JG T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管.pdf

《JG T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JG T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管.pdf（15页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 JG/T 代替 JG/T 225 2007 中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准 中华人民共和国 住房和城乡 建设部 发布 批准 实施 JG 预应力混凝土用金属波纹管 Corrugated metal ducts for prestressed concrete （报批稿） ICS JG/T 20 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 分类和标记 . 1 4 要求 . 1 5 试验方法 . 4 6 检验规则 . 7 7 包装和标志 . 8 8 运输和贮存 . 9 9 使用 . 9 附 录 A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波

2、纹管质量检验记录表 . 10 附 录 B （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管的选用 . 11 JG/T 20 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对 JG 225-2007 预应力混凝土用金属波纹管 的修订。 与 JG 225-2007相比主要技术内容 变化如下： 取消按波纹数量进行分类（ 2007年版的 3.1）； 修改了标记方法（见 3.2， 2007年版的 3.2）； 增加了金属波纹管的构造示意图（见 4.1.1和 4.1.2）； 修改了金属波纹扁管的规格（见 4.4.2， 2007年版的 4.4.2）； 修改 了径向刚度， 修改为 抗局部

3、横向荷载性能和抗均布荷载性能（见 4.5， 2007年版的 4.5）； 修改了符号的意义（见 4.5， 2007年版的 4.5）； 增加了连接管的要求（见 4.7）； 完善了抗外荷载性能 试验方法（见 5.3， 2007年版的 5.3）； 修改了弯曲后抗渗漏性能试验方法（见 5.4.2， 2007年版的 5.4.2）； 修改了型式检验组批的规定（见 6.3.2， 2007年版的 6.3.2）； 修改了检验结果判定规则（见 6.4， 2007版的 6.4）； 增加了金属波纹管连接的要求（见 9.4）； 修改了附录 A和附录 B。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建

4、设部 建筑工程质量标准化技术委员会 归口。 本标准起草单位 ：中国建筑科学研究院有限公司、开封强力集团锚固技术股份有限公司、天津市中 锚预应力有限公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、国家建筑工程质量监督检验中心、安徽金星 预应力工程技术有限公司、柳州市邱姆预应力机械有限公司、江苏新筑预应力工程有限公司、河南红桥 锚机有限公司、浙锚科技股份有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、天津圣文预应力机械有限公司、 中国建筑技术 集团有限公司、天津市振华预应力技术有限公司、建研（北京）结构工程有限公司、中铁 电气化局集团北京建筑工程有限公司。 本标准主要起草人：代伟明、陈茜、李金岭、宋伟、刘航、崔德奎

5、、陈宜强、梅治乾、栾文彬、耿 书岭、曾利、左海宁、张金顺、陈勇、刘健民、朱莹、霍得明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JG/T 3013-1994； -JG 225-2007。 JG/T 20 1 预应力混凝土用金属波纹管 1 范围 本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检验规则，包装和标志， 运输和贮存，使用等。 本标准适用于以镀锌或非镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成，表面呈波纹状轮廓，用于后张法预应力 混凝土结构或构件中预留孔道的金属管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不

6、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 3 分类和标记 3.1 分类 产品可分为标准型和增强型；按截面形状可分为圆形和扁形。 3.2 标记 产品标记应由代号、规格及类别组成： - 金属波纹管类别，标准型管代号为 B，增强型管代号为 Z 金属波纹管规格，圆管以 公称 内径表示，扁管以 公称 内长轴 公称 内 短轴表示，单位为毫米（ mm） 金属波纹管代号： JBG 示例 1： 公称内径为 70mm的标准型圆管标记为： JBG-70B。 示例 2： 公称内径为 70mm的增强型圆管标记为： JBG-

7、70Z。 示例 3： 公称内长轴为 67mm、公称内短轴为 20mm的标准型扁管标记为： JBG-67 20B。 示例 4： 公称内长轴为 67mm、公称内短轴为 20mm的增强型扁管标记为： JBG-67 20Z。 4 要求 4.1 构造 4.1.1 金属波纹圆管的构造如图 1 所示。 JG/T 20 2 单位为毫米 hc t d d 说明： d 圆管内径； t 钢带厚度； hc 波纹高度。 图 1 金属波纹圆管构造示意 4.1.2 金属波纹扁管的构造如图 2 所示。 单位为毫米 b h hc t 说明： b 扁 管 内长轴 ； h 扁 管内 短轴 ； t 钢带厚度； hc 波纹高度。 图

8、2 金属波纹扁管构造示意 4.1.3 金属波纹管的波纹旋向宜为右旋。 4.1.4 金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度 L 不应小于钢带厚度 t 的 8 倍，且不应小于 2.5mm。折叠 咬口部分的剖面结构如图 3 所示。 单位为毫米 说明： L 波纹管折叠咬口的重叠部分宽度； t 钢带厚度。 图 3 金属波纹管折叠咬口剖面结构示意 4.1.5 金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。 L t JG/T 20 3 4.2 材料 4.2.1 制作金属波纹管的钢带应为镀锌或非镀锌低碳钢带。当采用镀锌钢带时，性能应符合 GB/T 2518 的规定；当采用非镀锌钢带时，性

9、能应符合 GB 716 的规定；也可采用其他已证明适用的金属材料。钢 带应附有产品合格证或质量保证书。 4.2.2 金属波纹管的最小钢带厚度应符合表 1 和表 2 的规定。 表 1 圆管规格与钢带厚度对应关系 单位为毫米 公称内径 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95a 96 102 108 114 120 126 132 最小钢 带厚度 标准型 0.28 0.30 0.35 0.40 增强型 0.30 0.35 0.40 0.45 / 0.50 0.60 注： 公称内径大于 132mm的圆管钢带厚度应根据性能要求进行调整 。 a 公称 内径 95mm的金属波

10、纹圆管仅用作连接管。 表 2 扁管规格与钢带厚度对应关系 单位为毫米 适用预应力钢绞线的规格 12.7 15.2、 15.7 公称内短轴 20 22 公称内长轴 52 67 75 58 74 90 最小钢带厚度 标准型 0.30 0.35 0.40 0.35 0.40 0.45 增强型 0.35 0.40 0.45 0.40 0.45 0.50 注： 表中未列大直径钢绞线用扁管的最小钢带厚度应根据金属波纹管的性能要求确定。 4.3 外观 金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂 和 脱扣。 4.4 尺寸 4.4.1 不同规格金属波纹圆管的尺寸允许偏差

11、应符合表 3 的规定。 表 3 金属波纹圆管 尺寸允许偏差 单位为毫米 公称内径 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 a 96 102 108 114 120 126 132 允许偏差 0.5 1.0 注： 表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。 a 公称 内径 95mm的波纹管仅用作连接管。 4.4.2 不同规格金属波纹扁管的尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。 表 4 金属波纹扁管 尺寸允许偏差 单位为毫米 适用预应力钢绞线的规格 12.7 15.2、 15.7 17.8 21.6、 21.8 28.6 公称内短轴 20 22 25 30 37 允许偏差

12、0， 1.0 0， 1.5 0， 1.7 0， 2.0 0， 2.5 公称内长轴 52 67 75 58 74 90 56 80 104 69 93 116 89 130 167 允许偏差 1.0 1.5 1.7 2.0 2.5 JG/T 20 4 注： 表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。 4.4.3 金属波纹圆管的波纹高度 hc不应小于表 5 的规定。 表 5 圆管波纹高度 单位为毫米 公称内径 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 96 132 最小波纹高度 2.5 3.0 注： 公称内径大于 132mm的圆管波纹高度应根据性能要求进行调整 。 4.5

13、 抗外荷载性能 金属波纹管承受符合表 6规定的局部横向荷载或均布荷载时，波纹管不应出现开裂、脱扣等现象， 变形量应符合表 6的规定。 表 6 金属波纹管 抗局部横向荷载性能和抗均布荷载性能 截 面 形 状 圆 形 扁 形 局部横向荷载（ N） 标准型 800 500 增强型 均布荷载（ N） 标准型 2n31.0 dF 2e15.0 dF 增强型 标准型 dn 75mm 0.20 0.20 d n75mm 0.15 增强型 dn 75mm 0.10 0.15 d n75mm 0.08 注： F 均布荷载值， 单位为牛顿（ N） ； dn 圆管 公称 内径， 单位为毫米（ mm） ； de 扁管

14、等效公称内径 ， nne 2 hbd ， 单位为毫米（ mm） ； bn 扁管公称内长轴， 单位为毫米（ mm） ； hn 扁管公称内短轴， 单位为毫米（ mm） ； 变形比， nd D 或 nh H ； D 圆管径向变形量， 单位为毫米（ mm） ； H 扁管 短轴向变形量， 单位为毫米（ mm） 。 4.6 抗渗漏性能 在承受表 6规定的局部横向荷载作用后或在规定的弯曲情况下，金属波纹管不应渗出水泥浆。 4.7 连接管 连接管应与被连接管具有相同的波形，且尺寸大一个规格 ； 连接管的长度应为 圆管公称内径或扁管 等效公称内径的 4倍 5倍，且不应小于 300mm。 5 试验方法 5.1 外

15、观 外观可用目测法检验。 JG/T 20 5 5.2 尺寸 5.2.1 测量工具：内外径尺寸测量应采用游标卡尺；钢带厚度测量应采用千分尺；长度测量应采用钢 卷尺；波纹高度测量应采用深度尺。 5.2.2 测量方法：圆管内径尺寸应分别量取试件两端相互垂直两个方向的内径，取算术平均值；扁管 内长轴和内短轴尺寸应分别量取试件两端的内长轴和内短轴尺寸，分别取算术平均值；钢带厚度及波纹 高度应分别在试件两端量取，取算术平均值。测量时应避开波纹和咬口位置。 5.2.3 每个试件钢带厚度的测量结果均应符合 4.2.2 的规定，其他尺寸的测量结果均应符合 4.4 的规 定。 5.3 抗外荷载性能试验 5.3.1

16、 试件 试件长度取 圆管公称内径或扁管等效公称 内径的 5倍 ， 且不应小于 300mm。 5.3.2 加载设备 加载可采用万能试验机，试验机使用量程应与试验荷载匹配，试验机级别不应低于 1.0级，力值分 辨力不应低于 10N，位移分辨力不应低于 0.02mm；也可采用砝码及辅助装置加载。 5.3.3 变形测量方法 施加的外荷载达到 10N 时开始测量变形量。变形量可用百分表直接在加载处测量，也可由试验机 位移计直接读取。 5.3.4 抗局部横向荷载性能试验方法 抗局部横向荷载性能试验方法应符合下列要求： a） 按图 4所示， 在试件中部位置波谷处取一点， 用端部 10mm，横向长度 150m

17、m的圆柱顶压头（如 图 5所示） 对试件 施加局部横向荷载 至表 6的规定值并持荷； b）采用万能试验机加载时， 加载速度不 应 超过 20N/s；采用砝码及辅助装置加载时，每次增加砝码 不宜超过 10kg； c）在持荷状态下 按 5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比 ， 观察试件是否出现咬口开裂、 脱扣或 其他 破坏现象 。测量变形量时 持荷时间不应短于 1min； d）每根试件测试 1次，试件变形比 应符合 4.5的规定 。 单位为毫米 (2 3) d n 横向荷载 1 2 3 1 2 3 (2 3) d e 横向荷载 横向荷载 横向荷载 1 2 1 2 3 3 说明： 1 圆柱

18、顶压头； JG/T 20 6 2 试件； 3 试验台座。 图 4 抗局部横向荷载性能加载方法示意 单位为毫米 20 R5 150 10 图 5 圆柱顶压头示意 5.3.5 抗均布荷载性能试验方法 抗均布荷载性能试验方法应包括下列内容： a）按图 6所示，通过上、下加荷板和海绵垫， 对试件 施加均布荷载 至表 6的规定值并持荷； b）采用万能试验机加载时， 加载速度不 应 超过 20N/s；采用砝码及辅助装置加载时，每次增加砝码 不宜超过 10kg； c）在持荷状态下 按 5.3.3的规定测量试件的变形量，并计算变形比 ， 观察试件是否出现咬口开裂、 脱扣或 其他 破坏现象 。测量变形量时 持荷

19、时间不应短于 1min； d）每根试件测试 1次，试件变形比 应符合 4.5的规定。 单位为毫米 3 2 1 2 1 45 45 均布荷载 (1 1.5) d n 2 d n 4 均布荷载 1 2 3 2 1 均布荷载 4 (1 1 .5 ) d e 2 d e 均布荷载 说明： 1 加荷板； 2 10mm 厚海绵垫； 3 试件； 4 试验台座。 JG/T 20 7 图 6 抗均布荷载性能试验加载方法示意 5.4 抗渗漏性能试验 5.4.1 承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验 5.4.1.1 试件制作 试件长度取 圆管公称内径或扁管等效公称内径的 5倍 ， 且不应小于 300mm。按 5.3规定

20、的 试验方法 进 行加载 ， 压头放置 在金属波纹管 中部 咬口位置 。 施加局部横向荷载至变形量达到圆管 公称 内径或扁管 公 称内 短轴尺寸的 20， 持荷 1min后卸荷，形 成试件。 5.4.1.2 试验方法 将试件的一端封严后竖放。用水灰比为 0.50的 普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察 试件 表面渗漏情况 30min；也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。 每根试件测试 1次，测试结果 应符合 4.6的规定。 5.4.2 弯曲后抗渗漏性能试验 5.4.2.1 试件制作 试件长度取 1500mm。将试件弯成圆弧形，圆管的曲率半径 R应为 圆管公称内径的 30倍 ，

21、扁管短轴方 向的曲率半径 R应为 4000mm。 5.4.2.2 试验方法 试件如图 7竖向放置， 下端封严，用水灰比为 0.50的 普通硅酸盐水泥浆灌满试件，观察表面渗漏情 况 30min； 也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆试验。 每根试件测试 1次，测试结果 应符合 4.6的规定。 单位为毫米 R 1 2 封严 1 试件； 2 纯水泥浆 或清水 。 图 7 弯曲后抗渗漏性能试验方法示意 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品均应进行出厂检验和型式检验，质量检验记录表参 见附录 A。 6.1.2 出厂检验应由生产厂质量检验部门进行，检验合格方准出厂。 JG/T 2

22、0 8 6.1.3 凡属于下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，材料、设备、工艺改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每 2 年应检验一次； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2 检验项目 出厂检验和型式检验的检验项目应符合表 7的规定。 表 7 产品检验项目 序号 项目名称 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 1 外观 4.4 5.1 2 尺寸 4.2.2、 4.4 5.2 3 抗局部横向荷载性能 4.5 5.3 4 抗均布荷载性能 4.5 5.3 5 承受局部横向 荷载后抗渗漏

23、 性能 4.6 5.4.1 6 弯曲后抗渗漏 性能 4.6 5.4.2 6.3 组批和抽样 6.3.1 出厂检验 出厂检验应按批进行。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带制造的产品组成。每半年或累计 50000m生产量为一批。 外观应全数检验，其他项目抽样数量均为 3件。 6.3.2 型式检验 同一截面形状、同一性能要求的金属波纹圆管应按下列规定分组，并在每组中各选用一种规格的有 代表性的产品进行型式检验： a） 公称内径小于等于 60mm时， 为小规格组； b） 公称内径大于 60mm小于等于 90mm时， 为中规格组； c） 公称内径大于 90mm时， 为大规格组； d） 公称内短轴相同

24、的扁管为一组。 所有型式检验项目抽样数量均为 6件。 6.4 检验结果判定 当全部出厂检验项目均符合要求时，应判定该批产品合格；当检验结果有不合格项目时，应从同一 批产品中未经抽样的产品中重新加倍取样对不合格项目复验，复检结果全部合格，应判定该批产品合格， 否则应判定该批产品不合格。 当全部型式检验项目均符合要求时，应判定型式检验合格；当检验结果有不合格项目时，对不合格 项目应重新加倍取样复检，复检结果全部合格，应判定型式检验合格，否则应判定型式检验不合格。 7 包装和标志 7.1 出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和 检验员印记。 7.2 出厂

25、产品应附有本检验批的出厂检验报告。 JG/T 20 9 8 运输和贮存 8.1 产品搬运时宜戴手套防护。 8.2 搬运时应轻拿轻放，不应投掷、抛甩或拖拉；吊装工艺应确保产品不受损伤。 8.3 装车时，车底应平整，上部不应堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚牢 ，并用 苫布遮严。 8.4 产品在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。 8.5 产品在室外的保管时间不宜过长，不应直接堆放在地面上，应用苫布等覆盖。 8.6 产品堆放高度不宜超过 3m。 9 使用 9.1 现浇预应力工程宜选用镀锌金属波纹管；预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情况 下，可采用非镀锌

26、金属波纹管。 9.2 预应力混凝土工程采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；采用后穿束工艺时，宜选用增 强型金属波纹管。增强型金属波纹管也适用于建筑工程的竖向及特殊位置的成孔；当用于特种结构的孔 道成孔时，钢带厚度宜适当增加。金属波纹管选用参见附录 B。 9.3 金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中不应踩踏。 9.4 连接金属波纹管时， 两根被连接波纹管的端部应靠紧，接缝应位于连接管中部 ， 并 应采用具有防 水性能的材料缠绕，保证连接处的密封性。 9.5 金属波纹管现场制作时，出厂检验可与进场检验合并。 JG/T 20 10 附 录 A （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管质量检验

27、记录表 产品标记： 检验日期： 序号 项 目 名 称 检 验 结 果 试件 1 试件 2 试件 3 1 外观 2 尺寸 圆管内径 d /mm 或扁管内长轴 内短轴 bh /mm 钢带厚度 t /mm 波纹高度 hc /mm 3 抗局部横向 荷载性能 圆管径向变形量 D /mm 或扁管短轴向变形量 H /mm 变形比 4 抗均布 荷载性能 圆管径向变形量 D /mm 或扁管短轴向变形量 H /mm 变形比 5 承受局部横向荷载后抗渗漏性能试验 6 弯曲后抗渗漏性能试验 检验结论 JG/T 20 11 附 录 B （资料性附录） 预应力混凝土用金属波纹管的选用 B.1 常用 金属波纹圆管可按表 B

28、.1 选用。 表 B.1 金属波纹圆管选用 预应力钢 绞线根数 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 12.7 先穿束 40 45 50 55 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 85 90 90 90 96 96 96 102 后穿束 40 50 55 60 60 65 65 70 70 75 75 80 80 85 85 90 90 90 96 96 96 102 102 102 108 15.2 15.7 先穿束 45 50 55 60 65 70

29、75 75 80 80 85 85 90 90 96 96 102 102 108 108 114 114 120 120 120 后穿束 50 55 60 65 70 75 80 80 85 85 90 90 96 96 102 102 108 108 114 114 120 120 126 126 126 17.8 先穿束 50 60 65 70 75 80 85 90 96 102 102 108 114 114 120 120 126 后穿束 55 65 70 75 80 85 90 96 102 108 108 114 120 120 126 126 132 21.6 21.8 先穿

30、束 60 70 75 85 90 96 102 108 114 120 后穿束 65 75 80 90 96 102 108 114 120 126 28.6 先穿束 85 96 108 114 126 后穿束 90 102 114 120 132 注 1： 上述管径与预应力束规格的对应关系可根据工程实际情况进行必要的调整。 注 2： 表中未列出的预应力束规格与管径的对应关系可根据工程应用经验由供需双方协议确定。 B.2 常用 金属波纹扁管可按表 B.2 选用。 表 B.2 金属波纹扁管选用 适用预应 力钢绞线 规格 12.7 15.2、 15.7 17.8 21.6、 21.8 28.6 根数 3 4 5 3 4 5 2 3 4 2 3 4 2 3 4 公称内短轴 20 22 25 30 37 公称内长轴 52 67 75 58 74 90 56 80 104 69 93 116 89 130 167 注： 表中未列出的预应力束规格与扁管规格的对应关系可根据工程应用经验由供需双方协议确定。