Q GDW 10632-2016 钢芯高导电率铝绞线.pdf

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1、 钢芯高导电率铝绞线 High conductivity aluminum conductor steel reinforced 2017 - 06 - 16 发布 2017 - 06 -16 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 10632 2016 代替 Q/GDW 632 2011 Q/GDW 10632 2016 目 次 前 言 . 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 标识 . 2 5 绞线的要求 . 3 5.1 材料 . 3 5.2 绞线的规格 . 3 5.3 外观 . 3

2、 5.4 绞制 . 3 5.5 接头 . 4 5.6 线密度（单位长度质量） . 4 5.7 导线的额定拉断力 . 5 5.8 直流电阻 . 5 6 试验要求 . 6 6.1 试验分类 . 6 6.2 试验要求 . 6 6.3 试验项目 . 6 6.4 样品长度 . 8 7 试验方法 . 8 7.1 铝线表面质量 . 8 7.2 单线直径 . 8 7.3 单线的抗拉强度 . 8 7.4 铝线的电阻率 . 8 7.5 铝线接头 . 8 7.6 铝线卷绕 . 8 7.7 钢线表面质量 . 8 7.8 钢线伸长率 . 9 7.9 钢线卷绕 . 9 7.10 钢线扭转 . 9 7.11 1%伸长时的应

3、力 . 9 7.12 镀锌层质量 . 9 7.13 外观 . 9 7.14 导线直径 . 9 7.15 结构、绞向、节径比 . 9 7.16 截面积 . 9 7.17 线密度 单位长度的质量 . 9 Q/GDW 10632 2016 7.18 导线的拉断力 .9 7.19 直流电阻 .10 7.20 应力 应变曲线 .10 7.21 蠕变试验 .10 7.22 线膨胀系数 .10 7.23 交流电阻及载流量 .10 7.24 振动疲劳试验 .10 7.25 过滑轮试验 .10 7.26 电晕及无线电干扰 试验 .10 8 包装、标志、运输和贮运 . 10 8.1 包装 .10 8.2 标签 .

4、11 8.3 运输、贮存 .11 附录 A（规范性附录） 镀锌钢线性能 . 12 附录 B（规范性附录） 硬铝线性能 . 14 附录 C（资料性附录） 常用的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能 . 15 附录 D（资料性附录） 型线同心绞钢芯高导电率铝绞线性能 . 20 附录 E（资料性附录） 紧密度试验方法 . 22 附录 F（资料性附录） 平整度试验方法 . 23 编制说明 . 24 Q/GDW 10632 2016 前 言 为规定 架空绞线用钢芯高导电率铝绞线 的机械性能、电气性能及试验检测等内容 ， 制定本标准。 本标准代替 Q/GDW 632 2011，与 Q/GDW 632 2011

5、 相比 ， 主要技术性差异 如下： 修改 了 标准名称为“钢芯高导电率铝绞线” ； 修改 了 型线同心绞钢芯高导电率铝绞线 表示方法 ； 增加了例行试验的内容及试验项目 ； 增加了协商试验的内容及试验项目 ； 增加了第 6 章试验要求的内容 ； 增加了第 7 章试验方法的内容 ； 修改了附录 A 镀锌钢线强度等级的描述 ； 增加了附录 C 钢芯高导电率铝绞线规格及参数 ； 编辑性修改与勘误。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院、 国网浙江 省 电力公司 。 本标准主要起草人： 万建成、 刘龙、 黄伟中、刘臻、尤伟任、方波

6、、黄豪士、赵新院、李军辉、项建新、胡建明。 本标准 2011年 9月首次发布， 2016年 12月第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 10632 2016 1 钢芯高导电率铝绞线 1 范围 本标准规定了架空绞线用钢芯高导电率铝绞线的机械电气性能、产品型号、要求、检验规则、试验方法和包装及标志、运输和贮存。 本标准适用于架空输电线路用的钢芯高导电率铝绞线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1

7、179 圆线同心绞架空绞线（ IEC 61089： 1991， MOD） GB/T 2317.2 电力金具试验方法 第 2 部分：电晕和无线电干扰试验 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第 2 部分 ： 金属导体材料电阻率试验 GB/T 3428 架空绞线用镀锌钢线（ IEC 60888， IDT） GB/T 4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T 17048 架空绞线用硬铝线（ IEC 889： 1987， IDT） GB/T 20141 型线同心绞架空导线（ IEC 62219， MOD） GB/T 22077 架空导线蠕变试验方法（ IEC 61395， IDT）

8、 JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第 1 部分：一般规定 JB/T 8137.4 电线电缆交货盘 第 4 部分：型钢复合结构交货盘 Q/GDW 385 高密度聚乙烯支撑型扩径架空导线 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高导电率 high conductivity 铝 导体的导电率不低于 61.5 IACS。 3.2 钢芯高导电率铝绞线 high conductivity aluminum conductor steel reinforced 由多根圆硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞多层导电率不低于 61.5IACS的硬铝圆线 的绞线 。

9、3.3 型线同心绞钢芯高导电率铝绞线 high conductivity shaped aluminum conductor steel reinforced Q/GDW 10632 2016 2 由多根 硬铝 型 线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞多层导电率不低于 61.5IACS的硬铝 型 线 的绞线 。 4 标识 标识用于表示由不同导电率的圆线或成型铝线与不同镀锌钢 线制造的绞线。表示方法：型号、铝线标称截面积、钢线标称截面积，圆线根数或型线外径等表示。 圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线的典型结构如图 1所示，型线同心绞钢芯高导电率铝绞线的典型结构如图 2所示。 圆线同心绞

10、钢芯高导电率铝绞线用 JL /G A- / - / 表示，其标识意义如下： J L /G A - / - / 钢线根数 铝线根数 钢芯线标称截面积（ mm2） 铝线标称截面积（ mm2） 钢芯型号 高导电率硬铝型号 同心绞制 示例：导线标称铝截面为 500mm2， 钢芯标称铝截面 为 65mm2，导线由 54 根 62 IACS 高导电率硬铝线及 7 根 G1 级 强度 A 级镀锌的钢线构成的导线表示为： JL2/G1A-500/65-54/7。 型线同心绞 钢芯高导电率铝绞线用 JL X /G A- / - 表示， 其标识意义如下： J L X / G A - / - / - 外径 10 钢

11、线 根数 铝线根数 钢芯 标称截面 积 铝 标称截面 积 钢芯 型线型式 高 导电 率铝 线 同心绞制 示例：导线标称铝截面为 300mm2， 钢芯标称铝截面为 40mm2，导线由 24 根 63 IACS 高导电率硬铝 型 线及 7 根 G3 级 强度 A 级镀锌的钢线构成 ，直径为 21.66mm 的导线表示为： JL4X1/G3A -300/40-24/7-21.66。 图 1 典型的三层、四层圆线结构的导线 Q/GDW 10632 2016 3 图 2 典型的二、三层型线结构的导线 5 绞线的要求 5.1 材料 5.1.1 绞线 绞线 前 镀锌钢线，应符合 GB/T 3428 的要求，

12、主要性能参数如附录 A 所 示。 5.1.2 铝线 高导电率硬铝线，应符合 GB/T 17048 及 GB/T 20141 的要求，主要性能参数如附录 B 所示。 5.2 绞线的规格 推荐的圆线同心绞钢芯高导电率铝绞线规格 及相关参数 参 见附录 C。推荐的型线同心绞钢芯高导电率铝绞线规格 及相关参数 见 参 附录 D。 5.3 外观 绞线外观不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕跳股等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。 5.4 绞制 5.4.1 绞线的所有单线应同心绞制。 5.4.2 相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为“右向”。 5.4.3 每层单线应均匀紧密地绞

13、制在下层中心线芯或内绞层上。 5.4.4 绞线的绞制节 径比应符合表 1 规定。 表 1 绞线绞制节径比 结构元件 绞层 节径比 钢加强芯 6根层 16 22 12根层 14 22 铝绞层 内层 12 16（圆线） 10 16（型线） 外层 10 12（圆线） 10 14（型线） 5.4.5 任何层的节径比 不 应大于紧邻内层的节径比。 Q/GDW 10632 2016 4 5.4.6 绞制后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于绞线的外层铝绞层。 5.4.7 绞制前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。 5.4.8 多层铝单线应一次绞制成

14、型。 5.5 接头 5.5.1 绞制过程中，多根镀锌钢线不应有任何形式的 接头。 5.5.2 绞前每根制造长度的绞线不应使用有接头的铝单线，成品绞线最外层铝单线不应有任何接头。 5.5.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的绞线长度而制作的铝线接头。 5.5.4 在绞制过程中，铝单线若意外断裂，只要这种断裂既不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长度铝线所致，则铝单线允许接头，且接头 个 数应不超过 铝股层数 。接头应 与 原单线的几何形状一致，例如接头应修光，使其 面积 等于原单线的 面积 ，而且不应弯折。在同一根单线上或整根绞线中，任何两个接头间的距离应不小于 15m， 且接头处应光滑 无缺陷

15、 。 5.5.5 铝单线接头 圆线 应用冷压焊接， 型线可用电阻焊， 这些接头与良好的生产工艺一致。冷压焊接头的抗拉强度应不小于 130MPa， 电阻焊接头强度不小于 75MPa， 制造厂应证明冷压焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。 5.6 线密度（单位长度质量） 5.6.1 以第 5.4.4 和第 5.4.5 条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量应 分别 在表 2、表 3中选取，增量以百分比表示。 5.6.2 绞线 线密度 系采用本标准附录 A、附录 B 的钢线、铝线的密度、表 2 或表 3 规定的绞制增量及以 标称 直径为基础的铝线和镀锌钢线的截面积计算 得出 。各种 规格 的绞线

16、 线密度 规定于附录 C、附录 D中 。 注： 单线经绞制成绞线后，除了中心线外，所 有单线均比绞线长，而且增量取决于使用的节径比。 表 2 绞制引起的标准增量 （ 圆线 ） 绞制结构 增量（增加）（） 铝 钢 质量 电阻 单线根数 绞层数 单线根数 绞层数 铝 钢 6 1 1 - 1.52 - 1.52 7 1 7 1 1.67 0.43 1.67 12 1 7 1 2.17 0.43 2.17 18 2 1 - 1.90 - 1.90 22 2 7 1 2.04 0.43 2.04 24 2 7 1 2.08 0.43 2.08 26 2 7 1 2.16 0.43 2.16 30 2 7

17、 1 2.23 0.43 2.23 36 2 7 1 2.23 0.43 2.23 42 3 7 1 2.23 0.43 2.23 45 3 7 1 2.23 0.43 2.23 48 3 7 1 2.24 0.43 2.24 54 3 7 1 2.33 0.43 2.33 54 3 19 2 2.33 0.77 2.33 72 4 7 1 2.32 0.43 2.32 72 4 19 2 2.32 0.77 2.32 Q/GDW 10632 2016 5 表 2 （续） 绞制结构 增量（增加）（） 铝 钢 质量 电阻 单线根数 绞层数 单线根数 绞层数 铝 钢 76 4 7 1 2.33 0

18、.43 2.33 76 4 19 2 2.33 0.77 2.33 84 4 7 1 2.40 0.43 2.40 84 4 19 2 2.40 0.77 2.40 88 4 19 2 2.39 0.77 2.39 注 1： 这些增量系采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算； 注 2： 每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。 表 3 绞制引起的标准增量（型线） 结构 增量（增加） 铝层数目 钢线根数 钢线绞层数 铝 钢 1 0 1 1.5 1.5 2 0 1 7 19 1 2 2.0 2.0 2.0 2.5 0.43 0.77 3 0 7 19 1 2 2.0 2.5 2.5 0.43

19、0.77 4 0 7 19 1 2 3.0 3.0 3.0 0.43 0.77 注 1： 这些增量系采用各相应的铝纹层或钢绞层的平均节径比计算 ; 注 2： 每种单线型号的绞层数不包括中心线 ; 注 3： 每层的单线数目都没有规定，故这些增量是典型的修约值 5.7 导线的额定拉断力 钢 芯 高导电率 铝绞线的额定拉断力应为 铝部分拉断力与钢部分拉断力的总和 。 为规范及实用起见，钢部分的拉断力偏安全地规定为：按 250mm 标距， 1伸长时的应力 来确定。 四层铝股的钢芯高导电率铝绞线的额定拉断力既可按铝部分拉断力 乘以 95%与钢部分拉断力的总和计算，也可按表 C.1 所示使用 。 5.8

20、直流电阻 Q/GDW 10632 2016 6 各种尺寸和绞制结构的绞线单位长度直流电阻规定于附录 C、附录 D 中。 6 试验 要求 6.1 试验分类 6.1.1 型式试验（ T） 6.1.1.1 用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对新设计的导线或新工艺制造的导线，只做一次试验，并且仅当导线设计或制造工艺改变后，需重 做试验。 6.1.1.2 只能在符合所有有关抽样试验要求的导线上进行。 6.1.2 抽样试验（ S） 用于保证导线质量及符合本标准的要求。 6.1.3 例行试验（ R） 由制造方在成品的所有制造长度上进行的试验，以检验所有导线是否符合规定的要求， 例行试验用于

21、出厂、现场交接等保证导线符合用户协议要求。 6.1.4 协商试验（ C） 用于表征导线规格的性能，由用户与制造者协商进行。 6.2 试验要求 6.2.1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有质量检验合格证。用户需求时，制造厂应提供有关的试样数据和报告。 6.2.2 如第一次试验有不合格时，应另取双倍的试样就 不合格的项目进行第二次试验；如仍不合格时，则该样品代表的产品不合格，制造厂可逐盘检查，以挑出所有不合格的产品。 6.2.3 如用户提出要求有其代表在场的情况下进行试验时，按第 6.2.4 条 取样。 6.2.4 钢 芯高导电 率铝绞线 的取 样方法为 ： a) 绞前取样，

22、试样应从任意批绞线所用的 镀锌钢 线和 铝 线中，在不少于 10%的根数上截取。每项试验用试件应从所选取的每根试样上截取 ； b) 绞后取样，试样应从任一批中按绞线根数选取约 10%。每一项的试件应从所选取的每根试样上截取。取样和校直应小心，避免拉伸。 6.3 试验项目 单线和绞线试验项目如表 4所 示。 Q/GDW 10632 2016 7 表 4 试验项目 序号 对象 项目名称 试验方法 /依据 试验分类 1 铝线 （铝型线） L1、 L2、 L3、 L4 外观、表面状况 7.1 T， S， R 直径 （等效直径） 7.2 T， S， R 截面积 7.2 T， S， R 抗拉强度 7.3

23、T， S， R 电阻率（ 20 ） 7.4 T， S， R 铝单线的接头 7.5 T， S， R 卷绕 7.6 T， S 2 镀锌钢线 G1A、 G2A、 G3A 外观、表面状况 7.7 T， S， R 直径 7.1 T， S， R 截面积 7.1 T， S， R 抗拉强度 7.2 T， S， R 断后伸长率 7.8 T， S， R 卷绕 7.9 T， S 扭转 7.10 T， S 1%伸长应力 7.11 T， S 镀锌层质量 7.12 T， S 3 绞线 外观、表面状况 7.13 T， S， R 外径 7.14 T， S， R 节径比和绞向 7.15 T， S， R 截面积 7.16 T，

24、S， R 线密度 7.17 T， S 拉断力 7.18 T， S 直流电阻（ 20 ） 7.19 T， S 应力 应变曲 线 7.20 T 蠕变曲线 7.21 T 线膨胀系数 7.22 T 载流量 7.23 T 疲劳性能 7.24 T 过滑轮试验 7.25 T Q/GDW 10632 2016 8 表 4 （续） 序号 对象 项目名称 试验方法 /依据 试验分类 紧密度 附录 E T 平整度 附录 F T 电晕及无线电干扰 7.26 C 6.4 样品长度 钢芯高导电率铝绞线的 样品长度应满足以下要求： a) 试验用的各铝线、镀锌钢线，应在绞合前取样，并按第 5.1 条 要求 进行试验； b)

25、当要求在绞合后对试验用的各 单线进行取样时，长 1.5m 的样品应从导线的圈或盘的外端取得； c) 导线额定拉断力和应力 应变试验所需的样品长度不少于 10m。 7 试验方法 7.1 铝线 表面质量 铝线外观检验 应按 GB/T 17048的规定进行。 7.2 单线直径 7.2.1 圆单线的直径应包括包覆层（如有），使用分度为微米的千分尺测量。直径 d 应为三次直径测量值的平均值，测量方法按 GB/T 4909.2 的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。 7.2.2 型线的等效直径应按 GB/T 4909.2 的规定测量。 7.3 单线的抗拉强度 7.3.1 当要求时，抗拉强度试验应在

26、绞后的导线成品中选取的单线 上进行，试件应校直，操作时不得拉伸或碰伤试样。 7.3.2 单线截面积应按第 7.2 条规定的尺寸测量方法测定，然后校直的单线应装在合适的拉力试验机上进行试验。试验时负荷逐渐增大，拉伸速度应不小于 25mm/min，也不大于 100mm/min。 7.3.3 断裂负荷除以单线的截面积，应不小于相应的绞前抗拉强度的 95%。 7.4 铝线的电阻率 如有需要，电阻率应从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，按照 GB/T 3048.2规定的方法进行测量，试验结果应符合 5.1.2要求。 7.5 铝线接头 制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明 ，焊

27、接铝线用的方法是符合 第 5.5条 的强度要求的。 7.6 铝线卷绕 铝线卷绕试验应按 GB/T 17048的规定进行。 7.7 钢线表面质量 Q/GDW 10632 2016 9 钢线表面质量检验 应按 GB/T 3428的规定进行。 7.8 钢线伸长率 钢线伸长率试验应按照 GB/T 3428 的规定 进行。 7.9 钢线卷绕 钢线卷绕试验应按照 GB/T 3428 的规定 进行。 7.10 钢线扭转 钢线扭转试验应按照 GB/T 3428 的规定 进行。 7.11 1%伸长时的应力 1%伸长时的应力试验应按照 GB/T 3428 的规定 进行。 7.12 镀锌层质量 镀锌层质量试验应按照

28、 GB/T 3428 的规定 进行。 7.13 外观 导线的 外观 应符合 第 5.3条 的要求。 7.14 导线直径 7.14.1 导线直径应在绞线机的并线模与牵引轮的中间测量。 7.14.2 测量应使用读数精度为 0.01mm 的量具。直径应是在同一部位上互成直角的两个读数的平均值，并修约到毫米的二位小数。 7.14.3 导线的直径偏差为：直径大于或等于 10.0mm 时为 1%d ，直径小于 10.0mm 时为 0.1mm 。 7.15 结构、绞向、节径比 7.15.1 导线每层的节径比应通过测量该层的节距长与外径之比获得。节径比应符合第 5.5 条 的要求。 7.15.2 每层绞向应符

29、合第 5.4 条 的要求。 7.16 截面积 7.16.1 绞线钢和铝部分的截面积应取组成导线的所有钢和铝单线的面积之和，单 线面积按第 7.2 条测得的直径值进行计算。 7.16.2 在任一样品中，面积偏差应不超过标称值的 2 ，并且也应不大于任何 4 个测量值的平均值的 1.5 ，这 4 个测量值是在样品上随意选取的最小间距为 20 厘米的位置上测得的。 7.16.3 镀锌钢线的直径应包括金属镀层，使用在砧座和转轴端头都带有平面的千分尺进行测量，刻度读数以毫米为单位精确到两位小数。以毫米为单位的直径应是三次直径测量的平均值，每次测量的结果是在样品接近两端头和中部的一个部位上读出的最大和最小

30、值的平均值。 7.16.4 型线的等效直径应按 GB/T 4909.2 的规定测量。 7.17 线密度 单位 长度的质量 导线的线密度应 应按 GB/T 1179的规定 测量。 7.18 导线的拉断力 Q/GDW 10632 2016 10 7.18.1 导线应能承受不小于按第 5.7 条规定计算拉断力的 95，而且没有任一单线破断。 7.18.2 导线的拉断力试验应按 GB/T 1179 的规定 测量 。 7.19 直流电阻 试样电阻率应按 GB/T 3048.2 规定的方法，在（ 20 10）范围内测量。测量电阻应用公式 （ 1）校正到 20时的电阻值。 20 / 1 ( 2 0 )TR

31、R T （ 1） 式中 ： 20R 20 试样的电阻 ； TR 试验温度 T时试样实测电阻； 20时试样的电阻温度系数 ，具体参数见附录 B； T 试验时的温度。 20时的体积电阻率应按照 GB/T 3048.2标准规定由 20试样的电阻计算。 7.20 应力 应变曲线 7.20.1 应提供作为型式试验的应力 应变曲线，并且该曲线应代表所购导线在负荷条件下的特性。 7.20.2 应力 应变试验应按 GB/T 1179 规定的方法进行。 7.21 蠕变试验 蠕变试验 应 按照 GB/T 22077 规定的方法进行试验。 7.22 线膨胀系数 线膨胀系数试验应按照 Q/GDW 385 规定的方法

32、进行。 7.23 交流电阻及载流量 载流量试验应 按照 Q/GDW 385 规定的方法进行试验。 7.24 振动疲劳试验 振动疲劳试验应按照 Q/GDW 385 规定的方法 进行。 7.25 过滑轮试验 过滑轮试验 应按照 Q/GDW 385 规定的方法进行。试验装置的包络角为 30，导线张力为 25%RTS，循环次数不少于 20 次。 7.26 电晕及无线电干扰 试验 电晕及无线电干扰 试验应 按照 GB/T 2317.2 规定的方法进行试验。 8 包装、标志、运输和贮运 8.1 包 装 在正常的装卸运输和储存中，绞线应适当包装以防损伤。绞线应成盘交货，最外层与交货盘侧板边缘的距离 不 应小

33、于 70mm， 并妥善包装。交货盘应符合 JB/T 8137.1、 JB/T 8137.4，四层铝股的导线所用交货盘还应符合 Q/GDW 386 2009 的规定。 Q/GDW 10632 2016 11 8.2 标签 每盘或每圈绞线应附有标签 ， 标明： a) 制造厂名称； b) 绞线型号及规格号 ， mm2； c) 装运，旋转方向或放线标志； d) 运输时线盘不能平放的标记； e) 由外至内每根绞线的长度， m； f) 毛重及净重， kg； g) 制造日期： 年 月； h) 依据 标准： Q/GDW 632 20XX。 8.3 运输、贮存 运输和贮存时应注意： a) 不应使包装盘处于平放方

34、位，不得堆放； b) 盘装产品不得作长距离滚动，须作短距离滚动时，应按木盘标明的旋转箭头方向滚动； c) 不得遭受冲撞、挤压和其他任何机械损伤。 Q/GDW 10632 2016 12 A A 附 录 A （规范性附录） 镀锌钢线性能 A.1 1 级强度镀锌钢线、 A级镀锌层（ G1A） 的机械性能、扭转要求和卷绕试验芯轴直径见表 A.1。 表 A.1 1 级强度镀锌钢线、 A 级镀锌层（ G1A） 的机械性能 、 扭转要求和卷绕试验芯轴直径 标称直径 D/mm 直径公差/mm 1伸长时的应力最小值 /MPa 抗拉强度最小值/MPa 伸长率最小值a / 卷绕试验芯轴直径/mm 扭转试验扭转次数

35、 b 最小值 大于 小于及等于 1.24 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 6.50 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.07 1170 1140 1140 1100 1100 1100 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 18 16 16 14 12 12 12 a 伸长率的最小值是对 250mm 标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用

36、 650/（标距 +400）这个系数进行校正 b 扭转试验试样长度：钢线外径的 100 倍 A.2 2 级强度镀锌钢线、 A级镀锌层（ G2A） 的机械性能 、 扭转要求和卷绕试验芯轴直径见表 A.2。 表 A.2 2 级强度镀锌钢线、 A 级镀锌层（ G2A） 的机械性能 、 扭转要求和卷绕试验芯轴直径 标称直径 D/mm 直径公 差/mm 1伸长时的应力最小值 /MPa 抗拉强度最小值/MPa 伸长率最小值 a / 卷绕试验芯轴直径/mm 扭转试验扭转次数 b 最小值 大于 大于 小于及等 于 1.24 2.25 0.03 1310 1450 2.5 3D 16 2.25 2.75 3.00 2.75 3.00 3.50 0.04 0.05 0.05 1280 1280 1240 1410 1410 1410 2.5 3.0 3.0 3D 4D 4D 16 16 14 3.50 4.25 4.75 4.25 4.75 6.50 0.06 0.06 0.07 1170 1170 1170 1380 1380 1380 3.0 3.0 3.0 4D 4D 4D 12 12 12 a 伸长率的最小值是对 250mm 标称而言，如采用其他标距，则这些数值应采用 650/（标距 +400）这个系数进行校正 b 扭转试验试样长度：钢线外径的 100 倍