GB T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定.pdf

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1、GB/T 15169-2003 前言本标准是对GBjT15169-1994(钢熔化焊手焊工资格考试方法进行的修订。本标准在修订过程中，在借鉴ISO9606，1994及其补充件ISO9606/ Amd，1998的基础上，等同采用了最新的欧洲标准草案prEN ISO 9606-1: 2002(焊工考试熔化焊第1部分z钢)(该草案与ISO草案是完全等同-致的)。为了保证标准的适用性及协调性，本标准在等同转化时，对规范性引用文件做了必要的处理。与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化=二焊工考试更侧重于操作考核，业务知识方面的考核禾做硬性规定;一-考试规则及认可范围重点以焊工考试的主要参数为基

2、础;一一如材料分组、试验方法及验收规则偏重于国际上的统一要求。本标准自实施之日起，代替GB/T15169-19940 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位=哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、东方锅炉股份有限公司。本标准主要起草人z朴东光、王林、秦光帽、邹杰。I GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定1 范围本标准规定了钢材熔化焊的焊工考试方法。为了确保考试适合不同的产品类型、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊和半自动焊接

3、方法。本标准不适用于全机械化或自动化焊接方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3375 焊接术语GB/T 5185 金属焊接及纤焊方法在图样上的表示代号GB/T 16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南ISO 9017 , 2001 金属材料焊缝的破坏性检验断裂试验ISO/TR 1

4、5608焊接金属材料分类体系指南3 术语本标准采用了GB/T3375的有关定义和下列术语。3. 1 焊工welder 用于操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人。3.2 考官examiner 被任命验证是否符合应用标准的某个人。3.3 考试机构examining body 被任命验证是否符合应用标准的某个组织。3.4 焊接衬垫backing 为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托物。3.5 根部焊道root run 多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.6 填充熄道fillingrun 多层焊时，在根部焊道之后、盖面焊道之前熔敷的焊道。1 GB/T 15169-2003 3. 7

5、3.8 盖面焊道capplng run 多层焊时，焊接完成之后在焊缝表面可见的焊道。焊缝金属厚度weld metal thickn酣除余高以外的焊缝厚度。4 符号及缩畸语4. 1 概述填写焊工资格证书时应使用下列符号及缩略语(见附录A)0 4.2 焊接方法代号本标准包含了下列手工焊和半自动焊接方法(焊接方法代号见GB/T5185): 111 手工电弧焊(焊条电弧焊)114 药芯焊丝电弧焊(自保护)121 丝极埋弧焊(单丝125 管状焊丝埋弧焊131 熔化极惰性气体保护焊(MIG)135 熔化极非惰性气体保护焊(MAG)136 管状焊丝非惰性气体保护焊141 鸽极惰性气体保护焊(TIG)15 等

6、离子弧焊311 氧乙;快焊4.3 缩赂语4. 3. 1 有关试件的缩暗语代号a 公称焊缝厚度(角焊缝的焊缝计算厚度)BW 对接焊缝D 管外径FW 角焊缝1, 试件宽度12 试件长度1, 试验长度P板s 对接焊缝的焊缝金属厚度(对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚)s, 采用焊接方法1施焊的焊缝金属厚度52 采用焊接方法2施焊的焊缝金属厚度z 试件厚度(板厚或管子壁厚)T管z 角焊缝的焊脚尺寸(我国有些行业习惯用K表示焊脚尺寸)4.3.2 有关焊接材料的缩略语nm 元填充金属2 A 酸性药皮B 碱性药皮或药芯C 纤维素型药皮M 药芯-金属粉末P 药芯-金红石，快凝固型渣R 金红石型药皮或药芯，慢

7、凝固型渣RA 金红石酸性药皮RB 金红石碱性药皮RC 金红石纤维素型药皮RR 金红石型厚药皮S 实芯焊丝/填充丝V药芯金红石或碱性/氟化物W 药芯碱性/氟化物，慢凝固型渣Y 药芯碱性/氟化物，快凝固型渣Z药芯其他型4.3.3 有关其他焊接因素的缩略语代号bs 双丽焊lw 左焊法mb 衬垫焊接nb 无衬垫焊接rw 右焊法ng 背面不清根或不打磨sl单层ss 单商焊4.3.4 有关弯曲试验的缩略语A 材料规程要求的最低延伸率d 弯头(或内辘)的直径t , 弯曲试样的厚度5 主要参数及认可范围5. 1 概述G/T 15169-2003 焊工考试以主要参数为基础。本标准确定了每个主要参数的认可范围。除

8、5.7和5.8所述之外，所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围之外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为.焊接方法;试件类型(板和管子); 一焊缝种类(对接焊缝和角焊缝); 一一母材;一一焊接材料;尺寸(母材厚度和管子外径); 焊接位置;焊接细节(衬垫、单面焊、双面焊、单层、多层、左焊法、右焊法)。5.2 焊接方法每项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但将实芯焊丝改为金属粉末芯焊丝(或反之)的非惰性气体保护焊，即焊接方法由135变为136(或反之).不要求新的考试(见表3)。3 GB/T 15169-2003 允许焊工使用多种工艺焊接一个试件取得两种(或更

9、多种)焊接方法的认可。表1给出了针对对接焊缝单个焊接方法及多种焊接方法的认可范围。表1对接焊缝单种或多种工艺的认可范围认可范围用于试件的焊接方法单个焊接方法接头多种焊接方法接头焊接/方法2根据表4焊接方法1, 根据表4hN n t=三S，国啼焊接方法2，t= SI十S，焊接方法lt=三s，挥接方法Z焊接万法2s1 创|斗世兰z根据表4根据表4带柑垫焊接不带材垫焊接焊接方法1, (mb) (nb) t=tJ +t2 t-=三t，焊接方法l仅针对焊接方法22根部焊接t=t2 捍接方法itl3mm 5.3 试件类型考试应在板或管子上进行，并采用下列准则a) 管子上的焊缝(外径D25mm)适合于板子上

10、的焊缝gb) 板子上的焊缝在以下条件下适合于管子上的焊缝:管子外径D二三150mm，焊接位置PA、PB和PC;管子外径D二三500mm，所有其他焊接位置。5.4 焊缝种类考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行:a) 对接焊缝适合于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接除外;b) 如果在相同条件下焊接，对接焊缝的焊接适用于角焊缝。在生产中主要为角焊缝焊接时，应对焊工进行相应的角焊考试。c) 不带衬垫的管子对接焊缝适合于角度大于60。的支管及表1表8所示的相同范围。对支管而言，其认可范围以支管的外径为基础gd) 如果生产工件以支管焊接为主或者涉及到复杂的支管连接，焊工应接受特殊的培训，并应在必

11、要时进行支管连接方面的焊工考试。5.5 母材5. 5. 1 母材类组为了减少考试数量，根据IS/TR15608将焊接特性类似的钢材进行分组。5.5.2 认可范围某类组中任何二种钢材的焊接，对该类组中所有其他钢材及按表2规定的其他类组焊接的焊工考试均有效。4 GB/T 15169-2003 焊接该类组之外的母材时，需做单独考试。异种钢接头的认可g使用8组或10组中(见表幻的填充金属时，将适合于8组(或10组与其他组的所有组合。锻件材料的考试适用于同组中铸件之间及铸件和锻件的焊接。表2母材的认可范围认可范围试件的母材1. 1 1. 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 类组a1. 2 9. 1

12、 9.2+9.3 1. 4 1. 1 1. 2 1. 4 1. 3 x 2 3 4 5 6 7 8 9. 1 9 9.2十9.3 10 11 注，X表示焊工得到认可的类组;表示焊工未得到认可的类组。a母材类组按ISO/TR15608划分，详见附录Eo5.6 焊接材料带填充金属的认可(如:141、15及311焊接方法)适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。焊接材料的认可范围参见表3。表3焊接材料的认可范围困焊接考试所使用的认可范围方法焊接材料A、RA、RB、RC、RR、RB C A、RA、RB、RC、RR、R 111 b B C 实芯焊丝(5)药芯焊丝(M)药芯焊丝(B)药芯焊丝11 X I (

13、R、P、V、W、YZ)131 实芯焊丝(S) 135 药芯焊丝(M) 136 141 5 GB;T 15169-2003 表3C续)焊接考试所使用的认。I范围方法焊接材料A，RA、Rk、I之仁、民氏、R日136 药芯焊丝(H) 114 药芯焊丝136 (R、P、V、W、yz)注，X表示焊工得到认可的这且也焊接材料;在市焊未得到认可的这些焊接材料。a缩略语见4.3.2。b焊工考试时.主衬势打底焊道所使用的药皮类型应勺实际生产相同。5. 7 尺寸对接焊缝的焊工考成以母材厚度或管子外径为基础。表4及去5规定f认可范围。注.厚度或直径的精确尺寸实际并不重要电而应遵循的则是表4和表5中数值背后的基丰原则

14、。表6规定了角焊缝的材料厚度认可范围。对于支管焊接，表4的母材厚度临界值和表5的管子外径临界值适用如下.骑座式z支管的母材厚度及外径;插入式或穿入式=主管或壳体的母材厚度及支管外径。对不同的外径及材料厚度的试件，考试应针对za) 按表4认可最古草和雄厚的母材厚度。b) 按表5认可最小和最大的管子外径。C 表4对接焊缝试件的母材厚度认可范围单位为毫未试件的母材厚度f认可范围f三3r至213 12 三三5a对氧乙快焊(311)，t1.5t25 二三o.5D(最小25) a对于中空结构而言，口为较小边的尺寸。表6角焊缝试件的母材厚度认可范围徨单位为毫米试件的材料厚度f认可范围t360 N/mm2 l

15、、2、3、9.1、11 (按lSO/TR15608) E 焊接材料碱性药芯日、R、P、V、W、Y、Z15 试件材料厚度材料厚度:15mm 二三5mm PE 焊接位置对接焊，仰焊位置PA、PB、PC、PD、PE、PFss 其他焊接因素单面焊S5、bsnb 无衬垫nb、mbml 多层sl、ml17 GB/T 15169-2003 B.3 示例3焊工考试GB/T15169 141 T BW 8 S t3. 6 D60 PF 55 nb ml 说明141 焊接方法TIG焊T 管BW 对接焊缝材料类组自组.奥氏体不锈钢8 (按ISO/TR(5608) 5 焊接材料实芯焊丝t3. 6 试f牛材料厚度材料厚

16、度3.6mm D60 试验管于外径管子外径PF 焊接位置管于对接焊，管于在平固定ss 其他焊接因素单面焊nb 无衬垫ml 多层B. 4 示例4焊工考试GB/T15169 111 P BW 2 B t13 PA 55 nb ml 焊工考试GB/T15169 111 P FW 2 Bt13 PB 55 ml 说明111 焊接方法于工焊F 极BW 对接焊缝FW 角焊缝材料类组2组2热机械处理的细晶粒钢2 (按ISO/TR(5608) 屈服强度Rh360N/mm2 B 焊接材料碱性焊矗tl3 试件的材料厚度材料厚度:13mmPA 焊接位置对接焊缝，平焊PB 角焊缝，水平立焊55 其他焊接因素单面焊nb

17、 无衬垫mb 多层18 认可范围141 板、管BW、FW8、9.2、9.3、105 3-7.2 mm 30 mm PA、PB、PD、PE、PF5、b5nb、mb51、ml认可范围111 极、管(D二三150mm) BW、FW1、2、3、9.1、11除纤维素型以外的所高药皮三主5mm PA、PB55、bsnb、mb51、mlGB/T 15169-2003 B.5 示例5焊工考试GB/T15169141 /1 35 T BW 1. 2 S t20 0200 PA 55 nb ml 说明认可范围141 焊接方法TIG焊(打底两层)141 135 M!G焊.填充135 T 管板、管BW 对接焊缝BW、

18、FW材料类组1.2组屈服强度1. 2 275 N/mm23川/m旷的细品位正火钢14改进型耐候钢(某一种元素允许超标)2. 1 2. 2 屈服极限R，.460N/m旷的热控轧处理的细品位钢和铸钢屈服极限R，.360N/m旷的调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外)3. 1 I屈服极限360N/mm2 690N/m旷的调质锅3. 3 I沉淀硬化钢(不锈钢除外)MoO. 7且V二O.1的低饥Cr-Mo-(ND钢4. 1 CrO. 3且Ni19的奥氏体不锈钢8.3 I 4. OZ4的奥氏体-铁素体不锈钢dO. Z5C运O.5 ，其余成分与1类钢相同的钢11 11. 1 11. Z 025C0.35.其余成分

19、与1类钢相同的钢0、35Co.5 其余成分与安类钢柑惆的领a按照钢的产品标准.Reh可用R前2或RtO.s代替。b当Cr十Mo十Ni+Cu+VO. 75时，更高的值也可接受。, 无饥表示没特意添加该元素。d当Cr十Mo+Ni+Cu+ V:;l时，更高的值也可接受。, 25 GB/T 15169-2003 附录E(资料性附录)关于ISO9017断裂试验的说明F. 1 缺口的形状及位置根据需要，可以选择合适的缺口形状和位置，如图F.l所示。r 26 s a)缺口形式c)正面缺口咱怕- -w l, q - -b)侧面缺口d)背面缺口e)角焊缝缺口菌F.1 缺口的形式和位置GB/T 15169-2003 F.2 断裂方法应通过施加动态载荷(冲击)或静态载荷(压、拉)的方式使试件断裂。图F.2和F.3给出了一些示例。叫。d) a) b) c) e) 1) g) 图F.2对接焊缝的断裂试验示意图a) b) c) 图F.3角焊缝的断裂试验示意图