GB T 19072-2010 风力发电机组 塔架.pdf

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1、ICS 27.180 F 11 GB 和国国家标准-H: -、中华人民风力发电机组GB/T 19072-2010 代替GBjT19072-2003 塔架Tower of wind turbine generator system 2010-11-10发布2011-03-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 19072-2010 目次前言.m l 范围.2 规范性引用文件3 设计原则24 设计条件.25 设计要求.26 材料要求7 塔架制造-8 焊缝元损检测9 表面防腐处理.10 10 附件制作与安装-11 竣工资料及随机文件12 标志、包装

2、、储存及运输I G/T 19072-2010 目U昌本标准代替GB/T19072-2003(风力发电机组塔架。本标准与GB/T190722003相比主要技术变化如下:扩大了标准的适用范围;补充了设计原则、设计条件和设计要求;对塔架主要材料的要求作出了具体规定;一二增加了塔架制造的内容;一一修改了检测项目的内容;一一增加了附件制作与安装的内容;一一补充了竣工资料及随机文件的要求;补充了标志、包装、储存及运输的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江运达风力发电工程有限公司、上海泰胜风能装备股份有限公司、华电电力科学研究院。本标准主要起草

3、人:叶杭冶、黄京明、应光伟、陈棋、张福林、范炜、王峰、孙长坤、斯建龙、刘全鑫、王青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 19072-2003。阳山/ GB/T 19072-2010 凤力发电机组塔架1 范围本标准规定了风力发电机组塔架的设计原则、设计条件、设计要求、材料要求、塔架制造、焊缝无损检测、表面防腐处理、附件制作与安装、竣工资料及随机文件、标志、包装、储存及运输等要求。本标准适用于风轮扫掠面积等于或大于200旷的水平轴风力发电机组钢制管状塔架(以下简称塔架)的设计、制造和验收，其他种类的风力发电机组塔架可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标

4、准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 470 铮链CGB/T470-2008 ,IS0 752:2004 ,MOD) GB/T 700 碳素结构钢CGB/T 7002006， IS0 630: 1995 , NEQ) GB/T 709 热扎钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差CGB/T 7092006， IS0 7452: 2002 , IS0 16160:2000, NEQ) GB/T 985.1 气焊、焊条

5、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口CGB/T 985. 1 2008， IS0 9692-1:2003 ,MOD) GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口CGB/T985.2一2008，IS09692-2: 1998 , MOD) GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓CGB/T12282006，IS0 7412:1984 , NEQ) GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母CGB/T12292006，IS0 4775 :1 984 , NEQ) GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈CGB/T12302006，IS0 7416:1984 , NEQ) GB/T 1231 钢

6、结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 2970 厚钢板超声波检测方法GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱CGB/T3098.12000，IS0 898-1:1999 , IDT) GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹CGB/T3098. 22000，IS0 898-2:1992 , IDT) GB/T 3274嵌素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带CGB/T32742007，IS0 13976: 2005 ,IS0 630: 1995 , NEQ) GB/T 5117

7、 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313 厚度方向性能铜板CGB/T5313 1985，巳qvIS0 7778 :1 983) GB/T 5782 六角头螺栓CGB/T5782一2000，IS04014:1999 , EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CGB/T89231988，eqv IS0 8501-1:1988) GB/T 9286 色棒和清漆漆膜的划格试验CGB/T9286 1998 , eqv IS0 2409 :1992) GB/T 944

8、5 元损检测人员资格鉴定与认证CGB/T 94452008， IS0 9712: 2005 , IDT) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂1 GB/T 19072-2010 GB/T 13306 标牌GBjT 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB 18451. 1 -2001 风力发电机组安全要求(IEC 61400-1: 1999 , IDT) GBjT 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(GBjT19804-2005 , ISO 13920 :1 996 , IDT) JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JBjT 4709 钢制压力容器焊接规程JBjT

9、4730.3承压设备元损检测第3部分超声检测JBjT 4730. 4承压设备元损检测第4部分磁粉检测JBjT 4730. 5承压设备元损检测第5部分渗透检测JBjT 10045.3 热切割气割质量和尺寸偏差ISO 12944-5 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分:防护漆体系3 设计原则3. 1 塔架应在全部设计载荷情况下，稳定、安全地支撑风轮和机舱(包括发电机和传动系统等部件)。3.2 塔架应具有足够的强度，承受作用在风轮、机舱和塔架上的静载荷和动载荷，满足风力发电机组的设计寿命。3.3 应通过计算分析或试验确定塔架(在整机状态下)的固有频率和阻尼特性，并进行共振计算分析，使其

10、固有频率避开风轮旋转频率及叶片通过频率。3.4 应根据安全等级确定载荷局部安全系数和材料局部安全系数及按构件失效后果选取重要性局部安全系数。3.5 通过塔架设计、材料选择和防护措施减少外部条件对塔架安全性和完整性的影响b3.6 塔架设计应考虑防雷接地要求。4 设计条件4. 1 应给出下列设计条件:a) 设计载荷;b) 使用寿命;c) 环境条件;d) 工作温度。4.2 应给出塔架的下列数据:4.2.1 塔架分段:分段应考虑以下因素za) 运输限制;b) 生产条件和批量。4.2.2 塔架顶部直径、顶部法兰上的螺栓孔分布和尺寸。4.2.3 塔架底部直径的确定需考虑塔架的强度和经济性，以及运输等条件。

11、4.2.4 门框的尺寸要求:在满足安装作业、维修人员通过及维护物件搬运要求下，尺寸宜小。门孔处应具有足够的强度，强度不足处应采用不低于筒体材质性能的材料加强。5 设计要求5. 1 塔架计算分析5. 1. 1 总则本标准规定的计算及其方法是验收塔架结构的最低依据，所有计算应以设计条件为基础。2 GB/T 19072-2010 5. 1. 2 塔架的强度分析5.1.2.1 塔架的静强度分析塔架静强度分析应符合GB18451. 1 -2001中7.6.2的规定。5.1.2.2 塔架的固有特性分析塔架的固有特性分析应考虑:a) 弯曲固有频率fO.n和激振频率fR、儿.m之间应有适当的间隔，可根据下述公

12、式计算:去0.95. ( 1 ) ?1170叫去!.:;: 1. 05 . ( 2 ) 式中:fR 正常运行范围内风轮的最大旋转频率;人.1一一塔架(在整机状态下)的第一阶固有频率;fRm -m个风轮叶片的通过频率;fo.n一一塔架(在整机状态下)的第n阶固有频率。b) 计算固有频率时，应考虑基础的影响;c) 在计算固有频率时为了考虑不确定性因素的影响，频率应有土5%的浮动;d) 设计时还应考虑各种风况引起的不同方向的振动。塔架可能存在共振情况时，允许通过调整控制策略等方法来避开共振点。5. 1. 2. 3 塔架的疲劳分析塔架的疲劳分析可按GB18451. 1-2001中7.6.3的规定。塔架

13、焊缝疲劳分析包括以下方面:a) 塔架环焊缝的疲劳分析;b) 塔架门框与筒体连接位置上焊缝的疲劳分析。5. 1. 3 塔架的涡激振动分析应考虑塔架安装或维修时可能产生的涡激振动对塔架的影响，并进行计算分析。5.2 法兰与螺栓强度分析5.2. 1 法兰极限强度分析法兰的极限强度分析一般采用有限元分析或其他适用的计算方法。对于法兰联接的计算可采用简化计算方法。当使用的计算方法没有考虑螺栓中的弯矩影响时，应用适当的疲劳等级来确定螺栓的疲劳安全。采用有限元方法而不考虑法兰间隙的计算，以及其它导致相似结果的计算方法都是不允许的。5.2.2 法兰联接螺栓极限强度和疲劳强度分析法兰联接螺栓应进行极限强度和疲劳

14、强度分析。所有钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件应符合GBjT1228、GBjT1229、GBjT 1230、GBjT1231的规定。大于M30的螺栓可参照相关标准。5.3 塔架门框开口强度分析5.3.1 筒体门框开口区域的屈曲安全可采用有限元分析来验证。5.3.2 对于采用纵向加强筋的开口区域(见图1a)，可按有关规范或标准，进行简化的屈曲分析。5.3.3 对于采用环形加强筋的开口区域(见图1b)1、b)2)，以及未开口的筒体可用简化的方法进行屈曲分析。5.3.4 筒体门框开口区域还应进行极限强度、疲劳分析，在进行极限强度分析时，应考虑应力集中。3 环形加强筋纵向加强筋GB

15、/T 19072-2010 qL 、，FLU 图15.4 塔架内部附件塔架内部附件的设计和安装应满足操作人员能安全地进行安装、维护和进入机舱的要求。塔架内应设有:a) 必要的防坠落装置等安全保护设施;b) 导电轨及电缆固定设施;梯、栏;安全平台;照明及电气设备安装附件;门;g) 必要时应设有助爬器、提升机、电梯等。附件尽量设计成多功能，减少附件安装支耳与筒体的焊接。b)l a)采用纵向加强筋的开口;b1、b2采用环形加强筋的开口a) c) d) e) f) 材料要求6. 1 钢材要求6. 1. 1 塔架主体(包括筒体、法兰、门框)用钢应考虑塔架的强度、使用环境温度、材料的焊接及制造工艺以及经济

16、性，可根据GB/T700和GB/T1591选择使用。非塔架主体用钢与塔架主体焊接时，应与塔架主体材料相容。6.1.2 塔架用钢板的尺寸、外形及允许的偏差应符合GB/T709规定，钢板表面质量应符合GB/T 14977要求。如钢板厚度方向有性能要求，应符合GB/T5313规定。如钢板有超声波要求，应符合GB/T2970规定。6.1.3塔架材料的订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等，应符合GB/T 3274规定。6. 1.4 塔架制造单位应按质量证明书检验项目进行验收，如质量证明书所列项目不齐全或数据有疑问，则应对该炉批号钢材进行取样复验。6.1.5 塔架制造所用钢材的

17、各项性能指标应符合设计文件要求。若需采用替代材料，应由制造单位提出申请，并通过取样检验，表明所采用的替代材料满足设计要求，经设计单位确认后方可执行。6. 1. 6 拼焊法兰毛坯不宜超过六片拼接，且螺栓孔不能在焊缝上。环锻法兰按照相关国家标准执行。法兰使用的钢材质量等级应等于或高于塔架筒体使用钢材的质量等级。6 GB/T 19072一-20106.2 焊材要求用于塔架制造的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应与母材匹配，并符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T 5293、GB/T8110、GB/T12470等相关标准和设计要求。6.3 紧固件要求用于塔架连接的紧固件用钢及性能等级由设计单位根

18、据GB/T5782、GB/T3098. 1、GB/T3098. 2、GB/T 1228、GB/T1231等标准进行选用，并在设计文件中明确其性能要求。考虑到塔架的使用工况，塔架附件用螺母宜采用自锁螺母。7 塔架制造7. 1 工艺文件塔架制作前，应根据设计图样和技术规范编制塔架制作、焊接、防腐及检测工艺文件。7.2 下料7.2. 1 钢板应按塔架制作工艺文件中所规定的尺寸采用数控切割机下料，并按焊接工艺文件切割焊接坡口。7.2.2 钢板切割表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应不影响焊接及产品外观质量。7.2.3 筒节下料的尺寸偏差应符合下列要求:a) 大小口弦长偏差士2mm; b) 对角线长度偏

19、差:1:3mmo 7.2.4 塔架主体钢板下料后应有材料的可追溯标识。需采用元应力钢印标识，深度运1mm。7.2.5 门框下料尺寸公差运士3mm，成型后切割边不得有任何微裂纹，切割边缘圆滑过渡。7.3 成型7.3. 1 筒节卷制7.3. 1. 1 筒节卷制应严格控制圆度、对口的错边量、局部凹凸度。7.3.1.2 筒节任意截面圆度公差要求为CDmax- Dmm) / Dnom:三0.005，如图2所示。Dm皿测量出的最大内径EDmin 测量出的最小内经zDnom -公称内径。图2任意截面圄度示意图5 GB/T 19072-2010 7.3.1.3 纵缝对口错边量(见图3)h0.1t，且最大不超过

20、3mm，t为钢板厚度(mm)。图3纵缝对口错边量示意图7.3. 1. 4 筒节纵缝棱角和环向表面局部凹凸度要求如下:钢板厚度t30mm时，用弦长L=1/6Dnom，且二三400mm的内或外样板检查(见图4a)、b)，其凹凸度E值应(O.lt+l)mm。钢板厚度t30mm时，用弦长L=1/6Dnom且注600mm的内或外样板检查(见图4a)、b)，其凹凸度E值应(O.lt+l)mm。a) b) 图4纵缝棱角及环向局部凹凸度测量示意图7.3.2 组对7.3.2.1 筒节与筒节对接一般采用外壁对齐。不同厚度筒节对接时，当板厚差.t二三4mm时，应对较厚的板作削薄处理，推荐使用.t/hl/4，见图50

21、-20000 mm时，L(O.5H/l 000十lO)mmo7.3.2.7 塔段两端面平行度允许偏差为5.0mm。7.3.2.8 塔段垂直度V运H/l000 mm(见图的。V 垂直度:以塔段端法兰面为基准面，两法兰中心连线在垂直于基准面的圆柱面内区域变动，这个圆柱的直径就是公差值，即垂直度。H 塔段高度。图8塔段垂直度示意图7 GB/T 19072-2010 7.3.2.9 塔段高度偏差t:，.H:J:20ffiffio 7.3.2.10 法兰焊接后的螺栓孔位置中心圆的直径偏差(见测量示意图的:在法兰表面上，与垂直成45度的方位上测量两次，并记录。圆度检测时应考虑产品重量对圆度的影响。所测结果

22、应符合设计要求。7.3.2.11 法兰焊接完成后，应进行平面度和法兰面内倾量的检测，检测结果应符合设计文件的相关规定。内倾量是指法兰内圈相对于法兰外圈的高度差(见图10)。图9法兰焊后螺栓孔位置中心国直径偏差测量示意图叫明应用1利观图10法兰内倾量示意图7.4 焊接7.4.1 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等，应具有符合要求的质量证明书。7.4.2 焊接人员资格焊工应经过专门的理论和操作技能培训，取得国家授权的相关部门颁发的资格证书，并且焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。7.4.3 焊接工艺7.4.3. 1 焊接工艺文件焊接工艺规

23、程的编制应根据设计图样和有关技术规范要求，并遵循JB4708及JBjT4709的规定。焊接工艺规程文件应包括焊缝布置图、相关焊缝的焊接工艺规程、焊缝返修和表面补焊工艺及相关检验要求等内容。GB/T 19072一-20107.4.3.2 焊接工艺规程的评定筒体的焊缝以及与筒体相焊的焊缝(包括门框)的焊接工艺应有相应的焊接工艺评定的支持。焊接工艺评定应按JB4708的规定进行，并编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应包含所使用的材料质量证明书。返修焊缝和全焊透的角焊缝的焊接工艺应单独评定。7.4.4 焊前准备7.4.4.1 焊接坡口应根据GB/T985.1、GB/T985.2要求设计并经工艺评定

24、确定选择坡口形式和尺寸。7.4.4.2 焊接坡口加工方法:机械方法、火焰切割、等离子切割等加工方法。火焰切割或等离子切割表面质量按JB/T10045. 3中的E级要求，切割加工的坡口应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。7.4.4.3 坡口及其内外侧表面注20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀辞层等应清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.4.4.4 焊接环境温度低于5.C时应在施焊处100mm范围内进行预热。7.4.4.5 不同厚度的钢板，焊前预热温度由制造厂家在焊接工艺评定中确定。7.4.4.6 焊接作业般应在室内进行，特殊情况需露天作业，应满足图样和技术规范要求。出现下列

25、情况之一且元有效措施时，不得施焊:a) 风速z气体保护焊时2m/s，焊条电弧焊时5m/s; b) 相对湿度90%;c) 雨雪环境。7.4.5 焊接修复7.4.5.1 表面修复焊缝及母材表面的所有超标缺陷，应按工艺要求修复。7.4.5.2 焊缝诅修对需要进行返修的焊缝，应当分析内部缺陷产生的原因，提出改进措施，按评定合格的焊接返修工艺进行返修。8 焊缝无损检测8. 1 元损检测在焊接变形矫正和所要求的热处理完成后进行。8.2 塔架的元损检测主要包括以下几种方法=a) 目视检测(VT);b) 超声波检测(UT);c) 磁粉检测(MT);d) 渗透检测(PT); e) 射线检测(RT)。8.3 元损

26、检测人员应按GB/T9445或国家法律法规进行资格鉴定与认证。8.4 n级资质以上的元损检测(VT、UT、MT、PT、RT)人员方有资格进行独立操作，判定检测结果合格与杏，并出具报告。I级资质人员应在E级资质人员的监督下操作。8.5 元损检测设备应按相关标准进行定期校验和检测，检测记录应保存。8.6 元损检测前，应根据设计技术规范编制相关的元损检测工艺，该工艺由E级或E级以上资质人员编写、审核。8. 7 如需采用两种以上检测方法，先进行100%VT，再进行MT(或PT)，后UT或RT。9 GB/T 19072-2010 8. 7. 1 目视检测(VT)应对焊缝的外观质量、焊接材料、焊接工艺规程

27、的执行、焊接设备的完好状况、焊工的资格及相关记录进行检查。要求检测的表面清洁，元油污、油脂、砂土、划伤或其它影响检测结果的情况。8.7.2 磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)按JB/T4730.4或JB/T4730. 5规定进行MT或PT的焊缝及区域，合格级别为I级。8.7.3 超声波检测(UT)塔架主体对接焊缝按JB/T4730. 3进行100%超声波检测，各部位焊缝的合格级别分别如下:a) 合格级别为I级的焊缝:1) 筒节与筒节焊接的环缝;2) 门框与筒体焊接的焊缝;3) 筒节与法兰焊接的环缝(包括基础段筒节与上法兰的环缝); 4) 筒节的纵缝;5) 法兰的拼接焊缝(不包括基础段底法兰拼接

28、焊缝); 6) 钢板卷制的门框对接焊缝。b) 合格级别为E级的焊缝:基础段筒节与基础段底环法兰焊接的T形焊缝。c) 合格级别为皿级的焊缝z基础段底法兰的拼接焊缝。8.7.4 射线检测(RT)塔架产品的射线检测适用于设计有要求和对UT有疑问时作抽查。8.7.5 重复检测经VT、MT、PT、UT、RT检测发现有超标缺陷的，应在缺陷清除干净后，进行必要的修磨或补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。对于设计要求为部分抽检的焊缝，若发现超标缺陷时，应按设计要求增加检测数量。9 表面防腐处理9. 1 防腐总体要求塔架各部件(位)防腐方式按照设计要求执行。9.2 涂装前筒体处理9.2.1 筒体除

29、锈前应清除钢板表面的油污、油脂及各种残留物等。9.2.2 筒体喷涂前宜采用喷砂或喷钢丸除锈，喷砂或喷丸后工件表面应干燥、无灰尘、元油污、元氧化皮、元锈迹，筒体表面粗糙度应达到Rz40mRz100m，除锈等级达到GB/T8923中的Sa2.5级规定，热喷钵区域要求达到Sa3级规定。9.2.3 除涂层修补外，钢结构涂装应在室内完成。9.2.4 喷砂或喷丸除锈后应尽快进行涂装施工，在符合技术规范条件下，涂装间隔时间按涂料施工技术要求执行。9.3 涂装施工9.3. 1 塔段表面的整体或局部热喷涂辞要求按GB/T9793的规定，辞层厚度应在50m100mo热喷钵时相对湿度不得超过80%，铜板温度应高于露

30、点温度3oC以上。9.3.2 涂装施工应符合ISO12944-5的规定。9.3.3 涂层干膜厚度:底漆、中间漆及面漆的种类和相应厚度应按设计要求执行，干膜总厚度应符合9.5.3.3的要求。涂层表面均匀，色泽一致，不允许有针孔、鼓泡、挂流、裂纹、掉块及其它影响涂层质量10 GB/T 19072-2010 的缺陷存在。9.3.4 喷涂过程中，每一层涂层厚度都应进行检查并记录。9.4 热镀辞9.4. 1 可拆卸的塔架钢制附件一般用热镀辞防腐。熔融辞中的杂质总含量(铁、锡除外不应超过总质量的1.5%，所指杂质按GB/T470的规定。9.4.2 热镀辞应根据设备制定酸洗、镀辞的温度、时间、钝化、清洗等工

31、艺、工序。9.4.3 镀辞层表面应连续、完整、光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积辞、毛刺等缺陷。镀辞表面颜色一般呈灰色或暗灰色。9.4.4 镀钵层厚度和镀钵层附着量应符合设计文件规定。9.5 涂装过程检查9.5. 1 施工前检查9.5. 1. 1 确认塔段表面已经全面清除干净。9.5. 1. 2 确认所用涂料的牌号及色号正确元误，与涂漆工艺规范相符。9.5. 1. 3 确认涂料的包装完好元损，产品合格证及生产日期符合要求。9.5. 1. 4 确认施工环境的温度、相对湿度、空气露点温度等符合规定要求。9.5.2 施工过程检查9.5.2. 1 每道涂层不允许存在漏涂、针孔、起泡、流挂、起皱等超标缺

32、陷。9.5.2.2 施工中及时进行湿膜厚度测量，以便控制干膜厚度。9.5.3 完工检查9.5.3.1 涂层外观应色泽均匀、平整、并有光泽，表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔、流挂、起皱、起泡等缺陷。9.5.3.2 干膜测厚区位置应随机选择，塔段内外表面至少每5m2为一个测区，每区不少于3个测量点。测厚区3点的平均值作为该区的涂层干膜厚度值，塔段所有测区的干膜厚的平均值作为该段塔架的干膜厚度值。9.5.3.3 塔段表面涂层各层厚度值由设计单位按下列三个规则选用一个，作为检查的依据za) 80-20评定规则:所有测量点中80%测点的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余20%测点的测量值不得低于规定干

33、膜厚度的80%;b) 90-10评定规则:所有测量点中90%测点的测量值不得低于规定的干膜厚度，其余10%测点的测量值不得低于规定干膜厚度的90%;c) 最小干膜厚度原则:所有测点的测量值不得低于设计要求的规定值。9.5.3.4 最大干膜厚度不得大于规定值的2.0倍。9.5.3.5 必要时应制作涂层试板，涂层附着力按GB/T9286或GB/T1720进行检测。10 附件制作与安装10. 1 制作塔架所有钢制附件按施工图样下料、制作，尺寸公差士3mm，tJ割边缘倒角R二三2mmo棱角处应圆滑过度，桔除边角处的毛刺。10.2 表面处理要求喷涂的附件按设计要求与塔段同工艺喷涂。要求热镀镑的附件按本标

34、准9.4条规定进行，并符合设计文件的规定。10.3 安装10.3. 1 塔内涂层应充分干燥后，方可进行附件安装。10.3.2 安装过程中，应保持塔内表面的清洁，避免损伤漆面。11 GB/T 19072-2010 10.3.3 梯子及梯子支撑应安装牢固，上下成直线。10.3.4 门板装配应保证与门框贴合紧密，开闭灵活，元卡阻现象，门板开启后应有锁定装置。10.3.5 塔架平台板的支撑梁或相应支撑结构的上平面在装配时应粘贴厚度为3mm5 mm的橡胶板。10.3.6 附件装配时螺栓连接件应按设计规定的力矩紧固。11 竣工资料及随机文件11. 1 援工资料内容塔架竣工后应及时汇编各工序的检测报告，包括

35、但不限于以下文件。11. 1. 1 塔段的制作和焊接主体钢材质量证明书;材料追踪列表;焊接日志;法兰质量检测报告;拼焊法兰的热处理报告(若存在时); 元损检测报告;塔段的几何尺寸检测报告;减震装置的泄漏试验报告(若存在时)。11.1. 2 表面处理表面处理方案;表面处理记录;表面处理返修记录。11. 1. 3 最终检验和交付附件安装检验报告;第三方监理报告(若存在时); 产品发货清单。11.1. 4 其他制作过程中的设计变更文件(若存在时)。11. 2 竣工资料存档制造厂对竣工资料应存档，保存期至少5年。12 标志、包装、储存及运输12. 1 标志12. 1. 1 标牌，生产厂家可按GB/T1

36、3306制作标牌，标牌内容应包括制造单位名称、产品名称、出厂编号、出厂日期。12. 1. 2 同一台塔架上、下段对接标识，塔体下法兰与基础环上法兰对接标志按有关图样要求标注。12.2 包装12.2. 1 包装应根据塔架的结构尺寸、重量大小、运输方法(铁路、公路、水路)等特点进行，保证其安全可靠地运达目的地。12.2.2 塔架应待涂层完全干燥并经检验合格后，方可进行包装。12.3 储存12.3. 1 塔架露天存放时，法兰两端应安装专用支脚。12.3.2 塔段存放时最低点离地面至少100mm;存放时间较长时，应采取防护措施，防止塔段变形。GB/T 19072-2010 12.4 运输12.4. 1

37、 塔架的搬运和吊装不允许损伤防护层，吊装工具应采取可靠防护措施，避免与防腐层直接接触。12.4.2 应选用合适的捆绑索具和支架，保证塔架在运输过程中捆绑牢固，以防止运输过程中摩擦损伤防腐层。塔段两端用防雨布封堵，防止污物等进入筒体。12.4.3 为了防止塔段法兰在运输过程中变形，法兰应采取有效方式支撑固定。EON-NhomFH阁。国华人民共和国家标准凤力发电机组塔架GB/T 19072-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数27千字2011年2月第一次印刷开本880X12301/16 2011年2月第一版导书号:155066. 1-41266 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 19072-2010 打印H期:2011年3月30RF002A