GB T 51088-2015 丝绸设备工程安装与质量验收规范.pdf

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1、回UDC 中华人民共和国国家标准(; P GB/T 51088 - 2015 丝绸设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality acceptance of silk equipment engineering 2015 - 02 -02发布2015 -10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布国叫中华人民共和国国家标准丝绸设备工程安装与质量验收规范Code for installation and quality acceptance of silk equipment engineering GB

2、/T 51088 - 2015 主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 5 年1 0 月1 日中国计划出版社2015北京中华人民共和国国家标准丝绸设备工程安装与质量验收规范GB/T 51088-2015 会中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码100038电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京市科星印刷有限责任公司印刷850mmX 1168mm 1/32 3.5印张86千字2015年8月第1版2015年8月第1次印刷会统一书号:1580242. 693 定价:21.

3、 00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换-、，-中华人民共和国住房和城乡建设部公告第731号住房城乡建设部关于发布国家标准丝绸设备工程安装与质量验收规范的公告现批准丝绸设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB/T51088-2015，自2015年10月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2015年2月2日一、-、-卢前本规范是根据住房城乡建设部关于印发(2011年工程建设标准规范制订、修订计划的通知)(建标(201017号)的要求，由中国纺织工业联合会和浙江金鹰股

4、份有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组根据我国丝绸行业发展现状，考虑行业持续发展的需要，并结合丝绸设备的特点，认真总结多年来国内外丝绸设备的设计和安装运行经验，广泛征求全国有关纺织企业、科研设计单位、设备生产企业及相关大专院校等多方面专家学者的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。本规范共分9章和2个附录，主要内容包括:总则、基本规定、通用部件及单元机安装、制丝主要设备安装、绢纺主要设备安装、丝织主要设备安装、丝绸印染主要设备安装、设备试运转和工程安装验收等。本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由浙江金鹰股份有限公司负责具体技术内容的解

5、释。本规范执行过程中请各单位认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄送至浙江金鹰股份有限公司(地址:浙江省舟山市浙江金鹰鸭蛋山工业园区纺机技术部，邮政编码:316000.电子邮箱:HM2698 163. com).以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织工业联合会浙江金鹰股份有限公司参编单位:中国纺织机械器材工业协会 1 绍兴东升数码科技有限公司浙江理工大学浙江方正轻纺机械检测中心有限公司浙江省纺织机械标准化技术委员会浙江泰坦股份有限公司杭州开源电脑技术有限公司浙江奇汇电子提花机有限公司浙江羊山纺织机械有限公司主要起草人:黄美徐作

6、耀胡弘波张伯洪傅如平顾叶琴姚且呜魏顺勇王尧军董炯郑跃兴景印武俞传奎王伯奇王生龙陈明浩胡旭东严琦眉主要审查人:黄鸿康张闻达王冰华孙锦华沈国先秦伟明喻永达倪济裕刘华平开国宏陈伟义 2 -、-目次1总a则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 通用部件及单元机安装( 5 ) 3. 1 机械部分( 5 ) 3.2 管道、阀、仪器仪表、电气部分(7 ) 3. 3 安全、清洁部分门o) 4 制丝主要设备安装门门4. 1 茧检定机( 11 ) 4. 2 剥茧机(13 ) 4. 3 选茧机(14 ) 4. 4 煮茧机(14 ) 4. 5 全自动真空动态触蒸机(15) 4. 6 自动缭丝机( 15 ) 4. 7

7、小茧真空给湿机(19) 4. 8 复摇机(20 ) 4. 9 小茧络筒机5 绢纺主要设备安装( 23 ) 5.1 脱水机、烘燥机和抖绵机(23 ) 5. 2 除蜗机(23 ) 5. 3 自动开茧机( 24 ) 5. 4 混绵机(26 ) 5. 5 梳绵机门门5. 6 高速针梳机门川5. 7 精梳机u5. 8 粗纱机(32 ) 5. 9 细纱机(35 ) 5.10 自动络筒机(38 ) 5.11 并纱机(39 ) 5.12 短纤倍捻机门川5.13 烧毛机(41 ) 5.14 摇纱机(42 ) 6 丝织主要设备安装 6. 1 络丝机M川6. 2 并丝机(44 ) 6. 3 真丝倍捻机( 45 )

8、6. 4 整经机(46 ) 6.5 剑杆织机( 47 ) 6.6 电子提花机( 48 ) 7 丝绸印染主要设备安装( 50 ) 7.1 挂练槽(50 ) 7.2 星形架挂练机(50 ) 7.3 轧水打卷机( 51 ) 7.4 卷染机(51 ) 7. 5 绳状染色机( 52 ) 7. 6 常温常压溢流染色机(52 ) 7. 7 经轴染色机( 53 ) 7. 8 平网喷墨、喷蜡制网机(53 ) 7. 9 困网喷墨、喷蜡制网机(55 ) 7. 10 自动印花调浆染色配液机(56 ) 7.11 印花台板(56 ) 7.12 平网印花机(57 ) 7.13 圆网印花机(57 ) 7.14 导带式数码喷墨

9、印花机(58 ) 2 飞-7.15 圆筒蒸化机(59 ) 7. 16 连续蒸化机(60 ) 7.17 平幅连续水洗机( 60 ) 7.18 绳状连续水洗机1 ) 7. 19 辗筒式烘干整理机( 62 ) 7.20 松式烘干机(62 ) 7. 21 呢毯整理机(63 ) 7.22 小布侠拉幅呢毯整理机(63 ) 7.23 拉幅定形机和预缩整理机(64 ) 7.24 卷验机(64 ) 8 设备试运转川们8.1 一般规定忏们8.2 通用部件试运转6) 8. 3 哥哥丝主要设备试运转(67) 8.4 绢纺主要设备试运转(70 ) 8. 5 丝织主要设备试运转(74 ) 8.6 丝绸印染主要设备试运转(

10、 76 ) 9 工程安装验收刊门附录A丝绸设备单机安装验收记录.(82) 附录B丝绸设备单机试运转验收记录(83 ) 本规范用词说明. . . .,. (85) 引用标准名录(86 ) 附:条文说明( 87 ) 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirements ( 2 ) 3 Installation of general project and machine unit ( 5 ) 3. 1 Mechanical parts ( 5 ) 3. 2 Pipeli肘，valve，instrumetation and electr

11、ic parts ( 7 ) 3. 3 Safety and cleaning parts ( 10 ) 4 Installation of main reeling silk equipment ( 11 ) 4. 1 Cocoon testing machine ( 11 ) 4. 2 Cocoon stripping machine ( 13 ) 4. 3 Cocoon sorting machine . (14) 4. 4 Cocoon cooking machine ( 14 ) 4. 5 Automatic vacuum dynamic cooker-touching equipm

12、ent ( 15 ) 4. 6 Automatic silk reeling machine ( 15 ) 4. 7 Reel vacuum damping machine ( 19 ) 4. 8 Rereeling machine ( 20 ) 4. 9 Reel winding machine ( 21 ) 5 Installation of main silk spinning equipments ( 23 ) 5. 1 Hydro-extractor, drying machine and shaking machine ( 23 ) 5. 2 Pupa ridder ( 23 )

13、5.3 Automatic cocoon opener ( 24 ) 5. 4 Blending machine ( 26 ) 5. 5 Carding machine ( 27 ) 4 一一一一一一一-一一-、-5. 6 High speed gill box ( 30 ) 5.7 Combing machine ( 31 ) 5.8 Flyer frame ( 32 ) 5. 9 Spinning frame ( 35 ) 5.10 Automatic cheese winder ( 38 ) 5. 11 Doubler winder ( 39 ) 5. 12 Two for on巳twi

14、sterfor short fibers ( 39 ) 5. 13 Singeing frame ( 41 ) 5. 14 Reeling frame . (42) 6 Installation of main silk weaving equipments ( 44 ) 6. 1 Silk winding machine ( 44 ) 6. 2 Doubling machine ( 44 ) 6. 3 Two for one twister for silk ( 45 ) 6. 4 Beaming machine ( 46 ) 6. 5 Rapier 100m ( 47 ) 6. 6 Ele

15、ctronic jacquard machine . (48) 7 Installation of main silk printing and dyeing eqU1pments ( 50 ) 7.1 Hanging treament tank ( 50 ) 7.2 Star frame hanging treament machine ( 50 ) 7.3 Squeezing roll machine ( 51 ) 7.4 Dyejigger ( 51 ) 7. 5 Rope dyeing machine ( 52 ) 7. 6 Overflow dyeing machine of nor

16、mal pressure and temperature ( 52 ) 7. 7 Beam dyer ( 53 ) 7.8 Flat screen inkjet.wax engraver ( 53 ) 7.9 Rotary screen inkjet.wax engraver . (55) 7.10 Automatic printing dye pulp-compounding machine ( 56 ) 5 7.11 Printing board ( 56 ) 7.12 Flat screen printing machine ( 57 ) 7.13 Rotary screen print

17、ing machine ( 57 ) 7. 14 Guide belt type digital jet printing machine ( 58 ) 7. 15 Cylinder steamer ( 59 ) 7.四Continuous steaming machine ( 60 ) 7.17 Continuous open-width washing machine ( 60 ) 7. 18 Continuous rope washing machine . (61) 7.19 Roller drying and finishing machine ( 62 ) 7. 20 Loose

18、dryer ( 62 ) 7. 21 Felt finishing machine ( 63 ) 7.22 Small cloth clip tenter felt finishing machine ( 63 ) 7.23 Stenter finisher and sanforizing machine ( 64 ) 7. 24 Rolling and inspection machine ( 64 ) 8 Test run of equipment . (66) 8. 1 General requirements ( 66 ) 8. 2 Test run of general projec

19、t ( 66 ) 8. 3 Test run of main reeling silk equipments . (67) 8.4 Test run of main silk spinning equipments ( 70 ) 8. 5 Test run of main silk weaving equipments ( 74 ) 8. 6 Test run of silk printing and dyeing equipments ( 76 ) 9 Acceptance of installation ( 81 ) Appendix A Inspection record of inst

20、allation of silk eqUlpment ( 82 ) Appendix B Inspection record of test run of silk eqUlpment ( 83 ) Explanation of wording in this code ( 85 ) List of quoted standards ( 86 ) Addition: Explanation of provisions ( 87 ) 6 一一一一一-、-1总则1. 0.1 为了统一丝绸设备工程安装的技术要求，指导和规范丝绸设备工程安装及验收，确保设备安装和施工过程安全，统一工程验收标准，促进技术

21、进步，提高经济效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建制丝工厂、绢纺工厂、丝织工厂、丝绸印染工厂设备工程的安装与质量验收。1. O. 3 丝绸设备工程的安装与质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 叫2基本规定2.0.1 丝绸设备工程安装与质量验收单位应有完整的施工技术标准、质量控制及检验制度，以及健全的质量管理体系。2. O. 2 丝绸设备工程安装与质量验收时采用的工程技术文件，承包合同中对安装与质量验收的要求不应低子本规范的规定。2.0.3 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.4 丝绸设备工程安装的质量检查和验收，

22、应使用校准合格的计量器具。2.0.5 压力容器类设备及其安全装置、监测仪表的安装，应按国家现行有关固定式压力容器安全技术监察规程和压力容器安装改造维修许可规则的规定执行。2.0.6 丝绸设备工程安装前的其他施工条件，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2. O. 7 设备基础施工前，应依据地基图、设备平面布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线、设备具体基础位置线及基础标高线。2.0.8 设备安装前应进行基础检查验收，设备基础强度应符合设计文件要求，同时应按设计文件要求进行检验，

23、并应形成验收文件。2.0.9 设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合表2.0.9的规定。 2 -司表2.0.9设备基础尺寸和位置的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法1 基础纵、横坐标位置士10mm用钢卷尺或水准仪检查2 单台基础平面标高-10mm-0 用钢直尺和水准仪检查3 顶端标高。-5mm用钢直尺检查卜-一一预埋地脚螺栓垂直度用钢直尺，4 。-2mm三点法计算检查5 线长50m。-2mm墨线直线度一8 墨线宽度。-1mm用钢直尺检查9 主定位线(十字线)垂直度。-1/1000用角尺、钢直尺检查第一排主定位线与10 土1mm本跨柱网距离卜-一一机台主定基础面位线排列邻排主定位线问用钢直尺检查1

24、1 :!:lmm 弹线距离卜-一一尺寸未排主定位线与12 士3mm起始柱网距离-一一一13 各机台辅平行距离lm土0.5mm卜-一一-用钢卷尺或钢直尺在|助线与辅助线的两端检查与|14 主定位线距离平行距离lm土1mm主定位线的距离偏差|户一一-各电动机、变速箱的中心线用钢卷尺在定位线15 。-2mm与定位线两端检查16 车头内、外侧线偏移一17 机台的机架(框)外侧线偏移。-0.5mm吊线锤，用塞尺检查18 位置偏移车面前、后侧线偏移19 机台中心线偏移 3 2.0.10 设备在安装前需进行多次弹线时，前后各次弹线应采用同一基准。2.0.11 设备基础、地脚螺栓、垫铁、灌浆，应符合设计文件要

25、求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231 的有关规定。2.0.12 设备和相关物料搬运或吊装时，吊装点应根据设备或包装箱标识位置设置，并应采取保护措施，设备和相关物料不应有损伤。2.0.13 设备安装前应进行开箱检验，相关方应根据装箱单、合同附件等文件逐一进行清点，应形成检验记录并签字确认。检查验收应符合下列要求:1 包装箱应完好无损;2 箱号、箱数应与发货清单相符;3 设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数量和规格，应符合合同附件或装箱清单;4 随机文件、图样应符合合同附件;5 部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。2.0.14 开箱后，设备和相关物料应做

26、好交接手续，应明确各自的保管责任，并应及时进行安装，不能及时进行安装时，应采取防雨、防尘、防水、防撞击等防损保管措施。2.0.1S 进场时应检查产品的相关证件，各类电气设备、器具的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应提供中文或英文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4 3 通用部件及单元机安装3. 1机械部分3. 1. 1 零部件的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定，允许偏差应符合表3. 1. 1的规定。表3.1.1零部件安装的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法托脚、轴承座与机架(墙板)稍拧紧螺栓，1 。-0.05mm加工面的间隙用塞尺

27、检查2 啃合齿轮加工端面的对称度。-1.5mm 用钢直尺检查一一一3 齿向非加工端面的平齐度。-2mm用钢直尺检查转子向正、反方向推足，凸轮与轴向位置对称度凸轮与转子两侧面间4 。-0.50mm转子的距离取算术平均值3. 1. 2 两零件接触面安装的技术要求应符合表3.1.2的规定。表3.1.2两零件接触面安装的技术要求项次检验项目技术要求检验方法1 车脚垫板二75%用着色法或塞尺检查2 凸轮与转子二80%用着色法，钢直尺检查3 车面、机架(墙板)、横档、龙筋二，80%用塞尺检查4 与滑动轴承接触面二75%用着色法或塞尺检查5 径向位移(0.02)mm -一一链条联轴节同轴度用塞尺、百分表检查

28、6 端面倾斜0.5/1000 5 续表3.1.2 项次检验项目技术要求检验方法7 十字滑块联轴器径向位移GB50231的有关规定进行空车试运转，需经过负荷验证安装的设备应增加带负荷试运转。8. 1. 2 空车试运转应从部件、组件开始，然后至单机、联合机。8. 1. 3 试运转过程中在上一步骤合格前，不应进行下一步骤的试运转。8. 1. 4 空车试运转过程中，应检查设备运转状况，并应做好记录。8.2 通用部件试运转8.2.1 机械部分试运转应符合下列要求:1 整机运转应平稳，并应无异振、异响。2 轴承运转应平稳，并应无异振、异响，温升应符合技术文件要求。3 传动带、链应传动平稳、张紧适当，并应无

29、异跳、异摆。4 传动副应传动平稳、转动灵活，并应无异振、异响。5 凸轮与转子应接触良好，转动应平稳。6 其他回转部件应传动平稳、灵活，并应无异振、异响。7 所有零部件的紧固件、连接件不应松动。8 纤维和织物通道表面应光滑、清洁，并应元油污。9 保险装置工作应可靠。10 安全装置应安装准确、灵敏、可靠。11 变速箱的安装应符合下列要求:1)加油量应符合相关技术文件规定; 66 2)油环、油杯工作应正常;3)箱体无漏油。12 油泵的安装应符合下列要求:1)泵体、油路及连接处无漏油;2)加压稳定，释压灵活。13 各润滑点润滑应充分，润滑油路应畅通。8.2.2 管道、控制阀、仪器、仪表部分试运转应符合

30、下列要求:1 各管道、密封装置连接应良好，并应无泄漏;2 控制阀工作应正常;3 各类仪器、仪表应齐全且工作应正常，显示应准确;4 冷却装置工作应正常。8.2.3 电气部分试运转应符合下列要求:1 电机应正常，并应元异振、异响，安全性能应保证;2 电器装置不应松动，绝缘应良好;3 自停装置应灵敏、可靠、工作正常;4 安全防护装置应齐全、可靠;5 限位开关、行程开关动作应准确;6 显示器、指示灯安装应正确，反应应灵敏，显示应准确。8.2.4 皮辗转动应灵活、平稳，表面应无油污、毛疵。8.2.5 除尘装置工作应良好。8.2.6 空车功耗、整机噪声应符合相关技术文件规定。8.3 制丝主要设备试运转8.

31、3.1 茧检定机试运转应符合下列要求:1 捕集机构传动运行应平稳，捕集茧在出口处应全部倒光;2 调节链条的各链节应互不缠绕;3 各离合器装置离合应有效，不应自动脱开;4 探索片往复摆动应灵活、无停顿，与感知器细限感知杆接触应可靠; 67 5 感知器感知运动上下摆动应灵活，丝条进出感知器应对准中心;6 添绪杆添绪动作应正常，不应有滞后和过快现象，与给茧机感受杆配合应同步;7 捞茧应正常，动作应协调;8 丝故障检测和防切断装置反应应灵敏，动作应可靠，停策停添应有效;9 汤锅各接缝处不应渗水、漏水。8.3.2 剥茧机试运转应符合下列要求:1 铺茧辑表面应光滑，不应伤茧质，铺茧量应均匀;2 调节毛茧输

32、送带松紧程度应适当，输送带运行应平稳，输送带张紧辐调节于轮应调节方便、灵活;3 吸尘装置密封应良好;4 离合器开关应灵活、可靠;5 剥茧口大小应小于平均茧幅lmm2mm;6 挡茧板与剥茧带间隙应大于平均茧幅3mm4mmo8.3.3 选茧机试运转应符合下列要求:1 铺茧量应均匀;2 铺茧量调节装置应随不同的原料茧能随意调节铺茧量。8.3.4 煮茧机试运转应符合下列要求:1 槽体接缝处不应漏气、漏水;2 观察窗窗框与槽体间密封应良好，不应漏气、漏水;3 茧笼在运转中应平稳，不应轧笼、顿笼;4 笼盖应盖紧，不应有漏茧;5 高温渗透部的反射铜皮应密闭，不应漏气;6 各部位的汽、水喷射管喷射应均匀，孔眼

33、应畅通;7 真空渗透桶盖紧后不应有漏水、漏气现象;8 底盖出口、接茧斗、评茧箱三者安装位置应正确，不应有漏接茧现象; 68 9 玻璃水位计指示线应清晰，指示应准确;10 浮球阀应正确控制水位;11 真空渗透桶进水阀开启应快速。8.3.5 全自动真空动态触蒸机的两桶体与桶盖密封应良好，不应有渗漏现象。8.3.6 自动攥丝机试运转应符合下列要求:1 络绞周转轮系齿轮摆动不应有爬行现象。2 导丝装置不应擦丝。3 探索片往复摆动应灵活。4 给茧机试运转应符合下列要求:1)捞茧轴转动应灵活;2)超越离合器离合动作应快捷;3)两捞茧爪轮流捞茧应正确、灵活。5 探索添绪凸轮应符合同步探索要求。6 调节链条的

34、各链节应互不缠绕。7 添绪时接绪翼角不应与添绪杆相碰。8 添绪杆与给茧机应同步。9 索理绪锅不应漏水。10 有绪与无绪茧移茧斗在上位时应与淌茧板在同一平面或略高，在下位时应与底板相平或略低。11 索绪体、锯齿片、偏心盘和捞针四者的绪丝交接应保证丝辫的连续性。12 理绪锅水流应畅通，流量流速控制应均匀。13 自动加茧与给茧机应同步。14 自动探量动作应灵敏、可靠。15 索绪装置温度自动控制应准确、灵敏、可靠。16 缆丝槽各接缝处、转向联接处不应渗水、漏水。17 烘丝管和加温管在阅门和连接处不应漏气。8.3.7 小续真空给湿机试运转应符合下列要求: 69 -一1 真空给湿桶与桶盖密封应良好，不应渗

35、漏;2 开闭盖电动机的转向应与开闭盖动作相符。8.3.8 复摇机试运转应符合下列要求:1 采用变频器或机械元级变速器调速应正确、可靠，不应自动脱档;2 大续开关应灵活，自停装置应灵敏，刹车后不应倒转;3 大篝传动的防倒刹车离合器装置应有效、可靠;4 移丝杆运动应平稳、灵活，不应有爬行现象;5 大鸳托出装置应灵活，工作位置应正确;6 车厢顶部排湿筒应畅通，排湿口调节应方便;7 烘丝管、冷水管在阀门和连接处均不应漏气;8 电动机应逆时针转动;9 大鸳脚不应句丝;10 大簧转速允许偏差应为土2%。8.3.9 小篷络筒机试运转应符合下列要求:1 键箱内密封应良好，不应渗油、漏油;2 链箱内润滑油量应按

36、规定加足;3 筒管装卸应灵活，锁紧装置应可靠;4 直角形导丝板摆动应灵活，其一端的滑块在成形摇板导槽中往复滑动应灵活;5 活动门栅开、闭应灵敏;6 超喂装置的分丝杆分丝应清楚，转动应灵活;7 断头自停装置反应应灵敏，停筒应可靠。8.4 绢纺主要设备试运转8.4.1 脱水机、烘燥机、抖绵机试运转的技术要求，应符合现行国家标准麻纺织设备工程安装与质量验收规范)GBjT50638的有关规定。8.4.2 除踊机试运转应符合下列要求: 70 1 梳辑运转应平稳;2 上、下沟槽罗拉至梳辑隔距应左右一致;3 输绵帘运行应平稳，帘套不应窜移;4 梳针角度、露针长度应一致，不应缺针;5 防护装置应齐全;6 刹车

37、工作应灵敏、可靠。8.4.3 自动开茧机试运转应符合下列要求:1 进绵帘传动轴运转应灵活;2 进绵帘、皮板运行应平稳，不应跑偏、顿挫;3 离合器动作应灵敏、有效;4 刹车应灵敏、可靠，气缸工作应正常;5 剥取罗拉工作应良好;6 光电装置应反应灵敏、动作正常57 供气应正常;8 斩刀应锋利且工作正常。8.4.4 混绵机试运转应符合下列要求:1 进、出绵帘传动轴运转应灵活，帘子运行应平稳，不应顿挫、跑偏;2 吸风装置工作应良好;3 剥取罗拉工作应正常;4 锡林、尘笼运转应平稳。8.4.5 梳绵机试运转应符合下列要求:1 针布表面应清洁，不应挂绵、缠绵、堵绵;2 大漏底应清洁良好，不应落白花;3 离

38、合器动作应灵活、有效;4 剥绵装置剥绵效果应良好，不应挂绵、绕绵、堵绵;5 圈条底盘运行应平稳、灵活;6 绵网应均匀，不应有明显云斑、破边、破洞及周期性机械疵点。 71 8.4.6 高速针梳机试运转应符合下列要求:1 梳箱部分不应卡针板;2 针板工作应良好，并应无钩针、弯针、断针、油污;3 左右打手工作应同步;4 梳箱毛刷工作应良好;5 前罗拉加压应正常;6 清洁装置工作应正常;7 皮辑与牵伸罗拉接触应良好;8 皮辑加压装置加压应着实，卸压应松弛;9 圈条器工作应正常、平稳、无异响;10 成形装置工作应正常、平稳，成形应良好。8.4.7 精梳机试运转应符合下列要求:1 上、下喂人罗拉接触应良好

39、;2 喂入罗拉加压装置加压应着实，卸压应松弛;3 导辑转动应灵活;4 梳理部分工作应良好，上拔取罗拉与顶梳不应相碰，不应有弯针、断针、钩针;5 皮板工作应良好，回转应平稳，不应跑偏、打滑;6 钳板左、右钳制力应均匀;7 针板条、隔栏板表面应平整、光滑;8 钳板小毛刷工作应良好。8.4.8 粗纱机试运转应符合下列要求:1 差速装置工作应正常;2 皮圈张力应一致，不应跑偏;3 罗拉加压应符合工艺要求;4 成形装置动作应准确、灵活;5 加压装置加压应着实，卸压应松弛;6 链子、键翼运转应平稳;7 加压罗拉与牵伸罗拉接触应良好。8.4.9 细纱机试运转应符合下列要求:1 罗拉加压应均匀一致，压力应符合

40、工艺要求;2 横动装置工作应灵活、元顿挫;3 皮圈运行应平稳、无跑偏;4 钢领板、叶子板升降应平稳、灵活、无顿挫;5 吸绵装置吸绵应可靠有效，不应堵塞、漏风;6 纱链运转应平稳，链带不应打滑、跑偏。8.4.10 自动络筒机试运转应符合下列要求:1 进气压缩空气压力应符合工艺要求;2 插纱键角度应符合工艺要求;3 夹臂架锥度应符合工艺要求;4 吸风风压应符合工艺要求。8.4.11 并纱机试运转应符合下列要求:1 风机运行应平稳、且工作正常;2 槽筒轴运转应正常;3 筒管与槽筒应平行，接触应良好且运转平稳;4 测长、断纱监控器工作应灵敏、可靠。8.4.12 短纤倍捻机试运转应符合下列要求:1 摩擦

41、辐轴、超喂罗拉运行应平稳;2 筒管与摩擦筒接触应良好，运转应灵活;3 储纱罐运行应平稳，不应跟转;4 龙带张紧后的伸长量不应大于0.6%，且应处于张力轮中间位置;5 导丝杆运行应平稳;6 超喂罗拉与摩擦筒相对位置应居中;7 刹车作用应良好，刹车踏板未踩下时，镜子带轮与刹车块不应摩擦;8 筒子架自动抬升应有效;9 龙带自动张紧装置应有效; 73 10 导丝嘴应能自动导人纱线，且运行中不应跳出;11 链速不匀率不应大于1%。8.4.13 烧毛机试运转应符合下列要求:1 滚筒运转应平稳;2 筒管架起落应灵活，筒管架张力应均匀;3 筒管与滚筒表面接触应良好;4 火口与纱面的距离应满足生产工艺要求;5 所有键套运转应灵活，纱线不应上浮;6 横动扁铁运行应平稳，不应顿挫;7 燃气不应世漏;8 筒子纱的成形质量应符合下道退绕要求。8.4.14 摇纱机试运转应符合下列要求:1 纱框运转应平稳;2 往复杆运行应元紧轧、顿挫;3 满纱自停装置、刹车应良好。8.5 丝织主要设备试运转8.5.1 络丝机试运转应符合下列要求:1 筒子架起落应灵活;2 筒子装卸、夹持应自如，转动应灵活，不应卡滞;3 导丝杆运行应平稳，不应跳动或顿挫;4 绷架转动应平稳;5 成形箱不应