GB T 7826-1987 系统可靠性分析技术 失效模式和效应分析(FMEA)程序.pdf
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1、1 范围中华人民共和国国家标准系统可靠性分析技术失效模式和效应分析(FMEA)程序Analysis technlq1睡Efor system reliability -Pr田edurefor failure mo de and effects analysis (F如EA) UDC 821.8-192 z佣7.8GB 7828-87 IEC 812-1985 本标准阐述失效模式和效应分析FMEA)与失放模式、放应及危害度分析FMECA),并就如何达到各种目的提供以下指南s一提供完成分析所必需的程序,一一确定合适的术语、假设、危害度和失放模式,一一确定基本原则,一才是供必要的表格形式的实例。鉴于
2、FMEC A是FME A分析的扩展,所有用fFMEA表示的般定性分析,均可适用于F MEC Ao 本标准等同采用国际标准!EC812 (1985)。2 总则失效模式和效应分析FMEA)以及失效模式、效应和危害度分析FMECA)是可靠性分析方法,这种分析致力于在实际使用中找出对系统性能有显著影响的各种失效。一般而言,任何部件的失效或失敛模式均对系统性能育不利影响。在进行系统可靠性、安全性和有效性的研究中要求作定性和定量分析,而且这两者是互为补充的。应用定量分析方法可计算或预测在特定条件下执行任务期间或长期运行中的系统性能指标。典型指标分可靠度、安全性、有效度、失效率、失效前平均时间(MTT F)
3、等。FME A是以具有明确失效判据或主要失效模式)的部件级或分装置级为基础的。从基本单元失放特征和系统功能结构出发,FMEA用来确定单元失效和系统失效之间的关系,或单元失敛与系统工作不正常、操作受牵iJll1J制以及性能或完整性下降等之间的关系。为了评价次级或更高一级系统或子系统的失效,可能还需要考虑事件的时间顺序。狭义地说,FME A仅限于对硬件失效模式的定性分析,而不包括人为差错和软件错误,尽管实际系统中往往会遇到后两种情况。但广义地说,这些因素也被包括在内。失效后果的严重性用危害度来描述。危害度用系统丧失能力和对人身的伤害程度来分类或划分等级,有时也按其发生的概率来表示。最好分别地确定这
4、些概率。FME A一个逻辑上的扩展是考虑失效模式的危害度和失效模式发生的概率。这种确定失效模式的危害度分析,被广泛地称为FMEC A。2. 1 分析目的FME A和FMEC A对可靠性保证规划来说是十分重要的技术,它可以用于广泛的问题和遇到的技术系统中。为了适应一定的目的,完成FME A和FMEC A的深度和方式可以变化。在计划论国家标准局1987-06-0S批准1 9 ”。1-01实施231 GB 7826-87 证和技术设计阶段,进行有限的分析,而在设计和开发阶段得到进一步完善。然而,要记住,FMEA 只是可靠性和维修性规划中所要求进行的各种工作和活动中的一部分。FME A是一种归纳法,用
5、以对系统可靠性和安全性方面完成从低分析级iLl高分析级的定性分析。为了进行FME A,需要根据系统结构作出的状态图和可靠性方框图。对下列各种情况需妻分别作图z一一对于不同的系统失放判据,一一功能退化或降低保证的功能,一一安全性,一一替换的E作阶段。F ME A和FMEC A的目的可以包括za. 评价在系统的各功能级七,对每个被鉴别产品的失效模式所导致的事件顺序和敝应作出评价无论什么原因或发生在哪一个功能级),b. 按系统的正确功能或性能以及对于可靠性和(或)安全性方面的影响,确定每个失放模式的重要性和危害度,c. 按失放模式的可检测性、可诊断性、可测量性、构件的吁更换性、补偿和运行情施(修理、
6、维护和后勤等)以及其他有关特性,将有关的失放模式分类,d. 在具备数据的前提下,对失效的重妻性和发生的概率进行估计。2. 2应用2.2.t F ME A的适用范围F ME A主要是用于研究部件和设备失放的一种方法,并能应用于以不同技术(电的、机械的、掖压传动装置等)及其以多种技术为基础组合成的各种系统。FME A还可用于软件和人类行为的研究。2.2.2 F ME A在个E程项目内的应用使用者应该明确为了什么目的和怎样把FME A用于自己的技术项目中。FME A吁以单独使用,也可以作为其他可靠性分析方法的一种补充和支援。对FME A有要求,是为rr解硬件特性和推论系统或设备运行时的情况。不同L程
7、项目对FME A的需要情况可能会有很大的差别。FME A既是协助设计评审的种技术,也是种保证及评价方法,在系统和f系统设计的最初J阶段就可加以应用。FME A适合于各种级别的系统设计。要求对完成FMEAL作的人员进行特殊的培训,而且他们必须与系统的L程师和设计人员通力合作。随着工程的进展以及当设计有修改时,F ME A必须作及时的修正。在王程结束以前,可以用FME A来检查工程设计,FME A还可用作il正所设计的系统是否达到标准、规程和满足用户要求的基础。由FME A得到的信息,可鉴别生产和安装期间的工艺过程控制和检查试验,以及鉴定、批准、交收和启动试验的重点。同时,它还可以为诊断和维修程序
8、提供重要的信息。在确定产品或设计应用FME A的范围与方式时,应当考虑需要FME A结果的特定目的,以及F ME A与其他工程活动在时间上的相互配合。还应考虑,对不希望发生的失效模式和效应,预先设置一定程度的报警和控制措施的重要性。这就在特定级别上(系统、f系统、部件等)获得T定性的FME A方法,从而把反复设计和研制过程联系起来。为保证利用FME A这种技术,在可靠性规划中应给予明确规定。2.2.3 F ME A的用途F ME A的具体用途和效益如F:a. 找出各种失效,当这些失放单独发生时,就会导致不可接收或有严重的影响,并H可以确定对期望的戎所要求的工作可能有严重影响的失放模式,这些影响
9、可以包括从属失妓,b. 确定下1Ll各项的要求z一一冗余,232 GB 7826-87 一一提高发t失放后的“失去生安全”概率的设计,一进一步的减额和(或)简化设计:c. 选择替换的材料、零件、部件或整件,d. 鉴别严重失放的后果、设计评审和修改设计Be. 提供所需要的逻辑模型,以估rl系统在上作条件下出现异常的概率,f. 揭示友仓性受到危害及会引起产品贡任问题或与各种规程要求的不一致性,g. 确保试验大制能够发现各种潜在的失效模式:b. 确lI:预防和监免耗损失放的工作周期3I . 提出需要进行重点质量控制、检验和创造过程控制的关键环节,j 通过较早发现设计中的各种缺陷而避免昂贵的设计改动,
10、k. 建立在试验、检测和使用期间对数据记录和监测的要求,I. 为选择修理和维护点、机内测试设备以及适当的测试点和草扁写故障检修指南提供资料gm. 促进或帮助确定试验判据、试验计划和诊断程序等。例如,性能试验、d可靠性试验,n. 找出要求作最坏情况分析的电路参数漂移的失放模式往往要求作最坏情况分析) o. 协助设计故障隔离顺序、替换工作模式和重组结构,p. 方便下列人员之间的通讯联系:一一一般二程师和专门化工程师之间,一设备的承制方和他的供应方之间,系统的使用者和设计师或生产者之间,q. 使分析者的知识和对所研究设备的特点理解更为深化,r. 对系统设备的研究提供一种系统的和严格的方法。2.2.4
11、 F ME A的局限性和缺点FME A用于由部件导敛整个系统失放的分析时是非常有效的。然而,对于具有多种功能和由大量元器件组成的复杂系统,实施FME A可能感到很困难和很繁琐。这是由于对来自系统而必须考虑的详细资料为数太多。这些困难还会随系统可能存在的正作模式以及修理和维护方针的考虑而增加。另一个局限性是通常不包括人为羞错的后果,人机关系的研究是一个专门问题。通常,人为差错按时间顺序在系统作期间显现出来,对其影响的研究必须通过寇的方法,例如因果分析法进行。尽管如此,FME A还是能够用来识别对人为因素很敏感的部件。当环填的影响很重要时,FMEA 表现出更多的局限性。在考虑这些影响时,要求对系统
12、的不同部件的特!JI和性能有非常全面的了解。应该注意,人为误差和环境影响是构成共模或共因失放的主要原因,在3.6.1款中将涉足这个问题。3 FME A的基本原则3. 1 术语除了特别说明的以外,所有术语均符合GB3187-82 (可靠性基本名词术语及定义的规定。3.2 某本概念与FME A有关的基本概念为2一将系统分解为基本“单元”,一一为了完成FME A,需要的系统功能结构图和各种数据,一一失敛模式的概念,一一危害度概念如需要作危害度分析)。在详述FME A实施步骤之前和最终阶段,主要应说明一下FMEA 和FMEC A)和其他也性(和定量分析方法之间存在的联系。233 . GB 7826-8
13、7 3.3 l二义系统功能结构分析i作应该从街足够iii息的,而且从感兴趣的最低级别(如部件、电路戎组件)ff始。在最低的分析级i,到出该级的每个单;i:叮能出现的各种失放模式,以及每种失放模式对应的失放放庇,:JC论是单独的还是!顺序的,对F个更高功能级考虑失效效应时,上述失放效应义都被解释为一个失妓模式。在绞迭代就会在有关的方面产生全部需安分析的各功能级,主运系统或最高功能级仁的失放放ff.0 重要的是俑也用作沙析ill口被分解的功能级,例如,系统可分解为f系统、口I更换的最小产品或零部件(兀今器件)等。Lj之有关的还必须考虑非电气产品。当雯求得到量结果时,可选悍的级别必须是对每个失放模式
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