GB T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 酸浸法.pdf

《GB T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 酸浸法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量的评定 酸浸法.pdf（4页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法Anodizing of aluminium and its alloys 一-Assessmentof sealing quality by measurement of the 1088 of mass after immersion in acid solution G/T 14952.2-94 本标准等效采用国际标准ISO2932一1981铝及铝合金阳极氧化-一酸浸后按质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量。1 主题内容与适用范围本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在乙酸乙酸销或酸化亚硫酸制洛液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质

2、量的方法。本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标准不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜2a. 通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜;b. 经疏水处理的阳极氧化膜; 仅在重铭酸盐溶液中处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验。2 方法原理未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜则能经受Kat间浸泡而无明显浸蚀。通过硝酸预浸可改善结果的再现性。3试剂试剂应使用分析纯试剂;水应使用蒸馆水或去离子水。3. 1 硝酸(1十1)。3. 2 乙酸乙酸纳溶液(pH2.3 2.5)，溶解。.5 g的乙酸纳于100mL冰乙酸溶液中，用水稀释至1

3、000 mL。每次试验后换用新溶液。3.3 酸化亚硫酸锅榕液(pH2.5)，用水溶解10g元水亚硫酸销并稀释至1000 mL。加入冰乙酸使溶液达到pH3.63. 8，然后加入25%(m/m)的硫酸，使榕液在室温时为pH2.5。每次试验后换用新溶液。4 仪器分析天平感量为0.1mg o 国家技术监督局1994-03-11批准1994-06 01实施513 GB/T 14952.2 94 5 试样的制备热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样，常温封孔的材料，应放置21h以后方可取祥。从千年俭材料中，切取一试伴唱其有效表1町积约1dm(最小0.5dm)。通常其质赞不应Ji20。但6 操作步骤1 测量试

4、样总有效表面积S.不包括切边截丽和其他未覆盖奋氧化膜的表团(未楼盖有氧化膜的友面不应超过试样总表面积的5%)。6.2 用于布擦去试样表面霜斑(如果试样表面上有较重的指痕或油脂，应用适当的有机溶剂近47清洗.清洗和干燥百参考附忌A中11和A2条进行)。6. 3 称量试样(m1)，称准至1吨。6.4 将试样在1822C(丁的硝酸溶液(3.1)巾浸泡10min。用自来水彻底清洗，然后放入水中漂洗，参考附录A中A3条进行于燥，完全平燥后，重新陈景(川，).称准至O.1 mg 0 6. 5 试样采用如F两种方法之处理。6. 5. 1 乙酸-乙酸铀溶液浸蚀方法6-5. 将试样在沸腾的乙酸乙酸饷溶液(3.2

5、)中浸泡l己ffim6.5.1.2 在水中漂沈试样，参考附录A中A3条进行千燥，完全干燥后.重新称重(m:J.称?拉圭。1mgo 6. 5. 1. 3 每升溶液浸泡的若干试样的总有效表面积之和不得超过3dm。6. 5- 2 酸化亚硫酸纳溶液浸蚀方法6.5.2. 在酸化亚硫酸饷溶液(3.3)中浸泡试样20min，温度保持在9092C。确保溶液温度不超过92C并使溶解在溶液中的工氧化硫不析出。6.5.2.2 在水中漂洗试样，参考附录A巾A3条进行干燥，完全干燥后，重新称重阳川，两1ft空。.1mg 6. 5. 2. 3 每于1溶液浸泡的名F试样的总有效表面积之和不得超过3dm2 7 结果表示单位面

6、积的质量损失由F式计算lno - m_ 4叭二亏一-式中:6./，几单位面积的质量损失.mg/dm2; 附2试样第二次称重的质量.mg;m3一一i式样第二次称重的质量.mg;s一试样总有效表而积，dm2 硝酸预畏的质量损失由第一次称重与第二次称重的差值获得，这个值仅为参考值。国质量的阳极氧化膜在硝酸顶浸中的质量损失很小(通常小子10mg/dm斗。质量损失明展高于10mg/巾n气表明阳极氧化!读过软或多孔。8 试验报告试验报告应包j，lif列内容za. 受检产品的种类和识另IJ标忐;3主iGB/I、14952.2-94b. 本标准号; 试验结果和使用的方法(乙二酸-乙酸纳溶液或酸化亚硫酸纳情液h

7、d. 与本标准所规定内容的任何差异(无论是商定的或是非商定的); e 试验日期。- -.-).)、GB/T 14952.2-94 附录A酸处理前后试样干燥方法(参考件)A1 在主温下，将试祥在适当的有机溶剂中缓慢搅拌30s或擦洗脱脂后，在室内空r-琐|今燥)lmIIl.然后将试样卓立放入预热至60C的干燥箱内，干燥15min (使用氯化溶剂脱脂时J口全氯乙烯，预十燥应在良好的:lli风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气)。A2 在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30mn A3 除免去使用有机溶剂外，重复进行Al条和A2条操作。附加说明.本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中因有色金属工业总公司标准计量研究所和北京有色金属研究总院起草c本标准主要起草人弓奇、尧JI、朱祖芳。:5 56