JB T 5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机.pdf

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1、JB/T 5446-1999前言本标准是对JB/T 5445-91中型活塞式单机双级制冷压缩机型式与基本参数), JB/T 5446-91中型活塞式单机双级制冷压缩机技术条件和ZB J73 005-89活塞式单机双级制冷压缩机试验方法进行的修订。本标准与JB/T 5445-91,JB/T 5446-91和ZB 173 005-89相比，主要技术内容改变如下:删除了有关R12的参数和技术要求;增加了缸径100 mm、行程70 mm系列的参数和要求;噪声测定改为先测声压级，再换算成声功率级;型号表示方法改变。本标准自实施之日起代替JB/T 5445-91,JB/T 5446-91和ZB J73 0

2、05-89,本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准的附录D和附录E都是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人:赵春怡、王志强、张为民、苏建明、赵岩、王学伟。中华人民共和国机械行业标准活塞式单机双级制冷压缩机Reciprocating single-machine double-stagerefrigerating compressorJB/T 5446-1999代替JB/T 5445-91 JB/T 5446-91ZB J73 005-891范围本标准规定了活塞式单机双级制冷压缩机(以下简称压缩机)及活

3、塞式单机双级制冷压缩机组(以下简称压缩机组)的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22,R717为制冷剂，气缸直径为70.170 mm的压缩机和压缩机组.采用其它制冷剂的压缩机和压缩机组可参照本标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-199。包装储运图示标志GB/T 309-1984滚动轴承滚针GB/T 776-1976电测量指示仪表通用技术条件GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值

4、GB/T 1801-1979公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB/T 2624-1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 3853-1998容积式压缩机验收试验GB/T 5773-1986容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13306-1991标牌GB/T 16630-1997冷冻机油JB/T 4330-1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法3定义本标准采用下述定义。3.1活塞式单机双级制冷压缩机带有高、低压气缸的单台活塞式制冷压缩机。3.2活塞式单机双

5、级制冷压缩机组系将活塞式单机双级制冷压缩机、电动机、传动装置、附属设备等组装在公共机座上的总称。33低压级两级压缩中，由低压力到中间压力的压缩端。国家机械工业局1999一07一12批准2000一01一01实施Js/T 5446-19993.4高压级两级压缩中，由中间压力到高压力的压缩端。4产品型式4.1压缩机气缸布置型式和高低压缸数配比按表1规定。表1缸数468缸数配比高压级低压级高压级低压级高压级低压级132426型式S,V型角度式W型角度式5型角度式4.2压缩机配置能量调节机构和卸载启动机构。4.3压缩机组采用联轴器直接传动或三角带传动。5墓本参数5.1压缩机基本参数应符合表z的规定。表2

6、缸径行程转速范围r/min缸数比容积排量最高转速r/min排量MVh最低转速r/min排量m/hmm高压级低压级高压级低压级70701 800-1 0002/61 800582174.61 00032.396.95545.713725.476.21 50014142475070. 72121001001 500-7508011333956.51707098. 7296.849.5148.41 20019458360097.1291.41251101 200-60010017753088.32651701401 000-5001 0003811 143500191572注1/3,2/4单机双级压

7、缩机的容积排量可按此表推算。5.2确定压缩机和压缩机组名义制冷量的工况如表3所示。表3制冷剂吸人压力饱和温度低压级吸气温度排出压力饱和温度制冷剂液体温度与高压级吸气温度R717一40一2035中间压力)饱和温度+5一10 中间压力”饱和温度+加R22”中间压力应由制造厂设计时规定530JB/r 5446-19996技术要求6.1一般要求6.1.1压缩机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2压缩机用润滑油应符合GB/T 16630的规定。在使用中还应防尘和防潮。6.1.3压缩机润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值应不低于0. 1 MPa o6.1.4压缩机的安全阀应动

8、作灵敏、不漏气、安全可靠。6.1.5当环境温度最高达43 C、冷却水温度为33时，压缩机曲轴箱中润滑油的温度应不高于70C.6门6压缩机应是气密的，低压级与高压级吸气腔之间也应是气密的。6.1. 7 R717压缩机润滑油的耗油量按表4的规定。表4名义工况制冷量kW最大耗油量g/h一名义工a to冷量kW最大耗油量g/h石1570一65-13020015-30100一13025030-65140一6.1.86.26.2.1压缩机轴封处油滴漏不应超过0.5 mL/h,性能要求压缩机名义工况的制冷量、单位轴功率制冷量和单位制冷量重量应符合制造厂的规定值或参照附录n(提示的附录)的规定值。6.2.2压

9、缩机性能数值按表5规定圆整。表5制冷量范围kW制冷量圆整值kW单位轴功率制冷量圆整值kW/kW单位制冷量重量圆整值kg/kW蕊1010-3030-100100-3000.050.10.20.50.010.16.2.3使用部门可根据不同的工况和实际管路阻力损失，参考制造厂提供的性能曲线，折算实际制冷量和电动机功率。:.2. 3.12. 3.2压缩机的性能试验应按本标准及UB/T 5773规定的方法进行。压缩机名义工况制冷量按表3规定的工况运转，压缩机的制冷量应不小于6.2.1规定值的95。制冷量包括吸人管道上制冷剂蒸气过热所得的冷量在内。6.2-3. 3压缩机名义工况下的单位轴功率制冷量应不小于

10、6.2.1规定值的950a e6.2.4压缩机重量指标包括吸、排气截止阀。不包括仪表、联轴器(或飞轮)、三角带、公共机座和冷冻机油的重量。6.3压缩机设计和使用条件6.3.1压缩机在符合表6规定的设计和使用条件下应能长期可靠工作。JB/T 5446-1999表6项目R22R717最高排气压力饱和温度，C低压级1618高压级4946最大压力差,MP.低压级0.8高压级1.6最高吸气压力饱和温度,u低压级一25一20最高排气温度，仁低压级115120高压级145150使用温度范围，一25一55一20-50压缩机组安装场地的最高温度，386.3.2制造厂应根据压缩机的大小、实测排气温度、单位轴功率制

11、冷量和表6的条件，规定压缩机的最大压缩比和工作范围。6.4压缩机零、部件的耐压和气密性要求6.4. 1机体的高压腔、气缸盖、排气总管应经耐压和气密性试验，保压各5 min，不应渗漏。高压侧耐压试验的压力为设计压力的1.5倍，气密性试验的压力为设计压力。6.4.2机体的低压腔、曲轴箱、曲轴箱侧盖和吸气总管应经耐压和气密性试验，保压各5 min，不应渗漏。低压侧耐压试验的压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力的1.5倍，气密性试验的压力为压缩机组安装场地最高温度所对应的饱和压力。6.4.3冷却水套应经。.7 MPa耐压试验，保压5 min，不应渗漏。6.4.4耐压和气密性试验按附录A(标准

12、的附录)规定的方法进行。6.5压缩机零、部件技术要求6.5.1缸套、活塞、活塞环、油环、活塞销、连杆、连杆轴瓦、连杆衬套、滚针、滚针外套、连杆螺栓、连杆螺母、轴封零件、阀组零件、油泵零件和橡胶、塑料的压制件等，同一规格的零件应能互换。6.5.2压缩机滚针应按GB/T 309的规定。6.5.3压缩机高压级连杆滚针外套应符合附录B(标准的附录)的规定。6.6压缩机组的噪声限值6.6.1压缩机组的噪声按JB/T 4330规定的方法测量声压级，并按JB/T 4330提供的公式计算压缩机组的声功率级。6.6.2压缩机组的噪声声压级限值应不超过表7的规定，同时还应提供声功率级的指标。表7 dB(A)缸径行

13、程缸数制冷剂mmR22R7177055468808182-70468,is/T 5446-1999表7(完)dB(A)缸径行程缸数制冷剂n1们、R22R717100704688283858O4688385861004688284858486871254688284858486871104688385868587881701404688385868890926.7压缩机的清沽度指标6.7门压缩机整机的清洁度检查按JB/T 90586.7.2压缩机的清沽度除吸气滤网处的污物外应不超过表8的规定。规定的方法进行。，其它接触制冷剂与润滑油的零、部件表面污物总质量表8缸数，14(1/3)6(2/4)8(

14、2/6)缸径mm700. 830.941.051001. 041.171.301251.231. 441.601701. 601.802. 0l)表中缸数为高、低压级缸数之和。括号中分子为高压缸数，分母为低压缸数。6.8压缩机组振动限值6.8.1压缩机组振动按附录c(标准的附录)规定的方法进行。6.8.2压缩机组的振动限值应不超过表9的规定(单幅振动峰值)。表9拜m缸径行程制冷荆mmR22R7177055227024533JB/T 5446-1999表9(完)拌m缸径行程制冷剂mmR22R7171007025802610026281252830110303217014032366.9压缩机的可

15、靠性要求69.，压缩机的平均无故障运转要求应符合各型号压缩机关于可靠性的标准规定。6.9.2压缩机的平均无故障运转时间(MTBF)应不少于8 000 h,6.10压缩机组外观质量产品造型美观大方，铸件表面平整光滑，油漆色彩调和耐久，管路连接简单整齐。6.11随同每台压缩机一起供给用户专用工具一套。6门2保修期在用户遵守产品说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，并在压缩机实际工作时间不超过5 000 h时，产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。7检验规则71一般要求每台压缩机应经制造厂的检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。7.2检验分类

16、压缩机检验分出厂检验、型式检验和抽样检验，试验方法按本标准的规定进行。7.3出厂检验7.3.1出厂检验必检项目7.31.1每台压缩机应经下列试验:a无负荷试验检查压缩机运动部件装配质量及润滑系统的润滑情况，试验时间不少于1h。运转时轴封和油管路接头处不应漏油。摩擦部位(如主轴承处表面、轴封处表面等)无异常温升。b)空气负荷试验在高压级和低压级排气压力均为0. 3 MPa时，试验时间不少于1h，停车后检查运动部件应无松动，摩擦部位无异常、拉缸等，否则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止。c)抽真空试验压缩机低压级应能将曲轴箱、高压级应能将高压级吸气腔压力抽至15 kPa,d)排气阀密封性试验将压缩

17、机曲轴箱、高压级吸气腔压力抽真空至15 kPa后停车，并在高压级排气腔内加压为0. 5 MPa，低压级排气腔内加压0. 5 MPa,高压级吸气腔压力和曲轴箱压力回升到0. 1 MPa的时间应不少于表10规定数值，检查高、低压级排气阀组的密封性。JB/r 5446-1999表10缸数时间e)排气量试验高、低压级排气管路并联按GB/T 3853规定进行，排气量应不小于符合表5规定的压缩机性能下排气量的95写。在高、低压吸气压力均为大气压，排气压力对氨压缩机为。. 4 MPa;对氟利昂压缩机为。.3 MPa时进行，测量方法可按下述方法之一进行:简化的性能试验方法:按GB/T 3853的规定进行;充罐

18、法:按GB/T 3853的规定进行.仁述方法之一测得压缩机空气排量的偏差应符合工厂设计规定。f)密封性试验将1 MPa(表压)的氮气或干燥空气充人压缩机中的时间不少于24 h，或浸入水中的时间不少于5 min,检查压缩机所有金属连接处和轴封处不应泄漏。但允许降低1%的试验压力。以氟利昂为制冷剂的压缩机，允许以氟利昂和氮气的混合物来检查。氟利昂在混合物中的分压力应不小于0. 3 MPa(表压)。9)真空试验密封性试验合格后关闭压缩机吸、排气截止阀，进行真空试验。氟利昂压缩机在绝对压力不超过1. 3 kPa,氨压缩机在绝对压力不超过5.5 kPa情况下，保持8h以上，压力回升不超过0. 65 kP

19、a,7.3.1.2外观质量检验。7.3.2拆检要求在上述检验中，当压缩机组运转项目检验结束后，拆检并清洗有关部件，更换润滑油。7.3. 3出厂检验抽检项目7.3-3.1制冷剂密封性试验.R22压缩机应在1. 0 MPa的制冷剂压力下对铸件进行密封性检验，应不渗漏制冷剂。试验方法和抽检台数按本标准的规定进行。7.3.3.2清洁度测定:应符合6. 7的规定，抽检台数按本标准的规定。7. 3.4负荷试验制造厂在工艺成熟和质量稳定条件下，允许使用制冷剂或氮气进行负荷试验，测量排气量。用以代替7.3.1.1中a)项一e)项，其等效制冷量的偏差由制造厂经试验决定，但应满足6. 2的性能要求。7.4型式试验

20、7.4.1每种型式的压缩机试制产品应进行型式试验并经鉴定合格，同型号中8缸压缩机鉴定合格后，其它缸数压缩机在条件相同时，可不进行型式试验和鉴定，但应有试验测定的全部性能特性数据。7.4.2当压缩机结构作重大改革时，应重新进行型式试验。新产品或设计结构有重大改革的定型产品，应有由试验获得的压缩机性能曲线图表(如制冷量、轴功率、供给系统等)。在全性能曲线图表中应包括不少于三种冷凝温度，每种冷凝温度下不少于五种蒸发温度(其中应包括表11中所规定的全部工况)。7.4.3在7.3.1和7. 3. 2规定的试验程序进行完之后，方可进行型式试验。型式试验连续时间不少于500 h，抽查试验连续时间不少于150

21、 h，试验工况及时间分配按表11规定进行。Js/T 5446-1999表11使用制冷剂试验工况蒸发温度压缩机低压级吸气温度冷凝温度液体温度型式试验时间抽查试验 时间hR22名义一40一1035中间压力”饱和温度+10李300)50)100最大轴功率一25一匕49最大压差一55一204035中间压力”饱和温度十5李300R717名义一40100最大轴功率一20一1046最大压差一50一25401)中间压力应由制造厂在设计中进行规定。7.4.4型式试验中还应有下列内容和要求:a)噪声测量，按7. 4. 3的名义工况运转时进行测定，应符合6. 6的规定;b)振动测量，应符合6. 8的规定;。)润滑油

22、耗油量测量R717压缩机耗油量应符合6.1.7的规定;d)清洁度测量，应符合6. 7的规定。了4.5型式试验后测量气缸套镜面、活塞、活塞环、活塞销、主轴承、连杆轴瓦、连杆衬套、曲轴轴颈和曲轴销颈、轴封摩擦零件、阀片和油泵零件的磨损情况，并且不应有拉伤、咬合等缺陷。了.4.6在型式试验和抽查试验所规定的时间内，允许中途停机以检查机器运转情况，若遇有主要零、部件损坏(如曲轴断裂、拉缸等)需要更换时，已进行的试验无效，在采取措施后仍按规定重新进行试验。了.5抽样检验7.5.1抽样检验方案:。)成批生产的每种型号压缩机应进行抽样检验，以检查产品生产过程的稳定性;b)一年内的同型号产品数量作为一个检查批

23、量，抽样的时间应均衡分布在1年中;c)检验方案按表12规定的一次抽样方案，进行首台抽样检验，检验方法按本标准规定。运转时间:R717压缩机为48 h;R22压缩机为36 h。试验工况按表11，各种工况抽查检验时间均为8 h,d)检验方案按表12规定的一次抽样方案。表12批量样本大小”合格判定数儿不合格判定数K.三全0a5007.5.2抽样检验中还应按7.4.4的规定进行试验。了.5.3抽样检验后，应检查气缸套镜面、活塞、连杆轴瓦、曲轴销颈、阀片等部位，不应有拉伤、咬合等缺陷。8热工性能试验规定8-1两种冷却循环8.1.1一级节流中间完全冷却单机双级循环图1为一级节流中间完全冷却单机双级循环系统

24、图，来自蒸发器的制冷剂蒸气在低压级气缸中被压缩到中间压力，进人中间冷却器中，被其中的液态制冷剂冷却到中间压力下的饱和温度，即从过热蒸Js/T 5446-1999气等压冷却成干饱和蒸气，再进人高压级气缸继续压缩到冷凝压力，然后进人冷凝器中冷凝成液体。由冷凝器流出的液体经过冷器过冷后分为两路:主要的一路流经中间冷却器盘管并受到中间冷却器中蒸发的液体冷却，然后经节流阀进人蒸发器中;另一路经节流阀节流到中间压力进人中间冷却器中。后一部分液体在中间冷却器中蒸发，它除了用来冷却低压级排气外还用来冷却盘管中的高压液体，中间冷却器中蒸发出来的蒸气(中间压力下的饱和蒸气)随同冷却后的低压级排气一同进人高压级。节

25、流阁5丫.丫6高压级节流阁中间冷却器log P-h图18.1.2一级节流中间不完全冷却单机双级循环图2为一级节流中间不完全冷却单机双级循环系统图。这种循环与中间完全冷却循环的主要区别是:低压级的排气不在中间冷却器中冷却，而是与中间冷却器中产生的饱和蒸气在管路中混合后进人高压级气缸中去，因此高压级气缸吸人的不是中间压力下的饱和蒸气，而是过热蒸气。3I 14节流阁高压级2，甲1节流阁中间冷却器log P低压级6 6/ P I4Pi 3 37 2图28.2一般规定8.2.1试验系统应做真空试验。抽真空后的绝对压力在1. 3 kPa以下。系统内的不凝性气体应排除。.is/T 5446-1999B-2.

26、2系统内应有足够的符合有关标准的制冷剂，在压缩机的排气管道中应装置有效的油分离器。B-2.3系统中液体制冷剂内的循环油量应不超过2%(以质量计)，含油量测量方法按GB/T 5773附录A(补充件)的规定。B-2.4压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外至少0. 3 m的直管段处。8.2.5试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。B-2.6试验系统内的容器和管道，其外表面温度低于环境露点温度时，则应进行隔热。8.3试验规定8.3.1压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，两者应同时进行测量。8.3.2校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在士4%以内，并以主要试验

27、的测量结果为计算依据。8.3.3压缩机试验时，系统应建立热平衡状态，试验时间一般不少于1. 5 ho测量数据的记录应在试验工况稳定。.5h后，每隔20 min测量一次，直至连续四次的测量参数符合表13和8. 3. 2的规定为止。第一次到第四次测量记录的时间称为试验周期。在该周期内允许对压力、温度、流量和液面作微小的调节。表13试验参数每一个测量值与规定值 的最大允许偏差测量值的任一个读数相对于 平均值的最大允许偏差吸气压力士1.0%士0.5%排气压力士1.0%士0. 5 %吸气温度士3. 0土1.0c曲轴转速士3。0%士1.0%电压士3.0%士1. 0 %频率士1.0%士0.5%8.3.4主要

28、试验和校核试验可按下述两种组合方法之一(在型式检验或抽查检验中的非性能试验时，允许采用任一种试验方法):a)制冷剂气体流量计法(主要试验)+压缩机排气管道量热器法(校核试验);b)第二制冷剂量热器法(主要试验)+压缩机吸气管道气体流量计法(校核试验)。8.4试验参数规定8.4.1试验时允许试验参数偏差的范围按表13的规定。8.4.2量热器冷却或加热介质的进、出口温差在标定或试验时应不小于60C.8.5测量仪表的规定8.5.1试验用仪表应在有效使用期内，并应有近期经有关部门检定的合格证。8.5.2温度测量仪表和测量方法8.5.2.1仪表:玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计和温差计等

29、。8.5.2.2分度值应在下列限度内:a)量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进、出口温度:士0. 1、 c ,b)干、湿球温度:士0.2C;C)压缩机吸气温度、流量节流装置前温度:士。.rc ,85.2.3温度测量的规定:a)温度计套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管，垂直插人流体，管径较小时可斜插逆流，插人深度至,iB/T 5446-1999少为1邝管直径，套管内注冷冻机油，读数时不应拔出温度计;b)测量量热器加热或冷却介质和制冷剂进、出口温差时，在每次读数后，交换进、出口温度计进行测量，以提高测量精确度，c)量热器环境温度的测量，为距离量热器外表面。5 m,高度为量热器中心位置处四个方向测量的温度

30、平均值。8.5.3压力测量仪表和测量方法8.5.3.1仪表:弹簧管式压力表、液柱压力计、水银柱气压计、膜盒压力表、压力传感器等。8.5-3.2精确度应在下列限度内:a)压缩机吸、排气压力、中间压力、量热器制冷剂进、出口和节流装置前压力:0.4级，b)其它压力:1级;c)液柱压力计、水银气压计:2.5级。8.5.3. 3压力测量的规定:a)用水银柱气压计测量大气压时，读数应作温度修正，大气压也可向当地气象部门询问;b)液柱压力计的玻璃管内径应不小于6 mm,8.5.4流量测量仪表和测量方法8.5.4门仪表:液体计量容器、流量节流装置和液体流量计等。8.5-4.2精确度应在下列限度内:a)用于量热

31、器加热或冷却介质、制冷剂液体的流量时，为被测流量值的士1写;b)制冷剂气体流量为被测流量的士2%.8.5-4.3流量测量规定:a)流量节流装置的设计、制造、安装与计算应按GB/T 2624的规定。b)流量节流装置的压差读数应不小于250 mm液柱高度。8. 5.5电工测量仪表和测量方法8.5.5门仪表:功率表(包括指示式和积算式)、电流表、电压表、功率因数表、频率表和互感器。8.5-5.2精度应在下列限度以内:a)功率表:指示式为0. 5级;积算式为1级;b)电流表、电压表、功率因数表和频率表:0.5级;c)互感器:。.5级。8.5-5.3电工测量规定:功率表测量值应在满量程的1邝以上。用“两

32、功率表”法或“三功率表”法测量三相交流电动机功率时，指示的电流和电压值应不低于功率表额定电压和电流值的60%.8.5.6压缩机功率测量仪表和测量方法8.5.6.1仪表:转矩转速仪、天平式测功计、标准电动机和其它测功仪表等。8.5.6.2精确度应在被测轴功率的士1.5%以内。8.5-6.3测量规定:a)测量三相交流电动机输入功率用“两功率表”法或“三功率表”法。b)传动效率为:直联传动:1.0;三角带传动:0. 96508.5.了转速测量仪表85.7.1仪表:转速计数器、转速表和闪光测频仪等。8.5-7.2精确度为被测转速的士10a,8.5.8时间测量a)采用秒表测量;b)梢确度为被测时间的士0

33、.5%,8. 5.9质量测量Js/T 5446-1999a)采用各类台秤、天平和磅秤;b)精确度为被测质量的士。.20.aB.6试验数据整理和试验报告B-6.1试验数据整理86.1.1计算用制冷剂热物理性质的图和表应采用机械工业出版社出版的制冷工质热物理性质表和图(ST制)。8.6-1.2压缩机吸气压力及其它有关压力应按试验时的当地大气压值修正。8.6-1.3所有测量值应按试验周期内连续四次测得的平均值为计算依据。8.61.4压缩机的制冷量、轴功率应用轴转速修正。8.6-2试验报告8.6.2.1一般数据:a)试验日期、启动时间、结束时间和测试时间、测试地点;b)压缩机型号;c)压缩机的主要结构

34、参数(气缸直径、行程及缸数)及高、低压缸数比;d)压缩机理论排气量;e)压缩机额定转速;)冷却循环类型;9)设计中间压力;h)制冷剂;1)电动机标牌额定值(供电参数)。8.6.2.2试验T况:a蒸发温度;b)冷凝温度;C)压缩机高、低压级吸气温度;d)液体温度。8.6. 2.3试验方法:a)主要试验方法;b)校核试验方法。8.6.2.4试验测量值的平均值:a)环境温度、大气压;b)压缩机高、低压级吸气压力、温度;c)压缩机高、低压级排气压力、温度;d)压缩机转速;e)压缩机润滑油压力、温度;f)冷却水进、出口温度和流量;9)电源电压、频率、输人功率;h)其它数据。8.62.5试验结果:。)压缩

35、机低压级吸人的制冷剂质量流量;b)有关的制冷剂比熔和比焙差;。)压缩机制冷量;d)压缩机的轴功率;e)单位轴功率制冷量;JB/T 5446-1999f)校核试验和主要试验的偏差。8.6-2.6试验操作人员姓名。9热工性能试验方法9.1制冷剂气体流量计法9.1.1方法高压级排出的制冷剂蒸气经油分离器及预冷器、分油预冷后，经高压调节阀A进人冷凝器。在冷凝器中，制冷剂蒸气少量冷凝，大部分被冷却到规定的高压工况后，制冷剂进人贮液器。在一级节流中间完全冷却循环试验系统中(图3)，进人贮液器后的制冷剂蒸气及液体经调节阀D,E减压，在调节容器内进行充分的热量及质量交换，以达到规定的低压工况，并经流量计测定流

36、量后，被低压级吸入。低压级排出的燕气进人中间容器，在此处与经调节阀B,C节流为中压的作为补充气量的制冷剂过热蒸气以及液体进行充分热量及质量交换达到规定的设计中压工况，被高压级吸人完成制冷循环。油分离拐调节容器log P5好凡凡几/卜，.防8Lesesesesesesesesesesesesesesesh图3在一级节流中间不完全冷却循环试验系统中(图4)，和完全冷却循环主要区别在于进人贮液器的制冷剂，经调节阀B,C后，在管路中和低压级排出的制冷剂蒸气混合后一同达到规定的设计中间压力。此时，高压级吸人的气体不是中间压力下的饱和蒸气而是过热蒸气。制冷剂气体流量计是一个喷嘴或孔板式流量节流装置，由其测

37、量制冷剂气体体积流量，节流装置安装在压缩机低压吸气侧管道上，制冷剂气体应过热均匀并且不带液滴地流经节流装置。JB/T 5446-1999为了减少节流装置的测量误差，应设置有效的油分离装置，使经节流装置的制冷剂气体中含油量不超过1%(以质量计)。为了减少或消除制冷剂气体流量的脉动，在相应管道上应装设脉动缓冲器。油分高器调节容移log尸-一一一一-一一h图49.1.2试验程序91.2.1压缩机吸气压力由制冷剂气体调节阀D调节。91.2.2压缩机的排气压力由冷却水流量和温度进行调节，或由排气管道中高压调节阀A进行调节。9.1.2.3压缩机的吸气温度由液体调节阀E调节。9.1.2.4压缩机的中间压力和

38、温度由进人中间容器的气体、液体调节阀B和C调节。9. 1.2.5附加数据为:a)节流装置前的制冷剂气体压力、温度;b)节流装置的压力降。9.1.3制冷量计算9.1-3.1由试验测得的制冷剂流量按式(1)计算:my=1.110 72式中:my一一由节流装置测量的制冷剂流量,kg/s;“一一工作状态下的流量系数;。流体通过节流装置时的膨胀系数;d节流装置孔径，m;AP一一节流装置前后压力降，Pa;X a a d2创 OPpa一(1)as/r 5446-1999Pg节流装置前压力、温度相对应的制冷剂气体密度，kg/m,9.1.3.2规定工况制冷量按式(2)计算:_一v,Q。一my (h.一h,) -

39、一FI.，(2)式中:Q。规定工况制冷量,kW;h,在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比焙,kJ/kg;ha对应于表11所列液体温度下的液体比焙,kJ/kg;V ,压缩机低压级实际吸人温度、吸气压力下的制冷剂气体比容，m压g;V,在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比容，m/kg,9.2第二制冷剂量热器法9.2.1方法第二制冷剂量热器法是间接测定制冷量的一种装置，它是利用电热管发出的热量来消耗制冷量。量热器由一组直接蒸发盘管作蒸发器，该燕发器悬置在一个隔热压力容器的上部，电加热器安装在容器底部并被容器中的第二制冷剂浸没着。试验时电加热器与外界电源接通，第二制冷剂在容器内蒸发，其所

40、形成的蒸气在顶部燕发器的盘管外表面冷凝后重新下落至底部，蒸发盘管内的液体制冷剂被第二制冷剂蒸气加热，其所形成的蒸气被压缩机吸人。图5表示用第二制冷剂量热器法测量的一级中间不完全冷却循环。制冷剂流量由靠近量热器安装的调节阀调节。调节阀可以是手动的，也可以是自动的。为了减少制冷量的损失，调节阀与量热器之间的管道应隔热。量热器的漏热量应不超过压缩机制冷量计算值的5000量热器应装有安全开关，确保第二制冷剂压力不超过量热器的安全限度。第二制冷剂压力应以。.005 MPa分度的压力测量仪表来测量。电加热器的输人功率变化，在连续工作时为士1%以内，而断续工作时为士4%以内。f热签log P一h图59.2.

41、2漏热量的标定关闭量热器制冷剂进、出口截止阀后进行漏热量的标定。调节输入第二制冷剂的电加热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15左右JB/T5446一1999并保持其压力不变，环境温度应在40以下，保持其温度波动不超过土1。电加热器输人功率的波动应不超过士1%，每隔lh测量一次第二制冷剂压力，直至连续四次相对应的饱和温度值的波动不超过士。.5范围。漏热系数按式(3)计算:Q卜 凡一兀于.斌.“”“”.”“式中:Kl一一漏热系数，kw/;Q卜标定时输人量热器的电加热量，kw;九标定时第二制冷剂压力对应的平均饱和温度，;92.392。3.1t.一一量热器平均环境温度，。试验程序92。

42、3.2调节。压缩机制冷剂吸气压力通过调节阀调节，吸气温度由输人给第二制冷剂的电加热量调节压缩机制冷剂排气压力通过改变冷却水量或冷却水温度进行调节，也可由排气管道中调节阀9.2.3.3在试验周期内，输入电加热量的波动引起压缩机制冷量的变化应不超过1%。9.23.刁附加数据为:a)量热器出口制冷剂气体压力、温度;b)调节阀前的制冷剂液体压力、温度;。)量热器环境温度;d)第二制冷剂压力;e)输人量热器的电加热量。9.24制冷量计算9.2.4.1由试验测得的制冷剂流量按式(4)计算:Q，+Kl(t。一t，)札一一一瓦花下乒一式中:、，制冷剂流量，kg/h;Q输人量热器的电加热量，kw;第二制冷剂饱和

43、温度，;h，量热器出口处的制冷剂气体比熔，kJ/k9;概膨胀阀前制冷剂液体比熔，kJ/k9。9.2.42.规定工况制冷量按式(5)计算:(4)一._Vl)以。令mf(hl一h。);F1(5)式中:Q。一一规定工况制冷量，kw;Vl压缩机低压级实际吸人温度、吸人压力下的制冷剂气体比容，m3/k9;V。在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比容，m“/kg;人在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比熔，kJ/k9;h。在规定工况下，对应于压缩机高压级排气压力的调节阀前制冷剂液体比熔，kJ/kg。9.3压缩机低压级排气管道量热器法9.3.1方法在压缩机的低庄级排气管道上设置使制冷剂气体全部流

44、经的热交换器型式的量热器。冷却(或加热)制冷剂气体要设置冷却(或加热)水回路。为了不使制冷剂气体在量热器中冷凝，则冷却水进口温度(加热时为出口温度)应高于压缩机排气压力对应的冷凝温度，也可采用电加热制冷剂气Js/r 5446-1999体的方法。图6为压缩机低压级排气管道量热器安装示意图。为了减少热量损失，量热器应予隔热量热器的漏热量应不超过压缩机制冷量的2%。低压级冷却(或加热)水其余部分和图3、图4相同)图69.3.2漏热量的标定9.3-2.1量热器环境温度应在40C以下，并保持温度波动不超过土IC o输人量热器的热量保持量热器表面平均温度约高于环境温度15C，表面平均温度应为安装在量热器表

45、面10根以上温度计测量的平均值。9.3-2.2若用液体加热，则进、出口温差应不小于6C，建立热平衡后，在保持流量不变的条件下，以小时为间隔测量，直至量热器的表面温度连续四次测量值波动不超过士。.5范围。9.32.3输人量热器的热量Q。分别按式(6)或式(6)计算:用液体加热时:Qh=CO;一t2)m,，。“(6)式中:。一加热(或冷却)液体的比热，kJ/(kg C);t, .t,加热(或冷却)液体的进、出口温度，;。.一加热(或冷却)液体的流量，kg/so用电加热时:Qh二P尸电加热功率或每个功率表测得的电动机输人功率，kW,4漏热系数按式(7)计算:，.(6，)K,=Qht。一t,(7)量热

46、器表面平均温度，;-一量热器平均环境温度，。附加数据量热器进、出口制冷剂气体的压力、温度;量热器表面温度;冷却水加热水)进、出口温度;冷却水(加热水)流量;量热器电加热量。制冷量计算由试验测得的制冷剂流量按式(8)计算:m,C (t，一t)+K, (t。一t.)二乃2二，J中3.中3.式乐式9.刁.、2、户、1、飞少、/-ahCJlle月月月9.3.9.3h。一has.。(8)式中:h, , h,进、出量热器的制冷剂气体比A,kJ/(kg C).JB/T 5446-19999. 3.4.2规定工况下的制冷量按式(9)计算_二v,叼。=M, (h,一hi) -V,“.二，(9)9.4压缩机低压级

47、吸气管道气体流量计法(图7)t热器(其余部分和图s相同)图79.4.1方法在压缩机的低压级吸气管道上，装置一个孔板或喷嘴式流量节流装置，由其测量制冷剂气体流量该方法可以作为第二制冷剂量热器法的校核试验方法。9.4.2试验程序9.4.2. 1压缩机制冷剂吸气压力、吸气温度、排气压力的调节同9.2-3.1和9.2.3.2 ,9.4.2.2附加数据:a)节流装置前的制冷剂气体压力、温度;b)节流装置的压力降。9.4.3制冷量计算9.4.3.1制冷剂流量的计算和9.1.3.1相同。9.4-3.2规定工况制冷量按式(to)计算:一一，._V,6Co=my (h:一h,) -丫1式中:Q。”ZVh,h,V

48、,V,规定工况制冷量,kW;由节流装置测量的制冷剂流量，kg/h;在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比焙,kJ/kg;在规定工况下，对应压缩机高压级排气压力的调节阀前制冷剂比熔,kJ/kg;压缩机低压级实际吸入温度、吸气压力下的制冷剂气体比容，m/kg;在规定工况下，压缩机低压级吸人的制冷剂气体比容，m丫kg。翰入功率测，和计算1电动机输人功率1.1电动机输人功率测量101010.电动机输人功率应在电动机人线端测量。测量方法、仪表精确度按8.5.5规定。.2电动机输人功率按式(11)计算，N=乏尸(11):P每个功率表测得的功率，kWN电动机输人功率，kw.压缩机轴输人功率计算川中210式10JB/T 5446-199910.2.110.2.210-2.3电动机:根据测得的输人电流、电压、输人功率查电动机实测效率曲线，求得压缩机轴功率。转矩转速仪:直接测定压缩机轴的输人扭矩和转速。天平式测功计:轴功率按式(12)计算:N