GB T 8844-1988 压铸模技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC 821.725. U 压铸模技术条件GB 8844-88 Speci ficatioD of tbe dle-ctIDI dles 本标准适用于有色金属压铸模的设计、制造和勘性。1 零件技术要求1. 1 设计压铸模应优先按GB4678.1-4678.15压铸模零件选用标准件。1. 2 模具成型零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度符合表1的规定。表1模H材料热处理HRC模具零件名称牌号标准号用于!王锦铃合金、用于压铸铜合金钱含金、销合金却在;、也模镶块、i;J)模镶3 C r2 W8 V GB 1299 45- 50 38 - 42 块、泊动饿块、分流锥、, 批

2、杆、随口盒、导流块4 Cr5 MoV 1 S i F B 141 42 - 48 1. 3 压铸铮、镇、铝合金的成型零件经j平火工艺处理后，成型面进行软氨化或氨化处理，氧化层深度为O.08-0.15mm，硬度HV主600。1. 4 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。1. 5 模具零件不允许有裂纹，成型零件表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。1. 6 成型部位未注公差尺寸的极限偏差按表2的规定。表21;本J、丁. 10 10-50 50 - 180 1811-400 极限偏差:t 0.03 :t 0.05 主0.10:t 0.15 1. 7 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏

3、差按表3的规定。表3mm , 400 :t O. 20 口1口11在斗1.:J飞寸6 6 -18 18-30 30 -120 120 lJ倒弧1) (1 ( 。o - 0.15 - 0.20 -o. : - 0.45 - 0. 60 极限偏差阴国l弧+ 0.15 + 0.2(1 + o. :IJ + 0.45 + 0.60 。(J (1 1I (1 国家标准局1988-02-29批准1988-09-01实施标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB .一.1. 成型部位未注角度和锥度公差按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。表4锥体母线或角度短边长度，mm 6 -1

4、8 18-50 50-120 120 .限偏差值:t 30 :t 20 土15:t 10 士5 1. 当成型部位未注拔模斜度时，形成锦件内侧壁承受铸件收缩力的侧面)的拔模斜度接表5规定，对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表5数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表6规定。文字符号的拔模斜度取100-150。当图样中未注拔模斜度方向时，按减小铸件壁厚方向制造。1. 10 非成型部位未注公差尺寸的极限偏差按GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定，孔按H14级，轴按h14级，长度按JS14级。表5拔模高度，mm 3-6 6- 1( 10-11 18-3 30-5C 50-8C S0-12G 120

5、 180 -180 -250 铮合金-g、2 030 2。1 030 1 015 1 045 。0300030 0 15 镶合金4。3 030 3。2 15 1 030 1 015 0045 0030 0 30 铸件材料铝合金5 0 30 4-030 3 30 2 30 1 045 1 030 1 15 1 0 。04500 30 铜合金60 30 5 030 4。3 0 2。1 045 1 30 1 015 表6拔模高度，mm 3 -6 6 -10 IO-1818-f 30-5C 50-80 80-120 120- 180-180 250 铸合金2030 2。1 030 1 15 o .t5

6、 0030 0030 。020。015镇合金3030 3 2. 1 0 45 : 1 30 1。0045 。045。030。030协件材料铝合金4 。303日2 030 2 0 1 045 1 015 00 。0450(30 0030 铜合金5 。4 0 3 c 2 0 30 2 。1 030 0015 1. 11 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的植限偏差按GB18041512级的规定。1.12 模具零件图中螺纹的基本尺寸向符合GB196普通螺纹基本尺寸的规定，应用的公差与配合应符合GB197普通螺纹公差与配合的规定。1. 13 模具零件圈中未注形位公羞按GB1184形状和位置公差

7、术注公主的规定，其公差等级按C级。1.14 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成型部位未注明的圆角半径按RO.5mm制造。型面与岱型商或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。标准搜搜网各类标准行业资科免费下载GB 8844- 88 2 总装技术要求2. 1 模具分型面对定、动模座板安装*面的乎行度按表7的规定。表7口1m被测面最大在线长!芷 160-250 、250-400 400-630 630 -1000 1000-1600 公差!在0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 2.2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表8的规定。表8mm 导柱、导套有放

8、长度. 40 40-63 63-100 100-160 160-250 公差值0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 2.3 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐半，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。2.4 推杆、复位杆应分别与型面、分型面齐半，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位轩允许低于分型面，但不大于0.05mmo2.5 模具所有活动部分，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相对窜动。2.8 浇道转接处应光滑连接，镶拼处院密合，未注拔模斜度不小于50，表面粗糙度Ra不大于0.4m。2.7 滑块运动应半稳，合

9、模后滑块与模紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。2.8 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除夕忡。2.8 冷却水路应畅通，不应有海漏现象，进水口和出水口应有明显标记。2.10 在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合GB825吊环螺钉的规定。S 验收技术条件3. 1 压铸模应进行下列验收工作ta. 外观检奄zb. 尺寸检奇，C. 试模和1压铸件检奇，d. 质量稳定性检奄ge. 模具材质和热处理要求检毫。模具制造单位检验部门，应将检奄内容逐项填写模具验收卡，并随模具一起将验收卡交付给订购方。3.2 模具制造方质量检验部门，应按模具图样和本技术条

10、件对模具零件和整套模具进行外观检盔和尺寸检杳。3.3 经最终热处理包括软氯化或氯化)并经过3.2条检杳合格的模具可进行试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与要求相符，井应符合有关国家标准或专业标准的规定。3.4 试模用压铸机应符合技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。3.5 试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，在最后一次试模时，应连续取5-10模压铸件标准搜搜网wwrATbzsos口.com各类标准行业资料免费下载, GB 884488 交付模具市1边和订购双万检夜，直至双方确认铸件合格后，由模Hrtil选方IFH合格证并随模具交付订

11、购方。3.6 模具质过稳定性检验的批量生产由订购方承担，其批量为:钟合金3000模铝合金、镇含金1500模制合金150模t述U1:院在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项枪验工作已经完成。检验期间由于制造质ki引起模具零件损坏，由制选方保修。3.7 模具订购方在稳定性怜验期间，应按图样和本技术条件对模HJ:妻零件的材质、热处理、表面处tl情况进行恰丧茹抽内，发现的质提问题应由制ill方承担。4 标记、包装、运输、贮存4. 1 在模H1作面的明显处做出标记，包恬以下内容:产品代号、铸件图号、模H阁号、制造日期。出!模H还应打印制选1.名。4.2 模jl人库前应擦洗|净，所有零件的表面应涂复防锈剂。4.3 出1.模H根据运输要求进行包装p应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好兀损。附加说明:本书J(fhU 111华人民共和同航宇.!:业部提出。本标准出食时模H标准化技术委员会技术归口。本标准由航电r业部;三(6.斤究所、航!:V.IH13卜、航常I:jv.部1171航空1lv. j33 57J .负责起草。本标准主要起草人!是志，队内rl:丛、何宏、哀贞言。标准搜搜网WWfAT.bzsoso. c口m各类标准行业资料免费丁载