Q GDW 10162-2016 杆塔作业防坠落装置.pdf

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1、 Q/GDW 10162 2016 代替 Q/GDW 162 2007 杆塔作业防坠落装置 Fall-arrest systems for working on tower or pole 2017 - 06 - 16 发布 2017 - 06 -16 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 10162 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 总则 . 3 5 技术要 求 . 3 5.1 一般要求 . 3 5.2 外观要求 . 4 5.3 导向型防坠

2、落装置技术性能参数 . 4 5.4 速差自控器技术性能参数 . 6 5.5 可拆卸移动型防坠落装置技术性能参数 . 6 6 检验 . 6 6.1 外观质量及尺寸偏差 . 6 6.2 导向型和可拆卸移动型防坠落装置试验 . 6 7 检验规则 . 7 7.1 出厂检验 . 7 7.2 型式试验 . 8 7.3 进货检验 . 9 8 标识、包装与出厂证明书 . 10 8.1 标识 . 10 8.2 包装 . 10 8.3 出厂证明书 . 10 9 储存和运输 . 11 9.1 储存 . 11 9.2 运输 . 11 10 安装与维护 . 11 附录 A（规范性附录） 产品分类 . 13 附录 B（规

3、范性附录） 防坠落装置荷载试验方法 . 15 附录 C（资料性附录） 杆塔防坠落装置安装图例 . 21 编制说明 . 244 Q/GDW 10162 2016 II 前 言 为规范杆塔作业防坠落装置的技术要求、检验和安装使用，指导并积极推进杆塔作业防坠落装置在公司系统内的规范化推广应用，制定本标准。 本标准代替 Q/GDW 162 2007，与 Q/GDW 162 2007相比，主要技术差异性如下： 扩充了规范性引用文件； 全面修订了术语和定义； 增加 了防坠落装置导轨安装的技术要求； 增加了对过钩器、转向器、连接件的技术要求； 增加了柔性导轨的技术要求和试验方法； 增加了可拆卸型防坠落装置的

4、技术要求、检验方法； 增加了外观质量及尺寸偏差的检验； 增加了安装与维护的技术要求； 删除了坠落后产品检验。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、温州德拓电力器材有限公司、青岛豪迈兴利电力设备有限公司、宁波天弘电力器具有限公司、 河南安力电力工程有限公司 、 山东同安电力设备有 限公司 。 本标准主要起草人：李振福、安平、耿景都、李新兴、于韶红、吕卫国、王朝普、王小盼、 陈光宁 。 本标准 2007年 10月首次发布， 2016年 9月第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 1

5、0162 2016 1 杆塔作业防坠落装置 1 范围 本标准规定了杆塔作业防坠落装置的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、存储、出厂 证明书 、 安装与维护等内容 。 本标准适用于在新建、已建的输电线路杆塔 上 攀登、移动和高处作业时 ， 作业人员使用的防坠落装置的设计 、 制造 、 检验 和 安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本 文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量

6、试验方法 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 6095 安全带 GB/T 6096 安全带 测试 方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 -盐雾试验 GB/T 15233 包装 单元 货物尺寸 GB/T 23469 坠落防护 连接器 GB/T 24537 坠落防护 带 柔 性导轨的自锁器 GB/T 24538 坠落防护 缓冲器 GB 24542 坠落防护 带刚性导轨的自锁器 GB 24543 坠落防护 安全绳 GB 24544 坠落防护 速差自控器 GB/T 25821 不锈钢铰线 GB 50233 110kV 750kV架

7、空 输 电线路施工及验收规范 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 1147 电力高处作业防坠器 DL 5009.2 电力建设安全工作规程 第 2部分：电力线路 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 Q/GDW 10162 2016 2 3.1 防坠落装置 fall-arrest systems 杆塔作业人员在攀登、移动和高处作业过程中发生坠落时，能有效安全悬挂在空中的防护装置。分类及组成见本标准附录 A中的表 A.1。 3.2 刚性导轨 rigid anchor line 使用金属支架等装置按一定间隔固定在 杆 塔上， 能 附着自锁器的刚性部件 。自

8、锁器可在导轨上滑动，发生坠落时自锁器可锁止在导轨上 。 3.3 柔性导轨 flexible guide orbit 采用连接件固定在 杆塔上的柔性部件，自锁器或 连接器 (环 )（水平导轨）可在导轨上滑动，发生坠落时自锁器在垂直导轨上可锁止。 3.4 自锁器（导向式防坠器） fall-lock hook （ guided type fall-arrester） 附着在刚性或柔性导轨上，可随 着 作业人员 的 移动沿导轨滑动， 由 坠落动作引发制动作用的部件。 3.5 速差自控器（收放式防坠器） speed automatic controller (retractable type fall-

9、arrester) 安装在挂点上， 装有可伸缩长度的绳（带、钢丝绳） ， 串联在系带 和挂点之间，坠落发生时因速度变化引发制动的产品。 3.6 安全带 safety belts 防止高处作业人员发生坠落或坠落发生后将作业人员安全悬挂的个体防护装备 ， 分为坠落悬挂安全带、围杆作业安全带、区域限制安全带三种类型。 3.7 安全绳 safety rope 自锁器与作业人员系带挂点之间的连接绳。 3.8 系带 harnesses 由环绕躯干的织带、带扣及其它金属件构成，可以是全身系带、单腰系带、半身系带。 3.9 连接器 (环 ) connector 能将两个或两个以上元件连接在一起，具有常闭活门的

10、连接部件。 3.10 转向器 deflector Q/GDW 10162 2016 3 连接水平、垂直刚性导轨，可以改变自锁器运动方向的部件。 3.11 过钩器 supporting thing 能够通过连接器（环）的 支撑 柔性 水平 导轨 的部件 。 3.12 缓冲器 energy absorber 串联在系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。 3.13 冲击力 braking force 坠落发生时 ， 瞬间制动状态下 安全绳上的 力值。 3.14 坠落距离 fall distance 从坠落初始点 或作业面 到安全带佩戴者的身体最低点的距离。 3.15 锁止距离

11、 arrest distance 自锁器或速差自控 器 的 制动距离。 3.16 可拆卸移动型防坠落装置 move fall-arrest systems 施工时临时装配在杆塔上，施工使用完后可拆卸重复使用的防坠落装置。 4 总则 4.1 杆塔作业防坠落装置（简称防坠落装置）应科学适用、安全可靠、操作简单、安装运维使用方便。 4.2 防坠落装置产品需经国家认可的具有相应检测资质的机构进行检测，合格后方可使用。 4.3 本标准未做出规定的，应符合现行国家和行业相关标准。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 自锁器、 速差 自控 器在 坠落发生时 ，均 应 能有效锁止。 5.1.2 导轨、

12、连接件正常寿命不应小于杆塔设计寿命 ， 自锁器 、 速差 自控 器 开始使用至停止使用的 有效年限为 3 年，系带、 连接器及 其它部件的产品正常寿命应符合 GB 6095 的相关规定 。 5.1.3 防坠落装置中与作业人员身体接触的部件，应避免 使用有 刺激 性或者会 导致皮肤过敏 的 材料 。 5.1.4 防坠落装置中的所有金属部件 应 采取防腐措施，如 抗 腐蚀材料 、 热浸镀锌。 5.1.5 高 处 作业人员及 其 携带 的工器具等 总重量 不应大于 100kg，并应符合 DL 5009.2 的规定 。 Q/GDW 10162 2016 4 5.1.6 防坠落装置应能在不同型式杆塔的各

13、部位 正常 安装使用，且不改变或影响杆塔的正常使用，不损害杆塔结构。 5.1.7 使用防坠落装置的高处作业人员应佩戴全身式坠落悬挂安全带。 5.2 外观要 求 防坠落装置所有部件外观应平整、顺滑，不应有影响产品质量的明显缺陷；镀锌层表面应连续完整，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷 。 5.3 一般部件技术性能参数 5.3.1 连接器（环） 5.3.1.1 连接器本体应有永久性 标识， 表面应光滑 。 5.3.1.2 除螺形连接器以外，连接器 应 经过两次及以上的手动操作才能开锁。 5.3.1.3 连接器在活门关闭 、 保险未锁时额定荷载不应小于 15kN， 活门关闭保险锁

14、 定 时额定荷载不应小于 22kN。 5.3.1.4 连接器应符合 GB/T 23469 的规定。 5.3.2 安全绳 5.3.2.1 安全绳在 22kN 静荷载作用下，应无撕裂、破断现象。 5.3.2.2 安全绳可 通过人体 腰部或 前胸与系带连接，长度不 应 大于 500mm。 5.3.2.3 安全绳应符合 GB 24543、 GB 6095 和 GB/T 6096 的规定 。 5.3.3 连接件 5.3.3.1 连接件 （如夹具、连板等） 应安全可靠、构造简单、方便安装，并应与杆塔构件或导轨结合紧密。 5.3.3.2 连接件材质符合 GB 1591 的规定。 5.3.3.3 在导轨荷载试

15、验中 ， 连接件不应发生变形 、 撕裂等现象。 5.3.4 缓冲器 5.3.4.1 使用缓冲器时 坠落 冲击力不应大于 6kN。 5.3.4.2 缓冲器破坏荷载不应小于 22kN。 5.3.4.3 缓冲器应符合 GB/T 24538 的规定。 5.4 导向型防坠落装置技术性能参数 5.4.1 自锁器 5.4.1.1 自锁器质量不 应 大于 1kg，壳体、卡板等部件宜采用 屈服 强度 不低于 300MPa 的整锻或整轧材料。 5.4.1.2 自锁器在使用时不得脱离导轨 且仅沿导轨方向移动 ，与导轨的配合间隙 宜 小于 2mm；自锁器从导轨上拆下时， 应 至少经过两个连续的手动操作才能完成。 5.

16、4.1.3 人体发生坠落时 ， 自锁器在各种角度 均 应能有效锁止 ，坠落过程中发生碰撞时，不得失去锁止功能， 解除锁止后能恢复正常工作。 5.4.1.4 自锁器应能顺畅通过转向器、弯轨及各种接头，不应出现卡滞和误锁止，在水平导轨上不需辅助即可实现双向自由移动。 Q/GDW 10162 2016 5 5.4.1.5 自锁器在雨、霜、冷、热、油、尘等条件下，应能正常工作 ； 在冰、雪等工作条件下， 宜 采取除冰、除雪等措施。 5.4.1.6 自 锁器与导轨间的锁止静荷载不 应 小于 15kN。 5.4.1.7 在垂直导轨上 使用自锁器时， 导轨为刚性导轨或钢丝绳时， 人员坠落距离不应大于 120

17、0mm，导轨为纤维绳或织带时，人员坠落距离不应大于 2000mm。 5.4.1.8 水平刚性导轨或柔性导轨为钢绞线或钢丝绳时， 人员坠落距离不应大于 1200mm。 5.4.1.9 在垂直导轨上，导轨为刚性导轨时，自锁器锁止距离不应大于 100mm，导轨为钢丝绳时，自锁器锁止距离不应大于 200mm，导轨为纤维绳或织带时，自锁器锁止距离不应大于 500mm。 5.4.1.10 经过坠落冲击的自锁器应报废。 5.4.1.11 自锁器应符合 GB/T 24537、 GB/T 24542 及 DL/T 1147 的规定。 5.4.2 刚性导轨 5.4.2.1 刚性导轨原材料应 符合 相关标准 规定

18、，导轨与杆塔应可靠连接，并能在 15kN 静荷载作用下正常工作。 导轨试验示例见本标准附录 B 图 B.1、图 B.2、图 B.3。 5.4.2.2 刚性导轨 加工长度允许偏差为 1.5mm。 5.4.2.3 刚性导轨单根弯曲度不得 大于 L/1000 且应小于 4mm。 5.4.2.4 刚性导轨端头不允许冲裁， 端 面 应 平整且无毛刺 ， 垂直度不应大于 0.5mm。 5.4.2.5 刚性导轨接头处应高低一致，无左右错位，接头间隙不应大于 2mm。 5.4.2.6 每段刚性导轨与杆塔之间不应少于两个固定点，垂直 导轨 固定点间距不宜大于 1600mm，水平导轨 固定点间距不宜大于 1200

19、mm；导轨端部与最近固定点的间距不 宜 大于 400mm。 5.4.2.7 垂直刚性导轨对角钢塔安装宜采用脚钉孔 ，个别处可采用夹具连接 ，对钢管杆塔安装在爬梯杆上，采用 U 型管夹具与爬梯杆连接。在刚性导轨最顶端宜采用两个或两个以上螺栓连接杆塔，塔身垂直导轨外平面与角钢肢背或肢尖距离为 100mm。 5.4.2.8 安装在杆塔曲臂上的刚性导轨与其平面内的外主材净距不应大于 500mm。 5.4.2.9 刚性导轨顶端低于杆塔顶点的距离不应大于 500mm，垂直 刚性导轨顶端 应高 于 横向柔性导轨顶 端 距离 500mm。 5.4.2.10 垂直刚性导轨下端应采 用具有防盗功能的活动防脱出装置

20、，其它方向的导轨末端应安装固定或活动防脱出装置。 5.4.2.11 刚性导轨转向处应设置转向器，转向过程中自锁器不得脱离导轨，转向应灵活、方便。 5.4.2.12 T 型导轨接头宜采用榫接（凹凸插接）连接方式。 5.4.2.13 T 型导轨连接板宜采用 6 孔连接板。 5.4.3 柔性导轨 5.4.3.1 柔性导轨与杆塔应可靠连接。 5.4.3.2 不锈钢钢绞线端部应固定在杆塔构件上，端头压接，破坏强度应符合 GB/T 25821 规定， 握着强度不得小于钢绞线设计使用拉断力的 90%。 5.4.3.3 钢绞线 安装张力不 应 小于 2kN， 且不 应 大于 2.6kN。 5.4.3.4 钢绞

21、线 横向支点距离不宜大于 5000mm，在转弯（ 拐点） 处 增设过钩器。 5.4.4 过钩器 5.4.4.1 过钩器及附件应安全可靠，方便安装，并与杆塔构件结合紧密，外表美观转动灵活。 安装距离不大于 5000mm，过钩器直径不应小于 160mm， 且带防脱线装置。 Q/GDW 10162 2016 6 5.4.4.2 过钩器与钢绞线整体组合安装后应能承受不小于 15kN 的静荷载，且过钩器及附件不能弯曲变形。 试验见附录 B 图 B.5 所示。 5.4.5 转向器 5.4.5.1 转向器应结构简单、转向灵活、便于安装使用，一般设置于导轨交汇处 ， 通过导轨固定。 5.4.5.2 转向器各部

22、位破坏荷载不应小于 15kN。 5.4.5.3 转向器应具有防脱和定位功能。 5.5 速差自控器技术性能参数 5.5.1 速差自控器应有安全绳自动回收装置， 且外观平滑无制造缺陷。 5.5.2 速差自控器破坏荷载不应小于 15kN。 5.5.3 速差自控器应能正常锁止 ， 坠落冲击力不应大于 6kN，坠落距离不应大于 2000mm。 5.5.4 速差自控器应符合 GB/T 24544 的规定，使用时应高挂低用。 5.6 可拆卸移动型防坠落装置技术性能参数 5.6.1 绳索长度满足塔高要求，性能应符合国家现行相应标准的规定。 5.6.2 绳索两端应可靠固定在杆塔上，中间应设置绳索防晃动装置。防晃

23、动装置不应妨碍自锁器在绳索上的滑动，自锁器通过防晃动装置时，高处作业人员不应失去保护。 5.6.3 绳索在 22kN 荷载作用下，不应出现断股、撕裂、断裂等现象，卸载后 ，绳索式自锁器（俗称抓绳器）应能在导轨上正常工作。 5.6.4 自锁器与绳索之间配合紧密，在绳索上应能轻松上下移动，并能在任何位置有效锁止。 5.6.5 自锁器应能承受不小于 15kN 的试验负荷，卸载后不应出现永久性损伤及明显变形。 5.6.6 自锁器耐腐蚀性按 GB/T 10125 规定的试验方法评定。 5.6.7 双挂钩安全绳破坏荷载不应小于 22kN，试验方法应符合 GB 24543 的规定。 6 检验 6.1 外观质

24、量及尺寸偏差 外观质量及尺寸偏差符合本标准及 GB/T 2694规定 。检查方法是 感官检查和 使用符合精度要求的相关计量器具如钢尺、卡尺等工具检查。 6.2 导向型和可拆 卸移动型防坠落装置试验 6.2.1 部件静荷载试验 防坠落 装置 使用的产品 应进行静荷载试验，试验结果应符合 本标准 对 破坏荷载 的 要求 。刚性导轨按GB 24542规定的方法试验，柔性导轨按 GB/T 24537规定的方法试验，连接器按 GB/T 23469规定的方法试验，缓冲器按 GB/T 24538规定的方法试验，安全绳 按 GB 24543规定的 方法试验 。 6.2.2 锁止测试 将导轨固定， 连好 安全

25、绳的 自锁器安装到导轨上， 安全 绳下端悬挂 5kg的重物，提升重物 至 自锁器可 在导轨上滑动，重物与导轨间水平距离不应大于 300mm，释放重物，自锁器应能正常 锁止，解锁后可在导轨上顺畅滑动。 Q/GDW 10162 2016 7 6.2.3 可靠性试验 6.2.3.1 自锁器 按本标准 6.2.2的规定， 重复操作 1000次，自锁器均应能正常锁止。 6.2.3.2 特殊环境下锁止试验 自锁器 特殊环境下 锁止试验 的 具体要求如下： a) 热：将 1m 长的导轨（含自锁器）置于温度为 （ 50 2） 、相对湿度为 （ 85 5） 的环境中，保持 2h 后取出，在 180s 内完成 6

26、.2.2 规定的锁止试验 ； b) 冷：将 1m 长的导轨（含自锁器）置于温度为 （ 35 2） 的环境中，保持 2h 后取出，在 180s内完成 6.2.2 规定的锁止试验 ； c) 灰尘： 应 按照 GB 24542 规定的 方法 进行 试验 ； d) 油：将 1m 长的导轨浸于 （ 20 2） 的 0 柴油中 30min，取出后自然挂沥 24h，并在其后的 1h内完成 6.2.2 规定的锁止试验 ； e) 水： 将 1m 长的导轨（含自锁器） 浸于温度为（ 10 30） 水 中， 保持 2h 后取出，在 180s 内完成 6.2.2 规定的锁止试验。 6.2.4 防坠落装置荷载试验 6.

27、2.4.1 静荷载试验 静荷载试验按照以下要求进行： a) 刚性导轨防坠落装置的静荷载试验应由刚性导轨、自锁器、连接器、安全绳和连接件一起进行。试验方法应按照附录 B 执行 ； b) 柔性导轨防坠落装置的静荷载试验应由柔性导轨、固定耐张端、连接器 （ 环 ） 、 安全 绳、过钩器 及连接件一起进行。试验方法应按照附录 B 执行。 6.2.4.2 坠落冲击试验 坠落冲击试验按照以下要求进行： a) 刚性导轨防坠落装置的坠落冲击试验应由刚性导轨、自锁器、连接器、 安全 绳和连接件一起进行。试验方法应按照附录 B 执行 ； b) 柔性导轨防坠落装置的坠落冲击试验应由柔性导轨、固定耐张端、连接器 （

28、环 ） 、 安全 绳、过钩器及连接件一起进行。试验方法应按照附录 B 执行。 6.2.5 镀锌层试验 防坠落装置的镀锌金属件 宜 进行镀锌层试验，包括锌层厚度、锌层附着量、锌层均匀性和锌层附着性试验 。 热浸镀锌金属件的试验方法应按照 GB/T 2694执行 ， 其它镀锌方式的 金属件，试验方法应按照GB/T 1839执行。 6.2.6 导轨接头流畅性试验 将自锁器安装到导轨上，模拟人员下行时工作状态 ， 使自锁器在自重作用下能顺畅下滑并通过导轨接头。重复操作 10次。每次自锁器均下滑顺畅 。 6.2.7 盐雾试验 Q/GDW 10162 2016 8 防坠落装置在有腐蚀 的 环境下使用 时

29、需进行盐雾试验，试验方法应按照 GB/T 10125执行。 6.2.8 收放型防坠落装置试验 收放型防坠落装置 按 GB 24544规定的测试方法进行性能试验。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 导向型和可拆卸移动型防坠落装置 7.1.1.1 检验项目 防坠落装置产品 应经生产厂质量检验部门按照本标准或用户提出的其它要 求检验合格后方可出 厂，出厂检验项目如下： a) 导轨及连接件外观质量，包括镀锌、弯曲度、长度及孔尺寸偏差 ； b) 自锁器、连接器 （ 环 ） 、安全绳、 不锈钢 钢绞线及端部压接荷载试验 ； c) 防坠落装置静荷载试验、坠落冲击试验、锁止可靠性试验 ； d) 导轨

30、接头流畅 性 试验 。 7.1.1.2 判定规则 出厂检验按以下规则判定检验结果： a) 外观质量及尺寸偏差检查项应全部合格 ； b) 静荷载、坠落冲击、锁止可靠性试验，有 1 项不合格，可自同批产品中加倍抽样复检，若仍有1 项不合格，则判该批产品不合格。 7.1.2 收放型防坠落装置 收放型防坠落装置出厂检验的试验项目和判定规则应符合 GB 24544的规定。 7.1.3 出厂检验要求 生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验，检验项目、试样数量及合格判定规则见表 1。 表 1 出厂检验要求 产品类型 试验项目 试样数量 合格判定 导向型和可拆卸移动型 防坠落装置 外观质量 100% 全

31、部合格 自锁器、连接器 （ 环 ） 、安全绳、钢绞线及端部压接荷载试验 0.6% 全部合格 整体静荷载试验 3组 若有 1组样品不合格， 加倍抽样复检 ，复检需全部合格 整体冲击试验 3组 锁止可靠性试验 自锁器锁止可靠性试验 1组 特殊环境下锁止试验 各 2组 导轨接头流畅性试验 1组 合格 收放型防坠落装置 按照 GB 24544的规定执行 注： 整体静荷载试验、整体冲击试验和锁止可靠性试验的样品不可重复使用。 Q/GDW 10162 2016 9 7.2 型式试验 7.2.1 导向型和可拆卸移动型防坠落装置 7.2.1.1 检验项目 外观质量 及尺寸偏差检验、部件 静荷载试验、自锁器锁止

32、测试、可靠性试验和防坠落装置荷载试验。 7.2.1.2 判定规则 本标准 7.2.1.1规定的试验项目 有 1项不合格，可判该批产品不合格 。 7.2.1.3 检验条件 当 具有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品试制定型或老产品转厂试生产定型； b) 产品设计、生产工艺、原材料 或生产设备等发生重大变化，可能影响产品性能时 ； c) 产品停产半年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异； e) 国家 有关主管部门提出型式试验要求 时； f) 其它需要进行型式试验时 。 7.2.2 收放型防坠落装置 收放型防坠落装置的型式试验项目和判定规则应符合 GB 245

33、44的规定。 7.2.3 型式试验要求 型式试验样本应从生产单位检验合格的同规格型号产品中随机抽取，检验项目、试样数量及合格判定规则见表 2。 表 2 型式试验要求 产品类型 试验项目 试样数量 合格判定 导向型和可拆卸移动型 防坠落装置 外观质量 100% 全部合格 自锁器、连接器、连接器 （ 环 ） 、安全绳、钢绞线及端部压接荷载试验 0.6% 整体静荷载试验 3组 整体冲击试验 3组 锁止可靠性试验 自锁器锁止可靠性试验 1组 特殊环境下锁止试验 各 2组 导轨接头流畅性试验 1组 收放型防坠落装置 按照 GB 24544的规定执行 注： 整体静荷载试验、整体冲击试验和锁止可靠性试验的样

34、品不可重复使用。 Q/GDW 10162 2016 10 7.3 进货检验 使用单位应按照本标准第 5章、第 6章、 第 8章的要求进行检查，无检测能力的单位应到 国家认可的具有相应检测资质的检测机构 进 行检验 ， 检验项目应全部合格。 检验项目、试样数量及合格判定规则见表 3。 表 3 进货检验要求 产品类型 试验项目 试样数量 合格判定 导向型和可拆卸移动型防坠落装置 标识 0.6%，但不小于 3组 全部合格 外观质量 自锁器、连接器 （ 环 ） 、安全绳、钢绞线及端部压接荷载试验 整体静荷载试验 整体冲击试验 锁止可靠性试验 自锁器锁止可靠性试验 1组 特殊环境下锁止试验 各 2组 导

35、轨接头流畅性试验 1组 收放型防坠落装置 标识和 GB 24544规定的出厂试验项目 0.6%，但不小于 3组 全部合格 注 1： 整体静荷载试验、整体冲击试验和锁止可靠性试验的样品不可重复使用。 注 2： 制造厂家和用户对进货检验结果有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。 8 标识、包装与出厂证明书 8.1 标识 8.1.1 永久标识 产品标识应清晰、不易消褪，且标识不会对产品 性能 造成有害影响。产品标识应包括但不限于以下内容： a) 防坠落装置供货方名称或商标； b) 相关产品厂家的生产批次或代号或其他可追溯的标记； c) 相关产品厂家的生产批次或代号或其他可追溯的标记； d) 自

36、锁器标识按照 GB 24542 执行， 应 有下列永久标记：制造厂名 、商标、产品名称、 型 号、生产日期（年、月）、 安装 使用方向。 8.1.2 临时标识 制造厂名称、产品名称、工程名称、标段号及塔位号。 8.2 包装 防坠落装置产品的 包装应符合以下要求： a) 包装产品的箱体上应注明：工程名称、产品名称，塔位号、数量，装箱日期，体积和质量，制造厂名和送交单位名称； b) 根据需要的情况，产品的包装允许变更，但需双方协商一致，并有文字依据 清单 ； Q/GDW 10162 2016 11 c) 包装箱的尺寸选择和 标识 应符合 GB/T 4892、 GB 190 和 GB/T 15233

37、 的规定； d) 包装应牢固，保证在运输过程中不松动，避免导轨之间、导轨与包装物之间相互挤压变 形，不得磨擦损坏镀锌层。 8.3 出厂证明书 防坠落装置产品应随带企业统一编号的出厂证明书 ， 其内容应包括： a) 生产厂名称、商标、地址、电话； b) 生产日期、出厂日期； c) 执行标准 ； d) 导轨 与杆塔结构安装说明书 或结构安装图 ； e) 产品的安全使用年限，以及 整体报废或更换零部件的条件或要求 ； f) 外观质量及尺寸偏差检查结果； g) 主要性能检验结果； h) 制造厂技术检验部门签章 。 9 储存和运输 9.1 储存 9.1.1 防坠落装置应储存在通风、干燥、少尘的仓库内，不

38、能接触高温、明火、酸、碱和尖锐、坚硬的物体。 9.1.2 防坠落装置应堆放在平整坚实的场地，不应堆放过高。弯曲较大的导 轨应单独放置。 9.2 运输 9.2.1 防坠落装置产品装卸与运输时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 9.2.2 防坠落装置产品在运输过程中除导轨及其安装附件外，应防止雨淋，不能接触腐蚀性气体、物体。 10 安装与维护 10.1 防坠落装置应安装在 杆 塔轮廓以内，如果超出轮廓应校核电气间隙后方可安装。 安装示意图例参见附录 C。 10.2 施工人员 应 严格按照杆塔导轨安装设计图纸要求施工，所有导轨设计安装应充分考虑运行检修工作方便，选择安装在有脚钉或扶梯一面的杆塔构件上。双

39、（多）回路杆塔，应考虑防止作业人员误入间隔的措施。不得擅自改动杆塔构件，不得擅自在杆塔构件上开孔。 10.3 防 坠落装置的安装不能影响电气间隙。对新建线路，进行杆塔电气间隙设计时应将防坠落装置一并考虑；对已建线路，加装防坠落装置时应校核电气间隙。 10.4 防坠落装置防盗防松 技术 要求不 应 低于杆塔设计的相应要求。螺栓和螺母 应 符合 DL/T 284 的要求。 螺栓 的紧固 力矩 应 符合 GB 50233 的规定。 10.5 钢管塔 应从距离自然地面 2.0m0.3m 处开始安装防坠落装置的导轨 ， 角钢塔 宜从 距离自然地面1.5m0.3m 处开始安装防坠落装置的导轨 。角钢塔导轨

40、安装宜以铁塔放样后脚钉间距最终尺寸进行布置，导轨的安装孔间距不宜大于 1600mm。 10.6 防坠落 装置的安装验收应参照 GB 50233 中杆塔的相关 规定 执行，并应符合设计文件 要求 。 Q/GDW 10162 2016 12 10.7 定期维护防坠落装置（包括导轨、连接件等部件） ， 保证 安全 使用。 10.8 发生过坠落冲击的自锁器及附件应报废，严禁再次使用。经坠落冲击后，冲击部位的导轨及连接件应更换。 10.9 每年应对自锁器、安全绳、连接器 、缓冲器、系带 等部件进行一次例行检验，使用前应全部合格。 Q/GDW 10162 2016 13 A A 附 录 A （规范性附录）

41、 产品分类 A.1 范围 本附录规定了杆塔作业防坠落装置的产品分类。 A.2 产品分类与组成 防坠落装置产品分类及组成见表 A.1。 表 A.1 产品分类及组成 分类 组成 导向型 导轨、自 锁器、连接器 （环） 、系带、安全绳、连接件 收放型 速差自控器、收放式绳索、系带、连接器、缓冲器（可选） 可拆卸移动型 绳 索、 绳索式自锁器 、 双挂钩安全绳 、安全扁带、系带、连接器 （环） A.3 防坠落装置示例 导向型、收放型和可拆卸移动型防坠落装置分别见图 A.1、 A.2和 A.3。 12345768说明： 1 附着件； 2 末端防脱装置； 3 刚性导轨； 4 连接板（或夹具）； 5 脚钉； 6 安全绳（系带）； 7 自锁器； 8 下端防脱装置。 图 A.1 导向型防坠落装置 Q/GDW 10162 2016 14 13245说明： 1