JG T 3031.1-1996 建筑用铜管管件.通用技术条件.pdf

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1、JG /T 3031. 1 3031. 8-1996 前吉日本标准为首次提出的建筑用铜管管件建筑工业行业标准，共包括8部分(JG/T303 1. 13031. 8)。为了提高供水水质，节约用水，合理选择输水管道材料是重要的方面。为此，许多国家都推广使用铜管与铜管管件，从而延长管道使用期，提高可靠性，有益于人民生活用水卫生。铜作为种优质水管材料正日益被人们接受。制定本标准对加速我国输水管道采用铜管具有重要作用。本标准中，铜管管件和铜管安装质量相关的承、插口长度尺寸参照采用了1502016(铜管毛细焊封接头一一装配尺寸和试验方法)，ANSIB16. 22(铜和铜合金接头h承口内径允许偏差，根据国情

2、，与GB 1527规定的高级栏外径尺寸相一致。现行国家标准GB11618.11l618. 8中，铜管外径的选取是考虑与船用螺纹接头、船用法兰配套，壁厚计算考虑了海水的腐蚀裕度，公称通径仅至lOOmm，所以该国家标准不能完全适合在建筑中应用。在制定本标准时，参照了GB11618.采用了适合建筑使用的产品结构型式，而铜管外径、壁厚的选取则是根据建筑使用要求确定。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由天力管件有限公司(乐清铜管件厂)负责起草。本标准主要起草人=柳知青、阮继成、孙镜明、郑广桐、胡字星。577 、中华人民共程睦建

3、筑工业行业标准JG/T 3031. 1-1 996 建筑用铜管管件通用技术条件1 r倒本标准规定了建筑用铜管管件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等通用技术条佟。本标准适用于建筑用铜管三通接头、铜管异径三三通接头、铜管45。弯头、铜管90苦苦头、铜管异径接头、铜管套管接头、铜管管帽(以下简称铜管管件)。2 引用标准下111标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-90 包装储运图示标志GB 1527-87 控制铜管GB/T 18号4但一般公差

4、线饺尺寸的未注公靠在GB 2040-89 纯铜板GB 2059-89 纯铜带GB 5749-85 生活饮用水卫生标准GB 575在一衍生主活饮用水标准检验法GB 6388 剖运输包装收发货你忘G日11618.111618.8-89 铜管接头3技术要求3.1 锻管管件材料采用T2，T3.管德材料应符合GB204号、GB20约中的规定，用模具?中压成E弘其余铜管管件材料应符合GB1527规定，用模具挤压成骂道。3. 2 铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过撞击!事负偏差的:JGU痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%.且不超过0.3mm，3.3

5、xj首散;品应解JlIJ测量壁厚减薄麓，其值不应大于规定壁厚的1%。3. 4 尺寸允许偏差3.4.1 铜管管件的端丽应平整，其外形长度尺寸允许偏差应符合我1的规定，来该公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804规定。中华人民共和国建设部1996-03-08批准1996-05-01实施王78JG/T 3031.1 -1996 炭I外形长度尺寸允许偏差铜管外径。w外形氏度尺寸允许偏差8-22 工1.028-55 士1.270-85 +1. 5 105-133 士2.0 159 士3.0 219 士4.03.4.2 铜管管件承口尺寸应符合图l和表2的规定。nN D. 6 8 8 10 10 12 15

6、 16 20 22 25 28 32 35 40 44 50 55 65 70 80 85 100 105 125 133 150 159 200 219 p、图1铜管管件承口表2铜管管件承口的基本尺寸n L 最最大8.03 8.08 8 10. 03 10.08 9 12.05 12. 10 10 16. 05 16. 10 12 22.05 22. 18 17 28.05 28.20 20 35. 10 35.25 24 44.10 44.25 30 55. 10 55.30 34 70. 10 70.30 85.35 85. 55 38 105.35 105. 55 48 133.60

7、134 68 159.60 160 80 219.85 220. 25 105 、PN1.0MPa 1. 0 1. 5 2.0 2. 5 3.0 4.0 T O. 75 盯飞mmrn PN1.6MP, 1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 3.0 4.0 4. 5 6.0 3.4.3 铜管管件承口内径的极限偏差不应超出各分标准中规定的允许偏差.壁厚不均匀度不应大于579 JG/T 3031. 1-1996 GB 1527表4规定的相应壁厚允许偏差。3. 4. 4 铜管管件各端面应切削平整，其垂直度要求应符合表3的规定。表3垂直度允许偏差m口1铜管外径D. 垂直度允许偏差22 豆O.25 28

8、105 运O.04D.133 三二O.05D.159219 O. 02Dw 3. 5 每批产品均应抽样5%(但不少于五只)进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分自测元变形。3.6铜管管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许漏气。3. 7铜管管件在型式检验时应进行爆破试验，爆破压力应大于3倍公称压力。3. 8 铜管管件用于生活饮用水管路时，通过铜管管件的水质应符合GB5749的规定。3.9铜管管件与铜管的侨焊工艺见附录A(提示的附录。4 试验方法4. 1 材料铜管管

9、件的材料应按材质单验收，如有特殊要求时可按GB1527要求进行复验。4.2外1见铜管管件在日光或灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜)。4.3 尺寸检查用精度符合规定极限偏差要求的通用量具。4.4 压力试验铜管管件的液压试验压力为1.5倍公称压力，保压lOmn。穰压试验用清洁水作介质，试验用压力表精度不低于1.5级，表的刻度值为52倍的试验压力。气密试验压力为.05倍公称压力，保压5min。爆破压力为大于3倍公称压力.不用保压，升压至本体开裂破坏为止。4.5铜管管件的水质检测应符合GB5750的规定。5 检验规则5. 1 检验工作由制造厂的质检部门组织实施。5. 2 出厂检验5.2. 1 出

10、厂检验项目应符合表4中的规定。表4出厂检验项目序号检查项目技术要求1 外观质量检验3. 2 2 尺寸检验3. 4. 1、3.4. 2、3.4. 3 3 水压、气密试验检验3.5、3.6 试验方法4. 2 4. 3 4. 4 5.2.2 检验项目序号1.2两项检验结果不合格时，允许返修后重新检验，如再不合格的则该批产品不得出厂。;)81J JG/T 3031. 1-1996 5. 3 型式检验5. 3. 1 铜管管件在试制过程中或国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时，应进行型式检验。5. 3. 2 型式检验项目应符合表5的规定。表5型式检验项目序号检查项日技术要求试验方法I 夕观质量检验3.

11、 2 4. 2 2 尺寸检验3. 4. 1、3.4.2、3.4.34. 3 3 减薄量检验3. 3 4. 3 4 7)c压、气密试验梭验3. 5、3.6 4. 4 5 爆破压力检验3. 7 4. 4 6 水质检测3. 8 4. 5 5. 3. 3 型式检验有一项不合格时，必须在审查设计、工艺等基础上，用两倍数量的产品进行复验，复验时有一件不合格，即认为型式检验不合格。5.4 抽样方法和判定规则型式检验的每批抽检数量为5%(但不少于五只)，如其中一只不合格，则加倍抽检，如再有一只不合格，则该批产品为不合格品。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 在铜管管件承口端困周面上用不容易消失的方法标上制造和

12、主参数代号的标志。6.2 产品质量合格证应具有下列内容:制造厂名及商标、产品名称、规格、出厂日期和检验员印章。6. 3 经检验合格后的铜管管件，应放入洁净的塑料袋内并封口，装进包装箱内，箱内应附有质量合格证书。6. 4 包装箱上应有产品名称、标记、重量、箱体尺寸、防潮等字样或符合GB191、GB6388中的有关规足_0 6. 5 包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。6.6 贮存出厂前和安装前，包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。581 JG/T 3031.1 1996 附录A(提示的附录)铜管管件(简称管件)采用铜

13、基无银、低银轩料纤焊工艺A1 焊前准备要求铜管的切需1面必须与铜管中心线远一百.铜管端部、外表面与铜管管件重叠的段阵，光亮、清洁、尤汕巧，否则应表面清理后才能焊接。一般用钢铿修平、砂布或不锈钢丝绒打光;严重氧化皮可用5%-10%硫酸液清洗，去除表面残酸和烘干后才能使用。A2 要配间隙的控制管件与铜管装配间隙的大小直接影响纤焊质量和纤料的用壶，为了保证通过毛细管作用纤料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配!l隙符合表Al的要求。管件由F击落等变形的情况.JE.进行必要的修正后再使用，铜管变形也同样处理。表Al装配l同隙mm 铜管外径(Jw810 1216 19 22 2

14、8 35 最大0.20 0.26 0.39 0.42 。.44 0.55 问隙最0.03 。050.10 铜管夕径w44 55 70 85105 133 159 219 最大O. 55 0.70 0.80 1. 5 2. 0 。可隙最0.10 A3 t干料的选择A3- 1 根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-IO、QJY-2B两种铜磷(银)奸料，其主要成分见表A20表A2轩焊料主要成分主要化学成分.%熔化温度区牌平J主特性F Ag Cu C QWY-IO 余量铺展性，填缝性特别好7. 85 710780 (无银)QJY.Zfl 余量舒焊工艺性优良6.87.5 1. 82. 2 6437

15、88 (低银A3- 2 根据不同规格的管件.建议使用纤焊条或纤焊环的形式，如表A30582 JG/T 3031.1-1996 表A3辛干焊料形式/、称通径)N 奸焊料形式mm 650 轩焊环65200 侨焊条A3.3 无银、低银铜磷轩料用于铜管与管件焊接时可不使用剂101轩焊熔剂(简称轩剂)。当焊接铜与铜介金、铜合金与铜合金时应使用纤剂，根据需要取适量轩剂加特种乳状胶拌成糊状，然后用小刷子或民他工具蘸取拌匀的纤剂，均匀地抹在管件承口处和铜管插入接头的部分，也可用加热的奸料沾取适量纤剂均匀地抹在缝隙处，舒剂熔化后再添加纤料。A4 加热连接A4.1 建议铜管外径不大于55mm的管件轩焊时，选用氧丙

16、烧火焰焊接操作，大于55mm管件允许用氧一乙快火焰，根据管件的大小选择焊枪，奸焊火焰应用中性火焰。A4. 2 均匀加热被焊管件，尽可能加速将母材加热，当温度在650L:750C时送入奸料，切勿将火焰直接加热纤料。当加热纤焊环时加热温度相同，也尽可能不要加热焊环(一般加热纤料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的奸料往里渗透)。A4.3 当纤料全部熔化即停止加热，不然，由于该纤料流动性好，若继续加热舒料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。A4.4 管道安装时尽量避免倒立焊，必要时，建议采用低银舒料，为避免侨料下淌，可使用石棉绳扎在针料F面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。A5 焊后处理A5.1 表A2中两种纤料可以反复多次焊接，也可以承受快速冷却，舒焊结束后，用湿布拭揩连接部分，这样既可稳定奸焊部分，又可不必担心烫伤。A5.2 采用奸剂焊接的管件应在焊缝连接部分用10%拧橡酸溶液清洗，然后再用热水毛巾擦净。A5.3 用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。383