GB T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度.pdf
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1、ICS 21.200 J 17 中华人民共和国国家标准GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度Accuracy of double enveloping worm gearing with straight line generatr主x1997- 06-06发布1998- 01-01实施E驾雾莹莹才号:重孟喳毫声毒发布GB/T 16848一-1997目次前言. .H . . 11 I 范围. . . . . . 1 2 定义及代号. 3 辈辈度等级.54 齿坯要求H. . . H . .H 7 5 鳞杆、蜗轮的检验与公差.H.7 6 虫草梓爵的检验与公差. . . . . .
2、. 8 7 蜗籽爵的然隙规定. . . . . . . . . 9 8 罢样标注. . . . . . . . . 9 附录A(提示的附录)主基因半径公差. . . H . . . . 11 附录蚁提示前附录童揭抒蜗轮齿坯公差. . 12 GBJT 16848-1997 前言为保证直是杆、童自轮精度标准编写的统一,本标准在编写形式上与GB189-88L 定义在麟籽的工作远宽范圈内,分度圆环面上,包容实际螺旋线的与公称螺旋线保持恒定间距的最近两条螺旋线泻部法窍距离。多头蜗杆的螺旋线误差分别由每条螺纹线测得蜗抨螺旋线误差HHh罩在霎实际螺旋线吨/二/ ,. ./ / / / 1 公称螺旋线第二转蝠
3、抨转鼓蜗事手螺旋线公差蜗抨一转螺旋线误差f hL t.fh 一转范蜜内约麟杆螺旋线误差9 蜗事F一转螺旋线公差蜗抒分度漠差f、t;.f. i 在多头藕抨的喉孚面上,每个螺旋面与分度题交点约等分性误差3 蜗丰千分度公差f E京技术监督局1997- 06-06批准1998-01-在1实施1 序号4 5 7 z 名直屠杆噩周齿距极限偏差上偏差下偏差蜗杆重量建窗距累积误差称公称题周距离辈革杆l!iII周齿距累积公差蜗杆运形误差量爵籽齿形公差蜗籽主量檀曲径向跳动蜗丰手齿槽径i句跳动公差fl GB/T 16848-1997 表l(续代号.f ,. +f -J;m 定义在辑部剖面内,蜗籽分度盟军环洒上,两梧
4、邻i毒侧齿峦间的实际弧沃幸在公称孤低之差,fL I 在轴街剖面内,蜗杆分度蜀环画上,任意两个民侧齿iIl问(不包括修缘怒分).实际弧长与公称弧长之差的最大绝对筐f ,f I 在蜗抨刻辘肉到西上,工作齿宽范理f 内,齿影工作部分,包容实际齿形线的最运两条设计齿形线汩的法向距离M. I 在柄的制剖面上,一附围内,军尊头在结槽F号与齿高中部齿iIl双面接触,莫测头相对于配对蜗轮中心沿径1句距离的最大变动量f宦GBjT 16848-1997 表l(续序号名称代号定义娟籽法!句弦齿P事镇差tJ.E., 在量最杆哥辈都幸亏法向弦齿离处,法向弦公称法向弦齿厚齿厚的实际值与公称值之差H非E. 8 、蜗享F法殉
5、弦齿E事极限铺盖上镰差E时下售量盖E咀蜗事手法向弦齿厚公差T 蜗轮齿距累积漠差ll.F, 在童自轮分度洒上,任意两个罚侧齿哥哥实际弧t主间的实际型H是与公称孤长之差的最大绝对筐9 I 7;11千司=十J、 6公去实蜗轮齿距累权公差F, 蜗轮齿菌的径i龟跳动ll.F. 在麟轮豹一转范屋内,澳i头在靠近中同平面的齿槽内,与齿离中部部齿西双面接触,相对蜗轮轮线径向距离的最大变动量兰飞d 10 -二蜗轮齿踊径向跳动公差F, 3 序号11 12 13 14 I 4 GBI16848-1997 麟轮齿距铺差蜗轮远距毅商量偏差上偏差下偏差麟轮齿形误差名实际齿距实在京齿形表l(续称蝠轮约齿形工作部分蜿轮齿形公
6、差虫昌轮法向弦齿厚镰差公阵法向弦齿厚主自轮法向弦齿厚极限偏差上偏差下偏差麟轮法向弦齿厚公差量虽杆噩号的切向综合误差P 飞立i当4年;tL飞A付曾童虽杆!IlJ的切向综合公差代号t;.f,蜒-!-fp, f 定义在揍轮分度图上,实草草齿距与公称齿距之差.用相对法理壁量砖,公称远距是指所有实际齿距的平均渲AffZ I 在蜗轮中|哥孚峦上,齿形工作部分内,包容实事孟齿形线的最近两条设计齿彩线汩的法向距离f !:.E., E时E时T., t;.F挺F眩在量最轮喉苦苦的法窍弦去离处,法向强齿厚的实际筐与公称键之差安装好约巍杆!IlJ略合转动时,在蜗轮幸自对于量高籽位置变化的一个整震荡内,直陪轮的实际转怨
7、与公称转角之差的总l幅度值。以麟轮分度圆弧长计15 16 18 GB/16848-1997 表l(续称代号主露丰手!IIJ的一齿切向综合误差f. 蜗抨童m创切向综合公差fie 蜗丰手ilU的中心崔健差f. 公称中4、距l:.)二J翩翩强)童自享fll1的中心距极限偏差上偏差下第差蜗籽111前接触斑点-.I1 /! 蜗符副约量高杆喉乎西健移蜗抨噩j始皇国籽墩平面极限偏差上铺差下键差十f.-)巳+f, J卢定义安装好的旗杆喜目睹合转动对,在蜗轮一转范望重内多次重复出现约雳窥性转i角误差的最大幅度值e以量虽轮分度菌部长tt在安装好的蜗抨酶的中间平在哥内,实际中心距与公称中心距之差安装好的麟杆111,
8、在轻徽章哥动下,转动后,蜗杆、麟轮齿哥哥上出现的接触痕迹.以接触峦积大小、形状和分布位置麦示,接触霞积大小按接触痕迹部百分比计算稳定z沿齿七主方向一一接触痕迹的长度bj与理论民度b之比即(川)x 100% , 沿密高方向接触痕迹的平湾离度h与理论离度h之比,BP(h /h) x 100% , 童自抨接触斑点剖分布位置齿离方向应趋于中鹤,齿长方向趋于入口处,齿顶和两端部棱边处不允许接触i 在安装好的魏杆副叫籽喉平洒的实葬在位置蒋公称位置之差5 GB/T 16848-1997 序号i名称19 20 21 鹅杆副部蜗轮中间平酒馆移量高杆副部蜗轮中翔平E哥被限偏差上铺盖下铺盖蜗轩副部粮交角偏差鳞杆割草
9、草交角极限镶羞上面量差F偏差绢抨翻的圆周健隙最小圆题侧重量3精度等级表l(完实寨电由交是代号6./., +fd -f,虱定义在安装好的麟杆E睡中,蜗轮中!离子密的实际位置蒋公称位置之差6.fz I 在安装好的蜗杆离中,实际输交角与+fz f立2、,田。公称输交角之差.偏差值按想轮齿宽确定,以其线性值it 在安装好约藕杆践中,蜗杆固定不动时,蜗轮从工作齿i!i接触到非工作齿面接触济转过部分度噩弧沃3.1 本标准对直廓环重重麟杆、蜗轮和麟杆传动短定了6.7.8三个精度等级.6级最高.8级最低。3.2 按照公差的特性对传动性能的主要保证作用,将鹅杆、蜗轮和蜗杆菌j的公差或极限偏差分为三个公差纽z6
10、第1公差组g榻轮:Fp,Fr虫品杆菌,b.F陈第E公差组z蜗抨:fHfhL,fpx几xL,f蜗轮,1.鹅杆菌g,b.f;.第E公差组g蜗杆,1蜗轮:f卢蜗杆I,接触斑点,儿.f.J,时,12GB/T 16848-1997 3.3 根据使用要求不同,允许各公差经选用不同的公差等级组合,侄在同一公差组中,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。3.4 蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动,除Fj,项目外,其精杆、蜗轮左右翁富的精度等级也可取成不相同n4 远坯要求4.1 蜗杆、蜗轮在加工、检验和安装时的径向、输i均基准西应尽可能一致,并应在相应的零件王作图上
11、予以标注c加工精杆时,刀具的主基因半径对蜗杆精度有较大影响,因此,应对主基因半径公差作合理的控制。主基因半径公差值见附录A(提示的附录)。4.2 鹅杆、蜗轮的齿坯公差包指骗、孔的尺寸、形状牵挂位置公差,以及基准面的跳动。各项公差古董觅附录B(提示的附录。5 蝠杆、蜗轮的检验与公差5.1 根据蜗杆传动的工作要求和生产规模,在各公差经中选定一个检验经来评定和验收蜗杆毛蜗轮的精度,当检验经中有两项或两项以上的误差肘,应以检验组中最低的一项精度来评定麟杆、蜗轮的精度等级。第I公差级的检验组z编轮:Fp;M. 第E公差级的检验组2虫揭籽,1;人.1;jhl.(用于拳头蜗杆k1;jol.(用于多头蜗杆),
12、 1;j px ,1;j ,.L 1;j,事1;j,.,1;f,凡量超轮,1;j,第E公差级的检验组z精抨,1;j 直属1轮,1;j 当蜗籽部的接触斑点有要求时,蜗轮前齿形误差1;j可不进行检验。若制造厂与订货者双方有专门的协议时,应按协议的规定进行蜗杆、锅轮的精度验收、评定。5.2对于各精度等级,精杆、蜗轮各检验项吕的公差或极限偏差的数值z盘西杆的儿,fhL,fp萃,f.,.L,ffl和/,值按表Z的规定s蜗轮的凡,F,儿,/的筐按表Z灼规定。5.3 本标准规定的公差值是以蜗杆、蜗轮的工作锁线为测量的基准轴线。当实际溅量基准不符合本规定时,应从测量结果中消除基准不同所带来的影响。7 GB/T
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