GB T 29168.3-2012 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第3部分：法兰.pdf

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1、道国ICS 75.200 J 15 和国国家标准11: -、中华人民GB/T 29168. 3-2012 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分:法兰Petroleum and natural gas industries-lnduction bends, fiUings and flanges for pipeline transportationsystems 一Part3: Flanges (ISO 15590-3: 2004 , MOD) 2013-07-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会丸，JLLF

2、川口GB/T 29168.3-2012 目次Ii咱itiqqa哇aaFHUFhUFHURUDRUPOnOPOPOPOPOPO-nLnLqaqaqdqandqJRU围u范范f息规uuuu验文u语如信息息艺uHUU求检分验测试划眼用义略川和的信信工料载理验要及成试检压性引定缩称级供般充造材兰处检般验学学损寸水接焊幢幢性与及名等提一补制原法热与一试化力元尺静焊补也ean件志献围范语号兰力方造验1l123412345文JJ标文言范规术符法压购-J审试JJJJoo叮tntoooonxun6nyn3nunynEnEQdnEOd-咱i前123456789川口参GB/T 29168.3-2012 前言GB/T

3、 29168(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰分为以下几部分z第1部分=感应加热弯管z一一第2部分z管件E一一第3部分z法兰。本部分为GB/T29168的第3部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO15590-3: 2004(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分z法兰。本部分与ISO15590-3: 2004的技术性差异及原因如下=-关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下:a) 增加引用GB/T29168.

4、1(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分z感应加热弯管和GB/T29168. 2(石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分z管件)(见9.8); b) 用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892(见9.4.2.2); c) 用修改采用国际标准的GB/T229、GB/T18658代替了ISO148(见9.4.3.1、9.4.3.2); d) 用等效采用国际标准的GB/T2975代替了ISO377(见9.4.1);e) 用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783(见9.4.2.2); 。用修改采用国际标准的GB/T4340.1

5、代替了ISO6507-1(见9.4.4); g) 用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见9.5.1);h) 用等效采用国际标准的GB/T17600. 1代替了ISO2566-1(见9.4.2.2); i) 用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474(见10.1); j) 用修改采用国际标准的GB/T24259代替了ISO13623(见1、7.2、9.6.1)。一一增加了对热电偶进行定期校验的要求;一一为了确保法兰材料具有足够的抗脆性起裂能力，将9.2表3中基体金属冲击试验频次由适用时进行修改为1次/每炉z一一为了确保法兰缺欠的修磨质量，在9.5.4中要求

6、法兰缺陷修磨后，应进行元损检测确认z为了确保法兰承压能力，在9.7中补充要求，按本部分设计、制造的所有法兰，在安装后应能承受规定的现场水压试验，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其他损害;一一为了确保法兰补焊质量，9.9要求补焊时，应制定补焊工艺文件，补焊后应对补焊处进行UT检测。本部分还做了下列编辑性修改z删去了与主要内容元关的ISO特别声明、ISO前言。I GB/T 29168.3-2012 本部分由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本部分起草单位z中国石油集团石油管工程技术研究院、中油管道机械制造有限责任公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。本部分主要起草人

7、:*，J迎来、齐丽华、李为卫、许晓锋、黄磊、吉玲康、李玉丰、付彦宏。H GB/T 29168. 3-2012 1 范围石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分:法兰GB/T 29168的本部分适用于按照GB/T24259设计的管道系统带颈焊接法兰和盲法兰(全平面、凸面和环连接面)，以及锚固法兰、活套法兰和孔板法兰，对于按照其他规范设计的管道系统用法兰也可参考使用。本部分规定了用于石油天然气工业管道输送系统的碳钢以及低合金钢锻造法兰。本部分规定了与ISO3183石油天然气工业系统钢管相匹配使用的法兰种类。此类法兰适用于普通和低温服役环境，对酸性服役环境用法兰做了补充要求。本部

8、分不包括连接件、工厂焊接、螺栓、垫圈、平焊法兰或法兰管件等材料。本部分不适用于阔门、泵或其他设备用整体铸造或锻造法兰。本部分不包括法兰种类或压力等级(Class)的选择。ISO 7005-1中所列的且适用于本部分的法兰尺寸和压力等级如下所示:DN 10(NPS 1月)至DN1500(NPS 60); PN 20 (Class 150)、PN50 (Class 300)、PN100 (Class 600)、PN150 (Class 900)、PN250 (Class 1500)、PN420(Class 2500)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注

9、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150(所有部分)压力容器GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分z室祖试验方法(GB/T228.1-2010 , ISO 6892-1: 2009 ,MOD) GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007 , ISO 148-1 :2006 ,MOm GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998 , eqv ISO 377: 1997) GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338-2006 , ISO 7

10、83:1999 , MOD) GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分z试验方法(GB/T4340.1-2009, ISO 6507-1: 2005 ,MOD) GB/T 9445元损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445-2008, ISO 9712: 2005 , IDT) GB/T 17600. 1 钢的伸长率换算第1部分z碳素钢和低合金钢(GB/T17600. 1-1998, eqv ISO 2566-1 :1 984) GB/T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(GB/T18253-2000, eqv ISO 10474 :1 991) GB/T 18658 摆锤式冲

11、击试验机检验用夏比V型缺口标准试样(GB/T18658-2002 , ISO 148-3: 1998,MOD) 1 GB/T 29168.3-2012 GB/T 24259 石油天然气工业管道输送系统(GB/T24259-2009,ISO 13623:2000,MOD) GB/T 29168. 1 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分z感应加热弯管(GB/T29168.1-2012,IS0 15590-1:2009 ,MOD) GB/T 29168.2 石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分z管件(GB/T 29168.2一2012，IS01559

12、0-2:2003,MOD) IS0 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管(Petroleumand natural gas industries-Steel pipe for pipeline transportation systems) IS0 4885铁制品热处理词汇(Ferrousproducts-Heat treatments-Vocabulary) IS0 7005-1: 1992金属法兰第1部分z钢法兰(Metallicflanges一-Part1:Steel flanges) IS0/TR 7705: 1991 铜规范中规定主比V型缺口冲击韧性的指南(Guidelinesf

13、or specifying Charpy V-notch impact prescripons in steel叩皿ifica1ons)IS0 9327-1 压力用途的钢锻件和轧制或锻造的棒材交货技术条件第1部分z一般要求(Steelforgings and rolled or forged bars for pressure purposes-Technical delivery conditions-Part1: General requirement) IS0 11496承压用元缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测(Seamlessand welded steel tubes for p

14、ressl1te purposes-Ultrasonic testing of tllbe ends for the detection of laminar imperfec tions) IS0 12095 承压用埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测CSeamless and welded steel tubes for pressure purposes 一Liquidpenetrant testing) IS0 13654 承压用无缝和焊接铜管管端分层缺欠的础粉检验(Searnlessand welded steel tubes for pressure purposes-Magnetic p

15、article inspection of the tube ends for the detection of laminar im perf ections) IS0 13665 承压用无缝和焊接铜管管体表面缺欠的磁粉检验CSeamlessand welded steel tubes for pressure purpose住一Magneticparticle inspection of the tllbe body for the detection of surface irn perfections) IS0 15156-2 :2003 石油天然气工业油气生产中含HzS环境下使用的材

16、料第2部分z抗开裂碳钢和低合金钢及铸铁的使用(Petroleumand natural gas industries-Materi.ls for use in Hz S containing environments in oil 20,25 圄2夏比V型缺口冲击试样位置(活套法兰实例)表5夏比V型缺口冲击试验最高试验温度分类(N和NS)/C(L和LS)/C运。-10 运二。-20 主二。协商确定9 GB/T 29168.3-2012 9.4.3.2 要求夏比V型缺口试验应按照GB/T229进行。横向夏比V型缺口冲击试验的最小平均吸收能量()应符合表6中的相关要求。当试样取自纵向时，最小平均及

17、单个夏比V型缺口吸收能量值应至少为横向试样的1.5倍。如要求断面剪切率，任何一组试样的最小平均值应为50%，所有试样的单个最小值为40%。对于非比例试样，试样所需最小吸收能量值应根据ISO/TR7705: 1991第6章规定进行调整。表6力学性能(按钢级分类钢级SMTS/ 伸长率/最小平均夏比V型缺口SMYS/MPa MPa % 吸收能量值/1245 415 22 27 290 415 21 30 360 460 20 36 415 520 18 42 450 535 18 45 485 570 18 50 555 625 18 56 注z中间等级的拉伸性能应使用插补法获得。9.4.4 硬度要

18、求全壁厚硬度试验应根据GB/T4340.1要求，进行10kg维氏硬度试验。压痕位置应由双方协商确定。最小夏比V型缺口吸收能量值/122 24 30 35 38 40 45 酸性条件下服役的法兰的硬度值应不超过250HV10，非酸性条件下服役的法兰的硬度值应不超过300HV10。9.4.5 金相检验9.4.5. 1 方法晶粒度评定应按照ASTMEl12进行。9.4.5.2 要求显微照片应能显示制造过程及后续热处理过程中，基体金属没有发生分离。锻造法兰的平均晶粒度应为7级或更细。9.4.6 HIC试验如要求进行HIC试验，试验和验收应按照ISO15156-2进行。注2一般不要求进行该试验。9.4.

19、7 SSC测试如要求进行SSC试验，试验和验收应按照ISO15156-2进行。10 GB/T 29168.3-2012 9.5 无损检测9.5. 1 无损检测(NDT)人员及规程元损检测(NDT)应在法兰最终热处理完成后进行。所有元损检测(NDT)均应按规程文件进行。若购方另有规定，元损检测(NDT)规程应于法兰制造前由双方协商确定。所有NDT人员应符合GBjT9445或相当资格和认证，达到合格等级水平。UT人员最低等级水平应为NDT2级。注2压力容器或类似工业可能为GB/T9445标准特定检壁的合格部分，9.5.2 锻件探伤准备所有无损检测(NIJf)的锻件产品应是完成最终热处理后，符合本部

20、分要求，方可进行无损检测，除非锻件表面能够通过目视检查检测出表面缺欠。待检查的表面及相邻宽度25mm内的区域应保持干燥，且无灰尘、油脂、棉绒、锈蚀、焊剂及焊接飞溅物、油污或其他可能干扰无损检测的异物。9.5.3 目视检查锻造法兰不应存在具有尖锐底部的压痕或深度超过3mm的压痕。应对法兰凿痕或压痕的最大深度进行测量。9.5.4 磁栅(MT)/渗透(PT)检诩9.5.4. 1 方法应依据1S013664，采用磁粉探伤方法，对法兰焊接端进行分层检测。经双方协商，渗透检测或超声检测可代替磁粉检测。若执行超声检测，探头应置于法兰内表面上。在热处理完成后.应对法兰的所有其他区域进行磁粉检测。对每个法兰也依

21、tf;1SO 13665进行磁粉检测或依照ISO120!:5进行液体渗透检测。9.5.4.2 要求对至少10%的同批法兰进行检测，抽栓百分比应由双方协商确定a不得出现周向大于等于2mm的分层或线性缺欠和一个面袄区域超过100m旷的缺欠。若在检测样品上发现任何不合格缺欠，应对整批样品进行100%检测。未判定为缺陷的缺欠可保留在法兰上，元需加以维修。但是，可对其进行局部修磨。所有表面缺陷应通过磨削操作进行修复。磨削作业应通过使修磨区域与法兰轮廓平滑过渡的方式进行。应现场目视检查后，再通过NDT检测进行确认。9.5.5 超声检测(UT)9.5.5.1 方法应依据ISO11496对距法兰端部50mm内

22、区域进行超声波检测，以检测是否存在分层缺欠。用于检测纵向和/或横向缺欠的超声波检查应于所有热处理完成后执行。参考标样应包括纵向缺欠的缺口以及横向缺欠的径向钻孔。为确定可疑区域范围，如两个可疑区域间距小于两倍缺欠短轴的长度，则被视为单个缺欠。11 GB/T 29168.3-2012 9.5.5.2 要求测试频率应由双方协商确定。不得出现大于等于6mm的周向分层缺欠和一个区域中面积超过100mm2的缺欠。9.6 尺寸9.6. 1 法兰尺寸带颈焊接法兰尺寸应符合ISO7005-1规定，并与ASMEB1 6. 5、ASMEB16. 36、ASMEB16. 47与MSS SP44相匹配。孔板法兰的尺寸应

23、符合ASMEB1 6. 36规定。锚固法兰的设计尺寸应符合GB/T24259或ASMEB3 1. 3规定。活套法兰的设计、计算书的制订应遵循协商认定的压力容器设计标准，如ASME第8部分第1分册。活套法兰应可使用螺栓连接至现有ISO7005-1标准法兰，并与ASMEB16. 5、ASMEB1 6. 36、ASME B16. 47以及MSSSP44匹配。活套法兰应具有环连接密封面。9.6.2 公差公差应符合ISO7005-1规定。9.6.3 法兰西加工法兰面加工应符合ISO7005-1以及表7中的相关规定。9. 7 静水压试验除另行规定外，无需对法兰进行水压试验。但按本部分设计、制造的所有法兰，

24、在安装后应能承受该强度等级法兰所应承受的规定水压试验压力，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其他损害。法兰接头可以进行系统水压试验压力，水压试验压力最高值为40c时额定压力(PN等级)的1.5倍，圆整至较高的1bar.任何更高压力下的试验应经双方协商确定。表7凸面法兰密封面加工中的允许缺欠钢管尺寸缺欠的最大投影缺欠的最大深度和最大投影DN/mm NPS/in (不低于锯齿底部)a/mm(低于锯窗底部)b/mm15-80 。12-3)3 1. 5 100-150 (4-的6 3 200-350 (8-14) 8 4 400 (16) 10 5 450-900 (18-36) 12 6 950-1

25、200 (38-48) 13 6.5 1 250-1 500 (50-60) 16 8 小于锯齿一半高度的缺欠不予退货.b投影应由缺欠周围内径和外径进行测定(半径不在管径中心线上时) 12 GB/T 29168.3-2012 9.8 焊接性用于制造法兰的钢材应可焊接至其他法兰、符合IS03183规定的钢管，以及符合GB/T29168. 1 与GB/T29168.2规定的感应加热弯管及管件上。现场焊接性试验由双方协商确定。9.9 补焊只有双方协商达成一致后，才可进行法兰的补焊修复。补焊应按照相关标准进行。应制定补焊工艺文件。补焊后应对补焊处进行UT检测。注z活套法兰定位环的焊接不属于本文件范围.

26、10 文件10. 1 检验文件检验文件应说明执行GB/T18253标准要求的级别，以及文件格式和内容的特定要求。10.2 制造记录若需要，应制订包含各章节与索引的制造记录簿，至少包括如下内容:一法兰制造工艺规范(MPS); -一一法兰数据单、标识与炉号清单;一一原始钢材制造商或锻造商证书z力学性能试验结果、印记及批准签名的官方证明;热处理记录和热处理图表记录z元损检测(NDT)结果以及证书z一一尺寸检验报告z-一一质量z根据需要提供的其他文件(如z检验文件)。11 标志每个法兰应采用符合IS07005-1: 1992中2.8规定的要求进行标志。除上述定义的标志外，热模应采用低应力10mm圆形或

27、断点式标志模压于外表面上。由于空间有限，小尺寸法兰可能需要较小的标志。识别标志不得使用模板印刷或涂料涂至制备焊接坡口、凸面或环连接面上。每个法兰标志应至少具有如下信息z一一订购单与项目编号E一一适用标准，即GB/T29168. 3; 一一锻件技术条件和材料等级;一一熔炼炉批号z一一公称直径(DN)与英制公称直径(NPS); 一一壁厚、管径明细表及管内径z一一制造商名称或商标z一一法兰名称，如第5章中定义E13 GB/T 29168.3-2012 14 一一设计压力或等级z夏比V型缺口试验温度。示例1- 20 c = M20Co 示例2+10 C =P10Co GB/T 29168. 3-201

28、2 参考文献lJ ASTM E415，碳素钢和低合金钢的真空可见发射光谱标准测定方法NFON|的.FNH阁。华人民共和国家标准石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分E法兰GB/T 29168.3-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数32千字2013年6月第一次印刷开本880X12301/16 2013年6月第一版导书号:155066. 1-46963定价21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29168.3-2012 打印H期:2013年6月19H F002A