DB41 T 755-2012 电站锅炉安装改造维修监督检验规程.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 755 2012 电站锅炉安装改造维修监督检验规程 2012 10 17发布 2012 10 30实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 755 2012 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：田学军、张兰、杨西廷、高元端、张士全、李占斌、焦武军。 本标准参加起草人：陈娟、李婧、陈卫民、李卫东、王瑛、朱丽华、王彤、张焱、杨葆芳、刘会。 DB41/T 7552012 1 电站锅炉安装改造维修监

2、督检验规程 1 范围 本标准规定了电站锅炉安装、改造、维修监督检验的术语和定义、监督检验的项目、程序和基本要求。 本标准适用于特种设备安全监察条例规定范围内的电站锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 国务院令第 549 号特种设备安全监察条例 劳部发1 996276 号蒸汽锅炉安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电站锅炉安装 电站锅炉安装是锅炉制造过程的继续，是在锅炉安装地点现场完成电站锅炉各零、部件的组对（或

3、组合）、连接（或焊接）、试验（或调试）、试运行等过程，一般是指现场完成锅炉整体就位、整体移位安装等活动。 3.2 电站锅炉改造 对电站锅炉主要受压元件进行更换、增减和其他变更（注），导致电站锅炉参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。 注：其他变更，是指电站锅炉设计条件、使用条件变更导致主要受压元件、安全附件的几何尺寸（形状）、材料发生改变。 3.3 电站锅炉维修 对电站锅炉主要受压元件进行修理，不导致电站锅炉参数、介质和用途等安全技术性能指标改变的活动。 3.4 电站锅炉安装改造维修监督检验 DB41/T 755 2012 2 电站锅炉安装改造维修过程中，在安装改造维修单位自检合格的基

4、础上，由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构对安装改造维修过程进行的强制性、验证性的法定检验。 4 电站锅炉安装改造维修监督检验的项目和基本要求 4.1 电站锅炉安装改造维修监检，包括对安装改造维修过程中涉及安全性能的项目进行监检和对安装改造维修单位质量管理体系运转情况的监督检查，其监检 项目和要求 应符合 电站锅炉安装改造维修监督检验大纲 见附录 A， 电站锅炉安装监督检验项目 表 见附录 B,电站锅炉改造维修监督检验项目表 见附录 C。 4.2 在电站锅炉安装改造维修单位自检合格后，监检人员应当根据 电站锅炉安装改造维修监督检验大纲 的要求进行资料核查、现场监督或实物检查等监检工作

5、。 4.3 电站锅炉安装改造维修安全性能监督检验项目分为 A类和 B类 。 对 A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检 单位 提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对 B类项目， 监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检单位 自检后，对受检 单位 提供的相应见证文件进行审查并签字确认。 4.4 对于 A类监检项目，监检机构应当留存一份安装改造维修单位提交的检查、试验 等相关 工作见证存档。 5 电站锅炉安装改造维修监督检验的程序和基本要求 5.1 电站锅炉安装改造维修单位在从事安装改造维修施工前，应当按照特种设备安全监察

6、条例和相关安全技术规范的规定，在向电站锅炉使用地的设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： a) 特种设备安装改造维修 告知书； b) 施工合同； c) 施工计划 ； d) 施工组织设计（施工方案）。5.2 监检机构接到安装改造维修单位的申请后，应当根据设备的基本情况制定监督检验实施方案（以下简称监检方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装改造维修单位。 5.3 安装改造维修单位应当在安装改造维修现场提供以下 资 料和条

7、件，并设专人做好配合工作： a) 施工计划； b) 安装改造维修单位质量保证体系文件； c) 质量保证工程师和各质量控制系统责任人员的任命文件；质量管理人员、专业 技术人员和专业技术工人名单；特种设备作业人员的相关证件； d) 电站锅炉产品的出厂技术文件、相应的安装改造维修设计文件、需要改造维修的在用电站锅炉使用登记手续、定期检验报告、运行记录和安装改造维修记录等； e) 施工工艺文件、施工过程的各种检查、验收资料； f) 安装改造维修安全性能监督检验工作要求的其他相关资料； g) 根据现场监督检验的情况，提供必要的办公条件 。 5.4 电站锅炉安装改造维修监督检验大纲、 电站锅炉 安装 监检

8、 项目表或 电站锅炉 改造维修监检项目表中所列的项目和要求，是对电站锅炉安装改造维修监检的通用要求，监检机构可 以按照电站锅炉安装改造维修的实际情况，在制定监检方案时适当进行调整。 DB41/T 7552012 3 5.5 在监督检验过程中，监检人员应当如实做好监检记录，并根据监检记录填写 电站锅炉 安装监检项目表或电站锅炉 改造维修监检项目表。监检机构或者监检人员在监检工作中发现安装改造维修单位违反有关规定时，一般问题可以向安装改造维修单位发出电站锅炉安装改造维修监督检验工作联络单（见附录 D），严重问题应当向安装改造维修单位签发电站锅炉安装改造维修监督检验意见通知书（见附录 E）。安装改造

9、维修单位对监检员发出电站锅炉安装改造维修监检工作联络单或 监检机构发出的电站锅炉安装改造维修监检意见通知书，应当在规定的期限内处理并书面回复。 5.6 电站锅炉安装改造维修监督检验工作结束后，监检机构应按规定及时 向电站锅炉安装改造维修单位出具电站锅炉安装改造维修监督检验证书（见附录 F）及电站锅炉安装改造维修监督检验报告。 5.6.1 电站锅炉安装改造维修监督检验报告至少应当包括以下内容： a) 电站锅炉的基本情况； b) 电站锅炉安装改造维修单位及现场安装改造维修施工过程； c) 监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论（根据相应的监检项目表）； d) 现场进行无损检测、壁厚测定、硬度

10、测定、光谱分析等抽查内容的单项报告； e) 监检过程中发现问题的处理情况（包括 电站锅炉安装改造维修 监检工作联络单、 电站锅炉安装改造维修监检意见通知书及发现问题处理结果的书面回复等工作见证）。 5.6.2 电站锅炉安装改造维修监督检验证书、电站锅炉安装改造维修监督检验报告各一式三份，一份送电站锅炉安装改造维修单位，一份由电站锅炉安装改造维修单位交使用（ 建设 ）单位，一份监检机构存档。 DB41/T 755 2012 4 A A 附 录 A （规范性附录） 电站锅炉安装改造维修监督检验大纲 A.1 监督检验工作见证的基本要求 A.1.1 根据监督检验的工作方式，在安装改造维 修单位提供的工

11、作见证上签字确认有以下三种形式： a) 根据提供的资料，对项目完成情况进行确认； b) 在现场对安装改造维修活动进行监督，在有关工作见证上签字确认； c) 对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。 在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。 A.1.2 监督检验情况必须详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求的，应当记录实际测量的数据和结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告；进行壁厚测定、硬度测定及光 谱分析等项目抽查，也应当出具单项抽查检验报告；检测结果与安装改造维修单

12、位提供的见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载，并查明原因，视具体情况做出相应处理。 监检记录表格由监检机构制定并颁布使用 。 A.1.3 电站锅炉 安装监检项目表 和 电站锅炉 改造维修监检项目表应根据监检记录填写。 A.2 监督检验项目和方法 A.2.1 安装改造维修资格证件 A.2.1.1 安装改造维修资格证件 A.2.1.1.1 检查安装、改造、维修单位（含分包方单位）的资质（许可证）。 A.2.1.1.2 检查现场安装、改造、维修单位（含分包方人员）中应当持证人员（焊接、无损检测、电站锅炉操作 等）的证件。 A.2.1.2 安装改造维修告知书 A.2.1.2.1 核查

13、安装改造维修告知书及分包项目备案告知手续。 A.2.1.2.2 确定监检对象。 A.2.1.2.3 确认施工单位、分包方及分包项目。 A.2.2 安装改造维修资料 A.2.2.1 核查电站锅炉及零部件产品的设计、制造单位资格，电站锅炉及零部件产品的出厂质量证明文件（ 主要包括 锅炉及零部件产品的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件 等）、金属铭牌等。 A.2.2.2 核查安装、改造、维修工程设计单位资格，安装、改造、维修工程设计技术条件，安装、改造、维修设计说明书，设计图样，设计规范，安装、改造、维修施工图，强度计算书等。 A.2.2.3 核查 设计变更及材料代用

14、文件。 DB41/T 7552012 5 A.2.2.4 核查在用电站锅炉的使用登记手续和历年定期检验报告、电站锅炉的运行操作记录（主要包括：使用年限、 实际运行小时数 、 工作压力、工作温度、容量及负荷变动情况等）、安装改造维修记录及安全管理检查记录等。 A.2.2.5 核查安全附件、水处理设备的出厂资料。 A.2.2.6 核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况 。 A.2.3 施工合同、施工计划及施工工艺文件 A.2.3.1 施工合同 A.2.3.1.1 确认施工项目、施工范围、施工工期、施工技术要求。 A.2.3.1.2 确认监检项目、监检范围、监检工期。 A.2.3.2

15、安装改造维修施工工艺文件 A.2.3.2.1 审查安装、改造、维修施工的设计技术条件。 A.2.3.2.2 审查现场安装、改造、维修施工组织设计（施工方案）。 A.2.3.2.3 审查各专业施工作业指导书及相应的规范性记录表、卡。 A.2.3.2.4 审查受控质量技术文件的发放记录和技术交底记录。 A.2.3.2.5 审查焊接工艺规程及相关焊接工艺评定资料，确认所采用的焊接工艺符合相关规范、标准及设计技术条件。 A.2.3.2.6 审查焊后热处理工艺。 A.2.3.2.7 焊后热处理工作由分包方处理时，审查对分包方焊后热处理工作进行质量体系控制的规定。 A.2.3.2.8 核查胀接工艺（需要采

16、用胀接时） 。 A.2.3.2.9 核查调试和试运行工艺。 A.2.4 锅炉部件、外购材料 A.2.4.1 锅炉部件 A.2.4.1.1 由制造厂或建设单位提供的电站锅炉及部件产品的开箱检查。 A.2.4.1.2 核查施工单位提供 的电站锅炉、部件产品的到货验收及开箱检查记录。 A.2.4.1.3 到货产品清单 。 A.2.4.1.4 产品出厂质量证明文件 。 A.2.4.1.5 质量证明书、合格证、型号、规格、材质、数量等与设计技术条件的一致性、符合性 。 A.2.4.1.6 按照相关规范、标准要求进行抽查（或复验）项目记录及报告，必要时与实物核对 。 A.2.4.1.7 电站锅炉及部件产品

17、的外观检查记录（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀等）。 A.2.4.1.8 必要时，监检人员可现场抽查电站锅炉及部件产品的外观质量。 A.2.4.2 外购材料及零部件控制 A.2.4.2.1 核查对外购材料分供方实施质量体系控制的规定（或合格供方 名录 ） ； A.2.4.2.2 审查板材、管材、管件、阀门、法兰等外购材料的 材质（钢号及相应标准号）、合格证、质量证明书及监督检验证书，必要时与实物核对、检查其质量； A.2.4.2.3 核查焊接材料质量证明及复验报告； A.2.4.2.4 审查外购材料、零部件的验收（复验）记录及材料标识移植； A.2.4.2.5 审查外购材料、零部件的

18、存放、保管、领用和使用控制规定及相关记录； A.2.4.2.6 审查主要受压元件材料及零部件的选用和代用手续； DB41/T 755 2012 6 A.2.4.2.7 核查合金钢材料、零部件母材及焊口光谱分析记录（必要时），并对合金钢材料及焊口进行光谱分析抽查（抽查比例可根据现场质量检查情况 确定， 抽查比例一般不少于 5 ）。 A.2.4.3 外观和几何尺寸检查 A.2.4.3.1 核查焊接接头坡口加工质量检查记录，必要时进行现场抽查（现场加工坡口时） 。 A.2.4.3.2 核查焊接接头表面质量（对口错边量、棱角度、咬边、 焊缝 宽度和余高等）检查记录，必要时进行现场抽查 。 A.2.4.

19、3.3 检查母材表面的机械损伤情况 。 A.2.4.3.4 核查筒体的圆度、直线度（必要时）检查记录，必要时进行现场抽查。 A.2.4.3.5 检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸 。 A.2.4.3.6 检查电站锅炉的封头、接管、法兰等部件的结构形式及成型尺寸。 A.2.4.3.7 检查钢结构，核查其验收记录。 A.2.5 锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量 A.2.5.1 电站锅炉安装位置、基础及就 位 尺寸。 A.2.5.2 核查电站锅炉基础施工单位的资质。 A.2.5.3 对照安装平面布置图，现场核查电站锅炉 安装位置。 A.2.5.4 核查电站锅炉基础试块水泥强度试验报告

20、或复检报告。 A.2.5.5 核查电站锅炉基础检验记录及基础验收报告。 A.2.5.6 电站锅炉就位后，核查设备本体安装尺寸（如水平度、垂直度等）误差检查记录，必要时进行实际抽查。 A.2.5.7 核查基础沉降观测记录及验收报告。 A.2.5.8 核查电站锅炉安装施工质量检查记录、地脚螺栓（ 或 高强度螺栓）垫铁数量及形状的检查记录或者报告。 A.2.5.9 核查支座（支腿）预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。 A.2.5.10 核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告。 A.2.5.11 核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要 时进行实际抽查

21、。 A.2.6 无损检测 A.2.6.1 审查无损检测单位及人员的资质（资格） 。 A.2.6.2 无损检测工作由分包方承担时，审查对分包方无损检测工作进行质量体系控制的规定 。 A.2.6.3 审查无损检测方法及工艺、检测比例、合格级别 。 A.2.6.4 审查无损检测焊口定位图，返修焊口无损检测定位图 。 A.2.6.5 审查无损检测报告 。 A.2.6.6 抽查射线检测底片（抽查比例不应少于设备无损检测比例的 30%，且不少于 10张，少于10 张的应全部检查，抽查是应尽量覆盖全部焊工的各类焊接接头，重点是焊缝交叉部位、 T形接头、可疑部位及返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确

22、性、显示的焊缝质量） 。 A.2.6.7 必要时，对照射线检测布片图或超声波检测位置图，进行无损检测抽查（抽查比例可根据现场质量检查情况，由监检机构确定）。 A.2.7 锅筒、集箱（包括减温器）安装 A.2.7.1 核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。 A.2.7.2 核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。 DB41/T 7552012 7 A.2.7.3 核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。 A.2.7.4 核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。 A.2.7.5 核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查

23、。 A.2.7.6 焊接质量 A.2.7.6.1 抽查焊接记录及焊接质量检查记录（包括焊前、焊中、焊后外观检查记录、 焊接工艺参数控制记录、焊接接头布置图及焊工布置图，并与焊接工艺对照），必要时进行抽查复验，并核对所用的焊接材料 。 A.2.7.6.2 核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于 20的底片，重点是返修后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量） 。 A.2.7.6.3 对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于 670t/h的锅炉，抽查比例不少于 1，对于额定蒸发量小于670t/h 的锅炉，

24、抽查比例不少于 5 。 A.2.7.6.4 核查 合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 (必要时 )。 A.2.7.6.5 抽查现场焊接人员的资格（对照焊接接头布置图、焊工布置图及焊接记录抽查焊工资格证件） 。 A.2.7.6.6 检查焊工钢印 。 A.2.7.6.7 审查焊缝返修的审批手续、返修工艺、返修记录。 A.2.7.6.8 核查焊接接头的焊后热处理记录，确认热处理自动记录曲线与热处理工艺的一致性 。 A.2.7.6.9 核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。 A.2.8 受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省

25、煤器等）安装 A.2.8.1 焊接质量 A.2.8.1.1 抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）； A.2.8.1.2 核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照） 。 A.2.8.1.3 抽查焊接接头的外观质量 。 A.2.8.1.4 核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于 20的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量） 。 A.2.8.1.5 对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于 1的合金钢焊接接头； A.2.8.1.6 焊接接头割（代）样检查（必要时） 。 A.2.8.1

26、.7 对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于 670t/h的锅炉，抽查比例不少于 l，对于额定蒸发量小于670t/h 的锅炉，抽查比例不少于 5 。 A.2.8.1.8 核查合金钢材料焊接接 头的力学性能检验报告及金相检验报告 (必要时 )。 A.2.8.2 管子的胀接质量 A.2.8.2.1 现场监督胀接试验 。 A.2.8.2.2 核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、板边角度等），并现场抽查胀接质量。 A.2.8.3 核查受热面部件的组合、安装误差记录。 A.2.8.4 抽查光管水冷壁相邻管间间隙。 A.2.8.5 核查膜式壁拼缝用材及质量检查记

27、录，并现场进行抽查。 A.2.8.6 抽查防磨装置。 DB41/T 755 2012 8 A.2.8.7 抽查受热面管排平整度和管子间距。 A.2.8.8 核查管子通球试验记录。 A.2.8.9 抽查焊接记录及焊接质量检查记录（包括焊前、焊中、焊后外观检查记录、焊接工艺参数控制记录、焊接接头布置图及焊工布置图，并与焊接工艺对照），必要时进行抽查复验，并核对所 用的焊接材料 。 A.2.8.10 抽查现场焊接人员的资格（对照焊接接头布置图、焊工布置图及焊接记录抽查焊工资格证件） 。 A.2.8.11 检查焊工钢印 。 A.2.8.12 审查焊缝返修的审批手续、返修工艺、返修记录。 A.2.8.1

28、3 核查焊接接头的焊后热处理记录，确认热处理自动记录曲线与热处理工艺的一致性 。 A.2.8.14 核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。 A.2.9 锅炉管道的安装 A.2.9.1 锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（ 热）段管道、给水管道 以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸 汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等。 A.2.9.2 抽查焊接记录及焊接质量检查记录（包括焊前、焊中、焊后外观检查记录、焊接工艺参数控制记录、焊接接头布置图及焊工布置图，并与焊接工艺对照），必

29、要时进行抽查复验，并核对所用的焊接材料； A.2.9.3 焊接质量 A.2.9.3.1 核查合金钢材料部件的光谱分析报告，并对不少于 1的焊接接头进行光谱分析抽查。 A.2.9.3.2 核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 （必要时） 。 A.2.9.3.3 抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）。 A.2.9.3.4 抽查焊接接头的外观质量。 A.2.9.3.5 对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印。 A.2.9.3.6 核查焊接接头无 损检测报告及底片（抽查不少于 20的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显

30、示的焊缝质量）。 A.2.9.3.7 必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于 l的焊接接头）。 A.2.9.4 抽查管道组合、安装记录。 A.2.9.5 抽查支吊装置质量。 A.2.9.6 核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。 A.2.9.7 核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。 A.2.9.8 抽查现场焊接人员的资格（对照焊接接头布置图、焊工布置图及焊接记录抽查焊工资格证件）。 A.2.9.9 审查焊缝返修的审批手续、返修工艺、返 修记录。 A.2.9.10 核查焊接接头的焊后热处理记录，确认热处理自动记录曲线与热处理工艺的一致

31、性； A.2.9.11 核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。 A.2.10 安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装 A.2.10.1 其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装 DB41/T 7552012 9 A.2.10.1.1 抽查其结构的自由热补偿情况。 A.2.10.1.2 核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告。 A.2.10.1.3 核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求 100进行光谱分析）。 A.2.10.1.4 核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查。 A.2.10.1.5 抽

32、查支吊架的布置。 A.2.10.2 除灰系统的安装 A.2.10.2.1 抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿。 A.2.10.2.2 核查合金材料部件光谱分析报告（要求100 进行光谱分析）。 A.2.10.2.3 核查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封。 A.2.10.2.4 抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查。 A.2.10.2.5 抽查支吊架的布置。 A.2.10.2.6 核查系统的调试记录。 A.2.10.3 安全阀、水位计、压力表、温度计的安装 A.2.10.3.1 核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数

33、量、校验期、安装质量等是否符合有关规定 。 A.2.10.3.2 核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告 。 A.2.10.3.3 抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录 。 A.2.10.3.4 核 查焊缝焊后热处理记录 。 A.2.10.3.5 必要时，核查热处理后硬度测定报告 。 A.2.10.4 其他装置的安装 A.2.10.4.1 核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查。 A.2.10.4.2 核查炉门、密封部件的安装记录。 A.2.10.5 安全附件及其他装置的安装 A.2.10.5.1 核查安全附件的安装记录，并到现场进行抽查 。 A.2.10.5.2 核查排气（汽）、疏放水管道

34、的安装记录 。 A.2.10.5.3 抽查排气（汽）、疏放水管道的结构和走向 。 A.2.11 水压试验 A.2.11.1 试验准备 A.2.11.1.1 核查水压试验方案 。 A.2.11.1.2 现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定 。 A.2.11.1.3 检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。 A.2.11.2 水压试验现场 A.2.11.2.1 监督升压、降压速度 。 A.2.11.2.2 监督试验压力 及保压时间 。 A.2.11.2.3 检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异

35、常声音，保压时压力表的指示是否平稳） 。 DB41/T 755 2012 10 A.2.11.2.4 检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形） 。 A.2.11.3 水压试验结果 A.2.11.3.1 审查、确认水压试验结果、水压试验记录和试验报告 。 A.2.11.3.2 对于大型电站锅炉，核查基础沉降观测记录及验收报告。 A.2.12 自动控制、报警装置 A.2.12.1 核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能。 A.2.12.2 核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀 起跳压力下动作）。 A.

36、2.12.3 检查点火程序控制、熄火保护装置的功能； A.2.12.4 必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。 A.2.13 总体验收，调试、试运行 A.2.13.1 锅炉调试与试运行 A.2.13.1.1 核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量 。 A.2.13.1.2 核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录。 A.2.13.1.3 核查管道的冲洗和吹洗记录 。 A.2.13.1.4 现场监督安全阀整定并核查整定报告 。 A.2.13.1.5 核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。 A.2.13.2 安装改造维修监督检验资料 A.2.13.2.1 电站锅炉安装改造维修质量证明 。 A.2.

37、13.2.2 建设单位、电站锅炉安装改造维修单位及监理单位（必要时）自检合格签证书（交工验收证书） 。 A.2.13.2.3 电站锅炉安装改造维修施工过程质量检查记录及分项验收报告 。 A.2.13.2.4 施工过程缺陷处理记录、不符合项或不一致项（交工前已取得建设单位及当地安全监察机构同意）的备忘签证 。 A.2.13.2.5 施工过程设计变更报告（一览表） 。 A.2.13.2.6 监检人员应根据监检记录填写安装监检项目表或改造维修监检项目表 。 A.2.13.2.7 根据安装监检项目表或改造维修监检项目表的要求汇总、审查监检过程的见证资料 。 A.2.13.2.8 经监检合格的锅炉，由监

38、检单位出具电站锅炉安装改造维修监督检验证书和电站锅炉安装改造维修监督检验报告。 A.2.14 施工过程中质量管理体系运转情况 A.2.14.1 查阅现场安装改造维修组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件 。 A.2.14.2 查阅质量管理手册及程序文件 。 A.2.14.3 查阅相关作业指导书 。 A.2.14.4 检查相关责任人员到位履行相应的责任和特种设备作业人员持证上岗情况 。 A.2.14.5 核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续 。 A.2.14.6 核查施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照 。 DB41/T 7552012 11 A.2.14.

39、7 检查受压元件材料（包括焊接材料）的管理，（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植） 。 A.2.14.8 检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况 。 A.2.14.9 检查监检员提出问题的处理和反馈情况。 DB41/T 755 2012 12 B B 附 录 B （规范性附录） 电站锅炉安装监督检验项目表 表 B.1给出了电站锅炉安 装监督检验项目。 表 B.1 电站锅炉安装监督检验项目表 安装单位 安装许可证编号 联系人电话 使用单位 使用单位地址 使用单位代码 邮政编码 锅炉安装地点 使用单位联系人电话 制造单位 设备代码 制造日期 产品编号 锅炉型号 额定蒸发量 t/h 锅筒工作

40、压力 MPa 再热蒸汽流量 t/h 过热蒸汽出口压力 MPa 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口压力 MPa 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口压力 MPa 再热蒸汽出口温度 给水温度 燃烧方式 安装告知日期 检验开始日期 安装监检结束日期 监 验 项 目 表 监 检 项 目 类别 检查 结果 工作见证 监检员 确认 日期 （一）安装资格证件 1. 安装 资格证件 （ 1）检查安装单位（含分包方单位）的资质（许可证） A （ 2）检查现场安装单位（含分包方人员）中应当持证人员（焊接、无损检测、电站锅炉操作等）的证件 B 2. 安装告知书 （ 1）核查安装告知书及分包项目备案告知手续 A （ 2）确定监

41、检对象 B （ 3）确认施工单位、分包方及分包项目 B C DDB41/T 7552012 13 表 B.1（ 续 ） 监 检 项 目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 （ 二）安装资料 1、 核查电站锅炉及零部件产品的设计、制造单位资格，电站锅炉及零部件产品的出厂质量证明文件（主要包括 锅炉及零部件产品的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件 等）、金属铭牌等。 A 2、核查安装工程设计单位资格，安装工程设计技术条件，安装设计说明书，设计图样，设计规范，安装施工图，强度计算书等 B 3、核查设计变更及材料代用文件 B 4、核查安全附件、水处理设备的

42、出厂资料 B 5、核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水 量匹配情况 B （三）施工合同、施工计划及施工工艺文件 1、施工合同 （ 1）确认施工项目、施工范围、施工工期、施工技术要求 B （ 2）确认监检项目、监检范围、监检工期 B 2、安装施工工艺文件 （ 1）审查安装施工的设计技术条件 B （ 2）审查现场安装施工组织设计（施工方案） B （ 3）审查各专业施工作业指导书及相应的规范性记录表、卡 B （ 4）审查受控质量技术文件的发放记录和技术交底记录 B （ 5） 审查焊接工艺规程 及相关焊接工艺评定资料，确认所采用的焊接工艺符合相关规范、标准及设计技术条件 B （ 6）审查焊后热处

43、理工艺 B （ 7）焊后热处理工作由分包方处理时，审查对分包方焊后热处理工作进行质量体系控制的规定 B （ 8） 核查胀接工艺（需要采用胀接时） B （ 9） 核查调试和试运行工艺 B DB41/T 755 2012 14 表 B.1(续 ) 监 检 项 目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 （四）锅炉部件、外购材料 1、由制造厂或建设单位提供的电站锅炉及部件产品的 开箱检查 （ 1）到货产品清单 B （ 2）核查施工单位提供的电站锅炉、部件产品的到货验收及开箱检查记录 B （ 3）产品出厂质量证明文件 B （ 4）质量证明书、合格证、型号、规格、材质、数量等与设计技术条件的一

44、致性、符合性 B （ 5）按照相关规范、标准要求进行抽查（或复验）项目记录及报告，必要时与实物核对 B （ 6）电站锅炉及部件产品的外观检查记录（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀等） B （ 7）必要时，监检人员可现场抽 查电站锅炉及部件产品的外观质量 B 2、外购材料及零部件控制 （ 1）核查对外购材料分供方实施质量体系控制的规定（或合格供方记录） B （ 2）审查板材、管材、管件、阀门、法兰等外购材料的材质（钢号及相应标准号）、合格证、质量证明书及监督检验证书，必要时与实物核对、检查其质量 B （ 3）核查焊接材料质量证明及复验报告 B （ 4）审查外购材料、零部件的验收（复验）记

45、录及材料标识移植 B （ 5）审查外购材料、零部件的存放、保管、领用和使用控制规定及 相关记录 B （ 6）审查主要受压元件材料及零部件的选用和代用手续 B （ 7）核查合金钢材料、零部件母材及焊口光谱分析记录（必要时），并对合金钢材料及焊口进行光谱分析抽查（抽查比例可根据现场质量检查情况 确定， 抽查比例一般不少于 5） B DB41/T 7552012 15 表 B.1（续） 监 检 项 目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 3、外观和几何尺寸检查 （ 1）核查焊接接头坡口加工质量检查记录，必要时进行现场抽查（现场加工坡口时） B （ 2）核查焊接接头表面 质量（对口错边量

46、、棱角度、咬边、焊缝宽度和余高等）检查记录，必要时进行现场抽查 B （ 3）检查母材表面的机械损伤情况 B （ 4）核查筒体的圆度、直线度（必要时）检查记录，必要时进行现场抽查 B （ 5）检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸 B （ 6）检查电站锅炉的封头、接管、法兰等部件的 结构 形式及成型尺寸 B （ 7）检查钢结构，核查其验收记录 B （五）锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量 1.电站锅炉安装位置、基础及就 位尺寸 A 2.核查电站锅炉基础施工单位的资质 B 3.对照安装平面布置图，现场核查电站锅炉安装位置 B 4. 核查电站锅炉基础试块水泥强度试验报告或复检报告 B 5.

47、核查电站锅炉基础检验记录及基础验收报告 B 6.电站锅炉就位后，核查设备本体安装尺寸（如水平度、垂直度等）误差检查记录，必要时进行实际抽查 B 7.核查基础沉降观测记录及验收报告 B 8.核查电站锅炉安装施工质量检查记录、地脚螺栓（或高强度螺栓）垫铁数量及形状 的检查记录或者报告 B 9.核查支座（支腿）预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查 B 10.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告 B DB41/T 755 2012 16 表 B.1（续） 监 检 项 目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 11.核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记

48、录及报告，必要时进行实际抽查 B （六）无损检测 1.审查无损检测单位及人员的资质（资格） B 2.无损检测工作由分包方承担时，审查对分包方无损检 测工作进行质量体系控制的规定 B 3.审查无损检测方法及工艺、检测比例、合格级别 B 4.审查无损检测焊口定位图，返修焊口无损检测定位图 B 5.审查无损检测报告 B 6.抽查射线检测底片（抽查比例不应少于设备无损检测比例的 30%，且不少于 10张，少于 10张的应全部检查，抽查时应尽量覆盖全部焊工的各类焊接接头，重点是焊缝交叉部位、 T形接头、可疑部位及返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量） B 7.必要时，对照射线

49、检测布片 图或超声波检测位置图，进行无损检测抽查（抽查比例可根据现场质量检查情况，由监检机构确定） B （七）锅筒、集箱（包括减温器）安装 1.核查锅筒、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查 B 2.核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查 B 3.核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查 B 4.核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查 B 5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查 B 6. 焊接质量 （ 1）抽查焊接记录及焊接质量检查记录（包括焊前、焊中、焊后外观检查记录、焊接工艺参数控制记录、焊接接头布置图及焊工布置图，并与焊接工艺对照），必要时进行抽查复验，并核对所用的焊