元件伞般应符合GB3766的要求。液压泵的进口温度超过60时应采取特殊措施，如设置滤油冷却泵，当环境最低温度为二111C时.设备也必须能iI:常工作r系统中还应设泊液超温指示信号。3. 5.10.2 液压系统应采用闪点高、秸度适中的液压油。对有火灾危险的机构宜采用难燃液压油u般选用GB763 1. 2中的L-HM46或L-HS46液尼泊。3. 5. 10. 3 液压脱绽机构的主油缸推荐采用差动阳路系

8、统。3. 5. 10. 4 油箱不得漏泊，焊缝应进行渗漏试验。3.5.10.5 系统中管件连接焊缝应采用氢弧焊接。管件内壁应光滑.无锈蚀、氧化皮等缺陷.弯曲部分不得有裂纹、凹凸不平等缺陷。3. 5. 11 起重机的司机言和电气雪应进行隔热保温.室内必须设有冷风机或空调器3.5.12 电缆卷绕装置和集电器的要求按J!T7688.6中3.3. 5条规定c3. 6 装配脱脏起重机的机构装配见示意图图l图L3.6.1 小车架与导架(螺旋式脱链起重机的导向圆筒、液压式脱脏起重机和钢丝绳脱脏起重机的矩形导架等)连接时，导架中心线对小车轮支承面的垂直度误差应不大于1/2OOIl, 579 J/T 7688.

9、8-95 3.6.2 筒形导架中心线、矩形导架的对称中心线和导轨滑板槽的对称中心线应重合，其极限偏差在全长上应不大于3mm，导轨与导轨、导轨滑板与导轨滑板应平行.其平行度误差应不大于3mmo两侧的导轨与滑板间隙应均匀，其值为23mm。3.6.3 防止钢丝绳松弛的棘轮装置，按下述要求.a. 棘轮中心线与卷筒轴线应平行.其平行度误差应不大于0.5/1000; b. 棘轮轴承座应水平，与卷筒轴承座的相对差应不大于0.5mm; 棘爪应紧贴在棘轮上，其间隙应不大于0.20mm，棘爪应动作灵活，锁紧后不得松脱。3. 6. 4 极限力矩装置要求3.6.4.1 摩擦极限力矩装置的摩擦面应接触均匀良好，其接触面

10、不得小于75%;必须均匀地调整所有弹簧，使打滑力矩达到规定值。调整时.每圈弹簧先全部压紧，然后再均匀地松扣。3.6.4.2 采用柱销联轴器时，销套端面与固定销端面应齐平，销子在套孔内不得摆动。3.6.5 脱镀机构3.6.5.1 螺旋式脱链机构传动中，长方轴的安装应符合下述要求:a. 方轴不得弯曲，中部应不大于1mm.末端安装时其垂直度误差应不大于2mm; h 方轴至两幅导向滑板的距离应相等，其偏差应不大于3mm c 方轴与下部轴承套应同心.四周间隙应均匀，其偏差不大于4mm安装轴承座套时，孔与轴的同轴度误差应不大于1rnm; d. 翼形架的两翼极端面至套筒体中心距离应相等，其偏差值应不大于2m

11、m，端面与滑轨的间隙应均匀，且不大于2mmo 580 1 小车t部;2导架;3-司机室及电气室，4-大钳85小铺，6顶杆图l螺旋脱键(机械式)起重机小车JB/T 7688.8-95 i II 导架，2电气室，3平台04平台;5 小车运行机构，6司机室，7脱键机构s8 制动器，9一电动机.10一小草架，11联轴器;12卷筒装置;13减速器图2液压脱镀起重机小车3. 6. 5. 2 液压式脱链机构的安装应符合下述要求a. 安装前必须对泊缸、汹箱等重要件进行清洗和干燥。注意清除锈蚀、污渍，不得有铁屑、棉纱、氧化皮等物留在其内。装配时不得擦伤、挤坏密封件。吸油箱和回油箱应装在同一水平面r_.两油箱上盖

12、高度差在其全长内应不大于5XEZZEob. 在工地配制的管路应采用不低于20钢的无缝钢管。管子的弯曲半径，冷弯时不小于其外径的6倍，热弯时不小于管子外径的3倍。C. 管路应采用二次安装，即每一次预安装后拆下，进行喷砂处理.然后经冲洗、烘干后涂袖并进行压力试验。进行上述处理后方可最终装在系统上，全部管道用管夹固定好。d. 对阀和阀组、指示器等件，如发现有污渍应用煤油清洗后重新装配。安装时应注意方向.不得581 1 5 JB/T 7688.8-95 把进油和回泊的位置装错。e. 油泵与电动机安装前，其轴心线的同轴度误差不得大于0.1mm，电动机接线时应注意泊泵方向，不得接错。f. 应对液压系统中的

13、压力表、指示阀的灵敏度和准确度进行校正。g. 应使导向滚轮轻轻地靠在滚轮的三角轨道上，且在移动时应不太松或太紧。3.6.5.3 钢丝绳脱链机构的液压部分除按3.6.5.2条有关要求外，还应使大钳开闭液压站的阀座面向司机室，以便于司机观察。3. 6. 6 夹钳装置3. 6. 6. 1 大小钳悬挂用钢丝绳和大钳两侧起升与开闭用钢丝绳，必须调整均匀，大.小钳两侧的张开度应相等。3. 6. 6. 2 夹钳的两个钳子E作时应阔步。采用拉杆式的大钳时，可用拉杆调节，并jE保证在大钳张开时，同步拉杆不卡死c3. 6. 6. 3 提升和开闭滑轮应转动灵活。3. 6. 7 平衡量(对重)3. 6.7. 1 平衡

14、重导向用立柱应垂直，其垂直度误差应不大于1/2OOO(检查基准点为立柱末端)0 3. 6.7. 2 平衡重应保持水平，_t、下升降无卡阻，其水平度误差应不大于1/10。3. 6. 7.3 平衡重在最低位置时，其底面至导向管支架顶丽的距离为150200mm。3. 6.7.4 如自己重不够时，允许向平衡重内填充重物，直至达到设计要求为lL1 -i由箱;2 活塞杆，3 套筒;4滑轮;5 脱使油缸，6大钳油缸;7 大钳铀，R 导槽架;9 大钳;lO顶杆.Jl小钳，12横梁;1;:;自主轮图3液压脱绽机构582 JB/T 7688.8- 95 l 导向滑块，2 导轨;3 主腿川大钳系统滑轮，5 大钳油缸

15、E走向步齿轮，6顶杆，7滚轮，8弹簧p9 横梁，10小钳;11大钳，l2大钳革统钢丝绳;13一大钳系统平衡滑轮，14 轴套座，15 顶杆矗统举筒z16 顶忏革统钢丝绳;17顶杆系统平衡滑轮;18顶杆罩统滑轮;19制动器IZO开式齿轮，21减速器s22 联轴器，23电动机，24平衡重钢笔绳，25大钳系统导向滑轮，26大钳军统卷筒图4钢丝绳脱镀机构3.7 电气设备3. 7. 1 螺旋式脱链起重机一般采用直流电动机和电控设备。3.7. 2 不同类型的脱键方法，其电气线路必须满足生产工艺的要求。3. 8 安全、卫生3. 8. 1 钢丝绳脱链机构的钢丝绳缠绕系统应装设拉力限制装置，当钢丝绳拉力(脱链力)

16、超过最大限值时应能自动切断起升电源。每个载荷控制器装有两个压磁头.分别联于两个线路电如其中_-r出了故障，仍能起作用。如采用电子秤装置，其指示仪表应装在司机室内，并能指示出脱镀力的大小。3. 8. 2 夹钳应有左、右两半钳的开闭同步装置。3.8.3 主起升机构应设有钢丝绳防松弛(或保证两套电动机同步)的棘轮棘爪装置。3.8.4 主起升机构均应有极限力矩联轴器。3.8.5 起重机的限位按下述要求:a 夹钳开闭应奋开阔限位装置，b. 脱键顶杆机构应设有顶杆行程限位装置;C. 起重机的回转小车!再设回转限位装置:d. 主起升机构应有时吨限位置限制器;e. 具有平衡重的起重机，应设有平衡重起升上、下行

17、程终端缓冲和限装置U3. 8. 6 趋重机不得同时开动起升机构与顶杆机构。3.8.7 对液压脱链的起重机，司机室内应设有油液超温报警信号装置。583 JB/T 7688.8-95 3. 8. 8 螺旋式脱使起重机的翼形架应设有上、下行程终端缓冲装置。3.8.9 电气室的温度应不超过45C。司机室平台下底面应设高隔热防护板。3. 9 润滑对导架内的机构推荐采用集中润滑，对导杆、翼形架、平衡重的导向滑轨或滑板宜采用干油润滑。4 试验4. 1 目测检查起重饥的目测检查除按JB/T7688.1中4.1条规定外，还应对导杆、导架及脱绽系统进行检查。4.2 合格试验试验时，对起升机构可4次加载至额定起重量

18、。对脱使机构顶杆的顶出力应逐步加载至额定值。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证JB/T7688. 1中4.2条所规定的内容外，还应包括本标准表1所列项目。序号项目名称1 大、小钳开口度2 顶杆行程顶杆顶出速度工作小钳上拔速度3 速度夹钳开闭频率国转小草回转速度4 钢丝绳脱键机构的钢丝绳拉力限制装置5 液压脱能起重机拍液超温报警信号装置6 电子秤量装置7 各限位装置4.3 承载能力试验4. 3. 1 静载试验表1计量单位要求值极限偏差mm 按设计图佯规定土1.0%m/mn +10 % 或m/，一5按设计图样规定次Imn士10%r/min 士15%按丰标准3.8.11r准确可靠

19、灵敏准确运3%u准确可靠起重机静载试验时按1.4Go加载，载荷加在大钳上。试验时，将顶杆升到上部位置，副小车开到主梁端部，其他按JB/T7688. 1中4.3. 1条规定。试验过程中，应逐步拧紧极限力矩联轴器的弹簧，当起重量超过1.4Go时，极限力矩联轴器开始打滑，并应保证1.2Go载荷时不打滑。4. 3. 2 动载试验起重机动载试验时按1.2Go加载，其他按JB/T7688. 1中4.3. 2条有关规定。4.3.3 脱键机构试验试验时按下述规定进行a. 将大钳降至工作位置，试验时反复开闭3次，要求限位开关正常，大钳开口度符合规定团再用大钳夹起相当于.2 Go的整个钢链gb. 将小钳和顶杆顶头

20、降至工作位置，试验小钳开口度和顶杆系统。顶头指示器及限位开关应灵敏、正常，小钳开口度与顶杆行程应符合规定，再用小钳夹起相当于额定上拔力的试验载荷，小钳上拔力应达到j设计要求;C. 以FoFo为额定顶出力)载荷测试顶杆顶出力，测试可采用电阻应变式传感器法或按下述液压584 JB/T 7688.8-95 法进行(见图日，试验时，在钢键模上放一底板2.并把千斤顶3放在钢板上，把压力表7装在止回阀6上。当千斤顶活塞顶头升高，大钳4夹住钢键模l后，顶杆5压紧千斤顶的活塞顶头，压力值可由压力表读出，再换算成顶杆顶出力。l 钢镀摸，2底板d油压于斤顶，4太钳，5顶杆，6止因阀，7压力表图5顶杆顶出力可按下式

21、计算PAF 式中，P顶出力tkN;F一-活塞面积，cd;A 压力表读数.Pa或MPao如为液压式脱链机构，可直接用本机构高压系统中压力表进行测试(可不另设置千斤顶。4. 3. 4 液压系统的调试如脱镀起重机采用液压驱动，应对其液压系统进行充油与放气咽以及低压系统和高压系统的调试。整个液压系统工作应正常平稳、不漏油，并能满足各项功能要求。4.3.5 工作状态试验如有条件，脱健起重机动载试验后，宜按正常操作程序进行热钢链的试脱，其工作量为脱一炉钢链。5 检验规则按JB/T7688. 1第5章规定。6 标志、包装、运输和储存螺旋式脱链机构中的空心螺杆、螺杆、内螺杆等必须包装好，在运输储存过程中不得碰坏和产生永久变形。7 保证期按JB/T7688. 1第7章规定。附加说明z本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。585