Q GDW 11591-2016 输电线路施工机具现场监督检验规范.pdf

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1、 Q/GDW 11591 2016 输电线路施工机具现场监督检验规范 The live inspection standardfor construction machines and toolsof transmission lines 2017 - 05 - 25 发布 2017 - 05 -25 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11591 2016 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 责任体系 . 3 5 监督检验对象及项目 . 3 6 资料检

2、验 . 5 7 外观检验 . 5 8 抽样试验 . 10 附录 A（规范性附录） 施工机具资料检验内容 . 14 附录 B（规范性附录） 施工机具现场抽样范围 . 16 编制说明 . 18 Q/GDW 11591 2016 II 前 言 为规范输电线路施工机具 现场 监督 检验 工作，提高输电线路施工机具 现场 监督 检验 质量，统一监督检验 方法，制定 本标准 。 本标准 由 国家电网公司 基建部 提出并解释。 本标准 由国家电网公司科技部归口。 本标准 起草单位： 中国电力科学研究院 。 本标准 主要起草人： 万建成、江明、刘开、彭飞、孙涛、赵江涛、陈海波、张甲雷、徐志军、吕洪林、郝玉靖、

3、马一民、汤广瑞、秦剑、胡春华、夏拥军。 本标准 首次发布。 本标准 在执行过程中的意见或建议反 馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11591 2016 1 输 电线路施工机具现场监督检验 规范 1 范围 本标准 规定了输电线路施工机具现场监督检验工作的责任体系、对象、项目和方法等 内容 。 本标准 适用于输电线路 工程 组塔和架线施工机具在进入 现场 后，结合工程施工进度而适时开展的现场监督检验活动。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T

4、15632 带电作业用提线工具通用技术条件 GB/T 18037 带电作业工具基本技术要求与设计导则 GB/T 25854一般起重机用 D形和弓形锻造卸扣 DL/T319架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法 DL/T 371 架空输电线路 放线滑车 DL/T 733 输变电工程用绞磨 DL/T 875架空 输电线路施工机具基本 技术 要求 DL/T 1310架空输电线路旋转连接器 JB/T 7334手拉葫芦 JB/T 7335环链手扳葫芦 JB/T 9007.1起重滑车型式、基本参数和尺寸 JB/T 9007.2起重滑车技术条件 Q/GDW 11189架空输电线路施工货运索道 3 术语和

5、定义 下列术语和定义适用于 本 文件 。 3.1 现场 监督 检验 live inspection 通过开展资料检验、外观检验和抽样试验的综合检验， 在施工现场 对 输电线路施工机具做出符合要求或不符合要求 评价 的活动。 3.2 资料 检验 document inspection Q/GDW 11591 2016 2 通过 专业判断，对施工机具的定型试验（含型式试验）报告、出厂试验报告、定期检验（年检）报告、安装验收记录等 文件 进行有效性确认。 3.3 外观 检验 appearance inspection 对施工机具的外观质量、标识铭牌、重要结构件尺寸和运动灵活性等进行检查。 3.4 抽

6、样试验 sample test 在 一种规格型号的施工机具中随机抽取规定数量的施工机具 进行试验。施工机具抽样试验 的试验对象为 安全性能等级 是 一级的施工机具。 3.5 申报数量 declared number 施工方案 之 施工机具清单中计划使用的施工机具数量 ， 结合施工情况 ， 实际需要的某种型号施工机具 的 总数量。 3.6 进场数量 pending inspection number 在施工现场或材料站可供检验人员进行外观检验的施工机具数量。 3.7 外观不合格数量 unqualified number of appearance inspection 经外观检验，不符合第 7章

7、 各类施工机具外观要求的施工机具数量。 3.8 进场率 the rate of pending inspection number 进场数量与申报数量的比 值 。 3.9 外观不合格率 the rate of defective appearance 外观不合格数量 与 进场数量 的比值 。 3.10 抽检 不合格率 the rate of defective appearance 抽检 不合格数量 与 抽样 数量 的比值 。 4 责任体系 Q/GDW 11591 2016 3 4.1 施工机具现场监督检验工作平行于现有的管理监督工作（如施工机械 /工器具报审工作等），监督检验工作不影响施工机

8、械 /工器具报审工作。 4.2 工程建设的安全责任主体为各参建单位，各参建单位应按照现行相关制度和管理要求开展施工机具的 安全管理和监督检验 工作。 4.3 施工机具现场监督检验工作不 减轻和免除各参建单位的安全责任。 5 监督 检验 对象及项目 5.1 通用施工机具 通用 施工机具在组塔阶段和架线阶段均 应 进行监督 检验 。通用施工机具包括： 机动绞磨、起重钢丝绳（含钢丝绳套）、手扳葫芦（或手拉葫芦） 和 吊带 等 共 4类。 5.2 运输及组塔专用施工机具 运输及组塔专用施工机具 包括 临时 货运 索道（ 含索道牵引机）、抱杆、起重滑车（含转向滑车）、卸扣 和 轻小型吊装设备 等 共 5

9、类。 5.3 架线专用施工机具 架线专用 施工 机具 包括 牵引机、张力机、纤维绳、防扭钢丝绳、牵引板 （适用于导线） 、放线滑车（适用于导线、地线、光缆） 、抗弯连接器、旋转连接器、网 套连接器 （适用于导线、地线、光缆） 、卡线器 （适用于导线、地线、光缆、钢丝绳） 、 液压 压接机、提线器 （适用于导线） 、 双钩紧线器 和 接续管保护装置 （适用于导线） 、装配式牵引管 等 共 15类。 5.4 特种设备、自制及改装机具 5.4.1 特种设备指纳入国家质检监督机构管理的设备，主要包括轮胎式起重机、履带式起重机和叉车等。 5.4.2 自制及改装机具指由施工单位自行制造和改装的简易机具，主

10、要包括地锚地钻、导线临锚架 、滑车挂架 和工地运输车等。 5.5 施工机具安全性能等级 根据施工机具安全作业可靠性和事故危险性的不同，将施工机具安全性能等级进行分级，分级情况见 表 1。 表 1 施工机具安全性能等级 等级 主要机具 一级 1.机动绞磨 ； 2.起重钢丝绳（含钢丝绳套） ； 3.手扳葫芦（ 或 手拉葫芦） ； 4.临时货运索道（含索道牵引机） ； 5.抱杆 ； 6.起重滑车（含转向滑车） ； 7.卸扣 ； 8.轻小型吊装设备 ； 9.牵引机 ； 10.张力机 ； 11.纤维绳 ； 12.防扭钢丝绳 ； 13.牵引板 （ 适用于 导线） ； 14.放线滑车 （ 适用于 导线、地线

11、、光缆） ； 15.抗弯连接器 ； 16.旋转连接器 ； 17.网套连接器 （ 适用于 导线、地线、光缆） ； 18.卡线器 （适用 于导线、地线、光缆、钢丝绳） ； 19.吊带 ； 20.提线器（适 用于导线） 。 Q/GDW 11591 2016 4 表 1（续） 等级 主要机具 二级 1.液压 压接机 ； 2.双钩紧线器 ； 3.接续管保护装置 （ 适用于 导线） ； 4.装配式牵引管 。 三级 特种设备 ； 自制及改装机具 ； 其他施工机具 。 5.6 施工机具 现场 监督 检验 项目 输电线路施工机具 现场 监督 检验 项目 包括资料 检验 、外观 检验 和抽样试验。 根据施工机具安

12、全性能等级不同，分级检验内容见表 2。 表 2 施工机具分级 检验项目 等级 检验项目 检验 方法及要求 备注 一级 资料 检验 定型试验 （含型式试验）报告 出厂试验报告 定期 检 验报告 现场安装检验报告 适用大型设备（索道、落地抱杆） 第三方检测报告 适用手扳葫芦（ 或 手拉葫芦）、牵引机、张力机、放线滑车、抗弯连接器、旋转连接器、卡线器和自制及改装机具。 外观 检验 数量 50%以上 抽样试验 数量 同批次产品 2%左右或 1 3 件 如有 1 件样品载荷试验不合格，则该批产 品判定为不合格。 试验方法 外观 检验 、 载荷试验 按照定期 检 验方法 二级 资料 检验 定型试验 （含型

13、式试验）报告 出厂试验报告 定期 检 验报告 Q/GDW 11591 2016 5 外观 检验 数量 50%以上 表 2（续） 等级 检验项目 检验 方法及要求 备注 三级 资料 检验 特种设备 应 提供定期检验资料（国家质检系统出具） 。 自制及改装机具 、其他机具 应 要提供自检报告或第三方检测报告 。 6 资料 检验 资料 检验 主要查验如下资料： 施工机具 的定型试验（含 型式试验 ） 报告、出厂试验报告、定期 检 验报告、 第三方检测报告、 特种设备定期检验资料（国家质检系统出具）和自制及改装机具自检报告 等 。具体见附录 A表 A.1， 带 “”表示施工机具型式试验报告可用全国工业

14、产品生产许可证代替。 资料检验 结束 应 出具告知书，告知被检验方检验结果。告知书 应 包含各类、种施工机具的不合格项。 7 外观 检验 7.1 外观 检验 告知书 外观 检验 结束 应 出具告知书，告知被检验方 外观 检验结果。告知书 应 包含各类、 各 种施工机具的不合格项 及外观不合格数量，并给出相应施工机具的进场率及外观不合格率。 7.2 外观 检验 部位 及内容 外观检验部位及内容如下： a） 重要结构件关键受力部位； b） 高应力和低疲劳寿命区； c） 存在明显应力集中的部位； d） 承受 交 变荷载、高应力区的焊接部位及其热影响区域等； e） 包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期

15、 等重要信息的标牌或标识等。 7.3 外观 检验方法 外观检验方法如下： a） 目测：全面检查施工机具表面锈蚀、磨损、裂纹和变形 ，对发现的缺陷或可疑部位应作出标记 ； b） 影像记录：用照相机 拍摄施工机具的整机外观 ，拍摄重要结构件的承受 交 变荷载或高应力的焊接部位， 重点拍摄外观有可见裂纹、严重锈蚀、磨损、变形等缺陷的施工机具 ； c） 尺寸 测量：采用游标卡尺 、钢卷尺、 尺等量 具测量施工机具 重要 结构件的 尺寸 ； d） 运动灵活性检查 ： 在无载荷状态下，通过手动检查机具各机构运转是否灵活、 有无 卡阻或时松时紧的现象。 Q/GDW 11591 2016 6 7.4 机动绞磨

16、 机动绞磨 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号、档位 、出厂日期 、注意事项等） 明显； b） 单牵引卷筒 磨芯 槽底直径应 不小于适用 最大 钢丝绳 公称 直径的 10倍；双牵引卷筒的槽底直径应不小于最大钢丝绳公称直径的 15倍； c） 锻、铸件表面无裂纹、无砂眼等缺陷 ； d） 各手柄位置正确，档位准确。 扳动手柄时，手柄活动灵活、方便； e） 绞磨各紧固螺钉无松动，并有防松装置 ； f） 若采用皮带传动，皮带应完好，无裂纹、老化等明显缺陷。 7.5 起重钢丝绳（含钢丝绳套） 起重钢丝绳（ 含 钢丝绳套） 经外观检验， 应符合下列要求： a） 直径

17、的测量 误差不应 大于 10%、 插接接头 长度 不应 小于 15倍钢丝绳直径且不小于 300mm、压接钢丝绳端部应超出接头 1.0 1.5倍钢丝绳直径、合模错移量径向不超过 0.5mm， 轴向 不应 超过1mm； b） 钢丝绳 （含插接钢丝 绳 套）外观 应 无断丝、缺丝、钢丝交错、接头不良、股丝松动、股丝松散、捻距不均、股松弛、波浪形、灯笼形、扭结、麻芯外露、涂油不良等缺陷 ；压接钢丝绳接头表面 光滑，无裂痕、飞边和毛刺 。 7.6 手扳葫芦（ 或 手拉葫芦） 手扳葫芦（ 或 手拉葫芦） 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显；

18、 b） 各部分 制造 良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷； c） 外露表面应进行防锈处理，涂层应均匀，色泽应一致，不应有锈蚀现象； d） 手拉葫芦，无载状态下，拉动手拉链条，各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象； e） 手 扳葫芦，无载动作时各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。脱开离合装置，用手拽动链条应轻便灵活。 7.7 吊带 吊带 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 表面无擦伤和局部磨损； c） 表面无横向或纵向的割口， 且 织边 、 针脚 和 环眼 不 得 出现 割口或损坏； d） 表面

19、无化学侵蚀， 且 表面纤维无脱落或擦掉； e） 表面无热损伤或摩擦损伤，纤维材料 不应 大面积 熔合在一起； f） 织带的材料应完全由工业丝制成，易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度不低于 60cN/tex（厘牛 /特克斯，其中 tex是 1000米纤维束的克数） ； g） 编织带应复合堆叠，统一编织，以确保编织时若其中一根丝断裂，其末端无法从织带中抽出，从而避免抽出断丝而引起织带散开 ； h） 织带宽度应为 25mm 320mm，宽度偏差 符合 :名义宽度不大于 100mm时偏差为 10%。名义宽度大于 100mm时偏差为 8%； Q/GDW 11591 2016 7 i） 单层吊装带，吊装带

20、承力部分的厚度至少为 2mm。多层吊装带，用于提供吊装带每层受力部分的织带厚度至少为 1.2mm； j） 组成缝制织带部件的织带应进行染色 ,缝制织带部件应处理成封闭表面 ； k） 在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带； l） 护套应为管状，以便能将其自由套在缝制织带部件需 要保护的部位。 7.8 临时货运索道（含索道牵引机） 临时 货运 索道（含索道牵引机） 经外观检验， 应符合下列要求： a) 标牌或标识（包含 载荷 、厂家、型号、档位 、出厂日期 、注意事项等）明显； b) 1000kg 级及以上专用货运索道，应采用专用双卷筒索道

21、牵引机； c) 金属支架 不应 有严重的外观缺陷； d) 2000kg 级及以上索道 不应 采用木支架； e) 连接稳固、底座 不应 有下沉、滑移现象； f) 压头平滑、捻距均匀、松紧一致；编结连接的牵引索的编接接头长度大于钢丝绳直径的 100倍； g) 牵引索在绞盘上的 环 绕圈数 不应 小于 5 圈； h) 货箱、运行小车标明额定载荷或额定容积 。 7.9 抱杆 抱杆 经外观检验， 应符合下列要求： a) 标牌或标识（包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等）明显 ，每节抱杆均应有标牌或标识 ； b) 结构型式与设计文件一致； c) 主要尺寸符合设计文件和产 品标准； d) 杆体、钢丝绳、

22、滑轮、联接螺栓、联接销轴，联接铆钉、起升机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构符合有关规定； e) 杆体外观满足以下要求： 1） 焊缝 不应 有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合 ； 2） 主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤 ； 3） 铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整， 不应有松动及铆偏现象 ； 4） 抱杆镀锌层厚度均匀，表面色泽光亮，不应 有起皱、腐蚀、斑点等缺陷 ； 5） 抱杆整体组装后，在无外力作用时，其全长直线度不大于全长 的 1/1000。 7.10 起重滑车（含转向滑车） 起重滑车 （含转向滑车）

23、经外观检验， 应符合下列要求： a) 标牌或标识（包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等）明显； b) 每台滑车 在无载荷状态下，用手旋转滑轮、吊钩、开合合页等各转动部分时， 应转动 灵活 ， 无卡阻现象； c) 起重滑车局部无锈蚀、严重破损，轮片磨损量不 得 超 过 10%。 7.11 卸扣 卸扣 经外观检验， 应符合下列要求： Q/GDW 11591 2016 8 a) 标牌或标识（包含 载荷 、厂家 、出厂日期 等）明显； b) 表面光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷 ， 缺陷不 准许 补焊。 7.12 轻小型吊装设备 轻小型吊装设备 经外观检验， 应符 合下列要求

24、： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 、注意事项等） 明显； b） 杆体、钢丝绳、滑轮、联接螺栓、联接销轴，联接铆钉、起升机构、变幅机构、回转机构等主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构符合有关规定； c） 杆体外观满足以下要求： 1） 焊缝 不应 有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹焊、未熔合 ； 2） 主要受力结构件的对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤 ； 3） 铝合金抱杆法兰与主材、主材与斜材之间贴合紧密，铆钉头部应完整， 不应 有松动及铆偏现象 ； 4） 抱杆镀锌层厚度 应 均匀，表面色泽光亮，不 应 有起 皱、腐蚀、斑点等缺陷 。 7.13 牵引机 牵引

25、机 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 、编号、注意事项等） 明显； b） 金属结构的焊接满足标准要求 ，牵引卷筒、锚固耳板没有明显磨损、锈蚀情况 ； c） 拖行式牵引机最小离地间隙不 小于 320mm。 7.14 张力机 张力机 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号、 出厂日期、 编号、注意事项等） 明显； b） 整机外壳无开焊、裂纹等缺陷，辊轮表面胶皮无破损； c） 金属结构的焊接满足标准要求； d） 拖行式张力机最小离地间隙不小于 320mm。 7.15 纤维绳 纤维绳 经外观检验， 应符合下列

26、要求： a） 标牌或标识 （包含厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 每股绳索及每股线均应紧密绞合， 不应 有松散，分股的现象； c） 绳索各股中丝线均不应有叠痕、凸起、压伤、背股、抽筋等缺陷； d） 接头应单根丝线联接，不 准 许有股接头。单丝接头应封闭在绳股内部， 不应 露在外面； e） 股绳和股线的捻距及纬线在其全长上均匀； f） 彩色绝缘绳索应色彩均匀一致； g） 经防潮处理后的绝缘绳索表面应无油渍、污迹、脱皮等。 7.16 防扭钢丝绳 防扭钢丝绳 经外观检验， 应符合下列要求： a） 防扭钢丝绳两 端应 插 绳 套，插接长度不小于绳节距的 4倍，股绳端头焊接，截断端宜埋入绳内，

27、如用户要求不插套时两端应扎紧 ； Q/GDW 11591 2016 9 b） 轴向外轮廓楞线平行于钢丝绳轴线，外观形状为正四边形、正六边形； c） 整绳无 断丝、缺丝、钢丝交错、断股、错股、股松弛、股及钢丝弯折、接头不良、节距不均、波浪形、灯笼形、扭结、压扁、涂油不良、锈蚀等缺陷。 7.17 牵引板（ 适用于 导线） 牵引板 （适用于导线）经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 牵引板本体应采用焊接性能优良、有明显屈服的塑性材料制成；结构应能防止 应力集中及附加焊接应力；焊缝 应 焊满，且双面焊透， 不应 采用间断焊； c）

28、 牵引板及平衡锤应能平滑通过放线滑车； d） 平衡锤应安全可靠，有足够的平衡力矩，能防止牵引板被拉翻； e） 牵引板上应有防止平衡锤摆动撞击绝缘子的限位装置； f） 采用导引链的牵引板，导引链 应 采用铆接或螺栓连接， 不应 采用焊接。 7.18 放线滑车（ 适用于 导线、地线、光缆） 放线滑车（ 适用于导线、地线、光缆 ） 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显 ，每个轮片均应有载荷、厂家、出厂日期等标识 ； b） 导线滑轮槽底直径不小于 20倍导线直径；地线滑轮的槽底直径不宜小于 15倍线索直径；光纤复合架空地线滑轮槽底直径不小

29、于 40倍线索直径，且应大于 500mm； c） 橡胶与滑轮本体的粘接应均匀、牢固，使用中不应出现脱胶、分离等现象； d） 外观应平整、光滑，不应有尖角、锐边； e） 零部件无沙眼、气孔、裂纹和疏松等缺陷； f） 焊缝应美观、平整，不应有毛刺、漏焊、裂纹、折叠、过热、过烧等降低强度的其他局部缺陷； g） 橡胶表面无气泡、气孔、水波纹等缺陷； h） MC尼龙滑轮应采用规范的离心铸造工艺制成，无飞边、气泡、缩孔等铸造 缺陷； i） 相邻两滑轮间及滑轮与架体间的侧向间隙为 4mm 6mm。滑轮槽底直径 等于或大于 1000mm时侧向间隙为 6mm，滑轮槽底直径 等于或大于 710mm，小于 1000

30、mm时侧向间隙为 5mm 6mm，滑轮槽底直径小于或等于 560mm时侧向间隙为 4mm； j） 各滑轮应转动灵活、无卡滞，整体刚性好，无晃动量。 7.19 抗弯连接器 抗弯连接器 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 表面光滑，无裂纹、变形，与钢丝绳或试验辅件连接部分平滑无棱角； c） 无载荷状态下，活动抗弯连 接器活动部分，抗弯连接器活动部分活动灵活。 7.20 旋转连接器 旋转连接器 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 表面光滑，无裂纹， 磨损

31、痕迹不严重，且 头部呈球状，连接部分倒角平滑； c） 无载荷状态下，转动旋转连接器，旋转连接器转动灵活。 Q/GDW 11591 2016 10 7.21 网套连接器（ 适用于 导线、地线、光缆） 网套连接器 （适用于导线、地线、光缆）经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 绳股无断丝、缺丝、钢丝交错、断股、股松弛、波浪形、灯笼形、扭结、 锈蚀等缺陷； c） 使用的钢丝应柔软，保证安装拆卸方便； d） 压接管至网套过渡部分钢丝 应 用薄壁金属管 或橡胶管 保护，防止导线钢芯断面刃边磨损割破绳股； e） 夹持长度不小于线缆直径

32、的 30倍。 7.22 卡线器 （适用 于导线、 地线、光缆、钢丝绳） 卡线器 （ 适用于导线、地线、光缆、钢丝绳 ） 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 、适用导线等） 明显； b） 无目视可见裂纹； c） 无残余变形或超过设计许可的变形； d） 无固定联接松动及紧固件松动； e） 装拆自如； f） 导线卡线器 夹嘴 应 有足够的长度，长 度 L 6.5d-20mm， d为导线直径 。 7.23 提线器（适用于导线） 提线器 （适用于导线）经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含载荷、厂家、型号、出厂日期等） 明显； b）

33、 部件加工成形后，各加工表面应规则平整，各部件外形应倒圆弧， 不应 有尖锐棱角。金属部件表面粗糙度应小于 Ra6.3,绝缘部件应达到 GB/T 18037中的外观要求； c） 与导线接触面的部位应镶有橡胶材质的衬垫，适用各规格导线的提线器的橡胶衬垫厚度应符合GB/T 15632或相关技术条件的规定。 7.24 液压 压接机 液压 压接机 经外观检验， 应符合下列要 求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 表面光滑平整，无裂纹或损伤等制造缺陷，油漆均匀且牢固； c） 液压钳的缸体外露部分、提环、模板架、压模模具应进行防腐处理； d） 配套压模模具应有永

34、久性规格标 志。 7.25 双钩紧线器 双钩紧线器 经外观检验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含 载荷 、厂家、型号 、出厂日期 等） 明显； b） 应 设计有自锁装置（不自动缓扣）； c） 应 有保险装置，保证螺纹和杆套（螺母）任何时候都有足够的啮合长度。 7.26 接续管保护装置（适用于导线） 接续管保护装置 （适用于导线）经外观检 验， 应符合下列要求： a） 标牌或标识 （包含厂家、型号、 出厂日期、 适用导线等） 明显； Q/GDW 11591 2016 11 b） 表面光滑平整，无裂纹或损伤等制造缺陷； c） 外径宜埋入滑轮轮槽三分之二以上，钢管外径应为接续管直径的 1

35、.22倍 1.32倍； d） 橡胶缓冲套的长度应能保护接续管通过放线滑车时导线不产生变形，且应有合适的锥度。橡胶缓冲套外露部分的外径应大于接续管保护装置钢管外径 2mm 3mm。 7.27 装配式牵引管 装配式牵引管经外观检验， 应符合下列要求： a）标牌或标识（包含厂家、型号、出厂日期、适用导线等）明显； b）表面光滑平整，无裂纹或损 伤等制造缺陷； c）外径宜埋入滑轮轮槽三分之二以上； d）橡胶缓冲套的长度应能保护牵引管通过放线滑车时导线不产生变形，且应有合适的锥度。橡胶缓冲套外露部分的外径应大于牵引管保护装置钢管外径 2mm 3mm。 8 抽样试验 8.1 抽样试验原则和范围 由于试验条

36、件和现场工期的限制，对于载荷要求较高、检测方法复杂以及使用量较少的施工机具，一般不进行现场抽样试验。 参照 上述原则， 对于安全 性能等级 为一级的施工机具， 可进行抽样试验。 施工机具 现场检验时认为应进行抽样试验的机具，可进行抽样后送至具备试验条件的地点进行载荷试验。抽样范围见 附录 B表 B.1。 8.2 机动绞磨 机动绞磨 的抽样试验 应符合下列要求： a） 抽样数量为 1件 ； b） 外观 检验 内容应按 第 7.4条 要求进行； c） 抽样试验 方法应符合 DL/T 733的规定， 按 1.25倍额定载荷进行 。 试验方法为：将荷载升、降 3次，升、降高度不小于 2m。在提升、下降

37、过程中进行制动、启动。每次制动保持荷载静止于悬空状态的时间为 不小于 5min，保持时间内荷载无下滑。离合器、制动器、变速手柄操作灵活，安全可靠；钢丝绳在磨芯上不发生重叠。 8.3 手扳葫芦（或手拉葫芦） 手扳葫芦（ 或 手拉葫芦） 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件 ； b） 外观检验应按 第 7.6条 要求进行； c） 抽样试验方法 应符合 JB/T 7334和 JB/T 7335的规定， 按 1.25倍额定载荷试验要求进行，整机加载 1.25倍额定载荷保持 不小于 5min；试验过程不能出现链条断裂、手柄、链条打滑等现象。 8.4 临时货运索道（含索道牵引机）

38、临时 货运 索道（含索道牵引机） 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 1件； b） 外观检验按 第 7.8条 要求进行； Q/GDW 11591 2016 12 c） 抽样试验方法应符合 Q/GDW 11189的规定， 进行 50%、 80%、 100%额定载荷试验，确认 无异常后进行慢速 110%额定载荷试验；每次试验均为一次循环，至少制动一次； d） 货车应行走自如， 不应 出现脱索、滑索现象，货车的卸载装置应启闭灵活； e） 循环式索道启、制动时间 不应 超过 6s，往复式索道启、制动时间 不应 超过 10s； f） 额定载荷时承载索安全系数不小于 2.6； g） 所

39、有部件无可见裂纹或超过设计许可的变形，地锚 不应 有任何松动现象。 8.5 抱杆 抱杆 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 1件； b） 外观检验按 本标准第 7.9条 要求进行； c） 抽样试样方法应 符合 DL/T 319的规定， 在 1.25倍额 定载荷下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载 不小于 5min，检查以下内容是否符合其要求： 1） 零件无可见裂纹、无残余变形； 2） 固定连接处以及紧固件无松动； d） 单抱杆采用中心受压进行变形测量： 1） 1.25倍额定载荷试验时弯曲变形 不应 超过 L/600； 2） 有特殊要求时，抱杆可做偏心

40、压力试验，偏心载荷达到偏心额定载荷的 1.25倍时弯曲变形不应 超过抱杆全长的 3； 3） 其他类型抱杆变形测量可参考以上要求； e） 可回转式抱杆在 1.25倍额定载荷过载试验时，应进行回转制动试验。 8.6 起重滑车（含 转向滑车） 起重滑车 （含转向滑车）的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观 检验 按 本标准第 7.10条 要求进行； c） 抽样试验 方法 应符合 JB/T 9007.1和 JB/T 9007.2的规定， 按 1.5倍额定载荷试验要求进行，整机加载 1.5倍额定载荷并保持 不小于 5min，试验后，起重滑车护板无 明显可见 变形，且轮

41、轴转动灵活。 8.7 卸扣 卸扣 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观检验按 第 7.11条 要求进行； c） 抽样试验方法 应符合 GB/T 25854的规定， 按 1.25倍 额定载荷试验要求进行 。 加载 1.25倍额定载荷并保持 不小于 5min，试验后，卸扣无明显变形，且螺栓转动灵活。 8.8 轻小型吊装设备 轻小型吊装设备 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 1件； b） 外观检验按 第 7.12条 要求进行； Q/GDW 11591 2016 13 c） 抽样试验方法应符合 DL/T 319的规定， 在 1.25倍额定载荷

42、下，分别按照设计规定的工况，试验方法和要求进行试验。保持加载 不小于 5min，检查以下内容是否符合其要求： 1） 零件无可见裂纹、无残余变形； 2)固定连接处以及紧固件无松动。 8.9 放线滑车（适用于导线、地线、光缆） 放 线滑车（ 适用于导线、地线、光缆 ） 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观检验应按 本标准第 7.18条 要求进行； c） 抽样试验方法 应符合 DL/T 371的规定， 按 1.25倍额定载荷 试验要求 进行 。 试验方法为：施加 1.25倍 额定载荷，保持 不小于 5min， 卸载 后检查以下内容是否符合其要求： 1） 滑轮及架

43、体等各零部件应无残余变形； 2） 挂胶滑轮无脱胶现象； 3） 滑轮无损坏； 4） 各零件应无可视裂纹； 5） 固定连接或紧固件应无松动； 6） 各滑轮转动灵活。 8.10 抗弯连接器 抗弯连接器 的抽样试验 应符合下 列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观检验应按 本标准第 7.19条 要求进行； c） 抽样试验方法 应符合 DL/T 875的规定， 按 1.25倍额定载荷 试验要求 进行 。 加载 1.25倍额定载荷，保持 不小于 5min，试验后抗弯连接器无裂纹、塑性变形，活动部分活动灵活。 8.11 旋转连接器 旋转连接器 的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样

44、数量为 3件； b） 外观检验应按 本标准第 7.20条 要求进行 ； c） 抽样试验方法 应符合 DL/T 1310的规定， 按 1.25倍额定载荷 试验要求 进行 。 加载 1.25倍额定载荷，保持 不小于 5min，试验后旋转连接器应转动灵活，且不应有裂纹、塑性变形。 8.12 网套连接器（适用于导线、地线、光缆） 网套连接器 （适用于导线、地线、光缆）的抽样试验 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观检验应 本标准第 7.21条 要求进行； c） 抽样试验方法 应符合 DL/T 875的规定， 按 1.25倍额定载荷 试验要求 进行 。 加载 1.25倍额定载荷

45、，保持 10min，试验过程中，网套连接器与导线应无打滑现象，且在试验后对导线无 断丝 损伤。 8.13 卡线器（适用于导线、地线、光缆、钢丝绳） 卡线器 （ 适用于导线、地线、光缆、钢丝绳 ） 的抽 样试样 应符合下列要求： a） 每种规格抽样数量为 3件； b） 外观检验应按 本标准第 7.22条 要求进行； Q/GDW 11591 2016 14 c） 抽样试验方法 应符合 DL/T 875的规定， 按 1.5倍额定载荷 加载并 保持 10min。 试验过程中，卡线器夹嘴与线体在纵横方向均 无 明显相对滑移（相对滑移量小于 3mm），且导线表面压痕及毛刺不超过 GBJ 233等同类标准规定的打光处理标准，线体与夹嘴无偏移，直径无压扁，表面无拉痕和鸟巢状变形。 Q/GDW 11591 2016 15 A A 附