DB 44 T402.7-2007 家用燃气快速热水器热交换器.pdf

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1、 ICS 91.140 Q82 备案号：20303-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.7-2007家用燃气快速热水器热交换器 Heat exchanger for domestic gas instantaneous water heater 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.72007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类及基本参数 1 5 技术要求 2 6 试验方法 2 7 检验规则 4 8 标志、包装、运输、贮存 6 DB44/T 402.72007 前 言

2、本标准参照日本 JIS S 20921996家用燃气燃烧器具结构通则及欧盟 EN 26：1998 家用燃气快速热水器、 EN 89： 2000家用容积式热水器、 EN 483： 2000燃气中央采暖炉设计热负荷不超过 70kW 的 C 型采暖炉和北美 ANSI Z 21.10.1b-2006燃气热水器等标准中的热交换器相关要求，并根据广东省燃气具行业的实际情况编写的。 本标准保留原广东省地方标准 DB 44/91-1998家用燃气快速热水器燃烧器、燃烧室及热交换器结构通则中的结构材料及厚度要求，增加了分类、型号编制、密封性、水流量、耐腐蚀性、压力损失、过负载性能、耐冷热冲击、耐扭力强度、耐静态

3、荷载性能、耐振动性能要求及试验方法，改变了原标准中的检验规则，增加了包装、标识、运输、贮存要求。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万家乐燃气具有限公司、中山华帝燃气股份有限公司、广东万和电器有限公司、中山祥基电器有限公司、中山市广凌电器有限公司。 本标准主要起草人：张明伟、姚克农、胡定刚、易洪斌、张华平、林川红、黄强初。 DB44/T 402.72007 1 家用燃气快速热水器热交换器 1 范围 本标准规定了家用燃气快速热水器热交换器的术语和定义、型号分类、技术要求、

4、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用燃气快速热水器、供热水/ 供暖两用燃气锅炉的热交换器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7306.1-2000 55密封管螺纹 第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2-2000 55密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7307-2001

5、55非密封管螺纹 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 191-2000 装储运图示标志 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 热交换器 heat exchanger 利用高温烟气加热冷水的装置。 3.2 供水压力(P) water supply pressure 正常使用时在热交换器进水口处测得的相对静压力，单位 MPa。 3.3 额定水流量( ) liquid flux 在供水压力为 0.1 MPa 单位时间内通过热交换器的水流量，单位 kg/min。 4 分类和基本参数 4.1 按额定水流量划分为 5 kg/min、6 kg/min 、7 kg/min

6、、10 kg/min 等。 4.2 热交换器型号 4.2.1 热交换器的型号编制 RJ 特征序号：由制造厂自行编制； 额定水流量（ kg/min）：额定水流 量取整保留两位数字； 代号采用汉语拼音“RJ ”表示。 示例 ：RJ08-K5 表示特征序号为 K5，额定水流量通量为 8 kg/min 的燃气热水器热交换器。 DB44/T 402.72007 2 5 技术要求 5.1 结构 5.1.1 热交换器部件正常安装使用时不发生损坏或变形。 5.1.2 换热片与水路换热管密实紧贴，进行防腐处理时不影响换热性能。 5.1.3 热交换器应设有防过热保护装置的安装位置，且能保证安装部位与过热保护装置之

7、间有良好的导热性能。 5.1.4 热交换器与水阀或其它部件应有可靠的连接。螺纹连接时应符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2 、GB/T 7307 规定。 5.1.5 热交换器应可用工具方便拆装、维修。 5.1.6 热交换器应容易清扫和避免堵塞。 5.2 材料 5.2.1 在正常使用温度下，热交换器应耐腐蚀。 5.2.2 热交换器换热片为无氧铜或紫铜时，其厚度应不小于 0.3 mm。 5.2.3 热交换器进出水管的壁厚不小于 0.5 mm，高热强度热交换器高温部位铜管壁厚不小于 0.6 mm。 5.3 外观 不应有锐边和毛刺缺口，换热片应间隔均匀，无明显变形，进出水管无挤压变形。

8、盘管绕制规则均匀、无裂纹，盘管与外壁应紧贴。 5.4 性能要求 5.4.1 密封性 在 0.1 Mpa 的水压条件下，热交换器的水路系统及连接部位密封性良好，在 1.5 MPa 的水压条件下，热交换器及连接部位无变形或破裂。 5.4.2 额定水流量 0.1 MPa 进水压力下，与企业明示值偏差小于 10 %。 5.4.3 耐腐蚀性 热交换器上的附件及连接件应能满足中性盐雾的试验要求。 5.4.4 压力损失 在供水压力为 0.08 MPa 0.15 MPa 条件下，出水口端压力损失；带紊流装置0.05 Mpa ，其它0.03 Mpa 5.4.5 过负载性能 热交换器应无积炭，各部件应无变形和破裂

9、。 5.4.6 耐冷热冲击性能 热交换器各部件应无变形和损坏，镀层无剥落。 5.4.7 耐扭力强度 进出水口的螺纹经扭力试验后，应无变形、裂纹和损坏，其密封性良好。 5.4.8 耐静态荷载性能 进出水口螺纹经静荷载试验后，应无变形、裂纹和损坏，其密封性良好，进出水管无严重变形或损坏。 5.4.9 耐振动性能 经振动试验后，热交换器各连接部件应无破裂和损坏，密封性符合要求。 6 试验方法 6.1 试验室条件 6.1.1 室温为 20 5。水温为 20 5，在每次试验过程中室温波动应小于 2。 6.1.2 通风换气良好。 6.2 检验用仪器仪表设备及检验系统 DB44/T 402.72007 3

10、6.2.1 主要仪器、仪表、设备见表 1。 表 1 主要仪器、仪表、设备 用途 仪器、仪表、设备 规格 最小刻度 水温测定 温度计 0 100 0.2 水压测定 压力表 0 MPa4 MPa / 0 MPa 0.6 MPa 1.5 级/1.0 级 质量测定 电子秤 0 kg15 kg 10 g 厚度测定 千分尺或测厚仪 0.01 mm 耐压试验 耐压试验泵 最高压力不低于 4 MPa 时间测定 秒表 0.1 s 耐腐蚀试验 盐雾试验箱 静荷载试验 砝码 20 g 扭力试验 扭力计 耐振动试验 振动试验台 频率 10 Hz，振幅 5 mm 耐冷热冲击 低温箱 -30300 1 注： 所有仪表及试

11、验装置应按规定检定（或校准），并按修正值修正。 6.2.2 检验系统见图 1。 水源阀1 调压阀1热交换器排烟罩压力表3压力表1阀4排水阀2 压力表2水源泵阀3调压阀2图 1 试验系统 6.3 外观结构 结构及外观通过目测、操作或适当的量具进行检验。检查热交换器及连接件的外观结构、尺寸等是否符合厂家说明书的规定。 6.4 材料厚度 分别取热交换器进出水管、换热片、燃烧室壁面样本各两片，清理涂层，并使之平整，用千分尺或测厚仪测其厚度，各取平均值作为其各部位的材料厚度。 6.5 水路系统的密封性能 热交换器按图 1 所示的管路连接好，关闭阀 2、 4，打开阀 3，开启增加泵、调节调压阀 2，使热交

12、换器的水压分别保持 0.1 MPa 和 1.5 MPa，稳压 1 min，检查热交换器各连接部位及水管是否出现漏水和变形。 DB44/T 402.72007 4 6.6 水流量 热交换器按图 1 所示的管路连接好，关闭阀 3，打开阀 1、阀 4，调节调压阀 1，使热交换器入口处的水压为 0.1 MPa，测量单位时间内通过热交换器的水流量。测量时间不小于 1 min，重复测量二次，读数误差小于 2 %，取两次流量平均值为水流量。 6.7 压力损失 按 6.6 的方法，使水在热交换器中流动，调节调压阀 1，使热交换器入口处的压力分别为 0.08 MPa ，0.09 MPa， 0.1 MPa，0.1

13、1 MPa ， 0.12 MPa，0.13 MPa ，0.14 MPa，0.15 MPa ，分别记录热交换器出口处压力表读数，取最大压力降为压力损失。 6.8 过负载性能 按 6.6 方法使热交换器处于正常的工作状态，使用燃气为丁烷，供气压力为 3.3 kPa ，供水压力 0.1 MPa 连续燃烧 10 h，检查热交换器换热片是否积炭，各连接部位是否异常或损坏。 6.9 耐冷热冲击 把热交换器置于温度为 -25 的低温箱中 1 h，然后再把热交换器放于 260 的恒温箱中 1 h，循环 10 次，检查热交换器是否出现破裂或损坏，带温度监测探头的部位无开裂、漏水。 6.10 耐腐蚀性 把热交换器

14、试样放入所规定的盐水喷雾设备中，在 35 2 温度下，以浓度为 5 % 的盐水溶液进行喷雾，雾化空气压力为 70 kPa 100 kPa ，48 h 取出试样后，检查热交换器各部位是否锈蚀或有其它异常现象。 6.11 耐扭力强度 固定热交换器，在热交换器的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管，在钢管上加表 2规定的扭转力矩，检查热交换器的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 6.5 检查密封性。 表 2 耐丝扣拧进的扭转力矩 连接管公称直径 mm 6 8 10 15 20 25 扭转力矩 N m 15 20 30 35 50 60 6.12 耐静态荷载 将热交换器安装固定好，在距

15、热交换器固定点 300 mm 处，根据表 3 的荷重数据加静态载荷， 15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按 6.5 检查密封性。 表 3 静态荷载试验的荷重 连接管公称直径 mm 6 8 10 15 20 25 静荷载 N 60 70 80 90 100 110 6.13 耐振动性能 把热交换器放置在振动试验台上，全振幅 5 mm，频率 10 Hz，正面和背面各振动 30 min，检查其密封性及各连接部件是否破裂、损坏。 7 检验规则 热交换器应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。 7.1 出厂检验 热交换器应逐台检验合格，检验项目如下： a) 耐压性能； b)

16、 水流量； c) 连接部件； d) 外观结构。 DB44/T 402.72007 5 7.2 抽样检验 产品批量检查验收的产品，执行抽样检验。 7.2.1 检验项目 除 7.1 规定内容外，还应检查以下项目： a) 材料厚度； b) 耐扭力性能； c) 耐静荷载性能； d) 压力损失。 7.2.2 组批和抽样 以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样3 套。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a) 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产

17、品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 检验项目 第5 章和8.1、 8.2。 7.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 3 套。 7.4 判定规则 7.4.1 不合格项目分类 不合格项目分类见表4 。 表 4 不合格分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 结构 材料 外观 密封性 额定水流量 耐腐蚀性 压力损失 过负载性能 耐冷热冲击性能 耐扭力强度 耐静态荷载性能 耐振动性能 标志 包装 注： 适用为“”，不适用为“”。 DB44/T 4

18、02.72007 6 7.4.2 判定规则 7.4.2.1 有下列情况之一时，判该产品不合格： a) 单套产品有 1 个或 1 个以上 A 类不合格。 b) 单套产品有 2 个 B 类不合格或 1 个 B 类 2 个 C 类不合格； c) 单套产品有 4 个或 4 个以上 C 类不合格。 7.4.2.2 抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。 7.5 库存 2 年以上的产品应按 7.2 规定进行抽样检验。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品或其包装箱上应有产品名称、型号、厂名、产品标准号和备案号、质量（毛质量、净质量）、生产日期及堆码、向上、小心轻放等标志，标志应符合 GB/T 191 规定。 8.2 包装 箱内应有适当的措施以避免碰撞。箱内应有产品合格证明、产品的使用说明书或规格书、装箱单等使用说明书应符合 GB 9969.1 的要求。包装箱应牢固可靠，有足够的防震措施。 8.3 运输 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚动和抛掷。 8.4 贮存 成品必须贮存在干燥通风、周围无腐蚀气体的仓库。热交换器应按型号分类存放、堆码高度应考虑包装箱承受强度和便于取放。