Q GDW 11655.2-2017 《额定电压 500 kV（Um=550 kV） 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第 2 部分 大长度交流海底电缆》.pdf

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1、Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11655.2 2017 额定电 压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 2部分：大长度交流海底电缆 Long AC submarine cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 500 kV（ Um=550 kV） Part 2: Long AC submarine cables 2018-02-13发 布 2018-02-13实施 国家电网公司

2、发布 ICS 29.240 Q/GDW 11655.22017 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 使用特性 2 5 产品命名 3 6 材料 4 7 技术要求 5 8 电缆标志 9 9 试验和要求 10 10 验收规则 13 11 装船和储运 13 12 安装后电气试验 13 附录 A（资料性附录） 交联聚乙烯绝缘料的性能 14 附录 B（资料性附录） 半导电屏蔽料的性能 . 15 附录 C（资料性附录） 护套料的性能 16 编制说明 17 Q/GDW 11655.22017 II 前 言 为规范 额定电压 500 kV（ Um=550 kV

3、）交 联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆的 技术条件，提升 海底电缆 工程建设质量水平，制定本部分。 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流 海底电缆及附件 标准 分为 3个部分： 第 1部分：试验方法和要求； 第 2部分：大长度交流海底电缆； 第 3部分：海底电缆附件。 本部分为 Q/GDW 11655标准 的第 2部分。 本 部分 由 国家电网公司 基建 部 提出并解释。 本 部分 由国家电网公司科技部归口。 本 部分 起草单位： 国网浙江省电力公司、南京南瑞集团公司、中国电力科学研究院 。 本 部分 主要起草人： 胡列翔 、 王少华 、 池伟 、 胡文堂 、

4、杨黎明 、 赵健康 、 程光明 、 蒙绍新 、 乐 全明 、 陈哲 、 曹俊平 、 王昌 、 张笑弟 、 郑新龙 、 刘黎 、 张振鹏 、 敬强 、 李特 、朱青山、曹岚 。 本 部分 首次 发布。 本 部分 在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11655.22017 1 额定电压 500 kV（ Um=550 kV） 交联聚乙烯 绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 2部分：大长度交流海底电缆 1 范围 本 部分 规定了额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆的使用特性、产品命名、材料 、 技术要求、成品电缆标志、试验和要求、验收

5、规则、装船和储运、 安装后电气试验 。 本 部分 适用于在海底敷设和运行条件下使用的额定电压 500 kV（ Um=550 kV）单芯交联聚乙烯绝缘和光纤复合交联聚乙烯绝缘大长度海底 电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验（ IEC 60811-1-1： 2001， IDT） GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料

6、通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法（ IEC 60811-1-2： 2001， IDT） GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验（ IEC 60811-2-1： 2001， IDT） GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验（ IEC 60811-3-1： 1985， IDT） GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.8 电线

7、电缆电性 能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T 3048.11 电线电缆电性能试验方法 第 11部分：介质损耗角正切试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第 12部分：局部放电试验（ IEC 60885-3： 1988， MOD） GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第 13部分：电线电缆冲击电压试验方法（ IEC 60060-1：1989， MOD） GB/T 3082 铠装电缆用热镀锌或热镀锌 -5%铝 -混合稀土合金镀层低碳钢丝 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 3956 电缆的导体（ IEC 6

8、0228： 2004， IDT） GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T 6995.2 电线电缆识别标志方法 第 2部分：标准颜色 GB/T 9771 通信用单模光纤系列（所有部分） GB/T 12357 通信用多模光纤（所有部分） GB/T 15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 Q/GDW 11655.22017 2 GB/T 15972.40 光纤试验方法规范 第 40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 衰减 GB/T 15972.42 光纤试验方法规范 第 42部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序 波长色散 GB/T 18480 海底光缆

9、规范 JB/T 5268.2 电缆金属套 第 2部分：铅套 JB/T 8996 高压电缆选择导则 YD/T 839 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物（所有部分） Q/GDW 11655.1 2017 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 1部分：试验方法和要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 标称值 nominal value 指定的量值并经常用于表格之中。 注： 通常由标称值引伸出的量值考虑规定公差，可通过测量进行检验。 3.2 测量值 measurement value 按规定方法进行测量或试验所获得的数值。 3.

10、3 近似值 approximate value 一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。 4 使用特性 4.1 额定电压 4.1.1 额定电压是电缆设计和电性能试验的基准电压。本标准用 U0/U和 Um标识，这些符号的意义由JB/T 8996给出 ： a) U0电缆设计用的导体对地或金属屏蔽或金属套之间 的额定电压有效值，单位为 千伏（ kV） ； b) U电缆设计用的导体间的额定电压有效值，单位为 千伏（ kV） ； c) Um设备最高工作电压有效值，单位为 千伏（ kV） 。 4.1.2 本部分中额定电压 U0/U（ Um）定义为： a) U0=290 kV； b) U=50

11、0 kV； c) Um=550 kV。 4.2 工作温度 电缆导体最高允许温度，正常运行时为 90 ；短路时（最长持续时间不超过 5 s）为 250 。 Q/GDW 11655.22017 3 4.3 弯曲半径 电缆最小弯曲半径推荐为 15倍电缆外径。 5 产品命名 5.1 代号 5.1.1 系列代号 海底电缆： H（前缀） 5.1.2 产品代号 光纤复合海底电缆 ： F（后缀） 5.1.3 材料特征代号 交联聚乙烯绝缘 ： YJ 铜导体 ： 省略（ T） 铅套 ： Q 粗圆钢丝铠装 ： 4 双粗圆钢丝铠装 ： 44 铜丝铠装 ： 7 双铜丝铠装 ： 77 扁钢丝铠装 ： 9 双扁钢丝铠装 ：

12、 99 纤维外被层 ： 1 注： 铜丝铠装推荐采用扁铜丝铠装；允许采用圆铜丝铠装。两种铜丝铠装的代号相同，但圆铜丝铠装应在产品名称中明确，名称中未明确说明即为扁铜丝铠装。 5.1.4 光纤类别代号 光纤类别代号应符合 GB/T 9771和 GB/T 12357的规 定。 5.2 型号 5.2.1 型号依次由产品系列代号、绝缘、导体、金属套、分相代号、外被层特征代号和产品代号组成。 5.2.2 本部分包括的海底电缆型号和名称见表 1。 表 1 海底电缆的型号和名称 型 号 名 称 HYJQ41 交联聚乙烯绝缘 铅套 粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 HYJQ441 交联聚乙烯绝缘 铅套

13、双粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 HYJQ71 交联聚乙烯绝缘 铅套 扁铜线铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 HYJQ771 交联聚乙 烯绝缘 铅套 双扁铜线铠装或双圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 HYJQ91 交联聚乙烯绝缘 铅套 扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 Q/GDW 11655.22017 4 表 1（续） 型 号 名 称 HYJQ991 交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 海底电缆 HYJQ41-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 粗圆钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 HYJQ441-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 双粗圆钢丝铠装

14、 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 HYJQ71-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 扁铜丝铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 HYJQ771-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁铜丝铠装或圆铜丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 HYJQ91-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 HYJQ991-F 交联聚乙烯绝缘 铅套 双扁钢丝铠装 聚丙烯纤维外被层 光纤复合海底电缆 5.3 规格 5.3.1 海底电缆的规格用电缆芯数、导体 截面积 标称 值 、光纤芯数和光纤类别表示。 5.3.2 本 部分 包括的海底电缆导体标称截面积见表 2。 表 2 海底

15、电缆的规格 型 号 截面积 标称 值 mm2 HYJQ41， HYJQ441 HYJQ41-F， HYJQ441-F HYJQ71， HYJQ771 HYJQ71-F， HYJQ771-F HYJQ91， HYJQ991 HYJQ91-F， HYJQ991-F 800， 1000， 1200， 1400， 1600， 1800， 2000， 2200， 2500 注 ：用户有要求时允许采用其它截面积的导体。 5.4 产品表示方法 产品用型号、 额定电压、 规格 和本标准编号 表示。 示例 1： 铜芯、单芯、导体截面 1200 mm2、 500 kV交联聚乙烯绝缘、铅套、粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外

16、被层、 12芯 B型光纤复合海底电缆，表示为： HYJQ41-F 290/500 11200+12B Q/GDW 11655.2 2017 示例 2： 铜芯、单芯、导体截面 1200 mm2、 500 kV交联聚乙烯绝缘、铅套、粗圆钢丝铠装聚丙烯纤维外被层海底电缆，表示为： HYJQ41 290/500 11200 Q/GDW 11655.2 2017 6 材料 6.1 导体用铜单线应采用 GB/T 3953 中 TR 型圆铜线，需 要时也可采用其他形式单线。 6.2 绝缘料应采用超净可交联聚乙烯料，其性能要求参见附录 A。 6.3 屏蔽用半导电料应采用超光滑可交联半导电料，其性能要求参见附录

17、 B。 6.4 铅套宜采用符合 JB/T 5268.2 规定的铅合金，也可采用与此性能相当或较优的铅合金。 6.5 铠装用镀锌钢丝应符合 GB/T 3082 的规定；铠装用铜丝宜符合 GB/T 3953 的规定。 Q/GDW 11655.22017 5 6.6 内 护套 应符合 Q/GDW 11655.1 2017 中 8.8.3 规定。材料性能要求参见附录 C。 7 技术要求 7.1 导体 7.1.1 导体结构 7.1.1.1 导体应采用符合 GB/T 3956 相 关规定的第 2 种紧压绞合圆形铜导体。用户要求时，协商一致也可采用其他导体结构，如拱形单线绞合导体。 7.1.1.2 导体表面

18、应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 7.1.1.3 制造长度上的海缆导体不应有整芯或整股焊接。导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于 300 mm。 7.1.2 导体直流电阻 导体的直流电阻应符合 GB/T 3956中第 2种导体的规定。 7.1.3 导体阻水性能 导体应采用阻水结构，其纵向阻水性能应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 8.6.2的规定。 7.2 绝缘 7.2.1 绝缘厚度 绝缘厚度 标称 值 应符合表 3的规定。 绝缘 厚度 的最小测量 值 和绝缘偏心度应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 7.1

19、.6.2的 规定。 表 3 绝缘厚度 标称值 导体 截面 标称 值 mm2 绝缘 厚度 标称 值 mm 800 34 1000， 1200 33 1400， 1600 32 1800， 2000， 2200， 2500 31 7.2.2 绝缘性能 7.2.2.1 电缆绝缘的热延伸和机械性能应符合 Q/GDW 11655.1 2017 中表 3 和表 4 的规定 。 7.2.2.2 电缆绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合 Q/GDW 11655.1 2017 中 8.8.7 的规定。 7.3 半导电屏蔽 7.3.1 导体屏蔽 Q/GDW 11655.22017 6 导体屏蔽由半导电包带和挤包

20、的半导电层组成。其厚度近似值为 2.5 mm，其中挤包半导电层厚度 近似值为 2.0 mm。挤包半导体层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。 7.3.2 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为 1.0 mm，绝缘屏蔽应与导体挤包屏蔽 层和绝缘层一起三层共挤，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘层表面，并牢固地粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的界面应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 7.3.3 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合 Q/GDW 1

21、1655.1 2017中 8.8.7的 规定。 7.3.4 半导电屏蔽电阻率 半导电屏蔽电阻率应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 7.1.14和 8.7.2.8的规定。 7.4 纵向阻水层 7.4.1 纵向阻水层构成和要求 7.4.1.1 在绝缘 屏蔽层外应有纵向阻水层，纵向阻水层应采用半导电阻水膨胀带绕包而成。半导电阻水膨胀带应绕包紧密、平整、无皱褶、无擦伤。 7.4.1.2 纵向阻水层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。 7.4.2 半导电阻水膨胀带要求 7.4.2.1 半导电阻水膨胀带的体积电阻率应与电缆挤包绝缘屏蔽的体积电阻率相适应。其纵向阻水性能应符合 Q/G

22、DW 11655.1 2017 中 8.6.3 的规定。 7.4.2.2 半导电阻水膨胀带应与其相邻的其他材料相容。 7.5 金属套 7.5.1 概述 7.5.1.1 应采用金 属套作为径向阻水层，金属套采用连续挤包的无缝铅套。 7.5.1.2 铅套用铅合金材料应符合 JB/T 5268.2 的规定；也可采用于此性能相当或较优的铅合金。 7.5.2 铅套的标称厚度 铅套的标称厚度应符合表 4的规定。如不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。 铅套的最小厚度应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 7.1.7规定。 表 4 铅套标称厚度 导体标称截面 mm

23、2 铅套厚度 mm 800 3.9 1000 3.9 1200 4.0 Q/GDW 11655.22017 7 表 4（续） 导体标称截面 mm2 铅套厚度 mm 1400 4.1 1600 4.2 1800 4.2 2000 4.3 2200 4.3 2500 4.4 7.5.3 金属套下的阻水性能 金属套下的阻水性能应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 8.6.3的规定。 7.6 非金属 内 护套 7.6.1 内 护套 材料 7.6.1.1 金属套外应挤包聚合物非金属 内 护套 作为防护层。对金属套和铠装两端互联接地的大长度单芯海底电缆，绝缘线芯的铅套外应挤包以聚乙烯为基料的半导

24、电护套作为 内 护套 ，也可挤包以聚乙烯为基料的绝缘型 内 护套 （ ST7 型）作为 内 护套，但必须采取适当的方式，沿电缆长度方向以一定的间隔距离将金属套和铠装层进行互联连接，并做好连接处的防水处理，金属套与铠装短接点透水性能试验应符合 Q/GDW 11655.1 2017 中 8.6.5 的规定。登陆段陆上电缆单端互联接地运行时，应采用以聚乙烯为基料的绝缘型护套（ ST7 型）作为 内 护套。 7.6.1.2 绝缘型 内 护套（ ST7 型）和半导电护套的性能应符合 Q/GDW 11655.1 2017 中表 4 的要求。 7.6.1.3 内 护套的颜色一般为黑色，经供需双方协商，也可采

25、用其他颜色。 7.6.2 内 护套 的标称厚度 内 护套的标称厚度应符合表 5的规定。 内 护套厚度最小测量 值 应符合 Q/GDW 11655.1 2017中7.1.6.3规定。 表 5 内 护套 标称厚度 导体标称截面 mm2 护套厚度 mm 800 4.0 1000 4.0 1200 4.0 1400 4.0 1600 4.0 1800 4.0 2000 4.2 2200 4.2 2500 4.2 Q/GDW 11655.22017 8 7.6.3 半导电 内 护套 电阻率 半导电 内 护套电阻率应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 7.1.14和 8.7.2.8的规定 。 7

26、.6.4 内 护套 的机械性能 老化前后 内 护套的机械物理性能应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 8.8.3的要求。 7.7 防蛀层 当需要时，可以在 内 护套外绕包金属带作为防蛀层。 7.8 内衬层 7.8.1 金属铠装层下应有内衬层。内衬层可采用聚丙烯绳绕包层，并在内衬层外面均匀涂敷沥青或其它合适的防腐材料。 7.8.2 内衬层的近似厚度不小于 1.5 mm。 7.8.3 有光纤单元时，光纤单元应放置于内衬层中。内衬层可选用其他合适材料和方式，使光纤单元在制造、敷设安装过程中不受损伤。 7.9 金属丝铠装层 7.9.1 金属丝铠装材料采用镀锌钢丝或铜丝或其他经验证耐海水腐蚀的

27、金属材料。镀锌钢丝应符合GB/T 3082 的规定。 7.9.2 推荐采用铜丝铠装。当海底电缆要求很强拉力及机械保护情况下需采用镀锌钢丝铠装时，应充分考虑钢丝铠装层交流损耗及对电缆载流量的要求。 7.9.3 铠装圆铜丝的直径一般应为 6.0 mm、 7.0 mm、 8.0 mm。如用户另有要求，允许采用比规定直径更大的铜丝。 7.9.4 铠装圆钢丝直径一般为 5.0 mm、 6.0 mm、 8.0 mm，钢丝直径不包括钢丝上可能有的非金属防蚀层，如用户另 有要求，允许采用比规定直径更大的钢丝。 7.9.5 铠装扁金属丝的厚度一般为 2.0 mm、 2.5 mm、 3.0 mm、 3.5 mm。

28、如用户要求或协商同意，允许采用比规定更厚的扁金属丝。 7.9.6 金属丝铠装应很紧密，即相邻金属线间的间隙 不大于所使用 金属 丝的直径 。 7.10 外被层 7.10.1 电缆外被层一般采用纤维外被层。纤维外被层应有均匀涂敷的沥青或其它合适的防腐材料作为防腐层。纤维外被层的 近似 厚度为 4.0 mm。 7.10.2 除纤维外被层外，允许采用其他合适结构的外被层。 7.11 光纤单元 7.11.1 材料 7.11.1.1 根据用户要求可采用单模光纤或多模光纤。单模光纤应符合 GB/T 9771，多模光纤应符合GB/T 12357。 7.11.1.2 松套管材料宜采用不锈钢，不锈钢带材性能应符

29、合 GB/T 3280 中 06Cr19Ni10 的规定。 7.11.1.3 填充化合物应采用符合 YD/T 839 要求的材料或等效材料。 7.11.1.4 护套可采用符合 GB/T 15065 规定的中密度或高密度聚乙烯材料，也可根据需要采用其他合适材料。 Q/GDW 11655.22017 9 7.11.2 结构 7.11.2.1 基本要求 光纤单元宜采用中心束管式结构。经供需双方协商，也可采用其他结构。光纤单元结构应是全截面阻水结构，光纤单元护套以内的所有间隙应充满复合物或其他有效阻水措施。 7.11.2.2 光纤 7.11.2.2.1 每一松套管中的光纤数宜为 224 芯，可根据需要

30、增加光纤芯数。 7.11.2.2.2 为便于识别，各光纤涂覆层表面应着色，并应按 GB/T 6995.2 规定的颜色色码进行标识，具体见表 6。对于单管超过 12 芯的光纤，应采用色环或等效方式用于区分。 表 6 识别色码 色码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 颜色 蓝 桔 绿 棕 灰 白 红 黑 黄 紫 粉红 青绿 7.11.2.3 松套管及填充化合物 7.11.2.3.1 松套管可采用单层不锈钢结构，也可采用不锈钢复合结构。松套管应具有良好的机械性能和加工性能。不锈钢管宜采用激光焊接，焊接应连续、完整、无虚焊、无气孔。 7.11.2.3.2 松套管内的填充化合物应均匀

31、分布，易于去除。 7.11.2.3.3 松套管的尺寸应规定管外径和管壁厚度，松套管外径和壁厚的标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光纤单元中应相同。光纤在松套管中的余长应 均匀稳定。 7.11.2.4 加强件 根据电缆结构要求， 应采用合适方法使光单元得到有效保护。 7.11.2.5 护套 护套采用挤包聚乙烯。护套厚度可根据客户要求确定，金属丝铠装的光纤单元护套的标称厚度应不低于 1.0 mm。 内 护套 应无针孔、裂口等缺陷。 7.11.3 技术要求 7.11.3.1 衰减常数 光纤的衰减应符合 GB/T 9771和 GB/T 12357的相关规定。 7.11.3.2 色散 光纤的色散应

32、符合 GB/T 9771和 GB/T 12357的相关规定。 7.11.3.3 水密性 应符合 GB/T 18480标准规定。在 2 MPa水压下持续 336 h，纵向渗水长度应不大于 200 m。 8 电缆标志 8.1 采用标志带、非金属护套上印字方式作为标志。标识内容应包括制造厂名称、产品型号、额定 电压、导体截面和制造年份的连续标志。 Q/GDW 11655.22017 10 8.2 成品电缆外被层表面应有明显的长度标记。电缆两端头的 1000 m 长度内，每 50 m 应有一个连续的长度标记，电缆中间每 100 m 应有连续的长度标记，标志应字迹清楚，容易辨认，耐摩擦。 8.3 工厂接

33、头处应有醒目的永久标志，标志应符合 GB/T 6995.2 规定。 9 试验和要求 9.1 概述 成品电缆应按照 本章规定进行试验，并应符合要求。 9.2 试验类别及代号 试验类别及代号见表 7。 表 7 试验类别及代号 试验类别 代号 例行试验 R 抽样试验 S 电缆系统型式试验 T 电缆系统预鉴定试验 PQ 电缆系统 预鉴定扩展试验 EQ 9.3 试验项目及要求 试验项目及要求应符合表 8和表 9规定，其中型式试验、预鉴定试验和预鉴定扩展试验都应在成品电缆系统上进行。 表 8 例行试验和抽样试验项目及要求 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 Q/GDW 11655.22017 Q

34、/GDW 11655.12017 1 制造长度电缆试验 1.1 局部放电试验 R 6.1.1 GB/T 3048.12 1.2 电压试验 R 6.1.2 GB/T 3048.8 2 工厂接头试验 2.1 局部放电试验 R 6.2.1 GB/T 3048.12 2.2 电压试验 R 6.2.2 GB/T 3048.8 2.3 X射线检验 R 6.2.3 Q/GDW 11655.1 2017 中 6.2.3 3 交货电缆例行试验 3.1 电压试验 R 6.3.2 GB/T 3048.8 3.2 局部放电试验 R 6.3.3 GB/T 3048.12 Q/GDW 11655.22017 11 表 8

35、（续） 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 Q/GDW 11655.22017 Q/GDW 11655.12017 4 抽样试验 4.1 导体检验 S 7.1.1 7.1.4 4.2 导体电阻测量 S 7.1.2 7.1.5 GB/T 3048.4 4.3 绝缘厚度测量 S 7.2.1 7.1.6 GB/T 2951.11 4.4 金属套厚度测量 S 7.5.2 7.1.7 GB/T 2951.11 4.5 内护套厚度测量 S 7.6.2 7.1.6 GB/T 2951.11 4.6 铠装金属丝测量 S 7.9 7.1.8 Q/GDW 11655.1 2017中 7.1.8.1 4.

36、7 直径测量 S 7.1.9 GB/T 2951.11 4.8 XLPE绝缘热延伸试验 S 7.1.10 GB/T 2951.21 4.9 电容测量 S 7.1.11 GB/T 3048.11 4.10 局部放电试验 S 7.1.12 GB/T 3048.12 4.11 雷电冲击电压 试验及随后的 工频电压试验 S 7.1.13 GB/T 3048.13 4.12 导体屏蔽、绝缘屏蔽电阻率测量 S 7.3.4 7.1.14 Q/GDW 11655.1 2017中附录 B 4.13 半导电护套（如适用）电阻率测量 S 7.6.3 7.1.14 Q/GDW 11655.1 2017中附录 B 5

37、工厂接头抽样试验 5.1 局部放电试验 S 7.2.2 GB/T 3048.12 5.2 交流电压试验 S 7.2.2 GB/T 3048.8 5.3 雷电冲击电压试验 S 7.2.3 GB/T 3048.13 5.4 XLPE绝缘热延伸试验 S 7.2.4 GB/T 2951.21 5.5 导体接头拉力试验 S 7.2.5 GB/T 4909.3 表 9 电缆系统型式试验 和预鉴定试验 项目及要求 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 Q/GDW 11655.22017 Q/GDW 11655.12017 1 绝缘厚度检查 T 8.4 GB/T 2951.11 2 卷绕试验 T 8.

38、5.1.2 Q/GDW 11655.1 2017中 8.5.1.2 3 张力弯曲试验 T 8.5.1.3 Q/GDW 11655.1 2017中 8.5.1.3 Q/GDW 11655.22017 12 表 9（续） 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 Q/GDW 11655.22017 Q/GDW 11655.12017 4 透水试验 T 8.6 Q/GDW 11655.1 2017中 8.6 5 电气型式试验 T 5.1 环境温度下的局部放电试验 T 8.7.2.1 GB/T 3048.12 5.2 tan测量 T 8.7.2.2 GB/T 3048.11 5.3 热循环电压试验

39、 T 8.7.2.3 GB/T 3048.8 5.4 局部放电试验 T 8.7.2.4 GB/T 3048.12 5.5 操作冲击电压 T 8.7.2.5 GB/T 3048.13 5.6 雷电冲击电压试验及随后的工频电 压试验 T 8.7.2.6 GB/T 3048.13 5.7 目测检验电缆和附件 T 8.7.2.7 目测检验 5.8 半导电屏蔽电阻率测量 T 7.3.4 8.7.2.8 Q/GDW 11655.1 2017中附录 B 6 电缆组件和成品电缆段的非电气型 式试验 T 7.1.1、 7.2.1、 7.5.2、7.6.2、 7.8、 7.9、 7.10 8.8.1 GB/T 2

40、951.11 6.1 电缆结构检验 T 8.8.2 GB/T 2951.11 6.2 老化前后绝缘机械性能试验 T 7.6.3 8.7.2.8 Q/GDW 11655.1 2017中附录 B 6.3 半导电护套电阻率测量 T 7.6.4 8.8.3 GB/T 2951.12 6.4 老化前后内护套机械性能试验 T 8.8.4 Q/GDW 11655.1 2017中 8.8.4 6.5 成品电缆段相容性老化试验 T 8.8.5 GB/T 2951.31 6.6 内护套高温压力试验 T 8.8.6 GB/T 2951.21 6.7 XLPE绝缘热延伸试验 T 8.8.7 Q/GDW 11655.1

41、 2017中附录 D 6.8 XLPE绝缘微孔杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔和突起试验 T 7.1.1、 7.2.1、 7.5.2、7.6.2、 7.8、 7.9、 7.10 8.8.1 GB/T 2951.11 7 成品海底电缆系统的预鉴定试验 PQ Q/GDW 11655.12017 中 9.4 Q/GDW 11655.1 2017 中 9.4 8 成品海底电缆系统预鉴定扩展试验 EQ Q/GDW 11655.12017 中 10 Q/GDW 11655.1 2017 中 10 9.4 附件和海底电缆组成系统的预鉴定试验 附件和海底电缆组成系统的预鉴定试验应按 Q/GDW 11655.

42、1 2017中第 9章的规定进行试验，并符合规定要求。 Q/GDW 11655.22017 13 9.5 预鉴定扩展试验 如果已通过预鉴定的海底电缆或附件需要更换其它通过预鉴定的海底电缆或附件，应按 Q/GDW 11655.1 2017中第 10章规定进行预鉴定扩展试验，并符合预鉴定扩展有效范围规定要求。 9.6 光纤复合海底电缆的光纤单元试验项目及要求 光纤复合海底电缆还应增加光纤单元的试验，其试验项目及要求应符合表 10规定。 表 10 光纤单元试验项目及要求 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 1 光纤色谱识别 R 7.11.2.2 目测检验 2 光纤衰减系数测量 R 7.11

43、.3.1 GB/T 15972.40 3 光纤色散测量 T 7.11.3.2 GB/T 15972.42 4 光纤单元水密性试验 T 7.11.3.3 GB/T 18480 10 验收规则 10.1 制造方应按要求进行例行试验、抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照 Q/GDW 11655.1 2017 中 7.1.2、 7.1.3 和 7.2.1 规定。 10.2 产品的型式试验应由具有资质的独立检测机构检测认定符合本标准规定。用户有要求时，制造方应提供产品的型式试验报告。 10.3 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的海底电缆应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造方

44、应提供产品的试验报告。 10.4 产品应按表 8 规定的试验项目进行交货电缆验收。 11 装船和储运 11.1 大长度海底电缆应采用船舶运 输， 旋转托盘内径 应 不小于 电缆允许最小弯曲 直径 。电缆的两个端头应有可靠的防水密封处理。运输中严禁机械损伤电缆。 11.2 海底电缆上应标明： a) 制造方名称； b) 电缆型号； c) 额定电压， kV； d) 标称截面， mm2； e) 长度， m； f) 制造日期， 年 月； g) 标准编号。 12 安装后电气试验 电缆 安装后电气试验 按照 Q/GDW 11655.1 2017中第 11章规定进行。 Q/GDW 11655.22017 14

45、 附 录 A （资料性附录） 交联聚乙烯绝缘料的性能 电缆绝缘用交联聚乙烯料的性能见表 A.1。 表 A.1 交联聚乙烯绝缘料的性能 序号 项 目 单位 性能指标要求 1 老化前抗张强度（ 25050） mm/min MPa 17.0 2 老化前断裂伸长率（ 25050） mm/min % 500 3 热延伸试验（ 200 ， 0.20 MPa） 负荷伸长率 永久变形率 % % 100 10 4 相对介电常数 2.35 5 介质损耗角正切（ tan） 5.0104 6 短时工频击穿强度（较小的平板电极直径 25 mm，升压速率 500 V/s） kV/mm 30 7 体积电阻率（ 23 ） m

46、 1.01014 8 杂质最大尺寸（ 1000 g样片中） mm 0.075 Q/GDW 11655.22017 15 附 录 B （资料性附录） 半导电屏蔽料的性能 半导电屏蔽料的性能见表 B.1。 表 B.1 半导电屏蔽料的性能 序号 项目 单位 性能指标要求 1 老化前抗张强度（ 25050） mm/min MPa 12.0 2 老化前断裂伸长率（ 25050） mm/min % 150 3 热延伸试验（ 200 ， 0.20 MPa） 负荷伸长率 永久变形率 % % 100 10 4 直流电阻率（体积） 23 时 90 时 m m 1.0 3.5 Q/GDW 11655.22017 1

47、6 附 录 C （资料性附录） 护套料的性能 C.1 半导电护套料的性能见表 C.1。 表 C.1 半导电护套料的性能 序号 项目 单位 性能指标要求 1 密度 （ 23 ） g/cm3 1.15 2 老化前抗张强度（ 25050） mm/min MPa 12.5 3 老化前断裂伸长率（ 25050） mm/min % 300 4 空气热老化（ 100 ， 7 d） 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 % % 25 25 5 体积电阻率（ 23 ） m 1.0 C.2 绝缘型护套料（ ST7）的性能见表 C.2。 表 C.2 绝缘型 护套料 （ ST7） 的性能 序号 项目 单位 性能指标要求

48、1 熔体流动质量速率 g/10 min 2.0 2 密度 g/cm3 0.940.98 3 拉伸强度 MPa 17.0 4 断裂拉伸应变 % 600 5 低温冲击脆化温度 -76，通过 6 耐环境应力开裂 F0/h 500 7 200 氧化诱导期 min 30 8 炭黑含量 % 2.600.25 9 炭黑分散度 级 3 10 维卡软 化点 110 11 空气烘箱热老化 拉伸强度 MPa 16.0 断裂拉伸应变 % 500 12 介质损耗角正切 0.005 13 体积电阻率 m 11014 Q/GDW 11655.22017 17 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯 绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 2部分：大长度交流海底电缆 编 制 说 明 Q/GDW 11655.22017 18 目 次 1 编制背景 19 2 编制主要原则 19 3 与其他标准文件的关系 19 4 主要工作过程 19 5 标准结构和内容 20 6 条文说明 20 Q/GDW 11655.22017 19 1 编制背景 本 部分 依据国家电网公司关于下达 2017年度公司第一批技术标准制修 订计划的通知 （ 国家电网科 2017 72