GB T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准确化橡胶自然贮存老化试验方法GB/T 13938 92 Rubber. vulcanized-Test method of natural storage aging 本标准参照采用国际标准ISO2230-1973(硫化橡胶贮存指南。1 主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶在自然环境下进行贮存老化的试验方法。本标准适用于硫化橡胶在贮存室或仓库内经受自然气候或模拟实际条件作用下进行的老化试验。2 51用标准GB/T 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 3511 橡胶大气老化试验方法GB 9865 硫化橡胶

2、样品和试样的制备3 试验原理和目的硫化橡胶自然贮存老化试验，是将硫化橡胶试样置于贮存室或仓库内，经受自然气候或介质等因素的作用，观测试样性能随时间而发生的变化，从而评价橡胶耐贮存老化的性能。试验有以下几个目的=a 评定硫化橡胶的自然贮存稳定性或贮存期限;b. 寻求合理的贮存条件和方法，延袄硫化橡胶的贮存期限gc. 实际验证硫化橡胶贮存期快速测定方法的可靠性。4 试验设施和装置4. 1 试验的基本设施是根据试验目的和要求而建立的贮存室。贮存室可用砖瓦、木材或钢筋混凝土等建造。一般有如下两种形式:4. 1. 1 相似于仓库的贮存室。此室主要用于第3章a，c条的试验目的。如有挥发污染性的试样需分开贮

3、存时，则贮存室内应建成若干小室。4. 1. 2 可控制温度和湿度或模拟其他贮存条件的贮存室。此室主要用于第3章b、c条的试验目的。4.2 贮存室内设置试样贮存架或贮存柜。这些架或柜可根据试验要求用木材或金属制成多层的形式。室内需设置温、湿度计，以便记录室内的空气温度和相对湿度。必要时，还需设置气体检测仪器。用以检测窒内有害气体的成分，为分析试验结果提供参考。4.3 任何接触试样的装置都不应采用对橡胶有害的金属(如铜、锤、铁等)和材料(如有污染物的塑料等制造。如需采用这些有害的金属和材料的制品，应预先将其表面用无害的防护层加以隔离。5 试样5. 1 试祥可以是样品或制品，应根据试验目的来确定。如

4、无具体规定，一般采用检测性能所要求的试国家技术监督局1992一12-12批准1993-10-01实施l民GB/T 13938-92 样。5. 2 试样的制备应符合GB9865的有关规定。5.3 试样的形状规格应根据评价指标和相应的测试标准的要求来选取。如评价拉仰性能变化的试样.可以采用哑铃形试样，也允许采用可裁成哑铃形的其他形状的试祥。哑铃形试样的规格应符合GB/T 528的有关规定。不同规格试样的试验结果不能豆相比较，5.4 试样的数量可根据试验项目和测试周期及相应标准的要求而定。最好增加一些备用试样。6试验环境和贮存条件6. 1 试验应选择在能代表某类气候特征的地区或近似于实际贮存的环境中

5、进行.贮存环坡的气候类型，可参照GB/T3511的附录A进行选择。6.2 根据实际要求，试祥可处于以下的状态下进行贮存试验2a. 自由状态zb. 应变状态3 装配状态;d. 其他状态。如无具体规定，试样一般采取自由状态进行试验.6.3 根据实际情况，试样可处于以下的方式进行贮存试验.B. 裸露于空气中，b. 用规定的材料包裹; 用规定的材料或容器密封包装gd 置于规定的介质(如泊、水、气等中se 其他方式。如无具体规定，试样一般采用裸露于空气中的方式进行试验。6.4 温度6.4.1 贮存试验的温度一般应为当地的自然环境温度。6.4.2 除非试验要求，贮存室内不应装置热源，不应使室内的温度超过自

6、然环境温度。6.4.3 可控温度的贮存室，应按试验要求进行调控。6.5湿度6. 5. 1 贮存试验的相对湿度一般应为当地空气的相对湿度。6.5.2 除非试验要求，贮存室内不应积水，不应使室内的湿度经常大于自然空气的湿度。6. 5. 3 可控相对湿度的贮存室，应按试验要求进行调控。6.6光除非试验要求，试样不应受到阳光或紫外线的强光照射。贮存室的窗户最好用不透光的涂层或帘幕遮蔽。也可以根据需要，采用百叶窗挡光或间歇使用自炽灯照明。6. 7 空气和臭氧6. 7. 1 除特别规定外，贮存室内不能人工吹风或排气，防止空气在试样周围剧烈流动。室内可采用百口l窗等不影响试验的装置通气6.7.2 除非试验要

7、求，贮存室内不应有任何能够产生臭氧的物质或装置，如有机物蒸气和燃烧的气体，又如开亮的荧光灯和水银蒸气灯，或开动的电动机、高压电器和其他可以产生电火花或无声放电的装置。6. 8 应力应变除非模拟试验，试样不应受外加应力应变的作用，一般应在自由状态下进行贮存试验。如果f，/不可避免，则应使其应变尽可能地减小。6.9 其他G/T 13938-92 6.9. 1 除非模拟试验，试样不允许与液体或半黯体物质，如溶剂、挥发性物质、油类和润滑酶类等相接触。室内也不应放置不密封的溶剂和1挥发性物质。6.9.2 除非不可避免，试样不应与铜、锺和铁等有害金属的制品直接接触。如要采用这些金属的制品来装置试样时.应采

8、用对试样无害的涂层或薄膜加以隔离。6. 9. 3 试样表面不应撤布含有对橡胶有害的隔离粉。6. 9. 4 不同胶种和配方的试样不得互相接触。6. 9. 5 任何贮存装置、容器、包装材料和覆盖材料，都不允许含有对橡胶有害的成分.7 试验方法和程序7.1 根据试验目的，先使试样处于所要求的状态(见6.2条或处于所要求的贮存方式见6.3条)，然后将其垂直或水平地安置于贮存架上或贮存柜内。7. ,. 1 自由状态下贮存的试样应让其自由地垂直悬挂或水平放置。可用对试样无害的钉、夹具或绳线等固定。7. ,. 2 应变状态下贮存的试样，采用所要求的应变装置，使试样在应力作用下呈拉伸，或压缩，或弯曲等变形状态

9、下安置。7. 1. 3 装配状态下贮存的试样，应将试样连同整个装置进行贮存试验。7.2 试祥投试前和性能检测前，应先在无光照的标准气候环境中进行调节，时间不超过96h。标准气候条件应符合GB/T2941的有关规定。7.3 试样存放时，离地面、棚顶和边墙的距离不应小于0.5mo 7.4 试验到期后，将试样从贮存室中取出，根据性能测试标准要求的状态按7.2条的规定进行调节。7.5 试样经静置后，按测试标准的要求进行性能检测。检测完毕，如非破坏性试样需继续试验，则应将试样按原地、原样继续进行贮存，直至试验结束。8 试验期限和检测周期8. 1 试样的贮存试验期限和检测周期，应根据试样的耐老化程度和性能

10、变化情况来确定。8.2 试样的贮存期限，一般不少于2年。8.3 试样的检测周期，一般每年不少于2次。8.4 在试验期间，如试样的性能值降低至50%以下或达到规定的临界值时，可酌情提前结束试验。当试验到期后，如试样的性能值仍保持90%以上或未达到规定的临界值时，可适当延长试验期限。9 试验结果试验结果可用试梓贮存试验后检测的性能变化数据或计算出性能变化率来表示。试样老化性能变化率按下式计算:式中=P一-试样的老化性能变化率，%; O一-试样老化前性能的测试值;A 试样老化后性能的测试值。ll 1) A-Q p=一石一X100 10试验报告试验报告包括以下内容:8. 试验目的和要求gb. 试样的名称、来源、规格和数量gC. 引用本标准的代号和名称;GB/T 13938-92 d 试验环境的气候类型和温、湿度等贮存条件;e. 试样所处的状态和贮存的方式gt 贮存时间、期限和检测周期;g. 评价指标和测试方法;h. 试验结果及其他。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部橡胶工业研究设计院归口。本标准由化学工业部合成材料老化研究所负责起草。本标准主要起草人陈经盛、冯玉意。Ilil