GB T 14033-1992 桑蚕经纬捻线丝.pdf

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1、中华人民共和家标准GB/T 14033-92 桑蚕经纬捻线丝Tbrown sllk ror warp皿dwert 1 主题内容与适用范围本标准规定了桑蚕(生丝)经纬捻线丝的标记、技术要求、检验方法、检验规则和包装标志。本标准适用于800捻/m以下、9根及以下其原料纤度330(37dtex)及以下的绞装桑蚕生丝经纬捻线丝的品质评定.2 引用标准GB 2543. 1纱线捻度的规定直接计数法GB 8170 数值修约规则GB 8693 纺织纱线的标示GB 8694 纺织纱线及有关产品捻向的标示3术语3. 1 纬线丝两根或两根以上的无捻生丝经并合加捻的本色丝.3.2 经线丝两根或两根以上的有捻生丝并合，

2、再加捻的本色丝.4 捻线丝的标记捻线丝的标记、符号按GB8693规定.长丝符号，f，无捻符号:tOo捻向按GB8694规定.示例s纬线丝，20/220(23dtex)f3 S 230 表示三根20/22D(23dtex)无捻生丝S向230捻/m.经线丝，22/22D(23d胆，)fl. Z 725X2. S 625 表示单根20/220(23dtex)Z向725捻/m生丝.2股S向625捻/m.20/220(23dtex) f3 Z 600 X 3 S 500 表示三根20/220(23dtex)Z向600捻/皿.3般S向500捻/m.5技术要求5. 1 捻线丝的公定回潮率为11%.因潮惑不得

3、低于8%.不得超过14%.5. 2 捻线丝的物理指标要求见表1.国东技术监督局1992幽08-07批准1993-06-01实施47 GB/T 14033-92 表1等级双特级特级一级二级二级检验项目200捻1m以下8.00 9.00 11.00 13.00 15.00 捻度变异系200-500捻1m5.50 6.50 8.00 10.00 12.00 % 500捻1m以上4.50 5.50 6.50 8.00 10.00 200捻1m以下5.50 6.50 8.50 10.50 12.50 捻度偏差率200-500捻1m3.50 4.50 6.50 8.50 10.50 % 500捻1m以上3

4、.00 4.00 5.00 6.50 8.50 断裂强度gf/D 3.60 3.50 3.50以下(cN/dtex) (3.18) (3.09) (3. 09以下)断裂伸长率% 17.0 16.0 16.。以下2根6.00 6.50 7.50 9.50 12.50 纤度3根5.50 6.00 6.50 8.50 11.00 % 4根5.00 5.50 6.00 7.50 9.50 5-9根4.50 5.00 5.50 7.00 8.50 清拮分96 95 90 84 75 洁净分92 90 86 82 73 5. 3 捻线丝的外观疵点名称和要求见表2.18 GB/T 14033-92 表Z批注

5、数量疵点名称疵点说明整批拆把样丝把绞绞宽急股单丝或股丝松紧不一，呈小圈或麻花状8 z 拉白丝张力过大，光择变异，丝条拉自8 z 多根(股)主与股丝线中规定出现多根股)或缺根(股).长度在1.5rn及以上者1 要缺根股疵双线双线长度在1.5m及以上者1 点污染丝丝条被异物得巢8 2 杂物飞入、废丝及杂物带入丝绞内8 2 长结结端长度在4mm以上8 2 缩曲丝定型后丝条呈卷曲状B 2 切丝股丝中存在一根及以上的断丝8 2 般疵色不齐绞与绞，把与把之间颜色程度差异较明显10以上点夹花同一丝绞中颜色楚鼻较明显10以上整理不良绞抱不匀，编丝帽绪不当等 10以上5.4 分等规定5.4.1 捻线丝晶质分级以

6、批为单位.依据捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外晶.5.4.2 基本等级的评定受验捻线丝根据物理指标栓量结果，清洁、洁净引用原料生丝晶级及公量检验证书中成绩，以其最低一项成绩确定捻线丝的基本等级，若任何一项低于三级品指标时，作级外晶.5.4.3 外观疵点的降级规定外观检验评为稍劣者，依5.4.2所确定的等级再降一级.若按5.4.2已评为三级晶者，则降为级外晶。者外观检验评为级外品，则一铮铮级外晶.5.4.4 凡发现产品不符合品种规极要求，原料揭批，应作级外晶处理，并在检验单上注明.5.4.5 发现定型或成形不良者退回工厂整理.6 樵验方法6.1 抽样

7、6. 1. 1 抽样方法在外观检验的同时，抽取重量和晶质检验用样丝.抽样时应遍及件与件内不同部位并按边中角的比例抽取.每把丝中只限抽取1绞样丝.6. .2 抽样数量重量及晶质检验用样丝数量见表3.49 GB!T 14033-92 表3检验项目样丝份数绞重65g 重量检验2 2 品质检验l 10 6.1.3 丝镀准备抽取的品质检验样丝，按表4规定卷绕丝键。根数根24 59 6.2 重量检验6. 2. 1 设备表4丝键卷绕速度丝键卷绕时间m/min mn 165 20 165 25 a. 台秤z量程100200kg.最小分度假0.02kg. b. 台秤g量程500g.最小分度值1g. C. 工业天

8、平s量程1000 g.最小分度值。.01g. d. 带有天平的烘丝设备。6.2.2检验规程6.2.2.1 净重每份样丝绞数绞绞重95g 绞重200g 2 2 10 10 丝键个数丽层底层10 10 25 25 全批受验丝抽样后，逐件在台秤上称重核对，精确JiJ0.02 kg.得出毛重.毛重复核时允许差异为O.02闻，以第一次毛重为准.将每件丝布袋除下，于台秤上称记其重量。任取35把，拆下商标、纸、绳，称记重量，以此推算全批丝的纸绳商标重量，将全批丝毛重减去全批布袋和纸绳商标重量，即为全批丝的净重。6.2.2.2 湿重将抽取的重量检验样丝立即在天平上称重，复核得出湿重。湿重复核时允许差异为O.2

9、0 g.以第一次湿重为准.两份湿重样丝重量允许差异为s重量200g以下.20&以内g重量200&及以上.30g以内。6.2.2.3 干重将称过湿重的样丝，松散地放置在烘篮内，以140145C的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重允许差，200g以下，允许恙。.10&, 200 &及以上，允许差O.20 &. 6.2.3 检验结果计算6.2. 3- 1 回潮率按式(1)计算，计算结果精确到小敖两位。WF G-Go =一叮叮一-X 100 式中，w一一回潮率，%; 50 也( 1 ) G/T 14033-92 G一样丝的湿重，gl G，-样丝的干重.g0 若两份样丝的回潮率差异不超过1%.则以两份

10、样丝的1轻重之和弓子重之和计算该批丝的回潮率$若差异超过1%，则应抽取第三份样丝，依6.2.2.2及6.2.2.3得出湿量与干重，再与前两份样丝的湿重和干重合并计算为该批丝的回潮率。6.2. 3- 2 公量按式(2)计算，计算结果精确到小数两位。叽-w+一+、y-nu-o ti-J X G 一G . ( 2 ) 式中:Gk公量，kg;G;一一净量，kg;Wk-一公定回潮率，%gw 实际回潮率，%D 6. 3 品质检验6. 3. 1 外观检验6. 3- 1.1 设备a. 集光装置光源装在集光灯罩内，以一定的距离使光线柔和地照射于丝把上，其照度为500土501xo b. 检验台。6. 3- 1.2

11、 检验规程将全批受骏丝逐把剥去一端包装纸，排列在检验台上，以感官检验全批丝的外观质量。在整批丝中发现表2各项外观疵点的丝绞，丝把必须剔除。在一把丝中疵点丝有下列情况之一时，则整把剔除，12绞成把者有2绞，24绞及以上成把者有4绞。需要拆把检验时，拆把数量:每批五件型10把(每批十件型20把)。拆开道棉纱绳，进行全面检验，在拆把检验中发现外观疵点，按表2规定的批注数量给于批f主。6.3.1.3 外观评等外观评等分为良、普通、稍劣、级外品。良整理法良好，光泽子感良好，有一项轻微缺点者g普通整理法一般，光泽孚感有差异，有一项以上轻微缺点者g稍劣z整理法不好，有主耍疵点12项或一般疵点13项，或主要疵

12、点1项和一般疵点12项者p级外晶2超过稍劣范围者。6.3.2 捻度检验6. 3- 2.1 设备a 捻度试验仪。b. 挑针。6.3.2.2 检验规程按GB2543.1规定测试捻度，将捻度试验仪夹头距离调整为500mm，预加张力1/18gf/D(O. 05 cN /dtex).每只丝镀试验一次，共测20次。6.3.2.3 检验结果计算6.3.2.3.1 平均捻度按式(3)计算，计算结果精确到小数一位。51 GB/T 14033-92 N x， X 1 000 平均捻度捻/m3=iziM式中:Xi一一每个试祥捻数测试结果，捻;N一一试验次数gL一一试样长度.mm。6.3.2.3.2 捻度变异系数按式

13、(4)计算，计算结果精确到小数两位。J以-x)叭N-l) ( 3 ) 捻度变异系数(%)= _!问节X 100 . ( 4 ) 式中:x一一平均捻度，捻1m;x，一一每个试祥捻度测试结果，捻1m;N一一试验次数。6.3-2.3.3捻度偏差率按式(5)计算，计算结果精确到小数两位。式中:X一一平均捻度，捻1m;X一一名义捻度，捻1m.6. 3- 3 断裂强度及伸长率俭验6. 3. 3. 1 设备捻度偏差率(%)=旦斗主1X 100 . ( 5 ) a. 复丝强力机z量程。-490N(0-50 kgO.附有自动记录器，夹头距离为100mm.下夹头下降速度为150mm/min; b. 工业天平s量程

14、1000g.最小分度值0.01g. 6.3.3.2检验规程取丝键5个，按表5规定卷取样丝5绞.名义纤度D(dte) 33(37)及以下34-50(38-5日51-100(56-111) 101(112)及以上表5每绞样丝回数回300 2QO 100 50 将样丝在温度20土2，相对湿度65%士5%的检验室中调湿平衡12h以上后方可检验。平衡后的样丝称计重量后，将样丝理直平行，松紧适当夹于强力机上，按规定的夹口距离及下降速度，调整自动记录器进行检验，绝对强力读数精度为1N (1 /9.807 kgf).根据强力试验的记录图表，计算受验各绞样丝的断裂伸长率，读数精度为1%。6. 3. 3. 3 检

15、验结果计算52 GB/T 14033-92 断裂强度按式(6)计算，计算结果精确到小数两位.6.3.3.3.1 ( 6-1 ) nv AU。nu OVVIX XT phX NVU叫n的2问一一、，JD , ，斜度强裂断、式中;Pi一一各绞受验样丝断裂强力.NI D, 备绞受验祥辈辈纤度.D，T一一摇取样丝因数，N一一受理最辛辛丝绞数.( 6-2 ) T 弓& X 飞DN问2M、F町四u 二, N 伽L审，.、幽泼血强裂断式中，PI一一各统受验样辈辈断裂强度.N，D，-一各绞受验草草丝纤度，dtexlT一一摇浓祥丝翻数3N一一受验祥丝绞数.19fJD坦白.8827 cN/d恒L6.3.3.3.2

16、 断裂伸长率按式(7)计算，计算结果精确到小数一位.Jllili.，. .( 7 ) 2札幌伸梆灿Ri于X100 式中，8，一一各绞受验样丝断裂伸长率，%，N一一受骏样丝绞数.6.3.4 纤度变异系数检验6. 3. 4. 1 设备纤度事t，就桓廊t主1.125血，速度270-3r/mi毡，能有计数及良停辈革漾，旦尼尔秤或电子纤度仪$C. 工业天平s量稳200g.最小分度假。.01g. 6.3.4.2纤拙精品，Jt硝. 总粮棉泉，精椭桦树踹觅藐SUea. b. 53 GB/T 14033-92 表6捻线丝每批纤度丝每绞纤度丝每组纤度总和与纤读数名义纤度数量回数度总量问允许差异精度D D D (d

17、tex) 绞回(dtex) (dtex) 33(37)及以下100 400 3.5(3.89) 0.5(0.56) 34-100(38-110) 100 100 7.0(7.78) 1(1.11) 100(110)以上100 100 14. 0(15. 56) 2(2.22) 6. 3. 4. 3 检验规程将丝镀用纤度机按表6规定卷取纤度丝。将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得纤度总和，然后分组在天平秤上称得纤度总量，两者问允许差异见表6，超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止。6.3.4.4 检验结果计算6. 3. 4. 4. 1 平均纤度按式(8)计算，计算结果精确到小

18、数两位。2D， 平均纤度(0)=且万一 . . . ( 8 ) 式中=Dg一一各组纤度丝的纤度，D;f , 各组纤度丝的绞数，绞gn 一一纤度的组数eN 纤度丝总绞数，绞.6.3.4.4.2 纤度变异系数按式(9)计算，计算结果精确到小数两位.JZ儿(D，- D)/N 纤度变异系数(%)= - X 100 0 式中，D平均纤度，0，D，一一各绞纤度丝的纤度，0，f , 各组纤度丝的绞数，绞，n一一纤度的组数，N一-纤度丝总绞数，绞。6.4 各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外t的数字取舍时，按GB8170规定修约.7 检验规则7.1 抽样与组批 ( 9 ) 桑蚕经纬捻线丝以同一品种，同一规

19、格为一批，每批为五件，抽样方法与抽样数量按6. 1及6. 1. 2规定，也可十件组批，若十件组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。7.2 交收检验检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定桑蚕经纬捻线丝的等级。7.3 复验54 GB/T 14033-92 7. 3. 1 在交收检验中，若对检验结果有一方提出异议，可以申请复验，复验的项目由双方议定，复验以次为限，复验项目按本标准规定进行，并以复验结果为最后评等依据.复验费由责任方承担.7.3.2 桑蚕经纬捻线丝库存一年以上时，应进行复验，复验项目和复验数量由交收双方议定，并以复验结果为准。7.4 因运输或保存不当，致使产

20、品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，并由责任方承担损失。8 包援和标志8.1 绞装捻线丝的整理和重量规定见表70表7每绞重量65士595士5200士10g 每把绞数统36 24 12 丝片周长1.1176(44英寸)，1.270(50英寸)m 丝片阁度约8cm 编丝规定五洞六编四遭每把重量约2.4kg 每件重量约60kg 每件把数把25土2每批净重或公量为280-315kg.件与件之间重量差异不超过3kgo零把重量不少于1峙，不大于3 kgo 8.2编绞线用14号(42)囚股或用28号(21)二股白色棉纱线或60公支二Jll!:绢丝线.编丝方法采用平扎绞编四道，编丝绪头端长不超过2c

21、m，编绞线的底面线结头要平齐一致，编绞线的长度-般为37-46 cmo 8.3 每把捻线丝的外层用58号(10)50根或28号(21)100根棉纱绳扎紧，丝片周长为i.1l76m.每把扎三道，丝片周长为1.270田，每把扎囚道.再包以28g白内衬纸.60g牛皮纸后放上商标，再用28号(21)9根三股棉纱绳捆扎三道.8.4 捻线丝装入布袋成件，布袋用28号(21)9根三股棉纱绳扎口.布袋内放检验对照表，布袋外挂腰圆形禀签，禀签上注明厂代号、撞撞号、包件号、捻线丝的类别.8.5 产品包装应牢固、安金和便于运输，确保产品不受损伤和受潮-8.6 对包装和标志有特殊要求者，可另行协议.55 GB/T 14033-92 附加说明z本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由浙江丝绸科学研究院归口。本标准由浙江绍兴丝织厂、浙江丝绸科学研究院负责起草。本标准主要起草人封文军、范维薇、杨健。自本标准实施之日起，原纺织工业部部标准FJ559-86桑蚕经纬捻线丝作废。56