GB 9148-1988 直廓环面蜗杆减速器.pdf
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1、中华人民共和国国京标准GB 9148-88 直廓环面蜗杆减速器Hindley.啊1 章翩内唱与遁用拖跚本标准规定了真廓环丽蜗杆减速器(以下简称减速糯的摇本参数、技术要求、承载能力和选用方法.本标准适用于冶金、矿山、起敢、运输、石油、化工、建筑等行业机械设备的减谴传动。捕壤器工作条件如下t(i. 两辅交错角为900,b. 蜗杆转速不超过1500 r/min, e. 蜗杆中间平丽分赃朋滑动速度不跑过16m/s; d. 减速器工作的环境温度为0-40C,当环境温度低于OC或商于40C时,润滑油耍相应加热或冷却#也蜗杆袖可正、反向运转。2 I用糠准GB 5675 灰铸铁分类GB 3077含金结构钢技术
2、条件GB 699 优质暇紫铺构钢钢号和一般技术条件GB 1176 铸越是铜含金技术条件GB1184形状和位置公援未植公攘的规定GB 1958形状和位置公整检测规定GB 1569 阔柱形袖伸GB 191 包装储远罔琼标志G日228金属拉伸试验法JB 1265 汽轮机转子和3:轴用真空处理的碾钢和合金钢锻件技术条件JB 8 产品标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件JB 2554 机床防锈技术条件YB 493 锡青铜化学分析标准方怯3 盟式与摹本撇3. 型式减速器组括蜗杆在蜗轮之上和之下两个系列,装配础式分为三种,用阿拉伯数字1、2、3为代号表示(见回1、圄2).圃挺机械工业摆员舍1988-0
3、4-22批准1989-0卜们搞施GB 9148-88 3.2基本.撇3.2.1 减速器的中心距a按表1的规定。表l第一系列100 125 160 200 250 315 400 第二系列280 355 注:应优先选用第一系列。3.2.2 减速器的公称传动比i按表2的规定。表2第一系列10 12.5 16 20 25 31. 5 40 第二系列14 18 22.4 28 33. 5 45 注:应优先选用第一系列。3. 2.3 蜗杆中|闻事面分度圆直径d1、成形圆直径db及蜗轮齿宽bz按表3的规定。a 100 125 d1 40 50 db 63 80 b2 25 315 3.3型号与标记示例3.
4、 3. 1 型号HW口口口而口160 56 100 40 表3200 250 280 315 71 90 100 112 125 160 180 200 50 63 71 80 T丁装配阳号公称传动比中心距3.3.2 标记示例蜗杆位置,T为上置,日为下置直廓环丽蜗杆减速器355 400 125 140 224 250 90 100 450 50 450 160 280 112 中心距250mm,公称传动比20,第一种装配型式,蜗杆上置的直廓环面蜗杆减速器:喊速器HWT 250-201 GB 9148-88 3.4 浦速器的结构尺寸3.4.1 HWT型减速器的结构尺寸见表403. 4. 2 HW
5、B型减速器的结构尺寸见表50mm 500 63 56 口1m500 180 315 125 展1型号a B1 Bz HWTlOO 100 250 220 HWTl25 125 280 260 HWTl60 160 380 310 HWT200 200 450 360 HWT250 250 540 430 HWT280 280 640 500 HWT315 315 700 530 HWT355 355 750 560 HWT400 400 840 620 . HWT450 450 930 700 HWT500 500 1 020 760 L, B3 50 60 70 80 100 110 120
6、 130 160 190 200 GB 9148-88 Cj 100 115 155 185 225 270 280 300 315 355 400 辈革配部lI飞2 因l我4C2 90 105 130 150 180 210 225 245 260 300 320 H 140 160 200 250 280 315 355 400 450 500 560 2 L , 3 口1md j bj t j L1 28js6 60 8 31 220 35k6 80 10 38 260 45k6 110 14 48.5 340 55m6 110 16 59 380 65m6 140 18 69 460
7、75m6 140 20 79.5 530 80m6 170 22 85 590 85m6 170 22 90 610 95m6 170 25 100 660 100m6 210 28 106 740 110m6 210 28 116 790 型号dz lz bz HWT1 00 50k6 82 14 HWT1 25 60m6 82 18 HWT1 60 75m6 105 20 HWT200 90m6 130 25 HWT250 110m6 165 28 HWT280 120m6 165 32 HWT315 130m6 200 32 HWT355 140m6 200 36 HWT400 15臼n
8、6200 36 HWT450 17Om6 240 40 HWT500 180m6 240 45 tz 53.5 64 79.5 95 116 127 137 148 158 179 190 GB 9148-88 续表4Lz L3 L. 220 220 120 240 260 142 310 320 177 350 380 192 430 440 230 470 530 255 500 555 260 530 590 300 560 655 310 640 705 360 670 775 390 装配型式2 图2mm H h d3 油量.L重量.kg374 25 16 7 69 430 30 2
9、0 9 129 530 35 24 18 175 640 40 24 38 290 765 45 28 55 490 855 50 35 71 750 930 55 35 95 1 030 1040 60 35 126 1 640 1225 70 42 170 2 170 1 345 75 42 220 2690 1490 80 42 275 3410 3 GB + g号HWBI00 100 O O O 100 , 删U1 O O lH 阳BlO160 3O W 10 l GB 9148 88 4 技术要求崎试黯方法4.1 材料事患难4.1.1 机体和机盖为铸造结构,材料牌号及性能应符合表6的
10、规定,允许使用机械性能更高的材料。可以采用焊接结构。表6牌号抗拉强度,MPa抗弯强度,MPa依据标准H丁200200 400 GB 5675 4.1.2 蜗杆和蜗轮轴采用锻件,材料牌号及性能应符合衰7的规定,允许使用机械性能相当或更高的其他材料,蜗杆齿面允许氮化处理。号是? 硬度零件-t称牌号热处现类翻依据标准检测方法调质HB氟化HV40Cr 229-302 493-599 42CrMo 241-321 493-599 GB 3077 蜗杆常规硬度检测37siMn2Mo 调质241-321 (布、维氏硬度计)34CrNi3Mo 269-341 JB 1265 蜗轮轴45 217-255 GB
11、699 4.1.3 蜗轮轮缘材料为铸造青铜离心烧性,材料牌号及性能应符合表8的规定。表8160-315 315-500 十40十70十100切齿中心距极限偏慈儿1。蜗杆轴线对刀具回转!1Jl 轴线的轴交角公羡20 30 45 蜗杆切齿时中间平面极限偏移士1.10士20士35.士50蜗杆周节极限偏差土IPtl士15士20土30采用通用蜗杆周节祟积公差Fp1 最具和最30 40 60 仪直接或蜗杆间接检测蜗杆由形公差I !J 20 25 35 E叫-340 一480一670蜗杆齿厚极限偏差E刷1-440 一600一810蜗杆齿厚公差T且100 120 140 蜗杆中间平商齿顶朋极限偏羡tlD1 援
12、中间.lf面分度圆直径查标准公差IT8(取负值)齿顶圆对萎准轴颈圆跳动ED1 17 20 25 GB 1958 +60 +100 十150切齿中心距极限偏毅2 。刀具中间平丽沿其轴线的极限偏土1.20工1:25二七50士75移蜗轮周节累积公毅采用通用Fp2 120 180 250 最具直接蜗轮中间平面极限偏移-J: I.20 士40士70:i: l00 或间接检蜗轮测蜗轮由厚公兹T.2 100 150 300 蜗轮中间平丽齿顶厕极限偏慈tlD2 按中间平面分度圆直径聋标准公盖IT8(取负值)蜗轮基准端面分度圆周上的圆跳动ET2 30 40 60 GB 1958 蜗轮齿顶圆圆跳动ED2 30 3
13、5 45 注:1)轴交角公差hl在蜗杆1/2工作长度上测嚣。4.2.3 主要零件的形位公差应符合4.2. 3.14. 2. 3. 6的规定。4.2.3. 机体和机盖袖承孔、轴承配合轴颈、蜗轮轴孔配合处及轴伸的圆柱度不低于GB1184的7缀。GB 9148-88 4.2.3.2 机体和机盖轴承孔与其端面的垂直度不低于GB1184的7级。4.2.3.3 轴伸及蜗轮轴与轮载配合轴颈相对于轴承配合轴颈的同轴度不低于GB1184的7级。4.2.3.4 轴伸及所有配合部位的轴肩或台肩的圆跳动不低于GB1184的7级。4.2.3.5所有键槽槽宽相对轴线或孔中心线的对称度不低于GB1184的8级。4.2.3.
14、6 形位公差的检测方法应符合GB1958的规定。4.2.4 主要零部件的表面粗糙度应符合4.2. 4. 14.2.4.6的规定。4.2.4.1 机体和机盖非加工面的表面粗糙度不低于学4.2.4.2 机体和机盖的结合面和轴承孔的表面粗糙度不低于3矿。4.2.4.3 注有配合尺寸精度的所有轴径和孔径,表面粗糙度不低于1俨其轴肩或台肩表面粗糙度不低于3俨4.2.4.4 蜗杆齿表面粗糙度不低于切齿顶圆表面粗糙度不低于字4.2.4.5 蜗轮齿表面粗糙度不低于1乒基准端面和齿顶圆表面粗糙度不低于该4.2.4.6 表面粗糙度的检测方法可采用标准样块或量仪。4.2.5 安装精度应符合4.2.5.14.2.5.
15、3的规定。4.2.5.1 蜗杆副传动公差应符合表11的规定。4.2.5.2 蜗轮齿面接触率及位置应符合表12的规定。表11中JU 距.mm检验项目代号m 检测方法三100-160160-315 315-500 传动中心距极限偏差士刀士25士36士50传动轴交角公差fi! 20 30 45 采用通用量传动中蜗轩中间平面极限偏移士1.1具直接或间士25士50士75接检测传动中蜗轮中间平面极限偏移士1.2传动最小圆周侧隙1田皿220 380 530 注,1)在机体、机盖锺孔时测量。2)表值为蜗杆1/2工作长度上的公差值,应换算到箱体宽度上,在锺孔时测量.表12公称传动比主主10-1616-31.5
16、31.5-63 接触率及位置、检测方法通用量具直接检测4.2.5.3 滚动轴承装配后轴向间隙应符合表13的规定。嗣GB 948-88 4.6. 蜗杆轴输入转速5001500r/min,正、反向运转各不小于1h。4.6.2 运转中不得有冲击、异常振动、各联接紧固件不得松动,各密封处、结合处不得漏袖。4.6.3 传动侧隙、蜗轮齿面接触率及其位置应符合表11、表12的规定。4.6.2 负载试验负载试验在型式检验时经空载试验合格后进行。4.6.2. , 蜗杆轴在不同输入转速下分别以正、反向(或按实际工作转向)运转,本标准规定按额定载荷的25%、50%、75%、100%分级加载。在保证充分冷却润滑条件下
17、,每级加载运转到油温平衡两个小时为止。4.6.2.2 在蜗杆轴不同输入转速下进行热功率试验,达到油池油温平衡两个小时为止。4.6.2.3 负载试验应达到以下要求:8. 试验加载扭矩和转速应符合本标准规定值Fb. 符合4.6.1.3的规定;C. 在额定载荷下的总传动效率不低于本标准规定值;d. 热功率试验油温平衡时,油池温升不超过80.C,油温不超过100.C;e. 符合4.6.1.2的规定。4.6.2.4 负载试验一般在蜗轮试验台上进行。对于大规格减速器,制造厂若因条件限制不能进行负载试验,可与用户协商采用其他试验方法。5检验规则5. 出厂检验每台减速器交货前必须经过出厂检验,检验项目按表15
18、的规定。5.2 型式检验有下列情况之一时,应进行减速器的型式检验z8. 新老产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时pC. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的检验项目按表15规定。同批生产的同一型号减速器,抽样方案和判定规则可按提出型式检验单位的要求进行。或允许每批抽检10%,但不得少于两台,若其中50%不合格,则再复检20%。复检中一台不合格,应全部进行检验。表15检验分类检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验基本参数+ 本标准3.2结构尺寸+ + 本标准3.4直接测量主要零部件精度+ 十本标准4.2安装精度十+ 主要零件材料十
19、十本标准4.1 物理试验涂漆+ 十本标准4.4目测空载试验十十本标准4.6 本标准4.6负载试验+ 注g表中符号一为免检项目,+为必检项目。6 标志、包辑、远输、四6. 标志GB 914卜6-1. 应在减速器的指定位置固定标明产品标志的标牌。6.2 标牌的型式与只才应符合JB8的规定。6.3 标牌应注明的基本内容:a. 制造厂名或商标1b. 产品名称;C. 产品型号;d. 制造日期或编号!e. 主要参数。6.2 包籍6.2. 1 减速器防镜应符合JB2554的规定。6.2.2 减速器包装应符合JB2759的规定。6.2.3 产品合格证、装箱单以及摸他随机技术文件与减速器同包装O6.2.4 包装
20、储运指示标志应符合GB191的规定。6.3 运输6.3. 减速器可用火车、轮船和汽车等交通工具进行运输。6.3.2装运减速器的车朋及船台等应清洁、无脚性材料和污染物。6.3.3 做车运输时,必须用吉布盖好,保证产品不被雨(雪)侵入。6.4 t存减速器应在干耀、通风的地方存放,超过防镜期应进行检查。如有棚,应重新进行防镜处理。GB 9148 88 附录A捕速器的承辙能力及总传动放事(补充件)A1 减速器的翻去运输入功率矶和额定输出扭矩Tz见表AL表Al公称输入转中,心传动比速nl功率扭100 125 160 200 250 280 矩代号距,mm315 355 400 a r/min 额定输入功
21、率,kW额定输出扭矩,N.m Pl 11.5 20.8 35.4 65. 5 111.0 145.0 190.0 248.0 329.0 1500 T2 665 1 220 2 100 3840 6660 8670 11 380 14900 19720 P1 9.2 16.8 28.9 53.7 92.3 122.0 161. 0 213.0 283.0 1000 T. 790 1460 2530 4660 8190 10800 14290 18 910 25 080 P1 8.0 14. 8 25.6 47. 8 82.9 110.0 147.0 196.0 260.0 10 750 T.
22、910 1 700 2960 5 490 9740 12 910 17300 23030 30500 P1 6. 1 11.6 20.5 38.7 68.1 90.7 122.0 163.0 217.0 500 T2 1 040 1 970 3520 6600 11 870 15800 21 260 28390 37740 Pj 4. 2 8. 1 14.6 28.1 50.8 68.5 93.3 126.0 169.0 300 T2 1 170 2250 4 140 7890 14570 19670 26770 36160 48470 Pj 10.6 19.4 33.0 58.3 99.4
23、130.0 171. 0 223.0 293.0 1 500 12 725 1 330 2290 4050 7060 9210 12110 15830 20760 Pj 8.4 15.6 26.8 44.7 82.2 109.0 145.0 191. 0 253.0 1 000 T2 845 1 580 2 740 4890 8620 11 420 15 190 20010 26490 P1 7. 3 13.6 23.7 42.4 73. 6 97.6 131.0 175.0 232.0 12.5 750 T. 970 1 820 3210 5740 10 210 13540 18 170 2
24、4250 32140 P1 5.5 10.5 18.7 34. 1 60.2 80.4 108.0 145.0 193.0 500 T. 1 100 2090 3760 6870 12400 16540 22290 29830 39670 P1 3. 7 7.2 13.1 24.6 44.5 60.2 82.2 111.0 149.0 300 T2 1 200 2320 4290 8050 14920 20190 27540 37310 50100 Pj 9.3 17.3 29.4 51.8 88.3 115.0 151.0 197.0 260.0 1 500 T2 705 1 300 225
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