JB T 51079-1999 拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 T 68 JB/T 510791999 拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51079.151079.394 拖拉机 用起 动机 产品质量分等的修订。修订时，对原 标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51079.151079.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王树海、张国琴。 JB/T 510791999 1 1 范围 本标准规定了拖

2、拉机、内燃机用起动机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机、农用运输车、工程机械等用起动机产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4942.11985 电机 外壳防护分级 JB/T 66971993 拖拉机电气设备 基本技术条件 3 一般要求 3. 1 起动机产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的

3、产品图样和技术文件制造。 3. 2 起动机产品的零部件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量分等 起动机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品，达不到合格品指标的为不合格品。 5 起动机产品质量等级指标 5. 1 耐久性 5. 1. 1 啮合性能 起动机在表 1规定的起动次数内不允许出现不啮合现象。 表 1 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 起 动 次 数 5 8 10 5. 1. 2 起动工作次数 按相应产品标准规定的电压、 电流进行试验， 起动机每次通电时间、起动次数及发生不啮合次数应 符合表 2

4、规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用起动机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 510791999 代替 JB / T 51079.151079.394 2000-06-01 实施 JB/T 510791999 2在耐久性试验内，起动机单向器应正常工作，紧固件应无松动。 表 2 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 通电时间 s 5 8 8 起动次数 次 5000 8000 10000 不啮合次数% 0.8 0.5 0.3 5. 2 工作性能 在 235环境中进行空载、制动性能试验时，应符合相应产品标准的技术要求，电

5、磁开关性能 应符合表 3 规定。 表 3 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 12 9.0 8.5 8.0 始吸电压 24 18 . 0 17.0 16 . 0 12 4.8 4.4 4.0 释放电压 24 9.6 8.8 8.0 5. 3 连续运转 起动机连续运转时间每次为 30 s。换向器火花等级不大于 3 级（后端盖密封式不考核） 。运 转次 数 应符合表 4 规定。 表 4 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 运 转 次 数 1 2 3 试验结束待起动机冷却后按 5.2 检查工作性能。 5. 4 超速 起动机超速运转时间应符合表 5规定。 表 5

6、 s 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 超 速 时 间 20 25 30 试验后零部件无损坏，起动机恢复到常温，按 5. 2 检查起动机工作性能。 5. 5 功率 起动机实测最大功率应大于标称功率。 注：如需锯掉前端盖进行测功的起动机，允许在同批产品中另抽 1台样机单独进行。 JB/T 510791999 3 5. 6 比功率 通过实测最大功率计算的比功率应大于标称比功率。 注：比功率在我国刚列入考核项目，等级指标待实践后补充制定。 5. 7 振动 在振动试验台上进行，振动频率为 67 Hz，最大加速度为 110 m/s 2 ，振动方向和时间应符合表 6 的 规定。试验后零部

7、件无损坏，紧固件无松动，并按 5.2 检查起动机工作性能。 表 6 h 振 动 时 间 X（前后方向） 2 Y（左右方向） 2 三 维 Z（上下方向） 4 单 项 （上下方向） 10 注：三维或单项振动任选一种进行试验。 5. 8 冲击 最大 加速 度为 150 m/s 2 ，冲击次 数应 符合表 7的规定。试验后零部件无损坏，紧固件无松动，并按 5.2检查起动机工作性能。 表 7 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲 击 次 数 10000 12000 14000 5. 9 耐电压 施加 50 Hz、550 V正弦波电压，历时 1 min无击穿。 5. 10 温度变化

8、起动机从 4 03转入 932为1 个循环，循环次数应符合表 8规定。当最后一个循环低温 和高温结束，分别取出起动机在 5 min内接入额定电压应能空转，齿轮回位灵活。整个试验结束后，待 恢复到常温，按 5. 2 检查起动机工作性能。 表 8 次 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 循 环 次 数 5 6 6 5. 1 1 湿热 湿热时间应符合表 9规定。试验结束后，按 5.2检查起动机工作性能。 表 9 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 湿 热 时 间 48 72 120 注：湿热型和出口产品一等品、优等品各增加 24 h 湿热时间。 JB/T 5107

9、91999 4 5. 12 防溅 按 GB/T 4942.1 中 IPX4S 要求进行，喷水总量应符合表 10 规定，喷完为止。试验后按 5. 2 检查 起 动机工作性能。 表 1 0 L 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 喷 水 总 量 70 100 135 5. 13 互换性 5. 13. 1 拆机时检查电机内部应无金属异物。 5. 13. 2 检查电枢和磁极不得有旋转擦痕。 5. 13. 3 互换装配后按 5.2 检查工作性能。 5. 14 安装及外形尺寸检查 装机止口、安装孔中心距、齿轮静止位置等应符合图样要求。 5. 15 外观及装配质量检查 5. 15. 1 外观

10、应无损坏和明显碰伤。 5. 15. 2 零部件无错装、漏装。 5. 15. 3 紧固件不得松动。 5. 15. 4 电刷在刷架内移动灵活。 5. 15. 5 标牌标记应符合产品图样规定。 5. 15. 6 产品等级标志应正确。 5. 16 镀层 镀层无锈蚀、起皮或剥落。 5. 17 漆层 漆层应均匀，无气泡、堆积和流痕现象，与被覆盖物表面结合牢固。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 本章所列检测项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样机抽取按本标准第 7 章的 有关规 定。 样机一 经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。 6. 1. 3 测试仪表的精度如表 11 所示。

11、 表 1 1 % 仪表名称 电 压 电 流 转 矩 转 速 精 度 1 1 2 2 6. 1. 4 试验电路的电压降：蓄电池（或模拟电源）柱头至起动机接线柱（包括搭铁回路）连接电缆的 电压降应符合表 12 规定。 JB/T 510791999 5 表 12 电 压 等 级 V 12 24 电压降（ V/100 A） 0.12 0.20 6. 2 检测项目及试验顺序 6. 2. 1 外观及装配质量检查 6. 2. 2 安装及外形尺寸检查 6. 2. 3 镀层检查 6. 2. 4 漆层检查 6. 2. 5 工作性能 6. 2. 6 连续运转试验 6. 2. 7 超速试验 6. 2. 8 振动试验

12、6. 2. 9 冲击试验 6. 2. 10 耐电压试验 6. 2. 1 1 功率测定 6. 2. 12 比功率 6. 2. 13 温度变化试验 6. 2. 14 湿热试验 6. 2. 15 防溅试验 6. 2. 16 互换性试验 6. 2. 17 耐久性试验 6. 3 检测方法 6. 3. 1 外观及装配质量检查 6. 3. 1. 1 检查外表面碰伤、损坏程度。 6. 3. 1. 2 按装配图样检查零部件有无错装、漏装。 6. 3. 1. 3 检查紧固件有无松动。 6. 3. 1. 4 提起弹簧检查电刷在刷架内移动是否灵活。 6. 3. 1. 5 查看标牌标记是否有产品型号、功率、电压等级、商

13、标或制造厂名称，出厂年月。 6. 3. 1. 6 检查产品等级是否正确。 6. 3. 2 安装及外形尺寸检查 用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6. 3. 3 镀层检查 检查镀层锈蚀和剥落程度。 6. 3. 4 漆层检查 按 JB/T 66971993 中 4.3 规定进行。 6. 3. 5 工作性能 JB/T 510791999 6 6. 3. 5. 1 工作性能检查按图 1 接线方法在 235环境中进行。 6. 3. 5. 2 空载性能：起动机处于空载状态测量电压、电流和转速。 6. 3. 5. 3 制动性能：起动机处于制动状态测量电压、电流和转矩值。 6. 3. 5. 4 电磁开关

14、性能： 将图 1主电源柱头断开，垫块厚度按模拟顶齿状态选择，缓慢升高电压，测量电磁开关接通时的始 吸电压，然后取下垫块，再逐渐降低电压，测量电磁开关断开时的释放电压。 图1 工作性能检查接线方法 6. 3. 6 连续运转试验 6. 3. 6. 1 允许在柴油机不供油情况下对起动机进行试验，也可在试验台上按耐久性试验规定的电压和 电流值进行试验，每次通电 30 s，停电 30 s，按规定进行。 6. 3. 6. 2 换向器火花等级检查按 JB/T 66971993 中 4.5 规定进行。 6. 3. 7 超速试验 起动机在 1.2倍空载转速（不低于 9000 r/min）下运转至规定时间。 6.

15、 3. 8 振动试验 将起动机按实际工作位置固定在振动台上试验，固定 夹具应有足够的刚度。振动频率和加速度调到 符合要求时再计算时间。 6. 3. 9 冲击试验 将起动机固定在冲击试验台上试验，冲击频率调整到 90 9 2 次/mi n。 6. 3. 10 耐电压试验 按 JB/T 66971993 中 4.7 规定进行。 6. 3. 1 1 温度变化试验 被试产品先放入低温箱 2 h，再放入高温箱 2 h ，为 1 个循环。反复上述过程试验时，每次转放时间 不超过 30 s。 6. 3. 12 湿热试验 按 JB/T 66971993 中 4.11 规定进行。 6. 3. 13 防溅试验 按

16、 GB/T 4942.11985 中图 4 规定的试验条件进行，起动机不工作，前端部按实际安装封闭，转 台以 4 r/min 旋转，水压为 0.350.45 MPa，喷完为止，试验结束，擦干外表，室温下放置 1 h 再检查。 6. 3. 14 互换性试验 按 5.13 要求逐项检查。 JB/T 510791999 7 6. 3. 15 耐久性试验 6. 3. 15. 1 起动次数试验：在起动机寿命试验台上进行，对起动机允许强迫冷却。 合格品按 5 s 起动周期（见图 2） ：起 动机通电 5 s，其中加载起动 4 s，卸载起动 1 s，在通电 4 s 后 反带电机工作 2 s，周期为 40 s

17、 以内。 一等品、优等品按 8 s起动周期（见图 3） ：起动机通电 8 s，其中加载起动 7 s，卸 载起动 1 s，在 通电 7 s 后反带电机工作 2 s，周期为 60 s 以内。 有条件时，耐久性试验可在柴油机上进行。 图 2 5 s 起动周期 图 3 8 s 起动周期 6. 3. 15. 2 啮合性试验：在耐久性试验开始时进行。 JB/T 510791999 8 6. 3. 15. 3 单向器性能考核： 在进行上述试验时， 每当起动机进入卸载起动阶段 （相当于柴油机已起动） ， 电动机通电，拖动大齿环反带起动机加速运转，此时单向器齿轮转速应大于起动机空载转速。 6. 3. 15. 4

18、 完成耐久性试验后，按 6.3.5.2 6.3.5.3检查起动机工作性能应符合产品规定，其制动力矩应 大于或等于 95%规定值。最后拆机检查电机内部有无金属异物和旋转擦痕。 6. 3. 16 功率测定 用符合产品规定容量的蓄电池或符合相应规定的电压电流放电特性的模拟电源。同一种产品对比 试验时，统一采用模拟电源进行。 6. 3. 16. 1 非连续式测量 如采用蓄电池时，每次测量前蓄电池充足电，使起动机在若干不连续的（逐点递升）负载转速下进 行， 测量 点不 少于 5点，记录各点的电压、电流、转矩、转速值。每测量一点蓄电池充电 1015 min， 充电电流为蓄电池容量的 1/10。起动机允许强

19、迫冷却。 6. 3. 16. 2 连续式测量 采用连续式测量方式自动记录电压、电流、转矩、转速的连续变化值。 6. 3. 17 比功率计算方法 将抽取样机称重后得到每台平均质量。 a ）标称比功率=标牌标称功率/平均质量，kW/kg； b）实测比功率=实测最大功率/每台质量，kW/kg。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第 5章规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章规定进行。 7. 3 不合格的分类 被检项目不符合第 5章规定的要求均称为不合格（缺陷） 。按其对产品质量的影响程度，分为 A类 不合格，B类不合

20、格，C类不合格和 D 类不合格。不合格分类见表 13。 7. 4 抽样方案 7. 4. 1 起动机合格品、 一等品、 优等品规定各自等级的 AQL 值，每个等级中按缺陷分类分别给出 AQL 值，见表 14。表 14 中的 AQ L 值、Ac、Re均 按计点 方法 计数，Ac 表示合格判定数，Re表示不合格判 定数。 7. 4. 2 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表 15。 JB/T 510791999 9 表 13 不合格分类 不合格项目名称 不合格分类 不合格项目名称 1 外观损伤 A 类 1 耐久性试验未达要求 （同时考核单向器） 2

21、 紧固件有松动 1 工作性能试验未达要求 3 零部件有错装、漏装 2 连续运转试验未达要求 4 电刷在刷架内移动不灵活 B 类 3 超速试验未达要求 5 标牌标记不正确 1 功率测定未达要求 6 装机止口不合格 2 比功率未达要求 7 安装孔未达要求 3 振动试验未达要求 8 安装孔中心距不合格 4 冲击试验未达要求 9 齿轮静止位置不合格 5 耐电压试验未达要求 10 漆层检查未达要求 6 温度变化试验未达要求 11 镀层检查未达要求 7 湿热试验未达要求 12 换向器火花等级未达要求 8 防溅试验未达要求 13 检查电机内有金属异物 C 类 9 互换性试验未达要求 D 类 14 检查电枢和

22、磁极有旋转擦痕 表14 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 D 类 检 查 水 平 S3 S3 样 本 大 小 n 2 5 3 5 AQL 6.5 15 40 65 合格品 Ac，Re 0，1 2，3 3，4 7，8 AQL 6.5 10 25 40 一等品 Ac，Re 0，1 1，2 2，3 5，6 AQL 6.5 10 15 25 优等品 Ac，Re 0，1 1，2 1，2 3，4 表 15 抽样顺序 一 二 三 批量范围 91150 5 5 样本大小 5 2 3 检查水平 S3 字码 C 字码 A 字码 B 抽样方式 一次抽样 注：第一次抽样所得样本 5台作为第二、三次抽样的批量

23、。 7. 4. 3 抽样时还应考虑增抽 13 台备用样机，备用样机只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与JB/T 510791999 10 作出正确判断时使用。 7. 5 抽样检查的实施 7. 5. 1 样本的抽取应采取突击抽取的办法，并应首先考虑在最近期间（半年内）生产的经出厂检验合 格的相应等级的产品，对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间，存放计划和去向，防止 抽取特意存放库房候检的产品。 7. 5. 2 样本应从提交检查批中随机抽取。 7. 6 抽样检验的评定 7. 6. 1 根据 7. 4 决定抽样方案后，按表 13先进行 B、D 两组项目的全数检查，然后抽取 2 台空 载转 速 低的 起动 机进行 A组试验，另外 3台进行 C 组试验。如检测机构采用工厂耐久性试验报告，A 组试 验 不再进行，5台样机全部进行 C组试验，样本中不合格缺陷数小于或等于 Ac 时评为合格，等于或大于 Re 时评为不合格。各类组要全部评为合格时，该产品评为合格，任一类组或多个类组为不合格时该产 品评为不合格。 7. 6. 2 评定一批起动机产品等级时，对照抽样方案，如某些项目达到较高等级，而有的项目达到较低 等级，在评定等级时，应按较低等级定等。 7. 6. 3 已定等级的一批产品，其每台起动机的定等都不应高于该批所定等级。