Q GDW 11717-2017 电网设备金属技术监督导则.pdf

《Q GDW 11717-2017 电网设备金属技术监督导则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Q GDW 11717-2017 电网设备金属技术监督导则.pdf（30页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 117172017 电网设备金属技术监督导则 Technical supervision code for metal in power grid equipment 2018 - 04 - 13 发布 2018 - 04 - 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11717 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 3 4 总则 . 4 5 杆塔、构架 . 7 6 电力金具 . 8 7 变压器、电抗器 . 10 8 断路器 . 11 9 隔离开

2、关、接地开关 . 12 10 互感器 . 13 11 气体绝缘金属封闭式电气设备 . 14 12 开关柜 . 15 13 绝缘子及套管 . 16 14 导地线 . 17 15 接地网 . 18 16 附属部件 . 19 附录 A（规范性附录） 输电线路杆塔抽检项目及要求 . 20 编制说明 . . . . . . .23 Q/GDW 11717 2017 II 前 言 为规范国家电网公司范围内电网设备 全过程金属技术监督 工作 ， 制定本标准。 本标准由国家 电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网浙江省电力有限公司、中国电力科学研究院有限公司、国

3、网浙江省电力公司电力科学研究院、国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、国网山东省电力公司电力科学研究院有限公司、国网新疆电力有限公司电力科学研究院、全球能源互联网研究院、国网安徽省电力有限公司电力科学研究院、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院、国网青海省电力公司电力科学研究院、国网浙江省电力公司台州供电公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院、平高集团有限公司。 本标准主要起草人：赵洲峰、罗宏建、王炯耿、乔亚霞、谢亿、菅明健、马光、金焱、乔汉文、何成、梅简、王志惠、张杰、郭锋、朱义勇、王文、赵峥、胡新芳、李登科、郝文魁、林德源、鲁旷达、周宇通、刘建军、王若

4、民、徐硕、王林梅、徐长威、杨炳坤、何喜梅、许晓江、汪毅、时彦文。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至 国家电网公司 科技部。Q/GDW 11717 2017 1 电网设备金属技术监督导则 1 范围 本标准规定了 杆塔、构架、电力金具、变压器、电抗器、断路器、隔离开关、接地开关、互感器、气体绝缘金属封闭式电气设备、 开关柜、绝缘子、套管、导地线、接地网、附属部件等 电网设备金属技术监督的范围、项目、内容及相应的要求。 本标准适用于 10kV及以上电网设备部件的金属技术监督。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

5、文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素钢结构 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢 板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1179 圆线同心绞架空导线 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁铸件 GB/T 1358 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2315 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型

6、式尺寸 GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第 1部分：机械试验 GB/T 23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术 条件 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098 紧固件机械性能 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢 GB/T 3323 金属熔化焊接接头射线照相 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 4623 环形混凝土电杆 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线 第 2部

7、分：铜扁线 GB/T 5584.4 电工用铜、铝及其合金扁线 第 4部分：铜带 GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第 1部分：铜和铜合金母线 GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第 2部分：铝和铝合金母线 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 Q/GDW 11717 2017 2 GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 11345 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 19850 导电用

8、无缝铜管 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 GB/T 24588 不锈弹簧钢丝 GB/T 25091 高压直流隔离开关和接地开关 GB/T 28819 充气高压开关设备用铝合金外壳 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB/T 50661 钢结构焊接规范 GB 1094.1 电力变压器 第 1部分：总则 GB 1094.6 电力变压器 第 6部分：电抗器 GB 1984 交流高压断路器 GB 1985 高压交流隔离开关和接 地开关 GB 4208 外壳防护等级 GB 50017 钢结构设计规范 GB 5014

9、7 高压电器施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50233 110 750kV架空输电线路施工及验收规范 GB 50545 110kV 750kV架空输电线路设计规范 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 346 设备线夹 DL/T 347 T型线夹 DL/T 402 高压交流断路器 DL/T 486 高压交流 隔离开关和接地开关 DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 678 电力钢结构焊接通用技术条

10、件 DL/T 727 互感器运行检修导则 DL/T 754 母线焊接技术规程 DL/T 768.6 电力金具制造质量 焊接件 DL/T 832 光纤复合架空地线 DL/T 1098 间隔棒技术条件和试验方法 DL/T 1099 防振锤技术条件和试验方法 DL/T 1312 电力工程接地用铜覆钢技术条件 DL/T 1315 电力工程接地装置用放热焊剂技术条件 DL/T 1342 电气接地工程用材料及连接件 DL/T 1424 电网金属技术监督规程 DL/T 1453 输电线路铁塔防腐蚀保护涂装 DL/T 1457 电力工程接地用锌包钢技术条件 DL/T 1611 输电线路铁塔钢管对接焊缝超声波检

11、测与质量评定 DL/T 5092 (110-500)kV架空送电线路设计技术规程 DL/T 5130 架空送电线路钢管杆设计技术规范 DL/T 5154 架空输电线 路杆塔结构设计技术规定 DL/T 5285 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 5457 变电站建筑结构设计技术规程 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 47013 承压设备无损检测 TSGD7004 压力管道定期检验规则 Q/GDW 11717 2017 3 YB/T 124 铝包钢绞线 YB/T 183 稀土锌铝合金镀层钢绞线 YB/T 5004 镀锌钢绞线 YS/T 814 黄铜制成品应力腐

12、蚀试验方法 JB/T 4734 铝制焊接容器 JB/T 7068 互感器用金属膨胀器 Q/GDW 1571 大截面导线压接工艺导则 Q/GDW 1465 输电杆塔高强度钢焊接质量检验技术条件 Q/GDW 1384 输电线路钢管塔加工技术规程 Q/GDW 1781 交流电力工程接地防腐蚀技术规范 Q/GDW 10169 油浸式变压器（电抗器）状态评价导则 Q/GDW 11075 电流互感器技术监督导则 Q/GDW 11074 交流高压开关设备技术监督导则 Q/GDW 11077 干式电抗器技术监督导则 Q/GDW 11080 架空输电线路技术监督导则 Q/GDW 11081 电压互感器技术监督导

13、则 Q/GDW 11083 高压支柱瓷绝缘子技术监督导则 Q/GDW 11085 油浸式电力变压器（电抗器）技术监督导则 Q/GDW 11307 高压支柱瓷绝缘子技术规范 Q/GDW 11530 特高 压钢管塔用 Q345对接接头焊接工艺导则 Q/GDW 13263.1 线路金具采购标准 第 1部分：通用技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 失效分析 failure analysis 依据设备部件失效现象及失效模式，通过分析验证，模拟重现失效现象，总结分析成果，制定对策，预防问题重复发生的一系列技术活动统称失效分析。 3.2 无损检测 nondestructive t

14、esting 在不损坏检测 对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。 NB/T 47013.1-2005，定义 3.1 3.3 重腐蚀环境 heavy corrosion environment 符 合 GB/T19292.1规定的大气腐蚀性等级为 C4、 C5的环境，或者新铁塔或类似钢结构 15年内即发生重腐蚀的地区可判定为重腐蚀环境。 3.4 气体绝缘金属封闭式电气设备 gas-insulated enclosed electrical equipment 至少有一部分采用

15、高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭电气设备，包括气体绝缘金属封闭开关设备（ GIS）、气体绝缘金属封闭输电线路（ GIL）、气体绝缘金属封闭复合开关设备（ HGIS）、敞开式罐式断路器（ GCB）等。 Q/GDW 11717 2017 4 4 总则 4.1 金属技术监督的任务 4.1.1 开展受监范围内各种电网设备及部件在规划可研、工程设计、设备采购、设备制造、设备验收、设备安装、设备调试、竣工验收、运维检修、退役报废等全过程中的金属试验检测及监督工作 。 4.1.2 对受监范围内设备部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。 4.1.3 按照相应的 技术标准，采用无损检测技术对设备的缺

16、陷及其发展进行检测和评判，并提出相应的技术措施。 4.1.4 组织开展金属技术监督培训考核。 4.1.5 建立健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。 4.2 金属材料监督要求 4.2.1 受监范围内的金属材料及其部件应符合相应的国际标准、国家标准、国内行业标准、企 业标准和订货技术条件。 4.2.2 所有用于电网设备的金属材料应按照质量证明书或合格证进行质量验收。质量证明书或合格证中一般应包含材料牌号、化学成分、热处理工艺、力学性能、金相组织等。数据不全的制造商应进行补检。 4.2.3 进口材料应在索赔期内按照合同规定进行质量验收，除应 符合相关国家的技术法规、标准和合同规定的技术条件外，

17、还应有报关单、商检合格证明书。 4.2.4 使用代用材料时，应保证代用材料在使用条件下各项性能指标均不低于原设计要求。 4.2.5 各类钢材和铸铁类材料应在冷脆转变温度以上工况服役，高寒地区使用的材料应采用冷脆倾向较低的材料。 4.2.6 碳素结构钢的技术指标应符合 GB/T 700 的要求，低合金高强度钢的技术指标应符合 GB/T 1591的要求，优质碳素结构钢的技术指标应符合 GB/T 699 的要求。热轧钢板、钢棒、型钢、钢管等质量指标应符合相对应的 GB/T 702、 GB/T 706、 GB/T 709、 GB/T 3091、 GB/T 8162、 GB/T 13793 等标 准要求

18、。 4.2.7 不锈钢的化学成分应符合 GB/T 20878 的要求，不锈钢棒的技术指标应符合 GB/T 1220 的要求，不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合 GB/T 3280 的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合 GB/T 24588 的要求，不锈钢紧固件的技术指标应符合 GB/T 3098.6 的要求 。 4.2.8 变形铝及铝合金的化学成分 应符合 GB/T 3190 的要求，铝及铝合金导体的技术指标应符合 YS/T 454 的要求，铸造铝合金的技术指标应符合 GB/T 1173 的 要求。 4.2.9 铜及铜合金的化学成分应 符合 GB/T 5231 的要求，导电用铜棒的技术指标应

19、符合 YS/T 615 的要求，导电用铜管的技术指标应符合 GB/T 19850 的要求，导电用铜板的技术指标应符合 GB/T 5585.1 的要求，导电用铜带的技术指标应符合 GB/T 5584.4 的要求，导电用铜线的技术指标应符合相对应的 GB/T 3953、 GB/T 5584.2 的要求，铸造铜合金的技术指标应符合 GB/T 1176 的要求。 4.2.10 不锈钢的晶间腐蚀试验 按 GB/T 4334 执行；黄铜的应力腐蚀检测按 YS/T 814 执行；铝合金 的晶间腐蚀试验按 GB/T 7998 执行，晶间腐 蚀等级不应大于 2 级。 4.3 腐蚀防护监督要求 Q/GDW 117

20、17 2017 5 4.3.1 在 重污染环境 中以及在户外工作的金属部件应选用防腐性能较好的材料，如 3 系 、 5 系 、 6 系等铝合金以及耐腐蚀性不低于 06Cr19Ni10 的奥氏体不锈钢。禁止使用防腐性能较差，易形成剥层 腐蚀的2 系 、 7 系铝 合金。 4.3.2 碳钢部件宜采用热浸镀锌，镀锌层厚度应符合表 1 的规定。也可采用不低于热浸镀锌的可靠防腐工艺。不能满足防腐要求的，应更换为不锈钢、铝合金等耐蚀材料，或采用锌铝合金镀层、铝锌合金镀层等耐蚀性更好的镀层。 4.3.3 安装在露天的构支架、设备金 属铁件不应采用电镀锌工艺。 4.3.4 室内部件应能通 过 480h 中性盐

21、雾试验，户外部件应能通过 720h 中性盐雾试验，重腐蚀环境部件中性耐盐雾性能不小于 1000h，人工加速老化不小于 800h。 4.3.5 钢结构件厚度（直径）腐蚀减薄至原规格 80%及以下，或部件表面腐蚀坑深度超过 2mm 或者出现锈蚀穿孔、边缘缺口，金具厚度腐蚀减薄至原规格 90%及以下均应更换。 4.4 焊接质量监督要求 4.4.1 从事受监部位焊接工作的焊工，应取得相应的资格证书。对有特殊要求部件的焊接，焊工应做焊前模拟性练习，熟悉该部件材料的焊接特性。 4.4.2 受监金属部位的焊接应进行工艺评定 ，并在焊接施工中严格执行相应的焊接工艺规程。 4.4.3 焊接材料（包括焊条、焊剂、

22、焊丝、钨极、保护气体等）的质量应符合相应的国家标准或行业标准。焊条使用前按规定进行烘干。焊条、焊丝使用前应检查确认未受潮、无油污、无锈迹。 4.4.4 焊接前应检查焊接文件、焊工资格、焊接参数测量仪器、焊材、待焊表面和焊接环境等，符合要求方可施焊。焊接文件中应明确焊接工艺参数。 4.4.5 受 监焊接接头的技术资料应包含焊缝等级、检测方法、检测比例以及验收等级。 4.4.6 焊接接头返修时，同一部位的返修不宜超过两次，若超过两次时应分析原因，改进焊接工艺，并经技术负责人签字 确认后方能进行返修。返修后的焊接接头应按原检测工艺 100%进行无损检测。返修次数、部位和返修情况应在焊接验收资料中体现

23、。 4.4.7 钢结构类设备焊缝焊接按 照 GB/T 2694、 GB 50205、 DL/T 646、 DL/T 678、 Q/GDW 11530 及 Q/GDW 1465 的规定执行 。 4.4.8 铝母线焊接按照 GB 50586、 DL/T 754 的规定执行。 4.4.9 接地装置用放热焊接 按照 DL/T 1315 执行。 4.4.10 GIS 壳体 焊接按照 GB 150、 GB/T 28819 、 JB/T 4734 的规 定执行。变压器 外壳焊接按照 NB/T 47003.1 的规定执 行。 4.5 紧固件连接监督要求 4.5.1 紧固件的质量应 符合 DL/T 284、 G

24、B/T 3098 等标准的要 求。新建输电线路工程按批次分别取样抽检，紧固件检测项目包括外观质量、螺栓楔负载、螺母保证载荷试验及镀锌层厚度检测等。 4.5.2 热浸镀锌 螺栓镀锌层平均厚度不应 小于 50m，局部最低厚度不应小于 40m。 4.5.3 连接螺栓垫片应为 “两平一弹 ”结构形式且为双螺帽。 4.5.4 接线端子、导体及法兰面等连接处的螺栓紧固力矩，应符合厂家工艺文件要求或通用标准要求，连接应牢固、可靠。 4.5.5 应对输电线路耐张线夹引流板、变电导流部件的连接螺栓进行 紧固 力 矩复核。在工程验收时螺栓 紧固 力矩抽检比例为 5%，如存在不合格情况，则全部重新紧固一遍。 Q/G

25、DW 11717 2017 6 4.6 液压压接监督要求 4.6.1 液压施工操作人员须经专业培训、持证上岗，施工时须遵循液压操作规程的相关要求，连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。 4.6.2 线路用压缩型金具（耐张线夹、接续金具）压接前，每种规格导地线取试件不小于 3 件，进行握着力强度试验，其强度不应小于导地线设计 计算 拉断力的 95。 4.6.3 变电站用耐张线夹压接前，每种规格导地线取试件 2 件，进行握着力强度试验，其强度不应小于导地线设计 计算 拉断力的 65。接触金具（ T 型线 夹及设备线夹）握着力强度不应小于导地线设计计算 拉断力的 10%。 4.6.4

26、 应对压接部件的外观质量、弯曲度、对边距等进行检测，必要时可进行射线检测或轴向剖切检查。 4.6.5 导地线液压压接设备、工艺 及质量应符合 DL/T 5285 要 求。 4.6.6 对 “三跨 ”区段耐张线夹应进 行 X 射线检测，评判耐张线夹压接是否存在防滑槽压接不到位、导线穿管长度不足、压接管弯曲变形过大、裂纹、偏芯等异常状态，射线检测方法参考 NB/T 47013.2 及NB/T 47013.11 的规定执行。 4.7 无损检测监督要求 4.7.1 无损检测人员应当取得国家或相关机构颁发的相应的检测方法技术类别证书，从事与该方法和该技术类别相对 应的无损检测工作。 4.7.2 受监焊接

27、接头焊缝外观质量检验合格后，才能进行其它项目的检验。 4.7.3 钢结构支撑类设备无损检测的要求 应符合 GB/T 2694、 GB/T 50661、 DL/T 646、 Q/GDW 1384 的规定，无损检测方法 执行 GB/T 11345、 GB/T 29712、 GB/T 3323 及 DL/T 1611 的规定。 4.7.4 钢制壳体类设备无损检 测要求 应符合 GB 150的规定 ， 铝制壳体类设备 应符合 GB/T 28819及 JB/T 4734 的规定。无损检测方法按照 NB/T 47013 的规定执行，当铝合金壳 体公称壁厚小于 8mm 时，超声波检测方法参照 NB/T 47

28、013 中壁厚为 8mm 的规定执行。 4.7.5 铝制母线无损检测按照 DL/T 754 的规定执行。 4.7.6 金具无损检测按照 GB/T 2314 及 DL/T 768.6 的规定执行。钎焊型铜铝过渡设备线夹的超声波检测按照 DL/T 1622 执行。 4.7.7 支柱瓷绝缘子、避雷器瓷套、断路器瓷套等应逐个进行超声波检测，应 执行 Q/GDW 11307 及 Q/GDW 11083 的规定。 4.8 结构强度监督要求 4.8.1 电气设备铝合金外壳的强度计算按照 GB/T 28819 及 DL/T 617 的规定执行。 4.8.2 在温差应力较大地区使用的 GIS、 GIL 设备外壳

29、应根据热伸缩量核算 支架 焊缝受力状态，必要时对外壳进行补强或调整补偿装置吸收变形。 4.8.3 变压器、电抗器设备的油箱外壳应进行结构受力计算，确保在设备试验、运输、安装和运行过程的刚度和强度要求。 4.8.4 各种形式变电构架的强度计算按 GB 50017、 DL/T 5457 的 规定执行。 4.8.5 架空送电线路杆塔、导地线、绝缘子和金具，可参照杆塔设计图纸和 设计气象条件，根据结构杆件实际测量尺寸、线路参数、实际气象条件等，按 GB 50545、 DL/T 5154、 DL/T 5254、 DL/T 5130及 DL/T 5092 的规定执行强度计算。 4.8.6 对于非典型设计、

30、优化设计的杆塔或其它结构件应进行强度校核计算，其强度、刚度、稳定性应满足规 范要求。 4.8.7 对重冰区、强风区、采矿区 输电线路应按耐张段进行强度校核计算，在恶劣工况下杆塔的承载能力应满足规范要求。 Q/GDW 11717 2017 7 4.8.8 对重腐蚀环境中设备及部件的防腐性能应进行设计复核，其材质及覆盖层应满足规范要求。 4.8.9 对运行 20 年及以上输电线路、 “ 三跨 ” 输电 线路、大跨越杆塔、变电站构架等应进行安全检测，开展变形测量、无损检测结构力学性能检测和强度校核等，评价其安全可靠性。 4.8.10 首次使用的双分裂设备线夹应进行短路电流电动力承载能力核算，并提供建

31、议的安装次档距。 4.8.11 首次紧固抱杆线夹、抱箍线夹的螺栓，应根据实际的材料力学性能和结构尺寸核算螺栓紧固力矩。 4.8.12 与变电站硬质管母线相连的焊接成型的设备接线板（接线端子），应有避免焊接接头区域疲劳破坏的措施。 5 杆塔、构架 5.1 一般规定 5.1.1 杆塔、构架金属技术监督部件包括输电线路角钢塔、钢管塔（杆）、混凝土杆塔、变电站构架、避雷针、设备支架等及 其附属结构件。 5.1.2 杆塔、构架金属技术监督参照 GB/T 2694、 GB 50205、 GB/T 50661、 DL/T 284、 DL/T 646、 DL/T 1425、 DL/T 1453、 DL/T 5

32、457、 Q/GDW 11080、 Q/GDW 13234.1、 Q/GDW 13233.1 中相关条款执行。 5.2 规划设计采购阶段 5.2.1 金属构件应根据服役腐蚀环境设计腐蚀防护层。非紧固件防护镀层厚度要求按表 1 规定执行，紧固件 热浸镀锌 层质量应符合 DL/T 284 的要求。镀层外观质量及附着力应 符合 DL/T 1453 的要求。紧固件外螺纹宜攻 丝后热浸镀锌，内螺纹宜热浸镀锌后再攻丝，在装配前应用防腐油脂涂装。 表 1 非紧固件不同腐蚀环境防护镀层厚度 防护镀层 镀件公称厚度 mm 最小平均镀层厚度 m 最小局部镀层厚度 m 最小平均镀层厚度 m 最小局部镀层厚度 m 热

33、浸镀锌层（纯锌） 5 C1 至 C4： 86 C1 至 C4： 70 C5： 115 C5： 100 5 C1 至 C4： 65 C1 至 C4： 55 C5： 95 C5： 85 热 浸 镀铝层 5 C4、 C5： 80 C4、 C5： 70 5 C4、 C5： 65 C4、 C5： 55 热浸镀锌铝 合金层 5 C5： 80 C5： 70 5 C5： 65 C5： 55 5.2.2 圆管型 构架 设备及避雷针设计时应考虑开排水孔和上部密封等问题，防止管内进水结冰开裂。 5.2.3 对于角钢塔、钢管杆塔，如涉及 Q420 或 Q460 高强钢焊接 ，制造方应提供高强钢焊接工艺文件、高强钢焊接

34、管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件。 5.2.4 避雷针应采用法兰式、格构式或锥形外插式结构。法兰式结构针体应插入法兰内焊接，法兰焊接部位应有加强筋，针尖部分长度不应大于 5m。锥形外插式结构针体应确保插接处加工精度，连接可靠， 且纵向焊缝应焊透。 Q/GDW 11717 2017 8 5.2.5 避雷针针尖管壁厚度应不小于 3mm。避雷针柱段之间连接采用法兰螺栓连接时，应采用双螺母结构，法兰与钢管焊缝应采用加强筋板，变电站避雷针应从结构上避免连接部位的疲劳损伤。 5.3 制造安装验收阶 段 5.3.1 应复核以下内容： a) 对重腐蚀环境中设 备及部件的防腐性能应进行复

35、核，其材质及覆层应符合 DL/T 1453 或采购技术条件； b) 低温区的选材有设计要求的，应符合相关标准或采购技术条件。 5.3.2 对材料质保书、复验报告、设计变更、材料代用说明、外观、规格尺寸检查、焊接检验记录、产品检验记录及包装及交货记录等文件进行 见证 。 5.3.3 对 杆塔抽检包括：钢材质量、零部件尺寸、镀锌层质量、焊接及焊缝质量、试组装等项目。抽检项目的检验内容、检验依据和要求、检测设备及方法、样本数量等见附录 A。 5.3.4 环形混凝土杆抽检项目按 GB/T 4623 的规定执行。 5.3.5 对构架钢管灌浆口进行检查，要求留有排水孔，且水泥灌浆高度达到灌浆口处，并做放坡

36、处理。 5.3.6 钢圈连接的混凝土电杆，应采用电弧焊接，焊接质量符合 GB 50233 的规定。 5.3.7 避雷针安装验收阶段应进行以下检查： a) 对避雷针本体进行检查，每个构件应整体成型，不应有环向焊缝； b) 采用力矩扳手对螺栓进行力矩值进行复核，螺栓紧固力 矩值应符合设计规定，设计无规定时，M12、 M16、 M20、 M24 的螺栓紧固力矩值分别不应小于 40Nm 、 80Nm 、 100Nm 、 250Nm ； c) 对螺栓外露部位进行检查，应涂抹二硫化钼或黄油等，防止锈蚀； d) 采用全站仪或经纬仪对避雷针倾斜度进行测量，整体垂直偏差不应大于避雷针本体高度（不含基础立柱高度）

37、的 1 ，且不大于 35mm。 5.4 运维检修阶段 5.4.1 杆塔检测项目与周期 执行 DL/T 741 的规定。 5.4.2 构架运维阶段应进行以下检查： a) 龙门构架顶头铁、弧形板、抱箍以及设备基础顶头铁，应无锈蚀； b) 构架水泥柱，应无开裂露筋； c) 龙 门构件钢制横梁端部与砼杆 A 支腿顶部预埋螺栓连接情况。 5.4.3 铁塔 腐蚀处理应满足以下要求： a) 按照 DL/T 1453 对 腐蚀程度进行评估，评估结果为：微腐蚀、弱腐蚀、中腐蚀、重腐蚀和严重腐蚀五个等级； b) 腐蚀环境为 C1-C4 等级时，塔材宜在出现规定的重腐蚀等级之前进行防腐蚀涂装； c) 腐蚀环境为 C

38、5 等级时，塔材宜在中腐蚀等级及以前宜进行腐蚀涂装； d) 任意腐蚀环境下，塔材达到重腐蚀及以上等级时，应进行腐蚀减薄尺寸测量。当钢结构件厚度（直径）腐蚀减薄至原规格 80%及以下，或部件表面腐蚀坑深度超过 2mm 或者出现锈蚀穿孔、边缘缺口应尽 快安排进行更换或补强处理。 5.4.4 裂纹处理 应满足以下要求 ： a) 钢管塔各类焊缝出现裂纹时，应尽快进行焊接修复； b) 主材或重要受力杆材出现裂纹时，应及时进行更换。 6 电力 金具 6.1 一般规定 Q/GDW 11717 2017 9 6.1.1 电力金具金属技术监督部件包括悬垂线夹、耐张线夹、设备线夹、 T 型线夹、通用金具、连接金具

39、、接续金具、接触金具、保护金具、母线金具、拉线金具及其他非标金具等。 6.1.2 电力金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合 GB/T 2315 的要求。用于电气连接的金具应符合 GB/T 2317.1-2317.7 的要求。 悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接触金具及保护金具 应符合 GB/T 2314的要求。 设备线夹应符合 DL/T 346 的要求， T 型线夹应符合 DL/T 347 的要求。防振锤应符合 DL/T 1099的要求，间隔棒应符合 DL/T 1098 的要求。电力金具机械性能应符合 Q/GDW 13263.1 的要求。 6.2 规划设计采购阶段 6.2.1 采用黑色金属制造的金具表面应热浸镀锌或采取其他相应的防腐蚀措施。防腐涂层体系参见表1。 6.2.2 耐张线夹、接续金具和接触金具与导线的连接处，应避免不同金属间产生的双金属腐蚀问题。 6.2.3 均压环的结构应考虑微风或大风振动及雨雪冻胀作