GB 50408-2007 烧结厂设计规范.pdf

《GB 50408-2007 烧结厂设计规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50408-2007 烧结厂设计规范.pdf（78页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、UDC 中华人民共和国国家标准GB P GB 50408 - 2007 烧结广设计规范Code for design of sintering plant 2007 -02 -27 发布2007 - 07 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准烧结厂设计规范Code for design of sintering plant GB 50408 - 2007 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 7年7月1日中国计划出版社2007北京中华人民共和国国家标准烧结厂设计规范GB 50408-2007

2、1坛中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1l68毫米1/32 2.5印张62千字2007年5月第一版27年5月第一次印刷印数1-10100册也统一书号:1580058 875 定价:13. 00元中华人民共和国建设部公告第577号建设部关于发布国家标准烧结广设计规范的公告现批准烧结厂设计规范为国家标准，编号为GB50408-2007，自2007年7月1日起实施。其中，第3.0.5(4)、3.O. 10 (的、5. 1. 1

3、(2)、5.7. 1、6.O. 3 (2)条(款为强制性条文，必损严格执行a本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00七年二月二十七日前言本规范是根据建设部建标面2005J124号关于印发(2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知的要求，由主编单位中冶长天国际工程有限责任公司会同各参编单位，在各钢铁公司炼铁厂或烧结厂、中国金属学会、有关大专院校等单位的协助下编制而戚。本规范在编制过程中，全面检索、收集了国内外的有关资料;组织了调研，开展了必要的专题研究和技术研讨;借鉴了相关标准规范;广泛征求了有关生产、设计单位和大专院校的意见，对主要问题

4、和疑难问题进行了反复的研讨和修改;最后经审查定稿。本规范共分11章，主要内容有:总则，术语，基本规定，原料、熔剂、燃料及其准备，烧结工艺与设备，能源与节能，电气与自动化，计量、检验、化验与试验，设备检修及检修装备，环境保护，安全、工业卫生与消防等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶长天国际工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中冶长天国际工程有限责任公司科技质量部(地址:湖南省长沙市劳动中路l号，邮编:41

5、0007)，以便今后修订时参考。本规班主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中冶长天国际工程有限责任公司(原长沙冶金设计研究总院参蝙单位:鞍山钢铁(集团)公司炼铁总厂.1. 武、江钢铁(集团)公司烧结厂宝山钢铁股份公司炼铁厂新余钢铁有限责任公司烧结广广东韶钢松山股份有限公司烧结厂中冶北方工程技术有限公司(原鞍山冶金设计研究总院)中冶华天工程技术有限公司(原马鞍山钢铁设计研究总院)主要起草人:唐先觉何国强玉根成孙文东严幸冯国辉陈乙元杨熙鹏毛晓明汪力中许景利王菊香夏耀臻朱雪琴刘湘佩湛措渺陈猛胜朱晓春孔令坛王维兴姜持范晓慧玉赛辉钮心洁.2. 目次1总则(1 ) 2术语. . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 3 基本规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 5 ) 4 原料、熔剂、燃料及其准备. ( 7 ) 4. 1 原料、熔剂及燃料人厂条件(7 ) 4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存(8 ) 4.3 石灰石、白云石和固体燃料的准备( 8 ) 5 烧结工艺与设备. . . . . . . . . . . . . (1 0) 5.1 工艺流程的确定原则u5.2 配料u5.3 加水、混合与制粒u 5.4 布料、点火与烧结(11) 5.5 烧结抽风与烟气净化(13) 5.6 烧结矿

7、冷却(1 3 ) 5. 7 烧结矿整粮(1 4 ) 5. 8 成品烧结矿质量、贮存及其输出(14) 6 能掘与节能7 电气与自动化7.1 电气门的7.2 自动化(1 8 ) 8 计量、检验、化验与试验8. 1 计量u8.2 检验、化验U的8.3 试验u.1 9 设备检修及检修装备10 环境保护(22)11 安全、工业卫生与消防本规范用词说明. . . . (25) 附:条文说明 2 1总则1. O. 1 为在烧结广工程设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1. O. 2 本规111适用于钢铁公司各种类型铁矿石烧结厂的新建、扩建和改造设计。1

8、. O. 3 烧结厂设计除应符合本规植外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 . 2术语2. O. 1 原料raw materials 指含铁原料，为烧结使用的快粉矿、铁精矿及其他含铁料的总称。2. O. 2 熔剂flux 石灰石、白云石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镜石等碱性物质的总称。2.0.3 燃料fuel 焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又称固体燃料。2. O. 4 r昆匀料场blending yard 原料堆积1昆匀和存放1昆匀矿的场地。2.0.5 、屉匀矿blende ores 理化性能不一的原料经配料、堆积混句后达到预计的理化性能均一的原料。2. 0.6 烧结sint

9、er 含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水掘合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风烧结成块的过程。2.0.7 利用系数SlT归ringmachine productivity 单位烧结面积成品烧结矿的小时产量，以t/Cm2 h)表示。2. 0.8 自动重量配料automatic weight proportioning 所需的含铁原料、熔剂、固体燃料等按重量配比进行自动调节各种物料给定量的方法。2. O. 9 燃料分加divided fuel addition 一部分固体燃料加人烧结料中，经加7J，(钢铁产业发展政策等。对钢铁工业烧结厂的新建、扩建和改建工程，有关建设单位、设计

10、单位均应遵照执衍。开展烧结厂设计时，应从贯栩落实科学发展观出发，注意总结国内外经验，结合我国国情和工程实际，执行可持辑发展和插环经济理念，积极采用先进可靠、产品优良、节能的烧结新工艺、新技术、新设岳，以随量化、再利用、再循环为原则，以低消耗、低排放为目标，争取最好的经、济放益和社会效益。1. 0.3 国家现行有关际准规范包括工业炉窑大气污染物排放标准GB9078等。 31 3基本规定3. O. 1 设计依据主要有:国家有关法律法规、政策，批准的可行性研究报告，有关文件，建设项目的有关合同和协议等。设计基础资料主要包括:各种计划、规划书，项目建议书，可行性研究报告，烧结试验报告，厂区工程地质资料

11、，地形图，气象、水游及地质资料，建设项目外部条件的有关协议书，厂址选择报告及其周围的生态、环境资料等。3.0.2、3.O. 3 厂址选择和布置的基本原则和注意事项:1 广址不宜建在断层、流砂层、股泥层、滑坡层、9度以上地震区、人工或天然孔洞或三级以上温陷性黄土层上，且不应建于洪水水位之下。2 应贯f固执行有关环境保护规定，广址应布置于居民区常年最小频率风向的上风侧，并与居民区保持有关规定的卫生防护距离。3 有较好的供水、供电及交通条件等。4 广址应进行多方案技术经济比较，选择最佳方案。5 贯彻国家有关土地条例，不占良田或尽量少占良田，在可能条件下结合施工造田。3.0.5 按照国务院办公厅国办发

12、(2003)103号文件的规定，烧结机市场准入条件的使用面积达到180m2及以上。3.0.7 烧结机利用系数与原料及生产操作状况、石灰的使用量、料层厚度、单位烧结面积风量、作业率、自动化水平等诸多因素有关。国内以铁粉矿为主要原料和以铁精矿为主要原料的大中型烧结机的利用系数，2003年平均分别为1.23t/Cm2 h)和1.18t/ C m2 h) ，2004年平均分别为1.31t/Cm2 h)和1.23t/(m2 h)。 32 果用常规工艺和一般含铁原料，设计取利用系数前者为1.30tl Cm2 h) ，后者为1.2t/Cm2 h)是可行的。3. O. 9 烧结机日历作业率与工艺流程、装备水平

13、、自动化水平、原料及生产操作状况等诸多因素有失。国内大中型烧结机日历作业率2003年和2004年的平均值分别为90.91%和91.49%。设计取90%94%。3.0.10 钢铁产业发展政策规定，禁止企业采用国内外掏放的二手钢铁生产设备。 33 4原料、熔剂、燃料及其准备4. 1 原料、蜡荆及燃料入厂条件4.1.1 主要含铁原料为铁粉矿和铁精矿，还有钢铁公司内的各种含镜粉尘呢渣、轧钢皮等。我国铁精矿人厂条件、国内烧结厂使用的国内铁精矿和铁粉矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的棍匀矿物理化学性质实例、国内烧结厂使用的国外原料物理化学性质实倒、烧结厂使用钢铁公司粉尘呢渣及轧钢皮物理化学性质实例见表1

14、-表5.表1我国铁精矿入厂条件化学成分磁铁矿为主的精矿赤铁矿为主的精矿水分c%)二;.67兰兰65二，63;60 二，65二，62注59二主55TFe(%) 波动范围士0.5波动范围士O.5 Si02(%) 1类骂王3=二45 7 0(12 :;12 运120(12 E类:;6 =二8:;10 13 运B10 :;13 =二15S(%) I级O.lOO. 19 I级:;0.10-0.19E级O.ZOO. 40 E级:;0.20-0. 40 磁铁矿为主I级:;0.05-0.09I级:;0.08-0.19的精矿:pc%) E级4二0.10-0.20E级:;0.20-0.40I级;10.00E级运1

15、1.00 Cuc%) 4二O.10-0. 20 :;0.10-口.20赤铁矿为主的精矿zPb(%) 0.10 ;0. 10 I级ll.00 H级:;l2.00Zn(%) 骂二O.10人0.204二0.10-口.20Sn(%) ;0.08 4二0.08As6.3为7.5%2.62 67.00 1. 50 1. 25 O. 12 0.06 0.007 口.04418.0为18.4%4.44 62.92 3.35 2.10 。.0670.04 日.0110.063 0.017 0.025 2. 56 8为15.9%2.58 56.74 2.59 1. 58 0.710 0.30 。.01日0.041

16、 60,Si02水分c%)位度(mm)1 二.7510 运0.0515 7510 0.50 13 10 4二25为二.95%2 l 二判。=二2.5三三0.6014 15 。25焦粉二:800.8 4C波动+4)4二186.3 6. 35. 0 5.0-3.15 3. 152. 0 15 15-10 105 5-4 42. 5 2. 51. 2 8 8-5 5-3 30 8 85 53 30 l 20 20 30.3 29. 7 24.8 20.8 27.2 27.2 2 18.9 20 19.4 41. 7 25.2 24.4 26.0 24.4 平均19.45 20 24.9 35.7 2

17、5.0 22.6 26.6 25.8 45 5.3.2 ?I昆合制粒设备采用圆筒氓合机和圆筒制粒机。大中型烧结机的困筒泪合机和圆筒制粒机应采用刚性支承托辑、齿轮转动形式z在主电动机与减速机之间采用限矩型液力捐合器;传动装置均应设置微动传动装置;攘圃与支承托辑和挡轮、开式齿轮副之间采用喷油润滑。当用多台小型圆筒制粒机时，也可采用胶轮传动形式。在?昆合制拉设备内，宜多方面采用强化祖合制糙的措施:添加生石灰，适当提高充填率，延长1昆合制粒时间，含铁粉尘泥渣预先制粒，1昆合段装设扬料板，进料端设导料板，在困筒制粒机内及出料端安装挡圃，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等，此外也有采用锥形逆流分级制粒的。5.3

18、.3 为了保证?昆合制粒效果，应有足够的摇合制鞋时间(见表16)。表16混合制粒时间与混合效果混合制J坡时间混合料水分位级含量c%)(min) (%) 3lmm l-Omm 1. 5 7.4 21. 1 41. 5 3.0 7.4 24.7 35.1 4.0 7.3 27.3 32. 1 5. 0 7.2 30.2 24.8 峙过去国内铁精矿烧结海合制粒时间，一般为2.53. Omin, Vzf昆合为1min左右，二次植合制粒)为1.52. Omin。多年生产实践证明，不论以铁精矿为主的温合料还是以铁粉矿为主的温合料，混合时间均显不足。现在国内外烧结厂混合制粒时间都增加到5 9min(包括固体

19、燃料外滚的时间在内)，如日本君津厂为8.1min，前釜石厂达9min。我国近年投产和设计的一次、二次(制粒和三次棍合(固体燃料外攘机程合制粒时间基本在这一范围内，5.3.4 国内外烧结厂泪合机充填率，一次槌合机为10%16%.二次据合制粒机为9%15%。日本大分厂俨烧结机一次惺合机充填率为10%，二次棍合机为9%。我国近年投产和设计的一次泪合机和二次混合机充填率也在这一范围内。5. 4 布料、点火与烧结5.4.2 烧结机应力求实现大型化。同样条件，建设一台大型烧结机与建设多台小型烧结机相比，具有很多明显的优点。德国鲁奇公司对西欧的一个厂进行了核算，当烧结机面积增至两倍时，每吨:国结矿的基建费大

20、约可节省15%20%，运转费可降低5%10.% ，建一台300m2的烧结机要比建三台100m2的烧结机投资省25.%。而日本报道的数字为:同等规模，当建设的烧结机面积为100m2、300m2、500m2时，相对的基建费为1.00、O.68和O.56，相对的运转费为1.0、O.865和0.84，国内曾在工程中对果用一台252m2烧结机还是采用两台130m2烧结机和对采用一台330m2烧结机还是采用两台165m2烧结机的方案进行过比较，见表17和表180表17一台252m2与两台130m烧结机比较衰序号项目1X252m2烧结机2X130m2烧结机差值1 烧结矿产量万t/a)240 247 -7.0

21、 2 基建投资C%)100 113.1 一13.1 3 每吨成品烧结矿投资(%)100 109.9 -9.9 4 单位烧结面积投资(%)100 109.9 -9.9 5 运转费(%)100 104.7 -4.7 6 劳动生产率(%)100 90.9 +9.1 7 投资还本期(a)5.6 6. 5 一0.9 47 表18一台330m与两台165m烧绩机比较表(可比部分)序号项目1 X 330m2烧结机2X 165m2烧缩机差值1 烧结矿产量(%)100 100 2 原料、熔剂、燃料条件相同相同3 建设资金(%)100 115.3 一15.34 设备重量(%)100 114.3 一14.35 装机

22、容量(kW)约31040主:.(J32500 -1460 6 土建工程量(%)100 112. G 一12.67 运转费(%)100 106.0 一6.0 8 劳动生产率(%)110 100 +10 9 焦炉煤气消耗量(kJ/a)287. 43X 109 294.88 X 109 一7.55X10910 电耗量(kW.h/a) 137. 2X 10 145. 78X 10 -8.58X1061 11 生产新水耗量(m3/a)106.33 X 10 120.05 X 10 一13.72X 10 12 工业循环水耗量Cm3/a)445.9 X 10 514.5X104 -6日.6X104 I 13

23、 生活新水耗量(m/a) 34.3 X 10 44.59 X 10 -10.29X10 14 烧结矿质量虫子较好15 生产管理方便较不方便16 自动控制容易较不容易17 环保治理容易较不容易表17和表18说明，建大型烧结机除建设资金、设备重量、装机容量、土建工程量、运转费及焦炉煤气、电、水硝耗量均少外，还有劳动生产率高、烧结矿质量好、生产管理方便、易于环保治理和实现自动控制等优点。此外，大型烧结机的建设资金低、固定资产少，同样条件下每年的折旧费和修理费进入烧结矿成本数量少。因此，大烧结机所生产的烧结矿戚本要低。烧结机大型化在国内外已成趋势。但是，需要特别指出的是，当一台烧结机对一座高炉时，会存

24、在生产和检修不平衡的问题，对此，国内外普遍采用料场贮存烧结矿来解决。5.4.3 带式烧结机应采用新型结构。烧结机新型结构是指:头部和尾部都采用星轮装置，使烧结机运转平稳;头部星轮自由侧轴承 48 座要能沿烧结机纵向移动+20mm，以实现烧结台车调偏;尾部应采用水平移动架，作为台车受热膨胀的吸收机楠，并设行程限位开关，移动架的平衡重锤应设事故开关，均与主机联锁;主传动装置采用柔性传动装置，并设置定扭矩联轴器及其转差检测装置，柔性传动装置本身还应有极限过载保护措施;主传动电动机和布料传动电动机均应采用变频调速三相异步电动机，头部给料采用主闸门和辅助闸门，使海合料布料平整均匀;台车梁与算条之间设置隔

25、热件，保护台车车体，烧结机骨架采用装配式焊接结构;风箱宜采用双侧吸人式，保证烧结机均匀抽风;烧结机头尾风箱端部密封应采用密封性好、灵活、适用、可靠的浮动式密封装置;头尾轴承、风箱滑道采用智能集中润滑系统。5.4.5 铺底料技术是多年来烧结技术发展的主要成果之一，不仅有保护烧结设备的良好作用，而且可以稳定操作、提高烧结矿的产量和质量，减少烧结烟气含尘量，并已在国内外烧结广普遍采用。铺底料槽铺底料贮存时间，基本等于烧结时间、冷却时间、整粒系统分出铺底料的时间及脏带输送时间的总和。但由于各种原因和实际配置上的困难，铺底料槽铺底料贮存时间可考虑1血。5.4.6 厚料层烧结是指采用较高的料层进行烧结。厚

26、料层烧结的自动蓄热作用可以减少燃料用量，使烧结料层的氧化气氛加强，烧结矿中FeO的含量降低，还原性变好。同时，少加燃料又能大量形成以针状铁酸饵为主要粘结相的高强度烧结矿，使烧结矿强度变好。此外，由于是厚料层烧结，难以烧好的表层烧结矿数量减少，成品率提高。国内一台烧结机改造，料层厚度由500mm提高至600mm后，每吨成品烧结矿工序能辑降低1.15kg标准煤，转鼓强度提高2.5%，烧结矿平均粒度提高2mm，成品率上升1.4%，返矿量降低23.8%，FeO降低0.58%。我国大中型烧结机2004年平均料层厚度为624.2mm.以烧结铁粉矿为主平均为644.7mm.以烧结铁精矿为主平均为572.1m

27、m，最高为729mm。而2003年以烧结铁粉矿为主平均仅为628.2mm，以烧结铁精矿 49 为主仅557.4mm，最高为675mm.因此，大中型烧结机的料层厚度(包括铺底料厚度)，以铁精矿为主，采用小球烧结法时宜等于或大于580mm，以铁粉矿为主宜等于或大于650mm.特殊情况应通过试验或借鉴同类厂经验确定。5.4.7 热风烧结是将冷却机的热废气引人点火保温炉后面的密封罩内，使烧结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，降低燃耗。目前国内一些烧结广采用的是依靠冷却机鼓风余压、抽风负压和热压差来进行热风烧结的。有些厂用得好，不少厂不行。关键是:要有足够的鼓风余压、抽风负压和热压差，将烧结机热风烧结

28、区密封好并及时对热风管道进行清灰。5.4.9 烧结泪合料组成不同，点火温度也各异。特殊原料的适宜点火温度，应由试验确定。我国烧结厂点火温度为1000 1200.C.实践证明，点火温度不应大于1200.C。为节省能洒、并达到良好的效果，点火温度在10001100.C为好。点火时间的长短与点火温度和点火时的总供热量有关。点火温度过高，时间过长，会使料层表面熔化，反之又会使料层烧不好。国内外经验表明，点火温度在1000-1200.C时，点火时间以11. 5min为宜o目前，我国烧结厂点火最普遍用的是高热值煤气或高热值煤气与低热值煤气配合使用。煤粉、发生炉煤气点火，因其投资大、戚本高以及环保等原因，不

29、宜采用。重油点火虽然热值高，但由于存在许多缺点并且供应困难，也不宜采用。过去，我国烧结厂普遍采用单功能的点火炉，这种点火炉能耗高，混合料表层点火质量不好。近年已逐步采用多功能的点火保温炉，由点火段和保温段组成，优点是表层烧结矿产质量改善。预热点火炉是防止点火时混合料产生爆裂的点火炉，多用于褐铁矿、锚矿烧结，也有应用于铁矿烧结的。新型节能点火保温炉应具备如下特点z1 点火段采用直接点火，烧嘴火焰适中，燃烧完全，高效低耗。. 50 2 点火炉高温火焰带宽适中，温度均匀，高温持续时间能与烧结机速匹配，烧结表层点火质量好。3 耐火材料采用耐热锚固件结构组成整体的复合耐火内衬，砌体严密，寿命长。4 点火

30、炉的烧嘴不易堵塞，作业率高。5 点火炉的燃烧烟气有比较合适的含氧量，能满足烧结工艺的要求。6 采用高热值煤气与低热值煤气配合使用时可分别进入烧嘴混合的两用型烧嘴，煤气压力披动时不影响点火炉自动控制，节约了煤气棍合站的投资。7 施工方便，操作简单安全。5.4.10 大中型烧结机单辑破碎机辐轴轴心、辑轴轴承座应通7.k冷却。大型单辑破碎机的算板可调头使用，通714 24 冷却风机负压CPa)3587 3734 取消热矿筛分工艺后，主要优点是简化了烧结工艺，消除了热矿筛和处理热返矿这两大薄弱环节，节省了投资，提高了烧结机作业率，改善了环境，烧结生产也得到了稳定。5.5 烧锚抽凤与烟气净化S. 5.

31、1、5.5. 2 过去薄料层烧结时，主抽风机前的负压约为11. 8kPa左右。目前采用厚料层烧结旦设计的每分钟单位烧结面积平均风量有所上升，大中型烧结机主抽风机前的负压相应提高，宜取15.O17. 2kPao我国近年投产和设计的部分大中型烧结机每分钟单位烧结面积平均风量和主抽风机前的负压几乎都在这一范围内。5.5.3 大中型烧结机宜设双降尘管，考虑以下因素z1 烧结烟气必须进行脱除有害气体时，应选择双降尘管，其中一根降尘管抽取脱除段的烟气。2 目前烧结烟气有害气体被度较低，可采用高烟囱排放;采用现降尘管，可以预留脱除设施位置，以适应含铁原料、熔知j和固体燃料的变化和我国环保要求越来越严的需要。

32、3 大型及中型偏大的烧结机，由于台车宽度宽，为提高烧结效果和设备运转平稳可靠，宜采用双吸风式的风箱和双降尘管。4 双降尘管能降低烧结主厂房高度。降尘管的流速在以烧结铁精矿为主时，取1015m/s.烧结铁粉矿流速可大于15m/s.450m2烧结机烟气流速可达16.5m/so5.5.4 我国大中型烧结机机头都采用高效卧式干法电除尘器处理烟气，除尘效率高，目前能满足圄家对排放标准的要求，而且稳定、维修简单、运行可靠。烧结机机头采用的电除尘器又有超高压宽极距与普通型之分。其性能比较见表200大型偏大的烧结机宜选用超高压宽极距电除尘器。表20超高压宽极距与普通型电除尘器比较指标名称超高压宽极距普通型电压

33、(kV)90 50 机内速度(m/s)1. 3 1. 0 可捕集粉尘粒子(m)0.01 0.1 l徐尘比电阻(0. cm) 101-1014 105-1011 极线里型芒剌型极板C型CSV盟间距(mm)600 300 维修运行维修方便，运行稳定不方便，不稳定 53 5.5.5 机头电除尘器要防止烟气温度过寓，过高可能会引起电除尘器燃爆。应设置自动开闭的岭风吸入间，使烟气温度始终控制在要求的范围内，保持正常工作状况。5.5.7 烧结烟气通过烟道和烟囱，最后排人大气。我国烟气在烟囱的出口流速为10-25m/ s(150C)。烟囱出口的烟气流速大小与烟气中有害气体的排放和含尘撒度有关，也与烟囱出口直

34、径有关。流速小，烟囱出口直径大，整个烟囱投资增加。但流速过快，也会加剧烟囱磨损。烟囱高度虽然可以通过计算得出，但确定烟囱高度应考虑的因素很多。首先要考虑烟气中含有害气体与含尘量能否达到国家允许排放标准。设计中确定烟囱高度时应注意下列困素:1 含铁原料及固体燃料条件。2 烟气中含尘及有害气体浓度。3 建厂地区的环保标准。4 建厂地区的居民区及旅游区等的状况。5 建厂地区的气象条件。6 烟囱塔架上是否安装环保与气象的取样及检测仪表。7 烟气进入烟囱前是否设有脱除有害气体装置。8 周围是否有航空、电台等特种设置。我国大中型烧结机近年修建的烟囱高度，由于烧结技术进步和装备水平提高，烧结设备大型化以及国

35、家环境保护的严格控制，烧结厂烟囱高度也在增加，我国有的烟囱高度已达200mo日本烧结厂烟囱最高为230m，德国烧结厂烟囱最高为243m，美国烧结厂烟囱最高为360m，5.6 烧结矿冷却5.6.1 烧结矿冷却有机外冷却和机上冷却两种形式。机外冷却的冷却机有抽风式和鼓风式两种方式。抽风式冷却机已逐步淘汰;鼓风式冷却机有环式冷却机、带式冷却机等。鼓风带式冷却机 54 的优点是可以满足多台烧结机同时布置于一个主厂房内，布料均匀兼有运输烧结矿的作用;缺点是有效冷却面积利用率太小，仅约40%左右，设备相当贵。而鼓风环式冷却机的优点是料层高、占地少、结构简单、便于操作、易于维护、设备费便宜。故我国大中型烧结

36、机应采用鼓风环式降却机。但鼓风环式冷却机包括其结构还需进一步改进，漏风也需进一步治理。鼓风环式冷却机采用与台车数量相对应的正多边形回转框架，提高回转框架刚度;采用摩擦传动，配置紧凑;台车两侧与风箱之间采用两道橡胶密封装置，提高密封和冷却效果;传动电动机与减速机之间设定扭矩联轴器，其传动电动机应采用变频调速三相异步电动机;鼓风机轴承及其电动机轴承，定子绕组均应设置测温并报瞥，定子绕组应设置加热器;南方地区大型鼓风机轴承应设水玲。5.6.2 鼓风冷却的冷烧面积比，以O.91. 2为宜。我国450旷的大型烧结机为1.02，冷却效果良好，生产正常，设备运转稳定可靠。机上冷却的冷烧比，国外较低，而国内较

37、高，为1.0左右。具体采用时，应根据原料的不同，由试验确定。5.7 烧结矿整粒5.7.1 我国近年新建，改、扩建和设计的大中型烧结机都采用了冷烧结矿整粒工艺。烧结矿整粒之所以受到如此重视是基于以下原因:1 可以获得合格的烧结机铺底料，有利于环境保护。据测定，没有采用铺底料的老烧结机，机头除尘器前的烟气含尘浓度一般高达25g/m3;而有铺底料的只有O.51. Og/m3左右。2 采用铺底料，泪合料可以充分烧透，从而提高烧结矿和返矿的质量，减少炉算条消耗，延长主抽风机转子和主除尘系统使用寿命。3 烧结矿整粒后，成品烧结矿粒度均匀，粉末少。国内有个 55 厂采用整糙工艺后，出厂成品烧结矿中小于5mm

38、的粉末由原先的12.28%降至7.5%，而1025mm的粒度提高了5.17 % ，高炉焦比降低了7.31kg/t，生铁产量增加143.2t/d，即增加5.5%。5.7.2 七五月以来，我国很多烧结机都采用烧结矿冷破碎和四次筛分的流程见图口，日本很多烧结机也都采用这种流程。由于我国高炉樵桥下大块烧结矿很少，有的厂把现齿辑破碎机间隙调大，使其不起作用，有的干脆拆除不用自此后，新建和政、扩建的大中型烧结机一般都不用冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺(见图2)。上述两种流程能够较合理地控制烧结矿上、下限粒度和铺底料粒度，成品粉末少、检修方便、布置整齐，是一个较好的流程。而很多烧结机，采用的是其改良型，即先

39、分出小桂度的烧结矿进三筛见困3)。图1采用固定筛和单层振动筛作四段筛分的流程图:一固定筛，筛孔50mm，2一双齿辑破碎机，3一一次振动筛，筛孔1825mm，4一二次振动筛，筛孔9-15mm，5一三次振动筛，筛孔5-6mm，6一返矿，7一铺底料，8一成品 56 6 11 5 7 图2采用单层振动筛作三段筛分的流程图1-150Omm;Z一一次振动筛，筛孔18Z5mm;3-二次振动筛，筛孔915mm;4一三次振动筛，筛孔5-6mm;5一返矿;6一铺底抖;7-成品l 5;6 图3采用单层筛作三段筛分的流程图(改良型1-150-0mm;2一一次振动筛，筛孔lO20mm;3一二次振动筛，筛孔1620mm;

40、4三次振动筛，筛孔5mm;5一返矿;6一铺底料;7一成品 57 近年来，烧结矿冷振动筛多采用椭圆等厚筛。椭圆等厚筛为椭圆振动，集直线振动筛和圃振动筛两者的优点，能使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程进一步优化，筛面上的物料易于流动、分层和透筛，因而筛分效率高(可达85%)、处理量大;采用二次隔振系统，武振效果好，设备运转平稳、噪声低z采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况，减小了单个轴承的负荷，提高了设备的可靠性和使用寿命。5.7.5 烧结厂的整粒系统应布置为双系列。双系列有三种形式:第一种形式是每个系列的能力为总能力的50%，设置有可移动的备用振动筛作为整体更换，以保证系统的作业率。第

41、二种形式是每个系列的能力与总生产能力相等，即一个系列生产，一个系列备用。第三种形式是每个系列能力为总生产能力的70%75%(或50%) ，中间不再设置整体更换筛子，即当一个系列发生故障时，工厂只能以70%75%的能力维持生产。由于受筛子能力的限制，大型偏大的烧结机大多采用第一种、第三种形式。而第二种形式多用在中型或大型偏小的烧结机，但一些中型偏小的烧结机也可采用一个成品整粒系列并设旁通。5.8 成品烧结矿质量、贮存及其输出5.8.1 国内大中型烧结机2004年成品烧结矿质量实例见表210表21国内部分烧结机2004年烧结旷的质量序合格率-级品率TFe FeO Si02 CaOISi仇CaO!Si02二TFe;士0.5ISO转鼓指数出厂青粉率号(%) (%1 C%) C%l c%) (倍士0.08C%l C%l 统一书号:1580058 875 定价:13，00元