JG T 398-2019 钢筋连接用灌浆套筒.pdf

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1、ICS 91.060 Q70/79 JG 中华人民共和国 建筑工业 行业标准 JG/T 398 XXXX 代替 JG/ T398-2012 钢筋连接用灌浆套筒 The grouting sleeve for rebars splicing （报批稿） - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T XXXXX XXXX I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类 、 型号 及标记 . 3 5 要求 . 6 6 试验方法 . 10 7 检验规则 . 11 8 标 志 、

2、包装、运输和贮存 . 14 附录 A（资料性附录） 灌浆套筒型式检验报告 . 16 附录 B（资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品合格证 . 22 附录 C（资料性附录） 钢筋连接用灌浆套筒产品质量证明书样式 . 23 JG/T XXXXX XXXX II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准 是对 JG/T 398-2012钢筋连接用灌浆套筒的修订，本标准与 JG/T 398-2012相比 主要技术 内容变化如下： 修改、补充了相关术语（见第 3章）； 修改了产品分类、型式和标记，增加了三种灌浆套筒结构，并补充了相关示意图（见第 4章）； 增加 了 灌浆套筒

3、设计抗拉承载力和屈服承载力的规定（见 5.1.1） 修改了灌浆连接端长度的要求（见 5.1.3）； 修改了灌浆套筒剪力槽的性能要求（见 5.1.4） 补充 了灌浆套筒新加工方式的壁厚要求 （见 5.1.5）； 补充了灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值要求 （见 5.1.7）； 增加了对分体式灌浆套筒 的分体连接部分的强 度要求（见 5.1.8）： 增加了灌浆套筒螺纹副的旋紧力矩规定（见 5.1.9）； 补充了灌浆套筒材料性能要求（见 5.2） 修改了灌浆套筒的尺寸偏差（见 5.3）； 增加了滚压灌浆套筒内外表面的要求（见 5.4.4）； 补充了灌浆套筒力学性能要求 ， 增加了对钢筋

4、灌浆连接 接头的抗拉强度和变形性能要求 （见 5.5.1、 5.5.2） 增加了灌浆套筒的疲劳性能要求（见 5.5.3） 增加了对灌浆套筒生产的相关要求 ， 对质量控制 、 在制品检验和可追溯性都进行了相应要求 （见 5.6） 修改了灌浆套筒材料性能 试验时取样的相关要求（见 6.1）； 增加了灌浆套筒力学性能试验方法，包括灌浆套筒力学性能、型式检验、疲劳性能（见 6.2.2） 补充 了检验 规则，增加了 灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目表 （见第 7章）； 增加了接头试件的型式检验报告表格样式（见附录 A）； 修改了灌浆套筒产品合格证表格（见附录 B）； 修改了灌浆套筒产品质量证明书样式

5、（见附录 C）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司、北京 市建筑工程研究院有限责任公司、中冶建筑研究总院有限公司、北京预制建筑工程研究院有限公司、中 国建筑股份有限公司、浙江省建工集团有限责任公司、中建二局第三建筑工程有限公司、廊坊凯博建设 机械科技有限公司、浙江宝业现代建筑工业化制造有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、深圳市现 代营造科技有限公司、北京思达建茂科技发展有限公司、沈阳建筑大学工厂、沈阳宝力德科技有限公司、 建研建硕（北京）科技

6、发展有限公司、上海鼎锐钢筋工程技术有限公司、浙江捷城建筑科技有限公司、 中国工程机械工业协 会钢筋及预应力机械分会、西藏自治区建筑工程抗震办公室、重庆奇甫机械有限责 任公司、中建机械洛阳有限公司、莱芜市火圣钢管有限公司、保定森源建筑机械有限责任公司、武汉四 方圆机械设备有限公司、中机中联工程有限公司、上海利物宝建筑科技有限公司、重庆建工第九建设有 JG/T XXXXX XXXX III 限公司、玉环吉发工程机械有限公司、廊坊预则立建筑材料科技有限公司。 本标准主要起草人：刘子金、翟小东、叶彤、李大宁、钱冠龙、蒋勤俭、郭海山、高迪、金睿、安 雄宝、肖飞、余亚超、苏强、凌荣超、谷明旺、郝志强、李颂

7、华、郑勇、王晓锋、吴晓星、赖志勇、王 卫坚、张永津、 钟文海、常卫华、王明扬、李志远、陈兆华、李洪明、方军、向渊明、钟和平、李检保、 于海祥、程扬发、高振华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T 398-2012。 JG/T XXXXX XXXX 1 钢筋连接用灌浆套筒 1 范围 本标准规定了钢筋连接用灌浆套筒（以下简称灌浆套筒）的术语和定义、分类、型号及标记、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢筋混凝土结构中直径 12mm 40mm 的 500MPa 级及以下热轧带肋钢筋和余热处理 钢筋连接用灌浆套筒。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应

8、用是必不可少的。凡 是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢

9、GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 19001/ISO 9001 质量管理体系 要求 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 YB/T 5222 优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 JG/T XXXXX XXXX 2 3.1 钢筋连接用灌浆套筒 grout sleeve

10、 for rebar splicing 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒。 3.2 全灌浆套筒 whole grout sleeve 筒体两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。 3.2.1 整体式全灌浆套筒 integer unit grouting sleeve 筒体由一个单元组成的全灌浆套筒。 3.2.2 分体式全灌浆套筒 splited whole grout sleeve 筒体由两个单元通过螺纹连接成整体的全灌浆套筒。 3.3 半灌浆套筒 grout sleeve with non-grouting end 筒体 一端采用灌浆方式连接，另一端采用非灌浆方式

11、连接钢筋的灌浆套筒。 3.3.1 整体式半灌浆套筒 Integral grout sleeve with non-grouting end 筒体由一个单元组成的半灌浆套筒。 3.3.2 分体式半灌浆套筒 the splited grout sleeve with non-grouting end 由相互独立的灌浆端筒体和螺纹连接单元组成的半灌浆套筒。 3.3.3 直接滚轧直螺纹半灌浆套筒 grout sleeve with directly rolling thread end 筒体非灌浆端钢筋采用直接滚轧直螺纹方式连接的半灌浆套筒。 3.3.4 剥肋滚轧直螺纹半灌浆套筒 grout slee

12、ve with rolling thread end after stripping rib 筒体非灌浆端钢筋采用剥肋滚轧直螺纹方式连接的半灌浆套筒。 3.3.5 镦粗直螺纹半灌浆套筒 grout sleeve with thread end after upsetting 筒体非灌浆端钢筋采用镦粗直螺纹方式连接的半灌浆套筒。 3.4 灌浆孔 grout inlet nozzle JG/T XXXXX XXXX 3 灌浆套筒灌浆用入料口，通常为光孔或螺纹孔。 3.5 排浆孔 grout outflow nozzle 灌浆套筒灌浆用排气兼出料口。 3.6 筒体拉力最大区段 maximum ten

13、sion area of tube 钢筋灌浆套筒接头单向拉伸时，拉力全部由灌浆套筒承受的区段。 4 分类及标记 4.1 分类 4.1.1 灌浆套筒根据加工方式和结构型式的特点进行分类， 见 表 1。 表 1 灌浆套筒分类表 分类方式 名称 结构型式 全灌浆套筒 整体式全灌浆套筒（见图 1 a） 分体式全灌浆套筒（见图 1 b） 半灌浆套筒 整体式半灌浆套筒（见图 1 c） 分体式半灌浆套筒（见图 1 d） 加工方式 铸造成型 机械加工成型 切削加工 压力加工（如滚压工艺，见图 1 e） 4.1.2 半灌浆套筒可按非灌浆一端机械连接方式，分为直接滚轧直螺纹半灌浆套筒、剥肋滚轧直螺纹 半灌浆套筒和

14、镦粗直螺纹半灌浆套筒。 a） 整体式全灌浆套筒 JG/T XXXXX XXXX 4 b） 分体式全灌浆套筒 c） 整体式半灌浆套筒 d） 分体式半灌浆套筒 e） 滚压型全灌浆套筒 JG/T XXXXX XXXX 5 说明： 1 灌浆孔； 2 排浆孔； 3 剪力槽； 4 连接套筒； L 灌浆套筒总长； L1 注浆端锚固长度； L2 装配端预留钢筋安装调整长度 ； L3 预制端预留钢筋安装调整长度； L4 排浆端锚固长度； t 灌浆套 筒名义壁厚； d 灌浆套筒外径； D 灌浆套筒最小内径； D1 灌浆套筒机械连接端螺纹的公称直径； D2 灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径 注 1： D 不

15、包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。 注 2： D 可为非等截面。 注 3： 图 a） 和图 e） 中间虚线部分为竖向全灌浆套筒设计的中部限位挡片或挡杆。 注 4： 当灌浆套筒为竖向连接套筒时，套筒 L1 端不设密封圈沟槽， L1 的最外侧在套筒的端面；当灌浆套筒为水平 连接套筒时，套筒 L1 设有密封圈沟槽， L1 的最外侧在密封圈沟槽的内端面位置。 图 1 灌浆套筒示意图 4.2 标记 4.2.1 灌浆套筒型号由名称代号、分类代号、钢筋强度级别主参数代号、加工方式分类代号、钢筋直 径主参数代号、特征代号和更新及变型代号组成。 灌浆套筒主参数应为被连接钢筋的强

16、度 级别和公称 直径。灌浆套筒型号表示如下： - 更新及变型代号；用大写英文字母顺序表示， A,B,C ； 特征代号：无标注表示整体式结构， F 表示分体式结构； 钢筋直径主参数代号：用 XX/XX 表示，前面的 XX 表示灌浆端钢筋直径， 后面的 XX 表示非灌浆端钢筋直径，全灌浆套筒及非变径半灌浆套筒后面 的“ /XX”省略； 加工方式分类代号： Z 表示铸造灌浆套筒， J 表示机械加工灌浆套筒； 钢筋强度级别主参数代号： 4 表示 400MPa 及以下级， 5 表示 500MPa 级； 分类 代号： Q 表示全灌浆套筒， G 表示直接滚轧直螺纹半灌浆套筒， B 表 示剥肋滚轧直螺纹半灌浆

17、套筒， D 表示镦粗直螺纹半灌浆套筒； 灌浆套筒名称代号：用 GT 表示。 4.2.2 示例 JG/T XXXXX XXXX 6 示例 1： 连接标准屈服强度为 400MPa，直径 40mm 钢筋，采用铸造加工的整体式全灌浆套筒表示为： GTQ4Z-40。 示例 2： 连接标准屈服强度为 500MPa 钢筋，灌浆端连接直径 36mm 钢筋，非灌浆端连接直径 32mm 钢筋 ,采用机械加工 方式加工的剥肋滚轧直螺纹半灌浆套筒的第一次变型表示为： GTB5J-36/32A。 示例 3： 连接标准屈服强度为 500MPa，直径 32mm 钢筋，采用机械加工的分体式全灌浆套筒表示为： GTQ5J-32

18、F。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 全灌浆套筒中部、半灌浆套筒排浆孔位置计入最大负公差后筒体拉力最大区段的抗拉承载力和 屈服承载力的设计 值 ， 应符合下列规定： a） 设计 抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的 1.15倍； b） 设计 屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值。 5.1.2 灌浆套筒生产应符合产品设计要求，灌浆套筒尺寸应根据被连接钢筋牌号、直径及套筒原材料 的力学性能， 按 5.1.1 规定的设计抗拉承载力、屈服承载力计算和 5.5 规定的 灌浆套筒力学性能要求 确 定，套筒灌浆连接接头性能应符合 JGJ355 的规定。 5.1.3 灌浆套筒长度应根

19、据试验确定 ，且灌浆连接端的钢筋锚固长度不宜小于 8 倍钢筋公称直径，其 锚固长度不 包括钢筋安装调整长度和封浆挡圈段长度，全灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安 装调整长度， 预制端不宜小于 10mm， 装配端不宜小于 20mm。 5.1.4 灌浆套筒封闭环剪力槽宜符合表 2 的规定，其它非封闭环剪力槽结构形式的灌浆套筒应通过灌 浆接头试验确定，并满足 5.5 的规定，且灌浆套筒结构的锚固性能 不 应低于同等灌浆接头封闭环剪力 槽的作用。 表 2 灌浆套筒封 闭环剪力槽 连接钢筋直径（ mm） 12 20 22 32 36 40 剪力槽数量（个） 3 4 5 剪力槽两侧凸台轴向宽度（ mm

20、） 2 剪力槽两侧凸台径向高度（ mm） 2 5.1.5 灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚符合表 3 的规定。 表 3 灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚 单位为毫米 连接钢筋公称直径 12 14 16 40 机械加工成型灌浆套筒 2.5 3 铸造成型灌浆套筒 3 4 5.1.6 半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于 1mm，通孔的长度不应小于 3mm。 5.1.7 灌浆套筒最 小内径与被连接钢筋的公称直径的差值应符合表 4 的规定。 JG/T XXXXX XXXX 7 表 4 灌浆套筒最小内径与被连接钢筋公称直径的差值 单位为毫米 连接钢筋公称直径 1

21、2 25 28 40 灌浆套筒最小内径与被连接钢 筋公称直径的差值 10 15 5.1.8 分体式全灌浆套筒和分体式半灌浆套筒的分体连接部分的力学性能和螺纹副配合应符合下列规 定： a）设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的 1.15倍； b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值； c）螺纹副精度应符合 GB/T197中 H6/f6的 规定 。 5.1.9 灌 浆套筒使用时螺纹副的旋紧力矩应符合表 5 的规定。 表 5 灌浆套筒螺纹副旋紧力矩值 钢筋公称直径 /mm 12 16 18 20 22 25 28 32 36 40 铸造灌浆套筒的螺纹副旋紧扭矩 /（ N m）

22、 80 200 260 320 360 机械加工灌浆套筒的螺纹副旋紧扭矩 /（ N m） 100 注： 扭矩值是直螺纹连接处最小安装拧紧扭矩值。 5.2 材料性能 5.2.1 铸造灌浆套筒 应符合下列规定： a） 铸造灌浆套筒材料宜选用球墨铸铁； b） 采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，其材料性能、几何形状及尺寸公差应 符合 GB/T 1348的规定 ， 材料性能参数见表 6。 表 6 球墨铸铁灌浆套筒的材料性能 项目 材料 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 球 化 率 /% 硬度 /HBW 性能 指标 QT500 500 7 85 170230 QT550 550 5 180250 QT

23、600 600 3 190270 5.2.2 机械加工灌浆套筒 应符合下列规定： a）机械加工灌浆套筒原材料宜选用优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结 构钢、冷拔或冷轧精密无缝钢管、结构用无缝钢管，其力学性能及外观、 尺寸应符合 GB/T 699、 GB/T 700、 GB/T 1591、 GB/T 3077、 GB/T 3639、 GB/T 8162、 GB/T 702、 GB/T 17395的规定， 优质碳素 结构钢热轧和锻制圆管坯 应符合 YB/T 5222的规定，材料性能参数见表 7； b）当机械加工灌浆套筒原材料采用 45号钢的冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并

24、应符合 GB/T3639的规定 ， 其抗拉强度不应大于 800MPa，断后伸长率不宜小于 14%。 45号钢冷轧精密无缝钢管 的原材料应采用牌号为 45号的管坯钢，并应符合 YB/T 5222的 规定 ； JG/T XXXXX XXXX 8 c）当机械加工灌浆套筒原材料采用冷压 或冷轧 加工工艺成型时，宜进行退火处理，并应符合 GB/T 3639的规定 ， 其抗拉强度不应大于 800MPa，断后伸长率不宜小于 14%， 且灌浆套筒设计时不应利用经 冷加工提高强度而减少灌浆套筒横截面面积。机械滚压或挤压加工的灌浆套筒材料宜选用 Q345、 Q390 及其它符合 GB/T 8162规定的钢管材料，

25、亦可选用符合 GB/T 699规定的机械加工钢管材料； d）机械加工灌浆套筒原材料可选用经接头型式检验证明符合 JGJ 355中接头性能规定的其他钢材。 表 7 机加工灌浆套筒常用钢材 材料性能 项目 性能指标 材料 45#圆钢 45#圆管 Q390 Q345 Q235 40Cr 屈服强度 ReL/MPa 355 335 390 345 235 785 抗拉强度 Rm/MPa 600 590 490 470 375 980 断后伸长率 A/% 16 14 18 20 25 9 注： 当屈服现象不明显时，用规定塑性延伸强度 Rp.02 代替。 5.3 尺寸偏差 灌浆套筒的尺寸偏差应符合表 8的规

26、定。 表 8 灌浆套筒尺寸偏差 序号 项目 灌浆套筒尺寸偏差 铸造灌浆套筒 机械加工灌浆套筒 钢筋直径 /mm 10 20 22 32 36 40 10 20 22 32 36 40 1 内、外径允许偏差 /mm 0.8 1.0 1.5 0.5 0.6 0.8 2 壁厚允许偏差 /mm 0.8 1.0 1.2 12.5% t或 0.4较大者 取其中较大者 3 长度允许偏差 /mm 2.0 1.0 4 最小内径允许偏差 /mm 1.5 1.0 5 剪力槽两侧凸台顶部轴向宽度允许偏差 /mm 1.0 1.0 6 剪力槽两侧凸台径向高度允许偏差/mm 1.0 1.0 7 直螺纹精度 GB/T 197

27、中 6H级 GB/T 197中 6H级 5.4 外观 5.4.1 铸造 灌 浆套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷。 5.4.2 机械加工灌浆套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，表面应无目测可见裂纹 等缺陷 ,端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。 5.4.3 灌浆套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。 5.4.4 滚压型灌浆套筒滚压加工 时， 灌浆套筒内外表面不 应 出现微裂纹等缺陷。 JG/T XXXXX XXXX 9 5.4.5 灌浆套筒表面标记和标 识 应符合 4.2.1 和 8.1 的规定。 5.5 力学性能 5.5.1 灌浆套筒组成钢筋

28、套筒灌浆连接接头的极限抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值 的 1.15 倍，屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力的标准值。当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载 标准值的 1.15 倍 而未发生破坏时，可停止试验。 5.5.2 灌浆 套筒 除应符合 5.5.1 的规定外，钢筋套筒灌浆连接 接头 的抗拉强度和变形性能尚应符合表 9 和表 10 的规定。 表 9 钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度 项目 强度要求 抗拉强度 接头破坏时 0mstf 1.15 stkf 注 1： 0mstf 接头试件实测抗拉强度 ； 注 2： stkf 钢筋抗拉强度标准值 。 注 3：接头破坏指断于钢筋、断于套筒、套

29、筒开裂、钢筋从套筒中拔出、钢筋外露螺纹部分破坏、钢筋镦 粗过渡段破坏或套筒内螺纹部分拉脱以及其他连接组件破坏。 表 10 钢筋套筒灌浆连接接头的变形性能 项目 变形性能 对中和偏置单向拉 伸 残余变形 /mm 10.00 u （ 32d ） 14.00 u （ 32d ） 最大力总伸长率 /% 0.6sgtA 高应力反复拉压 残余变形 /mm 3.020 u 大变形反复拉压 残余变形 /mm 3.04 u 且 6.08 u 注： 0u 接头试件加载至 0.6倍钢筋屈服强度标准值并卸载后在规定标距内的残余变形； 20u 接头经高应力反复拉压 20次后的残余变形； 4u 接头经大变形反复拉压 4

30、次后的残余变形； 8u 接头经大变形反复拉压 8次后的残余变形； sgtA 接头试件的最大力总伸长率 。 5.5.3 灌浆套筒用于有疲劳性能要求的钢筋套筒灌浆连接接头时，其 疲劳性能应符合 JGJ107 的规 定 。 JG/T XXXXX XXXX 10 5.6 套筒生产 5.6.1 在制品检验 灌浆 套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径、长度、壁厚、轴向定位点位置和螺纹尺寸及精度。 5.6.2 可追溯性 灌浆套筒生产可追溯性应符合下列规定： a）灌浆套筒外表面标志应符合 8.1.1的规定 ； b）灌浆 套筒外表面应有清晰可见的可追溯性原材料批次 、 铸造生产炉号及灌浆套筒生产批号等信 息

31、，并 应与原材料检验报告 、 发货 单 或出库凭单 、 产品检验记录 、 产品合格证 、 产品质量证明书等记录 相对应 。相关记录保存不应少于 3年。 6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 力学性能 6.1.1.1 取样与试样制备 应符合下列规定： a） 铸造灌浆套筒 材料性能取样 应采用单铸试 块的方式，试样制备应符合 GB/T 1348 的规定 ； b） 采用 机械加工工艺的灌浆套筒 材料性能取样应 通过原材料的方式，取样位置和试样制备应符合 GB/T 2975 的规定。 6.1.1.2 试验方法 灌浆套筒材料力学性能试验方法应按 GB/T 228.1 的规定进行。 6.1.2 球化率

32、6.1.2.1 取样与试样制备 铸造灌浆套筒 宜 采用本体试样，从灌浆套筒中间位置取垂直套筒轴线的环状横截面试样，试样制 备应符合 GB/T 13298的规定。 6.1.2.2 试验方法 按 照 GB/T9441 的 规定进行，测量 3 个球化差的视场，取平均值。 6.1.3 硬度 6.1.3.1 取样与试样制备 铸造灌浆套筒取样宜 采用本体试样，亦 可采用同等条件下单铸试块的方式。 6.1.3.2 试验方法 采用直径为 2.5mm的硬质合金球，试验力为 1.839kN，取 3点，试验方法应按 GB/T 231.1的规定进行。 6.1.4 外观 和 尺寸 JG/T XXXXX XXXX 11

33、灌浆套筒材料外观检验可采用目测方法，尺寸检验应采用游标卡尺或专用量具。 6.2 灌浆套筒 6.2.1 外形 和 尺寸 6.2.1.1 灌浆套筒外观 检验 可采用目测。外径、壁厚、长度、凸起内径检验应采用游标卡尺或专用量 具，卡尺精度不应低于 0.02mm；灌浆套筒外 径应在同一截面相互垂直的两个方向测量，取其平均值； 壁厚的测量可在同一截面相互垂直两方向测量套筒内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁 厚。 当灌浆套筒为不等壁厚结构时 ， 应按产品设计图测量其 拉伸 力最大处 ， 并记为套筒壁厚值 。 对于 外径为光滑表面的套筒 ， 可 采用超声波测厚仪 测量厚度值。 6.2.1.2 内螺

34、纹中径应使用螺纹塞规检验，外螺纹中径应使用螺纹环规检验，内螺纹小径和外螺纹大 径可用光规或游标卡尺测量。 6.2.1.3 灌浆连接段凹槽大孔应用内卡规检验，卡规精度不应低于 0.02mm。 6.2.1.4 剪力槽数量可采 用目测。剪力槽宽度和凸 台轴向宽度、径 向高度应采用游标卡尺或专用量具 检验，宜可采用纵向截面剖切后测量。 6.2.1.5 全灌浆套筒的轴 向定位点深度应用钢板尺、卡尺或专用量具检验 。 6.2.2 力学性能 6.2.2.1 灌浆套筒的力学性能试验，将灌浆套筒、母材极限抗拉强度不小于标准值 1.15 倍的钢筋、实 际承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值 1.20 倍的高强度

35、工具杆和符合 JGJ355 型式检验要求的灌 浆料，灌浆端按照 JGJ355 规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照 JGJ107 规定 的直螺纹接头制作方法，制成 对中接头试件 3 个，按照 JGJ107 规定的单向拉伸加载制度试验，记录每 个灌浆接头试件的屈服强度值、极限抗拉强度值、残余变形值和最大力伸长率。 6.2.2.2 灌浆套筒型式检验的力学性能试验，将灌浆套筒、 母材极限抗拉强度不小于标准值 1.15倍的 钢 筋、符合 JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照 JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作 方法，非灌浆端按照 JGJ107规定的直螺纹接

36、头制作方法， 制成 套筒灌浆连接 接头试件，制作数量、试验 方法应按照 JGJ355规定的 套筒灌浆连接 接头型式检验方法进行。 6.2.2.3 灌浆套筒的 疲劳性能 试验， 将灌浆套筒、 母材极限抗拉强度不小于标准值 1.15倍的 钢筋、符合 JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照 JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非 灌浆端按照 JGJ107规定的直螺纹接头制作方法， 制成 套筒灌浆连接 接头试件，制作数量、试验方法 应 按 照 JGJ107规定的接头疲劳检验方法进行 。 7 检验规则 7.1 原材料检验 灌浆套筒原材料检验应在灌浆套筒批量加工前进行。 7.1

37、.1 检验项目 灌浆套筒原材料检验项目应符合 表 11的规定。 表 11 灌浆套筒原材料检验项目 序号 检验项目 判定依据 检 验方法 机械加工灌浆套筒 铸造灌浆套筒 JG/T XXXXX XXXX 12 1 材料力学性能 5.2.1、 5.2.2 6.1.1 2 球化率 5.2.1 6.1.2 3 硬度 5.2.1 6.1.3 4 材料外观、尺寸 5.2.1、 5.2.2 6.1.4 7.1.2 组批规则 材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉 （批） 号的材料为一验收批。 7.1.3 取样 力学性能、球化率、硬度以及外观和尺寸检验每验收批应分别抽取 3 个试样，且每个试样应取自不 同根材料上

38、。 7.1.4 判定规则 按 7.1.1 规定的检验项目检验，若 3 个试样均合格，则该批材料应判 定为合格；若有 1 个试样不合 格，应加倍抽样复检，复检全部合格时，仍可判定该批材料合格；若复检中仍有 1 个试样不合格，则 该批材料应判定为不合格。 7.2 灌浆套筒检验 7.2.1 检验分类 灌浆套筒检验应分为出厂检验和型式检验。 7.2.2 出厂检验 7.2.2.1 检验项目 灌浆套筒出厂检验项目应包括灌浆套筒外观、标记、外形尺寸和抗拉强度，并应符合下列规定： a）灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目应符合表 12的规定； b）灌浆套筒抗拉强度按 6.2.2.1试验方法，检验套筒 灌浆连接

39、接头试件的极限抗拉强度值，检验结 果应符合 5.5.1的规定 。 7.2.2.2 取样及判定规则 取样及判定规则 应符合下列规定： a） 灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验：以连续生产的同原材料、同类型、同型式、同规格、同 批号的 1000 个或少于 1000 个套筒为一个验收批，随机抽取 10%个 进行检验。当合格率不低于 97%时， 应判定为该验收批合格；当合格率低于 97%时，应加倍抽样复检，当加倍抽样复检合格率不低于 97% 时，应判定该验收批合格；若仍小于 97%时，该验收批应逐个检验，合格后方可出厂。当连续十个验 收批一次抽检均合格时，验收批抽检比例可由 10%减为 5%； b） 灌

40、浆套筒抗拉强度检验： 灌浆套筒连续生产时， 1年宜至少做 1次灌浆套筒抗拉强度试验。以同 原材料、同类型、同规格的灌浆套筒为一个验收批，随机抽取 3个 灌浆套筒试件 进行检验。当每个试件 都满足 5.5.1的要求时，应判定为该验收批合格；当有 1个试件不合格时，应再随机抽取 6个试件进行抗拉 强度复检，当复检的试件全部合格时，可判定该验收批合格；如果复检试件中仍有 1个试件不合格，则 判定该验收批为不合格。 表 12 灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目 JG/T XXXXX XXXX 13 序号 检验项目 判定依据 检验方法 1 外观 5.4.1 5.4.4 6.2.1.1 2 标记 5.4

41、.5 3 外 形 尺 寸 外径 5.2.1、 5.2.2、 5.3 4 长度 5.1.3、 5.3 5 最小内径 5.1.7、 5.3 6 壁厚 5.1.1、 5.1.5、 5.3 7 剪力槽 5.1.4、 5.3 6.2.1.4 8 螺纹中径 5.1.8、 5.3 6.2.1.2 9 螺纹小径 5.1.6、 5.3 6.2.1.1 7.2.3 型式检验 7.2.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 灌浆套筒产品定型时； b） 灌浆套筒材料、工艺、结构发生改变时； c) 与灌浆套筒匹配的灌浆料 型号、成分发生改变时； d） 钢筋强度等级、肋形发生变化时； e） 型式检验报告超过 4

42、年时。 7.2.3.2 灌浆套筒型式检验项目应包括灌浆套筒外观、标记、外形尺寸和钢筋套筒灌浆连接接头型式检 验，并应符合下列规定： a) 灌浆套筒外观、标记、外形尺寸型式检验项目、检验方法和判定依据应符合表 12的规定； b）灌浆套筒制成钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验应按照 6.2.2.2条试验方法，检验套筒 灌浆连接 接头试件的 对中和偏置单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的强度和变形 ，检验结果应符合 5.5.2 的规定 。 7.2.3.3 试件制备和数量 应符合下列规定： a） 对每种类型、级别、规格、材料、工艺的 同径钢筋套筒灌浆连接接头 应进行型式检验，接头试 件和灌浆料拌合物

43、试件的制作应符合 JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件要求， 接头试件数量 不应少于 12个 ； 其中，对中单向拉伸试件不应少于 3个，偏置单向拉伸试件不应少于 3个，高应力反复拉 压试件不应少于 3个，大变形反复拉压试件不应少于 3个 ； 灌浆料拌合物 40mm 40mm 160mm的试件 不应少于 1组，并宜留置不少于 2组 ； 同时应另取 3根钢筋试件做抗拉强度试验。 ； b） 用于型式检 验的接头试件应在型式检验单位监督下由送检单位制作，接头试件制作前应由型式 检验单位先对送样接头试件的灌浆套筒外观、标记、外形尺寸、匹配灌浆料、钢筋或钢筋丝头进行检验， 检验合格后应由接头技术

44、提供单位按规定的匹配灌浆料拌合物的制备、灌注工艺及表 5规定的旋紧力矩 值进行注浆和装配制成接头试件，同时制成 40mm 40mm 160mm的灌浆料拌合物试件 ； 接头试件和 灌浆料拌合物试件应在标准养护条件下养护 ； 型式检验试件应采用未经预拉的试件； c) 型式检验试验时，灌浆料拌合物试件的抗压强度不应小于 80 N/mm2，不应大于 95 N/mm2。当灌 浆料拌合物试件的 28d抗压强度合格指标（ fg)高于 85 N/mm2时，型式试验时 灌浆料拌合物试件的抗压 JG/T XXXXX XXXX 14 强度低于 28d抗压强度合格指标 （ fg)的数值不应大于 5 N/mm2，且 超

45、过 28d抗压强度合格指标 （ fg)的数值 不应大于 10 N/mm2与 0.1（ fg） 二者的较大值。当型式检验试验时，灌浆料拌合物试件的抗压强度低于 28d抗压强度合格指标 （ fg)时，应增加检验灌浆料拌合物试件的 28d抗压强度。 7.2.3.4 当型式检验试验结果符合下列规定时应判定灌浆套筒为合格： a） 外观、标志、外形尺寸 检验：对送交型式检验的灌浆套筒，其应符合 表 12规定 的判定依据要求， 由检验单位检验，并 参见 表 A.1记录。记录应包括螺纹连接处的安装扭矩； b） 强度检验：每个套筒灌浆连接接头试件的强度实测值均应符合表 9的规定。 当接头拉力达到连 接钢筋抗拉荷载标准值的 1.15倍 而未发生破坏时，可停止试验 ； c） 变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，每组 3个套筒灌浆连接接头试件实测值的平均值应 符合表 10的规定。 7.2.3.5 型式检验宜按附录 A 的格式出具检验报告和评定结论。 8 标 志 、包装、运输和贮存 8.1 标 志 8.1.1 组成 产品表面应刻印清 晰、持久性标识。标识应包括符合 4.2规定的标记和 厂家代号 、可追溯原材料性 能的生产批号、铸造炉批号。厂家代号可采用字符或图案。生产批号代号可采用数字或数字与符号组 合。 8.1.2