GB T 7788-1987 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件.pdf

《GB T 7788-1987 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 7788-1987 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准UDC 667 .6: 629. 12 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件GB 7788-87 General specification for an创icshield coating 。fship and ocean engineering 本标准适用于船舶及海洋工程外加电流阴极保护系统辅助阳极的屏蔽涂料。1 技术要求1 . 1 一般要求1 . 1 . 1 阳极屏涂料的组成及配套系统由生产厂确定。除另有规定外，本标准规定的涂料性能和测试方法均指阳极屏涂料自己套系统。1 . 1 . 2 被徐覆的钢板表面除锈按CB*3092 81船体除锈标准中的b，级。1 . 1 .

2、3使用分罐装阳极屏涂料时，混合比严格按照产品说明书规饨，混合必须均匀，混合后环境温度30情况下其适用期不得少于3omin。1 . 1 . 4涂装厚度、涂装道数和涂装间隔时间按产品说明书规定。涂装后漆膜不得流挂。1 . 1 5阳极屏涂料应能在通常自然环境条件中施工和F燥，环氧自固化型阳极屏涂料施工温度不得f民f5。1. 2技术指标阳极屏涂料应符合表中的技术指标。J贞臼名尉附着f耐冲击性（3 J落锤冲击后）耐盐雾件sooh) 耐电优性，3.50士0.02 v （相对银氯化银电极(30天2试验方法2. 1附着力按GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法进行。2.2耐冲击按GB1732 79漆膜耐冲

3、击测定法进行。2.3耐盐雾技术指标大于或等于2.sMPa无裂纹、无剥灌I级无起泡、无剥落、正粉化按GB1771一79漆膜耐盐雾测定法进行。样板制备按GB1765-79测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人r:J速）的漆膜制备法进行。2.4耐电位件，能中国船舶工业总公司1987-0430批准1988 05 -01实施75 GB 7788 87 校附RA泪极屏涂料耐电创性能试验方法进行。3检验规则3. 1 阳极屏涂料由生产j按本标准规定进行检验。产品应具有合格i1E、使用说明及注意）i坝。3.2 使用部门有权按本标榕的规定，对产品进行检验，如l发现质量不符合本标准规定时，供需双hj毛阿按GB3186-82

4、 （涂料产品的取样重新取样进行复验，如仍不符合本标准规定，产品即为不合格川，使用部门有权退货。3.3 供需双为在产品质量：发叶争议时，由质量监督和l检验机构进行仲裁检验。4包装、标志、贮存和运输4. 1 l旧板肘涂料应贮存7沾沾、燥、密封的容器中，容器附有标怒，注明产品型号、名称、批号、重i盐、le户！名及I产日期。4.2 F日板屏涂料存放时应保持通风、燥、防止光直接照射，并应隔绝火源。4.3 lfl极屏涂料在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并且符合运输阳丁的有关规起。4. 4 lfl极！异徐料在符合4.2的存放条件下，自生产日起，有效存放期为一年，扭过贮存期可按丰标叫i规定的1页门进行检验，如

5、检验合格仍可使用。76 A .1 试验装置试验装置见图A1 0 一GB 7788-87 附录A阳银屏涂料耐电位性能试验方法（补充件V A II气-+ 图Al试验装置1一恒电位仪，2一取样电阻，3一电位器，4水槽，s一天然海；j(I 6 HI阳极，7试验样板，8一银氯化银参比电极A .2 试验条件A .2 .1 试验介质为天然海水或人造海水。A .2 .2 试验温度为常温。A .2 .3 试验电位为3.500.02V （相对于银氯化银参比电极。A .2 .4 试验样板涂层厚度为实际使用厚度。A .3 试验样板制备A .3 .1 试板材质为普通钢板，试板厚度和尺寸均按GB1727一79漆膜一般制备

6、法规定制备。A .3 .2 溶剂清洗法制板：擦净试板上的袖，用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，也可用k：志的不含酸77 GB 7788-87 诚的flt发较快的真他溶剂清洗，洗净试板可由溶剂抖发燥戎用洁净丝绸布擦，如不f即涂漆则应放f1J I燥器内保存。A .3 .3 用打磨（磨光）法古！板：打磨（磨光）操作二是通过砂纸打磨除去表面不平整及经浴齐lj清洗不能除去的表面忖物而获得、卡轶光滑表面的方法。XJ保证！京表llii民磨去，要磨去的表面应不少于O.m，以试板的质量减少量来测定（每单111:由1积的j击战，56g/m2，近似有fo.7m ）。j打脐处理过的试板使用前应按1.3.2规定的操作fi序进

7、行清洗处理。除另有规定外，打磨处理应用符合规定的400号水砂纸r1窘法打磨。试t.接以F操作.firr;tr磨a. 与试板任何4边的乎行方向、俨直均匀来回打磨。b. 与第4次方向bx直角均匀来回、严直打磨，直到原始表面磨去为止。c. 以自径约801oomm的圆周运动打磨，直到形成圆圈重叠的表面状态时为止。扑如l试恨在on处理有特殊雯求，可另行规定真他操作和序和fi法来安施。A .3 .4 涂装后漆膜的r：操按标准环境条件（凡有可能均应采用），温度23士2，相对i!Il度50 5 %。涂膜实1：后在试样的面安装铅阳极，铀侣极与试板应绝缘，如图Az所示。 l-2mm 2 3 。的“。由70 图Az试验样板I fiQ1 2一试轮样极I3 钊问l被A .4试验方法试样t）入海水槽，M入i）后度为试样的三分之飞，试驳样板并联接人恒电位仪，通电后每天恰在样饭古r-1：变化！i151,，调节电位器，使试样电位保挎在3.50 0.02 v （相对于银氯化银电极），测Ii二取78 GB 7788-87 样电阻l电压，每天测量今次。将视l得电压数据换算成电流，绘出电流与时间曲线。在试验过科中，试验样板的涂层如出现起泡、脱落或粉化，试验即终止。附加说明g本标准由l:r司涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由洛阳船舶材料研究所负责起草。牛；标准主要起草人蔡之二露、口十美琪、林志坚。79