GB T 5391-1985 油锯 台架试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准油锯台架试验方法Gasoline powered chaln saws-Bench test methods UDC 634. 0.35 : 674.053: 620 169. 1 GB 5391-85 本标准规定了袖锯在试验台上进行性能试验和耐久试验的方法，适用于高、姐把型式的各类油锯。1 名词、术语和计量单位1. 1 名词术语按GB 1883-80 (往复活3模式内燃机名词术语的规定。1.2零件和部件名称按GB724-65 (内燃机等部件名称的规定。1.3计量单位按GB3100 82 (国际单位制及其应用的规定。2标准大气状况2. 1 大吨压力:Po = 100KP

2、a (750mmHg)。2.2相对湿度:o=30%。2.3环境温度ITo = 298K (2SC)。功率、燃油消娓率的栋定3. 1 功率的析、定3. 1. 1 标定功率为最大功率和115min功率，最大功率为外特性功率曲线上的最大筒。3.1.2给出标定功率的同时，应给出对应的标定转速。3.1.3在实际功率试验测定中，标定功率允许布土5%的误差03.2燃油消耗率的标定3.2.1 油锯的最低燃油捎来毛率按外特性燃抽梢耗率由线最低值标定。3.2.2 当使用润滑油与汽抽混合油时，计算燃抽消耗率应减去润滑油的数最。3.2.3在实际燃油消耗率试脸测定中允许有标定值的+5%的偏差。4试验项目油锯应做下列项目

3、试验，但根据试验樊别的不向，可以省略其中一部分。4.1 性能试验4. 1. 1 扭动试验，4.1.2最低空载稳定转速(怠遮)试验，4.1.3最低空载稳定转速(怠速)翻转试验F4.1.4外特性试验z4. 1. 5 lsmin功率稳也性i式验。4.2锯切试验4.3耐久性、可靠性试验S试验羹别5. 1 型式试脸:新产品戒经过强化提高、改型及转厂生产的抽锯，必须进行那式试验。试验项目包括第4章中全部内容，以全面考核袖锯的各项技术经济指标。国家标准局1985一。，一27发布19860501实施GB 5891-85 5.2 出厂试验:鉴定2巨型批最生产的袖锯，产品出广必须进行出厂试验。试辙项目包括第4.1

4、.1、4.1.2、4.1.3和4.1.5款各项，其中第4.1.5款试舱功率不得低于标定工况的90%，稳定运转3min。在确保产品质髓的前提下，工厂t且可以自行增、减试验项目。5.8 )期抽查试验z批最生产的袖锯应根据批艇的大小，定期抽取一定数最的抽锯进行试验。试验项目包描出厂试验项目，必要时脏增做第4.1.4款和第4.2条各项。进行增试项目前应将袖锯膳合，膳合规范按工厂规定。e试验最件8. 1 试验前制造厂应提供袖锯必要的技术文件。6.2型式试验、出厂试验前抽锯应按制造厂规定进行磨合、调整和预备试验。定期抽查试验，按第5.3条规定，并允许进行一次性调整。6.3试验时的大气状况句标准大气状况不符

5、时，其功率换算方法接GB1105一74(内燃机台架试峨方法的规定进行。6.4试验时，抽锯必须安装除锯链、导概以外的全部附件(如空气撼精器、全套消声器、冷却风扇等)，当进行第4.1.1、4.1.2、4.1.3款和第4.2条各项试验时，必须安装锯链和导板。6.5试验时，袖锯的电热、气热手把、自动润滑油浆等必须关闭。8.6试验时，必须使用抽锯自身的冷却系统，不得增添外部冷却风。8.7试验时，袖据使用的燃油、润滑油及其混合比应符台使用维护说明书的制定。8.8试验前应对试验设备、仪器进行检班或校正。7 设备、仪幡测量精度要求及毒品数测定方法7. 1 设备、仪揣测量精度a. 测功器扭矩测量精度为士1%,

6、b. 转速表精度要求为士0.5%，C. 袖娓最测量精度为土1%, d. 计时器精皮士0.1s , e. 温度计精度为丈1K , f. 在t表测最精度为:t100Pa , g. 棍度测最装置精度为土2%。7.2参数测最为法7.2.1 扭矩、转速、燃油消辄量及其他参数应在抽锯发动机运转稳走后同时测量，燃油消提最测量数值不得少于10mlo试验及参数测量过程中不允许任何调整(试验项目要求的调整除外)。7.2.2袖锯进气温度应在空气施滴器进吨口轴线上离进气口0.15m以内测量，温度计不应受辐射热，及直射日光的影响。7.2.8大吨压力和相对温度应在试验室内不受直射日光、油锯辐射热及排气等影响的地方测量。8

7、试验方法8. 1 扭动试验起动试验在袖锯冷态进行，试验前袖锯在环境漏度下放景时间不得少于l.ho在环境温度低于-5C 时，允讲按说明书规定的方法进行扭动试验。扭动试验需蠢策进行-次，锦次问隅2min，每次允许拉扭动绳两阻，其中寄一四扭动成功即为合格。8.2最低空鞭稳定转速(怠遮)试验试验时，逐步调整化油器怠速油针及怠速限位螺钉，使袖锯达到最低空载稳定转j粟，锯链眼转，GB 6881-85 稳定运转5min，然后突然开大节气门，袖锯不应熄火。8.1最低空辙稳定精混怠耀)翻转试验袖锯最低空载稳定运转5min脂进行翻转，姐把油锯由藏立位置向上、下、在、有翻转90。一次，高把油锯由直jz位置向前、脑、

8、挠、右倾斜450次，各种位置停留时间不得少于3s，抽锚不得熄火。8.4外特性试验8.4.1 调整、预热发动机，调整怠速袖针，使抽锯达到规定的怠墙运转状态，调黯高速油针，使袖锯在节吨门全开的情况下，输出最佳功事，油锯在半负荷的状态下，以标定转速运转5min，预热发动机。8.4.2 外特性试验，油锯怠速运转1min盾，将节吨门固定在全开位置，改变负荷，由低速到高速，每隔400-.500r / min测量一次转速、拥矩、燃袖梢耗量，绘制外特性曲线。夕卡特性试验应一次完成，在来卸载停机前允许补点。8.4.3外特性的最低转遮为最大扭矩对应转i翩翩r/min，最高转混为前，:功率对应转制日棚r./m阴。8

9、.5 15翩翩功率槐黠性试验将袖锢化油器节气门固定在15min功$位囊，连续运转1.5min，观察袖锯各部分工作是否.iE常，运转是否平稳，每3min祖1量一次转i疆、扭矩、燃油消辄量等主要参数，并绘制功率、燃油消靶率随时间变化的稳定性曲线。试验结束时的功惑不应低于开始时功率的95%。8.8锚切性能试验8.8.1 试验目的z测定袖锯锯切生产率及锯切燃油消乾率，以评价袖锯的综合性能。8.6.2锯切性能试验方法按GB5394 85 (抽锯林区生产试验方法第4章规定进行。台架耐久性、可靠性试验(呵称耐久性试验9.1 耐久性试验目的E通过长期耐久远转，考核袖锯发动机主要零部件的耐久性、可靠性及动力经济

10、指标的稳定性。9.2耐久性试验方怯9.2.1 耐久性试验一般按以下程序进行E膳合拆机精挽一主要零件尺寸精密测量(不可拆零件可在组装前进行)一装机调靠一性能试验一耐久性试验一保棒调整一性能试验一拆机清洗主要靠件尺寸精密测量一装机。9.2.2膳食运转后和耐久试验包括耐久试验后的性能试验)结束后，应拆机检查各主要零件尺寸，进行对比分析，计算主要零件的磨损量。主要零件为缸体、曲轴箱、曲轴、连杆、曲柄销、活襄销、活塞、活塞环。9.2.3耐久试验前、后应做性能对比试脸，并分析其性能指标的变化情况。试验眉目应不少于第4. 1. 4款、4.1.5款的规定。9.2.4耐久试验累计运转时间不少于75仙，允许按使用

11、维护说明书规定的时间间隔及保养项目进行维护保养。9.2.5耐久试验工况按6min循环变工况进行，其中前3min按怠谴工况进行，后3min按15min功率工况进行。.2.8耐久试舱过程中，应详细记载在袖锯运转和停机保拌期间所发现的各种情况，并统计下列数据t故障停车次数，更换非主要零件名称及数量，主要零件损坏情况，每2h测定一次转速、功率、燃油消耗量及环墙温度、温度及大吨压力。9.2.7耐久试脸合格与否的评定*外特性试验与ISO7293-1983 (C)有差异。GB 5891 86 耐久试验中出现下列情况之一则不能通过试验。a. 主要零件如缸体、曲轴箱、曲轴、轴承、锯架、连杆、曲柄销、活塞销、活塞

12、及其附件磁电机(不包括断电器触点)、化油器等损坏，b. 试验后15mi叫事下降扭过8%, C. 试验后燃油消耗率上升姐过标定值的8%。10 试瞌报告试验报告窒少应包括下列内容:10.1 油锯主要技术规格。10.2 试验时所带附件的型式、型号及制造厂名称。10.3 使用的试验设备、仪表的名称、型号、精度及制造厂名称，使用油料的牌号，必要时附上化验单。10.4 试验项目、试验结果及试验结论。试验结果应集中列出下列数据:起动成功次数:次最低空载稳定转速:r/min 15min功率/对应转速:KW(或吗力)/ r/min 最大功率/对应转速zKW(戎马力)/ r/min 最低燃油消耗事:_ _g/ k W (戒马力) h 耐久试验还应给出试验前、后性能参数变化的百分事，故障停车次数、更换非主要零件名称及数量，主要件损坏情况等统计数据。10.5 绘制曲线图绘制外特性、15min功率工作稳定性等特性曲线。耐久试验前、后的同一特性曲线给于间一闺中，以便对比分析。特性曲线应以校正的功亭、扭矩绘制。10.8试验数据应将试舱数据等资料列表作为附求纳入试验报告。10.7 试验日期、人员等。附加说明:本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由南京林学院负责起草。本标准主要也草人黄振酿。