JB T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦.技术条件.pdf

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1、本标准是对ZBJ80 013. Z89钢丝绳电动葫芦性修改，主要技术内容没有变化。本标准是JB/T9008钢丝绳电动葫芦系列标准中的部分，该系列标准包括以下六个部分JB/T 9008. 1一1999钢丝绳电动葫芦型式和基本参数jB/T 9008.21999钢丝绳电动葫芦技术条件jB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机jB/T 9008.41999钢丝绳电动葫芦试验方法JB/T 9008. 51999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008. 61999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ80 013. 289。本标准由全国起重机械标

2、准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位=天津起重设备有限公司。本标准主要起草人:周耀华、史学正、陆学熙、李道仲、崔振元、付维恭。技术条件的修订。修订时仅对原标准作了编辑言前JB/T 9008. 21999 7飞vssrrd俨is-i:?LSEEit号一jiiji204 ; 范围申华人民共和国机械行业标准钢丝绳电动葫芦技术条件Specification for electric wire rope hoists JB/T 9008.2-1999 代替ZH180 013.2-89 本标准规定、了钢丝绳电动葫芦(以下简称电动葫芦的主要技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于

3、一般用途的电动葫芦，其机构工作级别应符合GB/T3811的规定。特殊用途的电动葫芦，以及电压不符合3.1. 1规定、额定频率为60Hz的电动葫芦亦可参照采用本标准。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3 3.1 GB 191 1990 包装储运图示标志GB/T 699一1988优质碳素结构钢GB!T 700-1988 碳素结构钢技术条件 GB/T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧GB/T 1348-1988球墨铸铁件技术条件GB/T 3077

4、一1988合金结构钢技术条件GB/T 3811-1983 起重机设计规范GB/T 4942. 1-1985 电机外壳防护分级GB/T 4942.2一1993低压电器外壳防护等级GB/T 8918-1996 钢丝绳GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB 10051. 2一1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384一1992机电产品包装通用技术条件JB/T 9008.11999钢丝绳电动葫芦型式和基本参数JB/T 9008.3-1999钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机JB/T 9008.4-1999钢丝

5、绳电动葫芦试验方法JB/T 9008.51999钢丝绳电动葫芦主电路限位器JB/T 9008.6 1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件技术要求基本要求国霉事l械工业局1999-06-28批准2000-01们实施205 1 唁3 JB/T 9008.2-1999 3- 1. 1 电动葫芦主电路的额定电压为三相交流380V啕额定频率为50Hz.工作环境温度为(25-+40) C 0 3- 1. 2 电动葫芦的电动机(风扇罩除外人电器装置和按钮开关等的防护等级，应符合GB/T4942.1和GB/T 4942.2中IP54的规定。3. 1. 3 对于用来吊运熔化金属、易碎、危险及贵重物品的

6、电动葫芦，起升机构工作级别应适当提高，并增设必要的安全防护措施。3.1.4 采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦须设置导绳器，其性能要求应是z当吊钩下降、钢丝绳上没有其他外作用力时，钢丝绳仍能自由地从导绳器的出绳口中排出来;当起升、下降额定载荷，钢丝绳对卷筒轴线垂直面的偏角为士3时.能正常工作。3- 1. 5 电动葫芦常温绝缘电阻值不小于1.5 M!l。3. 1. 6 接地连接电阻值不大于O.1 !l。3. 2 使用性能3. 2. 1 电动葫芦型式和基本参数应符合JB/T9008. 1的规定。3- 2. 2 起升和运行电动机的性能参数和技术要求应符合JB/T9008.3的规定。3.2.3 控制箱、按钮

7、装置(手电门)和限fl.器的使用性能和技术要求应符合)B/T9008.6的规定.主电路限位器应符合J8/T9008. 5的规定。3. 2. 4 起升速度的允许偏差应为名义值的士5%(慢速不考核)。3.2.5 运行速度的允许偏差应为名义值的士15%。3. 2. 6 起升高度的允许偏差应为名义值的-5%，3. 2. 7起升机构做静载试验时，应能承受1.5倍额定载荷的试验载荷。试验后进行目测检查.各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落各连接处应元松动现象。3.2.8 起升机构做动载试验时.应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷;试验过程中应工作正常，制动可靠，试验后进行目测检查，其要求同3.2. 7的规

8、定。3. 2. 9 运行小车做静载试验时，应能承受1.5倍额定载荷的试验载荷.i式验后其检查要求同3.2. 7，在额定载荷下做1/200的爬坡试验时，要求运行过程中元异常现象。3.2.10 在额定载荷下.il;!J动下滑量S，;V/1 OO(V为负载r1 min内稳定起升的距离)。3. 2. 11 在额定载荷和电动机端电压为85%额定电压的条件下，电动机和制动器的工作应无异常现象z旦电动机必须具有剩余磁拉力。3.3 安全和卫生3. 3. 1 限位器除工作可靠外，还必须具有错相保护的功能。3. 3. 2 噪声2a)起升机构在额定载荷下工作时.噪声不得超过85dB(A) , b)运行机构在空载下运

9、转时，噪声不得超过80dB(A)。3.3. 3 温度监控热控元件的动作温度为160C士10C或170C士10仁。3. 3. 4 当带有第二制动器时，其功能应满足如下要求正常情况时不起作用:当第一制动器失灵时，它能可靠地支持住载荷。3.3. 5 当带有超载限制器时，其功能应满足如下要求。3.3.5.1 机械式超载限制器2a)综合误差不大于8川，b)动作载荷不大于1.15倍的额定载荷;c)当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。3. 3. 5. 2 电子式超载限制器:a)综合误差不大于5%，206 JB/T 9008.2-1999 b)带延时的动作载荷不大于1.1倍的额定载荷;不带延时的动作载荷

10、为1.25倍额定载荷$c)当达到动作载荷时能自动地切断起升电力回路。3. 4 寿命3.4. 1 寿命a)起升机构(固定式电动葫芦)在按机构工作级别为M4的额定载荷作用下，做循环升降运转。起升速度若为单速时，试验运转时间应不少于800h，起升速度若为双速时(双绕组、双电动机组).其快速运转时间不少于800h.其慢速运转时间不少于400人试验后，所有磨损件仍能继续使用(钢丝绳除外)。b)起升机构中的电动机和减速器在组合的条件下，应能承受100万次的空载冲击试验。运行电动机采用惯性轮的方法，应能承受20万次的冲击试验。冲击试验时，应利用电动葫芦自配的电器装置，试验过程中可按产品说明书的要求进行维护，

11、但不得更换任何零、部件。运行电动机制动片经20万次试验后的磨损量应不大于J.5mm。3.4.2 电动机定子绕组的温升应符合JB/T9008.3中的规定。3.5 其他(零部件要求3. 5. 1 起重吊钩应符合GB/TJ0051. 2的规定。3. 5. 2 应优先采用线接触式钢丝绳，其结构型式应符合GB/T8918中的绳18X7和绳6X37，其钢丝绳的公称抗拉强度不低于1570 MPa。3.5.3 起升机构的减速器慢速驱动装置的减速器除外)中杂物在试验后检查其重量Q(mg).不得超过式(1)计算的重量:) I ( 式中，G减速器重量，kg;2.5 系数.mg/kgo3. 5. 4 减速器不得有渗汹

12、现象。3.6 材料3.6.1 制造卷筒、卷筒外壳、小车墙板以及其他重要受力件的铜板和型材，当工作环境温度为(-20-十40)C时，其性能应不低于GB!T700中的Q235A或Q235B.当工作环境温度为(-21-25)C时，性能不低于Q235B.且低温冲击功(AK)不得小于27J，用热轧或冷拔铜管作为卷筒毛坯肘，其材料性能应不低于GB!T699中的10钢。3.6.2起升机构的齿轮材料，其性能应不低于GB/T3077中的20CrMnTi或40Mn民运行机构的齿轮材料，其性能应不低于GB/T699中的45钢。3. 6. 3 减速器箱体、箱盖和滑轮材料，其性能应不低于GB/T9439中的HT200。

13、3.6.4 导绳螺母、铸造车轮材料，其性能应不低于GB/T1438中的QT50Q-7.3.6.5 锻造车轮材料，其性能应不低于GB/T699中45钢。3.6.6 起升机构减速器的齿轮椅度应不低于GB!T10095中的7级s开式齿轮应不低于9级。3.6.7 制动器的压缩弹簧应符合GB!T1239.2的规定，其精度等级为2级。3. 7 涂装和外观电动葫芦在出厂前必须先涂底漆，后涂面漆(至少2遍)。干燥后每层漆膜厚度不小于25m.漆膜层总厚度不小于75皿。涂潦应均匀、光亮，色泽一致，不得有漏漆。不涂漆(或镀的外露加工面应采取防锈措施。涂层的添膜附着力采用划格法刀口间距为2mm)检查，切口交叉处涂层允

14、许有少许薄片剥落，其剥落面积应不大于5%。Q=GX2.5 检验规则4 电动葫芦的检验分出厂检验、型式检验和寿命检验。其试验方法应符合JB/T9008.4的规定，并以机构工作级别为M4作为试验标准条件。各检验项目分别规定如r:207 J/T 9008.2一一19994. 1 出厂检验每台电动葫芦必须做到各项检查试验合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证。4. 1. 1 一般性检查每台电动葫芦在试验前应根据订货合同或生产计划的要求检查下列内容a)结构形式导h)规格型号$c)电源zd)温度监控(仅检查导通情况); e)绝缘，。接地gg)钢丝绳绳端的固定和缠绕正确性;h)减速器油位，以及是否渗泊;

15、i )吊钩是否转动灵活;j)外观的涂装质量和各种标志等。4. ,. 2 空载试验a)记录每相电压、电流ph)限位器的作用和错相保护功能;c)导绳器的装配质量;d)目测电动机铀的轴向移动量;e)电动运行小车的空载噪声。4. ,. 3 额定载荷试验:a)降压试验(剩余磁拉力在型式试验中测定); h)测定制动下滑量;注:当有第二制动器时还应检查其功能。c)测定起升速度sd)测定起升机构噪声;e)记录电流、电压和功率(在型式检验中做)0 4. .4 动载试验按3.2. 8的要求进行试验。4. ,. 5 当带有超载限制器时，应按3.3.5的要求检查其功能。4.2 型式检验凡属下列条件之一者，均应进行型式

16、检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc)正常生产时，每年必须对每一基型至少抽一台电动葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式检验$注:经国家质量监督机构进行的型式检验，有结论证明.在一年内可以免检.d)产品长期停产(指一年以上)后恢复生产时，e)出厂检验结果与上次型式检验布较大差异时，f)国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时。型式检验除应包括全部出厂检验项目(动载试验另有要求)外，还应做下列各项检验(必要时可根据用户要求增加项目)。注z对带有电动小车的电动葫芦，在上述a)、的项情况下进行动载试验时，还应对小

17、车进行不少于10mn的往返运208 行试验。4.2.1 一般性检查2a)测量外形尺寸，b)各部分装配的正确性;c)起升高度。4.2.2 运行速度的测定和爬坡试验。4.2.3 起升和运行电动机试验。JBfT 9008.2-1999 4.2.4 在降压条件下测电动机的剩余磁拉力。4.2.5 测量电动机温升，并检查其温度监控的动作温度。九咱一注z在新产品试制定型鉴定时，应测量起升电动机在各种不阔机构工作级别条件F以及运行电动机在各种不同负载持续率时的温升。4.2.6 测量超升电动机的起动和制动时间q4.2.7 控制箱、按钮装置和限位器的检查。4.2.8 防护等级的检查。4.2.9 涂装和外观、漆膜厚

18、度及其附着力的检查。4.2.10 主要零件sa)钢丝绳检查g注z有制造厂合格证时可免验。bJ起重吊钩检查gc)起升减速器齿轮副制造精度检查。4.2.11 起升减速器内杂物检查。4.2.12 静载试验按3.2. 7的要求进行。4.2.13 动载试验按3.2. 8规定的试验载荷和M4级的工作循环方式，试验至少应进行1h. 4.3 寿命试验凡属型式检验中a)、川、d)项之一者必须进行寿命试验。正常批量生产时，每种基型至少每三年抽出一台电动葫芦做寿命试验s再抽一台起升电动机与减速器的组合，以及一台运行电动机分别做冲击试验.在寿命试验中应对越载限制器的功能和质量进行检验。5 标志、包装、运输和储存5.

19、1 每台电动葫芦应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合GB/T13306的规定，标膊上一般应标明下列内容za)制造厂厂名JU产品名称scJ商标zdJ产品型号seJ出厂日期gf)出厂编号zg)起重董事hl起升高度3i)起升速度;jJ机构工作级别，kJ运行速度3l)其他。209 5.2 在吊钩装置上应有下列标志a)起重量-b)机构工作级别sc)制造厂名或商标$d)其他。J/T 9008.2-1999 5.3 包装发货的每台电动葫芦应具备下列文件.a)产品使用说明书，b)产品合格证书号c)备件目录(可编制在使用说明书中hd)装箱单，e)其他。5.4 电动葫芦的包装应符合GBiT13384的规定。5.5 包装储运图示标志应符合GB191的规定。6保证期制造厂应保证所供应的电动葫芦在用户妥善保管和合理安装、正确使用条件下，自使用日算起12个月内.但不超过白发货日算起18个月内能正常工作。210