GB T 29166-2012 石油天然气工业 钢制钻杆.pdf

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1、GB ICS 75. 180. 10 E 92 和国国家标准-+t: -、中华人民GB/T 29166-2012 钢制钻杆石油天然气工业Petroleum and natural gas industries-Steel drill pipe (ISO 11961:2008 ,MOD) 2013-07-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会也14，丁叩5时/E川E丁川/的即由4户/叫叫惰ArrJJ川剧酬eM协网GB/T 29166-2012 目次前言.皿1 范围-2 一致性-2. 1 规范性引用文件2.2 计量单位13 规范性引用文件

2、-4 术语、定义、符号和缩略语34. 1 术语和定义4. 2 符号和缩略语75 订购钻杆时需提供的资料6 钻杆要求106. 1 总则106.2 尺寸、质量和连接106. 3 材料要求.6. 4 制造工艺126. 5 可追溯性6. 6检验和试验总则6. 7 焊缝试验146.8 拉伸试验146. 9 硬度试验156. 10 夏比V型缺口冲击试验156.11 横向侧弯试验166.四钻杆的缺欠和缺陷176. 13 钻杆焊区的外观检验176. 14 焊区无损检测6. 15 标记四6. 16 钻杆制造商设备配置最低要求206.17 文件要求207 钻杆管体的要求. . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . 20 7. 1 订购钻杆管体时需提供的资料207.2 尺寸和质量要求.7.3 材料要求7.4 制造工艺237.5 可追溯性247.6检验和试验总则247.7 化学成分分析M-GB/T 29166-2012 7.8 拉伸试验257.9 夏比V型缺口冲击试验267. 10 钻杆管体壁厚277.11 钻杆管体长度277.四内加厚277. 13 内部形状277.14 直度277. 15 加厚部位同轴度287.16 称重287. 17 钻杆管体的缺欠和缺陷287. 18 钻杆管体的外观检验287.四无损检测7.20 标记7.21 钻杆管体制造商设备配置

4、最低要求327.22 文件要求328 钻杆接头的要求m8. 1 订购钻杆接头时需提供的资料338. 2 尺寸要求348. 3 材料要求348. 4 制造工艺358. 5 可追溯性358. 6 检验和试验一一总则368. 7 化学成分分析368.8 拉伸试验368.9 硬度试验378.10 夏比V型缺口冲击试验388.11 缺欠和缺陷398. 12 元损检测398. 13 标记408.14 钻杆接头制造商设备配置最低要求408.15 文件要求40附录A(规范性附录)国际单位制表.附录B(规范性附录)国际单位制(美国惯用单位制)图四附录c(规范性附录)美国惯用单位制表71附录D(规范性附录)购方检

5、验88附录E(资料性附录)补充要求89附录F(资料性附录)美国惯用单位制转换为国际单位制的方法附录G(资料性附录)产品规范等级M附录H(资料性附录)API会标M参考文献H -GB/T 29166一2012目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用ISO11961: 2008(石油天然气工业钢制钻杆(英文版)。本标准与ISO11961: 2008的主要技术差异如下:一一部分规范性引用文件由相应的国家标准所替代。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本标准起草单位:中国石油集团石油管工程技术研究院、宝山钢铁股份有限公司、塔里木

6、油田公司、山西北方风雷工业集团有限公司。本标准主要起草人:葛明君、方伟、屈忆欣、杨力能、赵鹏、马福保。mm GB/T 29166-2012 石油天然气工业钢制钻杆1 范围本标准规定了石油天然气工业中钻井和生产作业使用的具有端部加厚的管体和对焊钻杆接头的钢制钻杆的供货技术条件，该钢制钻杆分为三个产品规范等级CPSL-1、PSL-2和PSL-3)。对PSL-1的要求是本标准的基本要求。附录G规定了PSL-2和PSL-3不同等级的标准技术要求。本标准包括以下钻杆钢级:-E钢级钻杆;一一高强度级别钻杆，X、G和S钢级。图B.1给出了一种典型的钻杆结构，并标示了主要组成部分和长度。各钢级钻杆的主要尺寸和

7、质量以国际单位制(见表A.1)和美国惯用单位制(见表C.1)两种单位制给出。本标准也可用于ISO或API标准未规定的带有钻杆接头的钻杆。经购方与制造商协商，本标准也可适用于其他尺寸的钻杆管体和(或)钻杆接头。本标准列出了试验、性能验证和元损检测的补充要求(见附录E)，这些补充要求可由购方与制造商协商选择。本标准未考虑使用性能。注1:在本标准中，钻杆是由代号1、代号2、材料的钢级(E、X、G和S)、加厚型式和旋转台肩连接型式来命名的。这些名称是为了订货时识别用。注2:钻杆接头螺纹加工的详细要求可参考GB/T22512. 2或APISpec 7-2 0 注3:钻杆的使用性能可参考APIRP 7G。

8、2 一致性2. 1 规范性引用文件第3章所列规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会CAPI)、美国材料与试验协会CASTM)和美国国家标准学会CANSD制定的相关文件是可互换的。这些文件排在ISO文件之后，并在其前加或，例如ISOX X X X或APIX X X X。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的ISO文件可能导致不同的结果。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可以互换的。2. 2 计量单位在本标准中，数据是以国际单位制CSD和美国惯用单位制CUSC)两种单位制表示的。用国际单位制和美国惯用单位制表示的数据表分别在附录A和附录C中。图在附录B中给出，其数据

9、用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另一单位制表示的要求。在正文中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。注:附录F给出了美国惯用单位制转换为国际单位制的方法供参考。-G/T 29166-2012 3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用

10、于本文件。GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验第l部分:试验方法(A、B、C、D、E，F、G、H、K、N、T标尺)(GBjT 230. 1-2009, IS0 6508-1: 2005 , MOD) GBjT 23 1. 1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GBjT23 1. 1-2009 , IS0 6506-1: 2005 , MOD) GBjT 4340. 1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法(GBjT4340. 1-2009 , IS0 6507 1: 2005 , MOD) GBjT 20657 石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算(G

11、BjT 20657-2006 ,GB/T 20657 1997 ,MOD) GBjT 22512.2 石油天然气工业旋转钻井设备第2部分:旋转台肩式螺拭连接的加工与测量(GBjT 22512. 2-2008 , IS0 10424-2: 2007 ,MOD) IS0 6892金属材料拉伸试验CISO6892 Metallic materials-Tensile tesng) IS0 7500-1 金属材料静态单轴向试验机的验证第l部分:拉伸/压缩试验机压力测量系统的验证和校准(Metallicmaterials Verification of static uniaxial te叫ingmac

12、hinesPart 1: Tensionj compression testing machines-Verification and calibration of the force-mea孔lringsystem) IS0 9303 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)铜管纵向缺欠的全圆周超声检测(Seamlessand welded (巳xceptsubmerged an.:-welded) steel tubes for pres且urepurposc丛-Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal i

13、mperfections) lS0 930( 承压无缝和焊接(土电弧焊除外)铜管缺欠的涡流检测(Seamlessand welded (except submerged arcwelded) steel tubes for pressure purposes-Eddy current testng for the detection of imperfections) IS0 9305 承压元缝钢管横向缺义的全圆周超声检测CScamlessstcel tubei- for pressure purpo ses-Full peripheral ultrasonic testing for the

14、 detection of transverse imperfections) IS0 9402 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管铁磁性铜管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测(Seamlessand weldE0 (except submerged arc-welded) steel tubes f1;: pressuy purposes-Full pe ripheral magnetic transducer j flux ieakage testing of ferromagnetic steel tuhs for the detection of lon gitudinal imperf

15、ections) IS0 9513 金属材料单轴试验用引伸计的校准(Metallicmaterials-Calibration of extensometers used in uniaxial testing) lS0 9598 承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测(Seamlesssteel tubes for pressure purposes-Full peripheral magnetic transducerjflux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transv

16、erse imperfections) IS0jTR 9769 钢和铁一一一可采用分析方法的评述(Steeland iron-Review of available methods of analysis) IS0 11484 承压钢管元损检测(NDT)人员的资格及鉴定(Steeltubes for pressure purposes-Qualification and c巳rtificationof non-destructive (NDT) personnei) IS0 13665 承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测(Seamlessand welded steel tubes fo

17、r pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface im perfections) 2 GB/T 29166一2012API Spec 7-2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量规范(Specificationfor threading and gauging of rotary shouldered thread connections) API RP 7G 钻柱设计和操作极限推荐作法(Recommendedpractice for drill stem de

18、sign and op erating limits) ANSI/ API 5C3 套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报(包括补充件1)(Bulletin on for-mulas and calculations for casing , tubing, drill pipe and line pipe properties) ASME 锅炉和压力容器规范，第9部分(Boilerand pressure vessel code , Section IX) ASNT SNT-TC-IA 元损检测人员资格及鉴定推荐作法(Recommendedpractice, Personnel qual

19、 ification and certification in non-destructive testing) ASTM A370 钢制品机械性能标准试验方法和定义(Standardtest methods and definitions for mechanical testing of steel products) ASTM A751 钢制品化学分析的标准测试方法、操作和术语(Standardtest methods , practices, and terminology foc，/mm D/mm dpl主1斗J、/口1mL, /mm Dr/mm wdp/4 +-0105问Ddp m

20、，所的钻抒管体二，2%三三3)1+ 2. :S 。mm3Yz电5寸._: 78 mm 。) J 5r6Ys +3.18 mm 、O.7S出f)Jp表A.3钻杆长度L单位为米范围l范围2范围32 3 长度L(包含)6. 1O7. 01 8. 849. 7二12. 19 13.72 95%或订货量的长皮范围，最大变化量0.61 最小长度6.40 90%订货量的长度范围几:最大变化最0.61 0.91 最小长度9. 14 12. 19 注:见图B.La订货量是订单上规定的具有相同项目代号的钻杆数量。表A.4化学成分要求磷硫最大wt%最大wt%2 3 管体:E钢级0.030 0.020 管体:X、G和

21、S钢级0.020 0.015 钻杆接头0.020 0.015 一47 GB/T 29166-2012 表A.5拉伸要求屈服强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率/%l 最小最大最小最小2 3 4 5 钻杆管体E钢级517 724 689 a X钢级655 862 724 a G钢级724 931 793 , S钢级931 1 138 1 000 a 钻杆接头827 1 138 965 13 a见7.3.2。._ 表A.6钻杆管体在屈服强度下的标距总伸长钻杆管体钢级标距长度的总伸长/%l 2 E , X o. 5 G O. 6 S O. 7 表A.7营体最小伸长率值拉伸试验试样在50.8mm内的最小

22、伸长率/%面积规定壁厚/mm钢级A/mm 19 mm宽条形试样25 mm宽条形试样38 mm宽条形试样E X G S I 2 3 4 5 6 7 8 二三490二三12.7719 18 16 13 480 12. 5112. 76 19 18 16 13 470 12. 2412. 50 19 18 16 13 460 11. 98 12.23 18 18 16 13 450 11. 7211. 97 18 18 16 13 440 11.4511.71 18 18 16 13 430 11.1911.44 18 17 16 13 420 10. 9311.18 18 17 16 13 410

23、 10. 66 10.92 18 17 16 13 48 一一GB/T 29166-2012 表A.7(续)拉伸试验试样在50.8mm内的最小伸长率/%面积规定壁厚/mm钢级A/mm 19 mm宽条形试样25 mm宽条形试样38 mm宽条形试样E X G S 1 2 3 4 5 6 7 8 400 10. 40 10.65 18 17 16 13 390 10. 1410. 39 18 17 16 13 380 9. 8710. 13 18 17 16 13 370 9. 519. 85 18 17 16 13 360 9. 359. 50 18 17 15 13 350 9. 089. 34

24、 18 17 15 13 340 8.829.07 17 17 15 12 330 13.0113.39 8. 558. 81 17 17 15 12 320 12. 50 13.00 8. 298. 55 17 15 15 12 310 12. 2112. 59 8. 038. 28 17 15 15 12 300 11. 80 12.20 7. 778. 02 17 15 15 12 290 11.4111.79 7. 517. 75 17 16 15 12 280 11. 00 11. 40 7. 247. 50 17 16 15 12 270 10. 6110. 99 6. 987.

25、23 17 16 15 12 260 10. 20 10.60 6. 726. 97 16 16 15 12 250 9. 8110. 19 6. 456. 71 16 16 14 12 240 9.409.80 16 16 14 12 230 9. 019. 39 16 15 14 12 220 11.3211.84 8.609.00 16 15 14 11 210 10. 79 11. 31 8.218.59 16 15 14 11 200 10.2710.78 16 15 14 11 190 9.7410.26 15 15 14 11 180 9. 229. 73 15 15 14 11

26、 170 8. 699. 21 15 14 13 11 160 8. 158. 68 15 14 13 11 150 7. 648. 15 15 14 13 11 140 7. 117. 63 15 14 13 10 130 6. 587. 10 14 14 13 10 120 6. 066. 57 14 14 12 10 a圆棒拉伸试样(标距长度为35.6mm、直径为8.8mm和标距长度为50.8mm、直径为12.5mm)的最小伸长率应为此表中所列横截面积A为130m旷的最小伸长率。49 GB/T 29166-2012 表A.8夏比V型缺口纵向吸收能要求最小平均吸收能/J试样最小吸收自/J产

27、品构件试样尺寸/(mmXmm)试样尺寸/(mmXmm)10X 10 10X7.5 10X5 10X 10 10 X 7.5 10 X 5 l 2 3 4 5 6 7 PSL-1一试验温度:21oc士3oc 钻杆管体:X、G、S钢级54 43 30 47 38 26 钻忏接头(内螺纹和外螺纹)二443 30 47 38 26 焊区16 14 n 11 SR19一试验温度:21oc士30C钻杆管体:E1丙级54 43 30 47 38 26 SR20一试验温度:一10oC :1: 3 oC见E.5. 2 钻杆管体:所有讷级11 ): 24 20 钻杆接头(内螺纹租外螺纹) 1 24 20 焊区16

28、 H 11 SR24-驰温度:Z 1飞土30C焊I泛27 22 23 19 PSL-3一试验温度:21) c士30( 钻杆11:体:所有钢级100 81丁5日HO 64 43 钻杆接头(内螺纹手口外螺纹)13 38 26 L一一一一-灯区12 :12 26 a应测量和ft告剪切面积百分数，仅供参考。表A.9记录保存参考条款要求主占杆钻杆管体钻杆接头2 3 4 化学性能:熔炼分析7.7.1 产品分析7.7.2 8.7.2 机械性能:拉伸试验6.8 7.8 8. 8 硬度试验6. 9 8. 9 夏比试验6. 10 7.9 8.10 横向侧弯试验6.11 NDE系统能力验证6.14.5 7.19.8

29、 校准各种各种各种50 .-、-GB/T 29166-2012 表A.10试验频次化学分析拉伸试验夏比冲击试验外表面硬度试验全壁厚硬度试验侧弯试验2 3 4 5 6 7 钻杆管体-E钢级-PSL-14 Y2 20.00 114.30 10.92 92.46 27.84 12 1. 44 76.20 57.15 50. 80 38. 10 25.40 38. 10 3. 90 5 19.50 127.00 9.19 108.62 26. 70 13 1. 78 93. 68 57.15 50. 80 38.10 25.40 38. 10 3. 90 5 25. 60 127.00 12. 70

30、10 1. 60 35.80 13 1. 78 87.33 57.15 50. 80 38. 10 25.40 38.10 3. 51 5Y2 21. 90 139.70 9. 17 12 1. 36 29. 52 146.05 10 1. 60 57.15 50. 80 38. 10 25.40 38. 10 4.81 5Y2 24. 70 139.70 10. 54 118.62 33.57 146.05 10 1. 60 57.15 50. 80 38. 10 25.40 38. 10 4.09 6% 25. 20 168.28 8.38 15 1. 52 33.05 177.80 13

31、5.00 114. 30 50. 80 76.20 139.70 6% 27.70 168.28 9.19 149. 90 36.06 177.80 135.00 114.30 50. 80 76.20 139.70 注:见图B.6。a所示代号供订货时识别用。b规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。c若订单上有规定，对E钢级钻杆的加厚长度可与X、G和S钢级相同。d对于内加厚钻杆管体，对加厚部位外径D阳的容许偏差应为+;i8rnm。在此容许偏差内轻微的外加j享是允许的。e内加厚和内外加厚内径

32、上的最大锥度为在直径上21mm/mo 代号1:6-5/8钻杆的Liu容许偏差为:21:mm。民代号1:3Y2和代号2:13.30外加厚钻杆有图B.6没有图示的轻微内加厚。巳刀0 一一GB/T 29166-2012 表A.14X、G和S钢级钻杆管体的尺寸、窑许偏差和质量代号a管体尺寸加厚尺寸bDdp/mm t/mm Do/mm do/mm Lijmm 1niu/mm L / rnm (L十Ulpe 代号1代号2见表A.212.5% ddp/mm /(kg/m) 十3.18c土1.59 +38.10 e 最小最小rl,) /m盯ew/kg 一O.i9 -2.70 最大1 2 3 4 5 6 7 8

33、 9 10 11 12 13 内加厚(lU)3;1 13.30 88. 90 9.35 70.20 18. 34 88. 90 49. 21 88. 90 3.36 4 14.00 10 1. 60 8. 38 84.84 19.27 107. 95 68. 68 88. 90 4.00 外加厚CEU)2% 6. 65 60.32 7.11 46. 10 9. 33 67.46 39.67 107. 95 76.20 139. 70 2.09 2Ys 10.40 73.02 9. 19 54. 64 14.47 82. 55 49.23 107.95 76.20 139.70 2.80 3;1

34、 13.30 88.90 9.35 70.20 18. 34 10 1. 60 63. 50 107.95 76.20 139.70 4.63 3;1 15.50 88. 90 11. 40 66. 10 21. 79 10 1. 60 63. 50 107.95 76.20 139.70 3. 72 4 14.00 10 1. 60 8. 38 84. 84 19.27 117.48 77.77 107.95 76. 20 139.70 6. 54 4)1 16.60 114.30 8. 56 97.18 22.32 13 1. 78 90.47 107.95 76.20 139.70 7.

35、81 4)1 20.00 114.30 10.92 92. 46 27.84 13 1. 78 87. 33 107.95 76. 20 139.70 7.26 内外加厚(IEU)4)1 16.60 114. 30 8.56 97.18 22. 32 120. 65 73.02 63. 50 76. 20 38. 10 76.20 3.95 4;1 20.00 114. 30 10. 92 92. 46 27.84 12 1. 44 71. 42 107.95 76.20 76. 20 139.70 7.99 5 19.50 127.00 9.19 108.62 26. 70 13 1. 78

36、 90.47 107.95 76. 20 76.20 139.70 7.63 5 25. 60 127.00 12.70 10 1. 60 35.80 13 1. 78 84.12 107.95 76.20 76. 20 139.70 6. 99 5;1 21. 90 139. 70 9.17 12 1. 36 29. 52 146.05 96. 82 107.95 76.20 76.20 139. 70 9.53 5;1 24. 70 l39. 70 10.54 118. 62 33. 57 146.05 96.82 107. 95 76. 20 76.20 139.70 8.35 6% 2

37、5. 20 168.28 8. 38 15 1. 52 33.04 177.80 135.00 114.30 76.20 76. 20 139.70 6% 27. 70 168.28 9.19 149. 90 36. 05 177.80 135.00 114. 30 76. 20 76.20 139. 70 注:见图B.60a所示代号供订货时识别用。b规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。c对于内加厚钻杆管体，对加厚部位外径Do的容许偏差应为+;18mrn。在此容许偏差内轻微的外加厚是允许

38、的。d内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上21mm/m o e代号1:6-5/8钻杆的Li容许偏差为fzf:mn1057 GB/T 29166-2012 表A.15钻杆管体加厚部位缺欠最大允许深度(从表面测量)条款表面深度/%测量注意事项123 4 从下列条款2和3所述12.5 非线性缺欠深度与所有钢级钻杆管体规定壁厚的百分数l 平面到整个加厚过渡区12. 5 线性缺欠深度与E钢级钻杆管体规定壁厚的百分数的所有表面5 线性缺欠深度与X、G和S钢级钻杆管体规定壁厚的百分数在外加厚表面上，从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸L(见图B.们的平面，其最大允许深度应2 使Do符合规定要求。在

39、内加厚表面上.从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸L，(见图泣的的平面，其最大允许深度应3 使d，符合规定要求。4 加厚锥面区钻杆管1本最小允许壁厚及所有区域内、外缺欠叠合的最大综合作用不得小于管体最小允许壁厚。/5 折皱应按7.17.4进行检验，并符合上述条款1的容许偏差。表A.16 要求的检验方法怆!验方法钢级外观检验也i滋检验超声检验1 I 2 3 4 E ,X.G,S R A A 注:R要求检验。A 应使用一种方法或几种方法综合。表A.17钻杆管体的人工参考缺陆刻槽位置刻槽方向a刻槽尺寸钢级全深度处最大宽度外径内径纵向横向深j变h/% 最大长度/mm/mm I 2 3 4 5 6

40、7 8 E.X.G C C C C 12. 5 50. 8 1. 0 S C C C C 5.0 50. 8 1. 0 a刻槽应为ASTME213中的方形或U形。由钻杆制造商选择，刻槽刻槽取向可按探测预期缺陷的最佳角度取向。b深度是以管体规定壁厚的百分数表示的。最小刻槽深度为0.3mm士0.05mm时的深度容许偏差应为计算刻槽深度的土15%。、使用刻槽时要求。58 GB/T 29166-2012 附录B(规范性附录)国际单位制(美国惯用单位制)图F 叫7 叫6 2 8 、9 !_. 10 5 6 11 7 ) 。和C 表C 表C 表或A 表A 表头们.，;部头接1接MU肩厚锥接连A纹盯台;加;

41、头纹式表甥口卡颈体体缝接螺肩见内带吊焊管管焊纹外台技杆磨形杆杆杆体擦螺杆转要钻耐锥钻钻钻管摩外钻旋寸四川一一一一一一一一一一-A口川V咽4Er、LE-?叫JAAFUPO7OOQd141iH口图B.1 钻杆59 , GB/T 29166-2012 单位为毫米(英寸)。4.8(3/16) Z a球形触头。图B.2典型钩形工具示例60 . 二FGB/T 29166-2012 单位为毫米(英寸)4 4 5 (口的N.C)dv.u(00同.O)町.N5 (口的N.D)dv.u(EDH-D)国.N2 6 2 4 3 ，-J、-一一、自2 丁5 1 5 焊缝;6 硬度检测区;7 纵向夏比冲击试样;8-一一试

42、样位置。说明:1一一拉伸试样缩径平行段;2-一一管体加厚;3 焊区;4 钻杆接头;a 逆时针方向。b一一顺时针方向。61 焊缝机械性能试样的位置和取向图B.3 G8/T 29166-2012 单位为毫米(英寸)1. 6(0. 062) EElu JJ 钻肌一、duve唱EA图8.4钻杆焊区参考缺陆ZZ 6 07 YY E 1 NC50 圄8.5钻杆外螺纹接头底面上标记示例62 GB/T 29166-2012 a) 内加厚(IU)zct b) 外加厚(EU)一-E钢级(代号1:3-1/2、代号2:13. 30除外)命|j忌|运召。飞c) 外加厚(EU)一-x、G、S和E钢级:代号1:3-1/2、代号2:13. 30 d) 内外加厚(lEU)注:钻杆管体加厚端尺寸见表A.13或表A.14或表C.13或表C.14(若适用)。图B.6钻杆营体加厚端63 GB/T 29166-2012 单位为毫米(英寸)飞、NEG-OWWL 1 全长直度测量a) ;:1800