GB T 8845-1988 冲模术语.pdf

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1、中华人民共和国国家标准出酬、J模术语UDC 621.725.2 s佣1.( GB 88(5-88 Terminology for dies 丰；标准规定f基本类型的冲模、冲模通用苓部件、国凸模、l!l11Ul模的结构安素以及冲模i迂l! I j I叫到的地主要术的和定义。1 冲模dies (stamping and punching dies) 加压将金属戎卡金属板料9)i;I旦材分离、成形或接合闹得到市Ij件的仁艺装备。1 1 单工序模single operation dies 在压力机的次ji li 1t1只立成一i酋冲j仨l序的冲模。1 . 2 复合模compound di盯只有个l二位

2、，Ji在UcfJ机的今次行科1J 1，同时立成内边或两边以！的ti曰：怜的冲模。1. 3级进模progressive dies 在条料的送料方向1:,J L1气闹个以i的l.111，并在！长力机次ir丰iI，在不问的lf市K;(.1止向边或肉i且以卡的冲It,飞I1t:lf1模。1 4 无导向模opening di cs 、下模之间没有导向j装肖的il模。1 . 5 导板；中模guide plate dies k、F模之、“J由导板导向的冲模。1. 6 导柱模guide pillar dies I . , F模之间山导柱、导套的句的冲模。1 . 7通用模uni刊rsaldies 通过调整，在定

3、范围内可以.，；，：J；戈小r1J制件的同类l序的冲模。1 . 8 专用模dies for special purpose 七门均i中i1 bii I J行址：的高lj件的j;i:1或某特El汗所用的i1l1模。1 9 自动模automatic dies i王料、rHI！反排除废料完仑山fjl块白完成的楼片。1 . 10 组合；中模combined di时国家标准局198802 29批准1988 09 01实施飞GB 8845-88 l于作i时只为冲击II某4制作，fl模具l苓jjc绝拆装后，可组成不同冲模，供不同IJr; eli.冲制千；r，；制！何使用的冲模。1 . 11 简易模low c

4、ost dies 1占构简单、制造周期短、）1）（本低、适用l小批量II c rr.或试市IJ生产的冲艘。1.11.1 梅胶冲模rubber dies I :fl零件是用梅胶制成的简易楼。1.11.2 钢带模steel rule dies 用J半硬的制带制成刃口，版入用桦木J,:rt板、低熔，），含金或塑料等制成的模休巾的简易模。1.11.3 f民炽.；，合金模low melting point alloys dies I. i1零件是fllf民熔点合金制成的简易模。1.11.4 钟基合金模zinc based dies j一竹零件是由饼基合金制成的简易模。1.11.5 薄板模laminate

5、d dies 凹模、I用定版和卸料板路j采用薄钢板和！点的简易模。1. 12 ；中裁模blanki n dies 使板料分离，得到所需形状和尺寸的乎片毛坯BX制件的冲模。1.12.1 落料模blankin草dies沿封闭的轮廓将由IJ件或毛坯与板料分离的冲模。1. 12.2 J中孔模piercing dies 在巳坯或板料t，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔市lj件的/tP模。1.12.3 切J边模trimming dies 切去！戊形市l件多余的边缘材料的冲模。1.12.4切cl模notching dies 从毛t平或丁字！在，I：制件的内外边缘上，J告不封闭的轮廓分离出废料的冲模。1.12.

6、5 b)j击模lancing dies 沿不封闭轮廓将部分饭料切Jf并使其F弯的/tP模。1.12.6 击II切模parting dies 111 .1,;1111轮廓将平成品制件切J离为两个或数个制件的冲模。1.12.7 在j模shaving dies 沿平IJX111111制件被冲裁的外缘或内孔修切-r:1丘材料，以捉，.：: ；击IJ件II粘度和Jjl裁敲阳光沾llt由：J/rlGB 8845-88 模。1.12.8 精冲模fine blanking dies 史板料处f二向受压的状态下迸ii冲裁，冲制山冲切由尤裂纹和撕裂、1.、j精度高的制件的问1模。1. 12.9 切断模cuttin

7、g off dies 将极料价不封闭的轮廓分离的冲模。1 . 13 弯曲模bending dies 将毛见或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。1.13.1 卷边模curling dies 把板料端剖j弯曲成接近封闭圆筒的冲模。1.13.2 扭曲模twisting dies 给毛坯以扭妃，使其扭转成定角度的制件或半成品制件的冲棋。1 . 14拉伸模drawing dies 把毛路JV:11i成空心休，或者把空心休拉压成中i、形更小而板！早没有明显变化的毛心休的冲模。1.14.1 反拉（中模reverse redrawing dies 凸模从初拉i，所得的空心毛坯的底部反币加压，完成与相

8、拉中相反hI问的阿拉忡，f史巳.11，内uri 翻转为外表面，从而形成更深的制件的tv:伸模。1. 14 .2 变薄拉伸模ironing dies 凸、凹模之、时间隙小j空心毛坯壁厚，把空心毛坯JIJl成伽惮厚皮;J（中模o1. 15 成形模forming dies 使扳料发生hJ郎的塑性变形，按In！模与问模的形状自接复制成形的冲模。1.15.1 胀形模bulging dies 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产叶1塑性变形，取得凸肚形ifilJ竹自Iit1樵。1.15.2 特形模sizing dies 校正阳J价成准确的形状和尺寸的冲模。1.15.3缩U模necking dies 使空心

9、毛坯rilt轩状已坏端部的径向尺寸缩小的冲模。1. 15 .4 扩口模flaring dies 使空心毛地或ti状毛坯端部的径rGJ尺寸扩大的冲模。1.15.5 翻边模flangin芭diesGB 8845-88 使毛坯的半面部分或曲面部分的边缘沿定曲线翻起坚I亘边的成形模。1. 15 .6 翻孔模burring dies 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料t冲制出竖立孔边缘的成形模。1 . 16 冷挤压模cold extruding dies 在室温下，使金属坯料在凸模用力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模。1.16.1 止挤压模forward extru

10、ding dies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。1.16.2 反挤压模backward extruding dies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。1. 16.3 复合挤压模compound extruding dies 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分的流动方向则相反的挤压模。t. 16 .4 径向挤压模radial extruding dies 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。2 冲模零件2. 1 模架die sets 上、下模座、导柱、导套的组合体。2. 1 . 1 4单压

11、导板模架die sets with spring guide plate 上、下模依靠导板导向的模架。2. t.2 后导柱模架back pillar (post) sets 两个寻柱、导套分别装上、下模座的后侧的模架。2. 1. 3 对角导柱模架dia gonal pillar (post) sets 两个寻柱、导套分别装于h下模康的对角中心线上的模架。2. 1. 4 中间导柱模架center pillar (post) sets 两个导柱、寻套分别装于k、下模庭的左右中心线I二的模架。2.1.5 精冲模架fine blanking die sets 用于精冲的刚性好，导向精度高的模架。2.

12、1.6 滑动导向模架sliding guide die sets 上、F模靠导柱与导套相对精J出来导向的模架。i GB ”-88 2. I . 7 滚动导向模架anti - friction bearing die sets 导柱和寻套间装有沿柱面滚动的钢球或滚柱）的模架。2. 1. 8 通用模架uni versa! die sets 通过更换凸、凹模和定位零件，用于冲压多种制件，完成不同T：序的模架。2.2 工作零件working elements 直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。2.2.1 r11模punch 在冲压过科巾，冲模1j 1被市l件或废料所包容的1；作零件。2.Z.2

13、凹模matrix 在冲叫过程rl1,J凸模配合直接对制件进行分离或成形的E作零件。2.2.3 凸问模punch - matrix 复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。2.2.4 镶件insert 与主体L作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件o2.2.5 flt块section 拼成凹模或11模的艺十分离制造的零件。2.2.6 柔性模flexible dies 用液体、气休、橡皮害柔牲物质作为凸（凹）模的冲模。2.3 定位零件locating elements 确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。2. 3. I 定位销locating pin (gauge pin) 挡住条料

14、的侧边、毛坯和半成品的周边，保证荒丘确定位的销妇。2.3.2 定位板locating plate 挡住条料的lj边、毛坏和半成品的周边，保证真正确定付宁的板状零件。2.3.3 梢料销stop pin b!定条料或卷料送进距离的定位销件。2.3.4 号止销pilot pin 冲裁中，先进入烦冲的孔中，导：E板料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料l差的销件。2.3.5 寻料板stock胃口iderail GB 8845-88 1、I条料戎卷料的但l边进行导向，以保证其正确的送进方向的极件。2.3.6 定距例j刃pitch punch 在级进模rj1，为了限定条料的送料进距。在条料的制j边冲切一

15、定形状缺口的凸模。2.3.7 侧刃把块stop block for pitch punch 承受条料对定iii.侧刃的jlillj压力，并起挡料作用的板块件。2.3.8 止退键die stop (side key) 嵌入模靡，支撑冲压时受制lj向力的凸模、凹模或刃口的键。2.3.9 始用梢料销（块）finger stop pin (block) 级i韭模中，在条料开始进给时使用的挡料销（块）。2. 3. 10 侧压板side push plate 将lli千于两个号料板间的条料压向A俱lj的导料板，消除导料板与条料之间的问隙，保证条料正确送进的侧面）飞料饭。2.3.11限il:块（柱）limi

16、ted block (post) 在jiff过t.巾，限制冲压行程和深度的块（柱）状零件。2.4 压料、卸料零件elements for clampin哩andst ripping 2. 4. 1 卸料板stripper plate 用于卸掉仁箍在l!ll模上戎凸l山模上的制件或废料的板件。2.4.2 lit件块ejector 把制l件或废料由凹模（装j上模）【11推出的块状零件。2.4.3 推忏ejector p1 n 用I推出制料戎废料的柯件。2.4.4捕；板ejector plate 在打析与连接推杆间传递推力的板件。2.4.5 连接推杆ejector tie rod 连接推板与推件块，

17、传递推力的杆件。2.4.6 打忏knock out pin 穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。2. 4. 1 rw件块kicker re制件或废料由凹模（装于F模）中顶山的块状件。8 2.4.8 I虫杆kicker pin 传力给I由件块的杆件。2.4.9 卸料螺钉stripper bolt GB 8845-88 连接卸料板并调节卸料板的卸料行轩的螺号。2. 4. 10 拉轩tie rod 在冷挤压模和拉伸模中，同定在上模摩i：，通过托板把开模力传给顶杆的忏件。2.4.11 托杆pressure pin (cushion pin) 与弹顶器连接、白j压料板、压边国或卸料板

18、传递力和运动的杆件。2. 4. 12 托极supporting plate (pressure plate) 装于下模磨下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。2.4.13 废料切断刀scrap cutter 在冲压过程中将废料切断的零件。2. 4. 14 弹顶器cushion 安装在F模的下方或下模座的F部，用气压、油压、弹簧、橡胶通过托板、托杆、I面忏给压边圈戎顶件块加以向t的力的弹顶装置。2.4. 15 承料板stock supporting plate 与凹模或寻料板相连，对进入模具之前的条料起支承作用的板fjo2.4.16 压料板pressure plate 在冲裁、

19、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模l一的可动板件。2.4. 17 压边圈blank holder 在拉申模或成形模巾，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坏边缘的零件。2.4.18 由圈压饭serrated ring 在精冲模巾，为造成很强的三向压应力状态，防止板料臼冲切层滑走和仲裁表面出现撕裂现象，而采用的齿形强压力圈。2.5 导向零件guide elements 用以确定七、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件02. 5. 1 导柱guide pillars (guide post) 与安装在另一模f$.上的导套或孔）相配合，用以确定上、F模的相对业嚣，保证i早动导向精度的圆柱

20、形零件。2.5.2 导套guide bushes 飞GB 8845-88 与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、F模的相对位霄，保证运动导向精度的困套状零件。2.5.3 导板guide plate 在冲）1:过程巾，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。2.5.4 滑板slide plate 在大的成形模和拉仲模中，为了导正l模内部或下模内部的各零部件间的相对位置关系用的if硬饭或嵌有润滑材料的板。2.5.5 耐磨板wear plate 镶在冲模内产生相对移动的零件滑动面上的洋硬板戎嵌街润滑材料的板。2.5.6 弹压导板spring guide plate 在弹！王导板模中，保护凸模

21、并对内模起导向作用，又借助弹性件起卸料、！王料作用的导板。2.5. 7 钢球保持圈cage 是一个具有多通孔的套筒。在套筒的通孔处装置钢球或滚柱，并使钢球或滚桩位于导柱和导套之！词。2.5.8 1!-.i;IJi牛retainer 将保柿圈限制在导柱上或导套内的零件。2.6 固定零件re ta i n1 ng elements 将凸模、凹模固定于上、下模I二，以及将上、下模固定在压力机上的零件。2. 6. 1 上模座punch holder (upper shoe) 用于支承上模的所街零件的模架零件。2.6.2 下模座die holder (low shoe) 用于支承下模的所有零件的模架零件

22、。2.6.3 凸模固定板punch plate 用i三安装同定凸模的板。2.6.4 凹模固定板matrix plate 用于安装固定凹模的板。2.6.5 垫极backing plate 加在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。2.6.6 模柄shank 使模！t的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机淆块上的连接零件。3 2.6. 7 浮动模柄self centering shank 可以自动定心的模柄。2.7其他零件2. 7. 1 斜樱cam driver 用r变换运动方向的零件。2.7.2 滑块slide block GB 8845-88 与斜模配合实现运动方向的改变，并i

23、前变换后的方向作往复滑动的零件。冲模设计术语3. 1 ；中裁间隙blanking clearance 凸、l凹模刃口间缝隙的距离。3.2 模具闭合高度die shut height 当模具在j作位置闭合时，从下模座的下表面到I二模靡的l：表面l司的距离03.3 压力机闭合高度shut height of press machine 压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面fs的距离称为压力机闭台高度。当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合rfli度。当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。3.4 ；中模寿命die life 冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称

24、为冲模寿命。冲模刃门从刃磨）pljf: 次刃磨所能力n1：的制件数称为刃磨寿命。3.5 压力中心center of load 冲压力合力的作用点。3.6 冲模中心center of die 冲模的几何lj l 仁、。3. 7 ；中压方向pressing direction 冲压力的方向。3.8 送料方向feed direction 毛坏或条料进入模具的方向。3.9 排样blank lavout 制件在板料戎条料上的排置方哇。3. 10 搭边scrap I I GB 8845-88 排样肘，由件与制件之间，市IJ件与条（板料边缘之间的余料。3. 11 进距feed pitch 在级进模1p，被加

25、E的条料或制件每道主序在送料j向移动的距离。3. 12 切边余量trimrning allowance 拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺、j0 3. 13毛刺burr 在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。3. 14 ；中毅力blanking force 冲裁时所需的阻力。3. 15 弯曲力bending force 弯曲时所需的压力。3, 16 拉伸力drawing force 拉1111时所需的压力。3. 17 挤压力extruding force 挤压时所需的压力。3. 18 卸料力stripping force 从凸模戎C1凹模上将制件戎废料卸下来所需的力。3. 19 推

26、件力ejecting force 从凹模内顺冲裁方自j将制件或废料推出所需的力。3. 20 顶件力kicking force 从凹模内逆冲裁方向将制何从阳模孔内I目出的力。3. 21 压料力pressure plate force l长料所需的力。3. 22 压边力blank holder foce 压边陶1斗用于板料戎毛坯l的力。3.23 毛坯blank 巴f在ti戎切断f的供i挂步加l用的板（棒）料。3.24 中性层neutral plane 弯曲坠斤予以内切向应力为零或切向应变为零的金属区。GB 8845-88 3.25弯曲角bending angle 弯曲加l；终了，毛共f被弯曲的角度

27、，lJ弯曲制件在边夹角的补角。3. 26 弯曲线bending line 饭料巴比沿某白线1t!Ill线产生弯曲变形，该i1线或曲线称沟弯曲线。3.27 回弹spring back 在弯曲和lh且形力l终了，去除外载荷后，制件离卅模具的，工件r611.的弹伺ciI纽；现象。3. 28 相对弯曲半径relative bending radius 弯曲古IJ件的弯曲半径与板料厚度的比值。3.29 弯曲半径bending radius 弯曲fl0的内侧的曲事半径。3.30最小弯曲半径minimum bending radius f口号lUJI时板料的最外民纤维濒于拉裂时的弯曲半径。3. 31 弯曲件

28、展开长度blank length of bends 弯曲自1Jfllit是部分的长度与弯曲部分应变r(1柯：出长度之丰flo3.挝拉伸系数drawing coefficient 拉f1 1制l件的自径与1t巳坯宦径之比。保证危险断由不被拉裂的最小J-ljr!1系数称均被限t-j11系数。3. 33拉伸比dawing ratio 拉iqi系数的倒数。3. 34 拉伸次数drav.-i日Enumbers 因受极恨i.fi中系数的限制，市IJ件拍i11 I戊形所需的次数。3. 35 挤压比extruding ratio 挤IF击I件的毛坏横断而积与骨节j件中黄断出积之比03. 36 缩口系数neck

29、ing coefficient ,J;c ,J,:ii 11缩径变Jffi!度的（且，P-IJ位wi有径后与缩径自iJr i径之七七悦。3. 37 扩口系数flaring coefficient 去.;i气门扩lI变形科度的i1i,llP ii门扩将后的自主大J径jSiIl陀Jf(,1厅（11l千之仁巳1110 3.38 胀形系数bu! gin月coefficient在，1;nli:形时版中iL2Jf;i f1度的111，即胀厅h18J最大自轮与巳主fli1子之比的。 I GB 8845-88 3.39 翻孔系数burring coefficient 表示翻孔时的变形程度，即翻孔前、后孔径之比

30、值。3.40 最小；申孔直径minimum diameter of piercing 对定厚度的种板料所能冲出的最小孔的直径。3. 41 转角半径radius 盒形制件横截面t的圆角半径。3. 42 相对转角半径relative radius 盒形嗣j件转角半径与其宽度的比值。3.43 相对高度relative height 盒形制件高度与宽度的比值。3.44相对厚度relative thickness 毛坯厚度与其直径的比值。4 圆凸模结构要素4. 1 头部punch head 凸模t比轩的直径大的圆柱部分（见图1巾）0 4.2杆shank 凸模上与同定板上的孔配合的部分（见图1中）o4.3

31、 刃口point 直接对毛坯或板料进行加工，使其形成理想形状和尺、j的孔的凸模前端部分（见图1r1 （要）) 0 4.4 头厚punch head thickness 头部的厚度（见图1中）。4.5 头部直径punch head diameter 圆柱头直径或圆锥头的最大直径（见图1中）。4.8 连接半径radius 为了防止尖角应力集中，用来连接杆直径和头部直径的圆弧半径（见图1中）。7 凸镇圆角半径punch radius 由（弯曲模和拉伸模凸模工作端面向侧面过渡的国角半径。4.8轩直径shank diameter 与凸模固定板的孔配合的杆部直径（见图1巾）。14 GB 8845-88 4

32、.9 引导直径lead diameter 为便于将rlj模Ui人,1 iE极，在杆的压人端本出的直径（,j-（见阁I 1）。4. 10 过渡半径radius blend 切刃lJ并连接刃口g径和民l柱轩引守直怜的光滑困弧平l圭（见闻1中）0 4. 11 刃口直径point diameter 凸模的刃门喘口径（见闻lI I l）。4. 1Z 刃口长度point length 凸模刃口J:tJ端的长度。包t!;,a. 穿透进入仁件的长度；b. j磨戎磨损长度l阁lr1j)）。4. 13 凸模总长punch overall length I nl模的全部长度hl图1中）。L图l二-0一。5 圆凹模结

33、构要素5. 1 头部matrix head GB 8845-88 IU模上比模体直径大的国柱叫：分（见图2巾）0 5.Z 模体body 凹模I与阿模同定板l二的手L配合的阅料：休（见欠Il : I I() 0 5.3 刃口point UJ模与凸模1:f1端自己良接boL市lj件的部分（I I引217) 5.4 刃口直径hole diameter 剧凹模的l竹孔丘径（l!l国211() 0 5.5 刃口长度land length 阳模的刃口端设计时的有效长度（IJJ,图2巾）。5.6 刃口斜度point angle 锥形归l模的刃i-1斜角值。5. 7 凹模外径body diameter 阳模模

34、体的在15:（见阁2111）。5.8 头部直径matrix head diameter 凹模的1ilH亘伦（见图211 I）。5.9 头厚matrix head thickness 郎的厚度（见图2巾）。5. 10 凹模圆角半径matrix radius 出（弯曲模和技仰模）凹模工作端面向内侧由过糠的剧角半径。5. 11 凹模总长matrix overall length 1u I模的余部长度（见图2111）。5. 12 引导直径lead diameter 对便于将模陀人Llil定板，在模体的压人端科、出的k(j圭尺，j-（见图2l I响）。5. 13 排料孔relief hole I I楼孔

35、的F方及在与其相J莹的模具零件上使废料济F的孔（J.il，问21j1 Q号） 5. 14 排料孔直径relief hole diameter (i排料孔的11径皮斜排料孔的最大l:l1生（见图2叶IQ:衍。I I I GB 8845-88 5. 15连接圃角fillet 在带头阳模上，为了避免尖角应力集巾，连接模体直径和头部直径的阅弧（见图2rj r）。一刊号e L一umroo humV几口机U一二图2GB 8845-88 附录A图例（参考件）1 3 4pb 6 7 图Al 1 m模，2IE边圄3 滑桓4 凹模，5 滑板，6J面件块，7一顶轩图A2i -r.模库，2一斜棋，3滑块，4-i位块，

36、5止退键，6一耐磨板7 F模扉18 GB 8845-88 一一一1 -i牛20 导套8 19 飞在性15 I国轩7 18 也料悄14 卡模隆23 13 顶件块0 22 12 叮模4 21 蝉顶器l l 蚓申板3 h中千一一17 10 凸模2 ！；可iI l6 9 凸模阳定极一一i . l气L刊刊1 制”时；. ,;I, 将斗图13 落料模（单工1y；模）GB 8845-88 了/ ：% / 中！斗 1 : Ii串。I I I告l6 梅胶弹卡f.体8 模柄l5 卸料螺辛7 l模陪22 卡模时414 ！与大角蝶钉6 凸模占，jJ工：展21 凹模11.1定板13 定E巨侧.！J ：、剧中！悄20 闺

37、中了销12 凸模4 蝶ll9 卸料桓ll 凸模3 L件l18 凹模10 凸模2 导料极9 垫挝1 飞i1f因A4级进模2il GB 8845-88 18 ,7 / 19 ”(71 一:l 27 内六角螺tf18 模f中9 市虽26 17 1且国8 t.1 顷一一一一25 16 7 ；用料扑灭24 神用器15 l坷芹j螺IJ6 i! fl. I). 23 14 fJ 忏5 l 一22 13 模桐4 lil快一一）一21 剧杠悄12 lit: 损3 , I 在1飞2() 导丰111 i;i阮2 I I 仲19 哼f王10 f扣什ikI帧冲罔A5复合模25 21 2:l 22 21 20 19 1; ( q ( 树一7 6 二s 飞、 飞、飞- 二 一二一守主1 LIJ 、ii 模副料棋M丰Lfl i模同在机!/; 机模呐GB 8845-88 18 队、!11螺，9 E ti t向17 I 模8 5根：毛16 阳、螺I LllJ懊IC；树15 螺哥前14 i模哼5 l冉冉13 l ,) 年U橄I I 12 生罩陀11 2 札10 I由科tk : f、111自监z 再Ji 6 反挤压模GB 8845一”一附加说明：本标准由国家机械工业委员会提出。标准由全国模具标准化技术委员会Vl口。本标准由桂林电器科学研究所负责起草。-