GB T 50597-2010 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准.pdf

《GB T 50597-2010 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 50597-2010 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准.pdf（63页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 中华人民共和国国家标准UDC G/T 50597 - 2010 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准Standard for terminology, measure units and symbols in textile engineering 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准P 实施2011 - 02 -01 发布2010 - 07 -15 AT副计划生版刊枉S/N: 1580177-525 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177 525 定价:24.00元圳Ijss!-;:YWfs-2S-211 中华人民共和国国家标

2、准纺织工程常用术语、计量单位及符号标准Standard for terminology, measure units and symbols in textile engineering GB/T 50597 - 2010 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年2 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准纺织工程常用术语、计量单位及符号标准GB/T 50597户2010女中国纺织工业协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:63906433639063

3、81) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32 4印张96千字2011年1月第1版2011年1月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 525 定价:24.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第659号关于发布国家标准纺织工程常用术语、计量单位及符号标准的公告现批准纺织工程常用术语、计量单位及符号标准为国家标准，编号为GBjT50597-2010，自2011年2月1日起实施。行。本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二。一0年七月十五日目。昌本标准根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修

4、改计划(第二批)的通知)(建标C2007J126号)的要求，由四川省纺织工业设计院会同有关单位共同编制完成的。本标准在编制过程中，标准编制组对纺织工程建设的有关术语进行了调查研究，参阅相关词典、教材等，并与有关国家标准、行业标准进行了对比，在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本标准共分12章，主要内容包括:总则、通用术语、棉纺工程、毛纺工程、麻纺工程、丝绸纺织工程、针织工程、化纤工程、非织造布工程、印染工程、服装工程和常用计量单位及符号。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国纺织工业协会负责日常管理，四川省纺织工业设计院负责具体技术内容的解释。在执行本标准过程中

5、，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需修改或补充之处，请将意见和资料寄送四川省纺织工业设计院(地址:四川省成都市青莲下街34号，邮政编码:610021)，以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:四川省纺织工业设计院参编单位:中国纺织工业设计院上海纺织建筑设计研究院中国纺织勘察设计协会主要起草人:李晓红程敏荣季明林祥程黄志恭杨钮英王艳凌蓉黄飘饶后l礼主要审查人:于荣谦王依民王耀荣叶光斗刘承彬刘福安李大川李熊兆陈祥平周宇高小毛黄承平寇志超蒲宗耀戴国荣.2. 目次ndA哇FU句t句，11nLnLPhu 启纺程程程理纱纱纱-3削五口工工工.管莹莹莹纺纺纺

6、只Jju和翩翩翩胆固卫卫刀邮报酬阴阳纺纺纺仰伊总通JJJJJ棉毛麻JJJ丝l40，?nLFhpbpkdnzhu ?ndA哇Fhutu6. 2 丝绸织造 (30) 7 针织工程( 32) 8 化纤工程( 3 5 ) 8.1 化纤原料( 35) 8. 2 熔融纺丝 (38) 8. 3 湿法纺丝( 39) 8.4 干法纺丝 (42) 9 非织造布工程( 44) 10 印染工程10.1 前处理的 1 10.2 染色们10.3 印花(50)10.4 整理(5 1 ) 11 服装工程(58) 12 常用计量单位及符号(60) 12.1 计量单位12.2 符号(6 1 ) 索引中文索引川英文索引 (83)

7、附:条文说明(103) Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 General terms ( 2 ) 2. 1 Textile processing ( 2 ) 2. 2 Chemical fiber processing ( 6 ) 2. 3 Others processing . ( 9 ) 2. 4 Construction (1 3 ) 2. 5 Project management (1 6 ) 3 Cotton spinning (1 8 ) 4 Wool spinning ( 20) 5 Bast spinning ( 23) 5. 1 .

8、Flax spinning ( 23) 5.2 Ramie spinning (24) 5. 3 J ute spinning ( 2 5 ) 6 Silk processing ( 2 7 ) 6. 1 Filature and schappe spinning ( 27) 6.2 Silk weavi口E(30) 7 Knitting . (32) 8 Chemical fiber processing ( 35) 8. 1 Chemical fiber raw material ( 35) 8. 2 Melt spinning ( 38) 8. 3矶Tetspinning ( 39) 8

9、. 4 Dry spinning ( 42) 9 Non-woven ( 44) 2 3 10 Dyeing and printing (46) 10. 1 Pre-treatment (46) 10.2 Dyeing (48) 10.3 P:rinting ( 50) 10.4 Finishing . (51) 11 Garment manufacturing ( 58) 12 Common terms of measure and symbols ( 60) 12. 1 Measure units ( 6 0 ) 12. 2 Symbols ( 61) lndex (6 4) Chines

10、e index ( 64) English index ( 83) Addition: Explanation of provisions (103) 4 1总JHHJ m贝1. 0.1 为了科学合理地统一纺织工程建设的常用术语及定义，规范计量单位和符号，实现专业术语的标准化，满足纺织工程技术发展和对外交流的需要，制定本标准。1. O. 2 本标准适用于棉纺织工程、毛纺织工程、麻纺织工程、丝绸纺织工程、针织工程、化纤工程、非织造布工程、印染工程、服装工程的设计、施工、验收及维护管理b1. O. 3 纺织工程常用术语、计量单位及符号除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2

11、通用术语2.1纺织工程2. 1. 1 脱胶d由巳g引u盯mm丑lln麻纤维在微生物，或酶，或化学药剂，或高压蒸气的作用下脱除原麻纤维周围胶质、半纤维素和木质素，使纤维分离、松散，制取可纺纤维的工艺过程92. 1. 2 并条doubling 在棉纺、绢纺工艺中，是指将两根或两根以上的条子沿长度方向叠合或并合，并牵伸使纤维平行伸直度和条干不匀得到改善，纤维得到混合的过程;在麻纺工艺中，是指将两根或两根以上麻条加以并合、梳理、牵伸，使纤维顺直平行，改善麻条的均匀度，纤维的平行伸直度进一步提高。2. 1. 3 精梳combing 通过对纤维进行精细梳理，清除其中的短纤维、杂质、纤维结粒等，提高纤维的平

12、均长度、整齐度和平行伸直度的工艺过程。2. 1. 4 粗纱rOVlllg 对纤维条进行牵伸、加捻、卷绕，将其制成一定卷装规格、结构均匀、符合细纱加工要求的工艺过程。2. 1. 5 后纺after-spinning 将粗纱纺制成细纱并络筒或合股加捻制成适于织造用的筒子纱的工艺过程，包括细纱、络筒、并纱、捻线、摇纱等工序。2. 1. 6 细纱splllll1ng 将粗纱均匀地牵伸、拉细纺制成需要的支数并加以适当捻度，使之具有一定强度和光泽，再卷绕在筒管上的工艺过程。2. 1. 7 络筒winding 在纺织工艺中，是指将管纱、绞纱或筒子纱重新卷绕成各种形式筒子的过程;在化纤工艺中，是指把拉伸丝或经

13、过压洗的筒子丝卷绕戚戚品筒子的过程。2. 1. 8 松式络筒loose winding 采用卷绕张力小，筒子结构疏松，便于筒子染色的络筒工艺过程。2. 1. 9 并纱doubling yarn winding 将若干根单纱合并以便后道捻线工序捻合成股线的工艺过程。2. 1. 10 捻线twisting 将两根或两根以上的单纱或长丝相互扭转加捻，使之相互抱合成股线的工艺过程。2. 1. 11 倍捻two for one twist 加捻机构每回转一次，在股线上同时获得两个或两个以上真捻的工艺过程。2. 1. 12 蒸纱yarn steammg 在设备或自然环境下，利用热、湿等条件使纱线稳定捻度和

14、防止扭结，并消除纱线内部应力不平衡状态和静电现象的工艺过程。2. 1. 13 环链纺n口gsplllnmg 以罗拉、锥子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对输出的纤维条进行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。2. 1. 14 集聚纺(紧密纺)condensed spinning 在传统环键细纱机牵伸装置前设置一个集聚机构，以此缩小或消除加捻三角区，使棉条集聚伸直，结构紧密，减少毛羽。亦称紧密纺。2. 1. 15 转杯纺(气流纺)rotor spinning 以纺纱杯内的负压气流开松井输送纤维，利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。亦称气流纺。2. 1. 16 喷气纺air jet spinni

15、ng 3 利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的棉条纤维进行加捻包缠而成纱的纺纱技术。2. 1. 17 赛络纺siro spinning 由两根有一定间距的粗纱条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后，由同一个链子加捻成同捻向的合股纱的纺纱技术。2. 1. 18 摩擦纺friction spinning 以空气动力与机械相结合的方法，在取得吸附凝集纤维作用的同时，利用须条与摩擦件的回转运动而获得捻回的纺纱技术。2. 1. 19 粗细联合roving叩splllnlllg将粗纱工序与细纱工序通过联接装置组成连续生产的工艺过程。2. 1. 20 细络联合spinning-winding 将细纱工序与络筒工序通过联接

16、装置组成连续生产的工艺过程。2. 1. 21 成绞reeling 把管纱、筒子纱、筒子丝、丝饼卷绕成规定重量的绞纱或绞丝的过程。2. 1. 22 整经warplllg 把纱线从一定数量的筒子上退绕，按工艺要求的长度和幅宽，以适当均匀的张力平行卷绕成经轴，供浆纱或穿接经用。2. 1. 23 分批整经(轴经整经)beaming warping 先将织物所需总经根数分成几批，分别卷绕在几只经轴上，再将这几只经轴通过浆纱或并轴工艺并合后卷绕在织轴上的工艺过程。亦称轴经整经。2. 1. 24 分条整经S巳ctionalwarping 根据织物组织、配色循环将全幅织物所需经纱数分成若干条带按一定幅宽和长度

17、逐条平行卷绕在整经机滚筒上，然后再将全部条带同时卷绕在织轴上的工艺过程。2. 1. 25 浆纱warping sizing 将经轴上的经纱浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴的工艺过程。2. 1. 26 并轴re-beaming 按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴的工艺过程。2. 1. 27 穿箱reeding 把卷绕在织轴上的经纱按织物组织及穿经工艺的规定依次穿过停经片、综丝眼和钢箱箱齿的工艺过程。2. 1. 28 结经warp tying 将织完的织轴纱头与新织轴上的经纱逐根对接的工艺过程。2. 1. 29 卷纬weft winding 将管纱、筒子纱(丝)、绞纱、子

18、或饼子上的丝线卷绕成适合梭腔大小而便于织造的纬管的工艺过程。2. 1. 30 机织weaVlllg 在织机上按照一定的组织、密度和宽度完成经纬纱(丝)的交织，形成机织物的工艺过程。-2. 1. 31 坯布检验grey examining 在染整加工之前对织物坯布逐匹检查其物理指标和外观疵点的工艺过程。2. 1. 32 生坯修补greymending 在修补台上用于工工具将坯布检验中标出的外观疵点进行修补的工艺过程。简称生修。2. 1. 33 漂白bleaching 在印染工艺中，是指利用氧化剂的化学作用，除去纤维或纺织品上的有色物质和部分残留杂质获得必要白度的过程。在化纤工艺中，是指除去纤维或

19、浆料中所含有色物质的过程。2. 1. 34 整理finishing 在缉丝工艺中，是指丝片经过平衡、检查、留绪、绞丝、称丝、配色、打包和成件等工艺过程，使丝片保持一定的外形;在印染工艺中，是指为改善纺织品外观质量、于感和服用性能的加工处理过程。2. 1. 35 烧毛singeing 在棉纺、绢纺工艺中，是指将通过火焰去除纱线或丝表面的毛羽、小糙粒和其他附杂物，使纱线或丝表面光滑洁净，增加光泽，并卷绕成筒子的过程;在印染工艺中，是指将织物或纱线迅速通过火焰或灼热的金属表面，去除其表面绒毛的工艺过程。2. 1. 36 精练degumming 在绢纺工艺中，是指将绢纺原料投入到加专用助剂的练桶或煮练

20、机内，进行脱胶、脱脂、去污物的过程;在印染工艺中，是指通过化学和生物化学处理，去除纤维、织物上各种杂质，从而提高纤维、织物的白度、吸水性，便于后续染整加工的过程。2. 1. 37 验布cloth inspection 按照成品织物检验国家标准或行业标准，对织物外观质量逐匹检验。2. 1. 38 折布(码布)cuttling 将检验好的成品织物按规定的折幅长度折叠成整齐的一叠。亦称码布。2. 1. 39 折卷folding and rolling 按规定要求将织物成品折叠卷拢以便包装的过程。2. 1. 40 包装wrappmg 按标准要求将织物成品包扎装袋的过程。2. 1. 41 打包balin

21、g 在纺织、印染工艺中，是指把短纤维、纱线、坯布以及成品成包的过程;在化纤工艺中，是指对短纤维称量并成包的过程。2.1.42链spindle纺纱机上加捻、卷绕的主要部件之一。工程建设中，通常把细纱机链子数量作为纺纱工厂的建设规模。2.2化纤工程2.2.1 浆柏pulp 6 以富含纤维的植物为原料，经化学和机械方法处理后得到的纤维状聚集体。根据加工方法分化学浆和机械浆;根据来源分棉浆柏、木浆柏、竹浆柏等;根据用途分溶解浆和造纸浆。2.2.2 洛解浆dissolving pulp 浆柏的一类。用化学和机械方法处理，用于生产再生纤维素纤维和纤维素衍生物的浆柏。2.2.3 单体monomer 通过自聚

22、或共聚反应能构成聚合物分子的低分子量物质的总称。2.2.4 聚合polymerization 由低分子化合物(单体)反应生成高分子物的过程。2.2.5 纺丝spmmng 通过物理或化学方法将高聚物溶液或熔体固化成丝条的过程。2.2.6 喷丝速度spinning speed 纺丝熔体或原液从喷丝孔中喷出的线速度。2.2.7 纺前着色(原液着色、整体着色)spun dyeing 着色剂可在单体聚合时加入，亦可在聚合物溶解或熔融前后加入。亦称原液着色或整体着色，是纺制有色化学纤维的方法之2.2.8 卷绕winding 丝条按一定规律进行卷取的过程。2.2.9 集束tow collecting 短纤维

23、生产中把若干根丝条汇集成大股丝束的过程。2.2.10 拉伸drawing 将纤维、纤维条或纱条抽长拉细的工艺过程。亦称牵伸。2.2.11 拉伸倍率(拉伸比)draw ratio 单位重量的纺织材料(纤维、毛条、粗纱等)拉伸前后长度的比值。亦称拉伸比。 7 2.2.12 未拉伸丝undrawn yarn 纺丝成形后未经拉伸而在张力下长度可延伸数倍的长丝。2.2.13 全拉伸丝fully drawn yarn 初生纤维经过拉伸后剩余拉伸倍数接近于1而无须再补充拉伸的长丝。简称拉伸丝。2.2.14 加捻twisting 纤维束互相扭转，使纤维束沿纤维轴形成螺旋形而相互抱合成纱线的过程。2.2.15

24、压洗pressure washing 利用洗涤液在压力下洗除化纤长丝成形筒子(或丝饼)上所含残余酸液、杂质和单体的过程。2.2.16 定型setting 使纺织纤维材料性质获得固定的过程，可分为暂时定型和永久定型。2.2.1口7卷曲C口nm口m叩巾p抖i阳r口1为改善纤维的抱合性和可纺性而使它弯曲的过程，分为机械卷曲、物理卷曲和化学卷曲。2.2.18 三维卷曲(立体卷曲)crimp in three dimensional 纤维的卷曲呈三维分布。亦称立体卷曲。2.2.19 干燥drying 除去切片、纤维表面水分的过程。2.2.20 切断cutting 纤维丝束被切割成一定长度短纤维的过程。2

25、.2.21 开纤(开毛)opening 短纤维生产中通过用气流或机械方式使抱合成束的纤维成为开松状态的过程。亦称开毛。2.2.22 分级包装sorting and packing 根据对长丝质量物理检验的结果对产品等级作分类并装入成品箱的过程。2.2.23 油剂spinning finishes 生产过程中施加于纤维表面用于降低纤维摩擦力和提高其后加工性能的助剂。2.2.24 由剂调配finishes prepara tion 把化纤油剂和水调配成为均匀乳液的过程。2.2.25 上油oiling 纺丝、后加工过程中给丝束表面施加油剂的过程宅2.2.26 断头率breakage 丝条断裂俗称为断

26、头，丝条发生断裂的频率称断头率。2.2.27 差别化纤维differencial fiber 改性化纤的统称。通过采用物理或化学方法使纤维具有所要求的功能。2.2.28 回收recovenng 将已经使用后的稀溶剂、纺丝凝固浴或生产过程中有回收价值的溶剂经过过滤、蒸发或蒸馆，提纯被缩、去除杂质、调整浓度、调整酸碱度和温度后回收再利用的过程。2.2.29 高收缩纤维high shrikage fiber 沸水中收缩率在25%以上的纤维。2.3其他工程2.3.1 厂区industrial facility area 工厂用地红线范围内，由生产装置、辅助生产设施、公用工程站、行政生活设施及道路、管线

27、、绿化等系统组成的区域。2.3.2 锯齿形厂房saw-tooth shape roof factory building 屋顶外形呈锯齿形单坡多跨的厂房，每跨屋顶的斜坡面为屋面，垂直面为窗面。2.3.3 敞开式厂房opened factory building 设有屋顶，建筑外围每层设有实体窗槛墙或栏杆，无其他围护结构的生产性建筑。 9 2.3.4 元窗厂房(密闭式厂房)windowless factory building 无窗或窗扇不开启的厂房。亦称密闭式厂房。2.3.5 多层厂房(仓库)multi-stored factory building 2层及2层以上，且建筑高度不超过24m的厂

28、房(仓库)。2.3.6 高层厂房(仓库)high-rise factory building 2层及2层以上，且建筑高度超过24m的厂房(仓库)。2.3.7 高架仓库high rack storage 货架高度超过7m且机械化操作或自动化控制的货架仓库。2.3.8 露天装置open-air device 无屋顶且四周无维护结构，但有限定范围的生产设施或辅助生产设施。2.3.9 辅助生产设施auxiliary production facilities 不直接参加生产过程，对生产起辅助作用的必要设施。如:环保监测站、计量站、中心试化验室、罐区、各种仓库、维修车间、汽车库、电瓶车库等。2.3.10

29、 罐区tank yard 由一个或若干个罐组组成的区域。2.3.11 防火堤fireproof dike 可燃液态物料储罐发生世漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。2.3.12 隔堤intermediate dike 用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。2.3.13 公用工程站(房)utility station 为生产和辅助生产装置提供水、电、汽、气等能源及废水、废渣、废气处理与排放的设施。2.3.14 锅炉房boiler 安置锅炉及其辅助设备的房间或单独的建筑物。2.3.15 行政生活设施administrative and liv

30、ing facilities 工厂内为生产管理及为职工生活服务的设施。如:综合办公楼、职工食堂、浴室、倒班宿舍等。2.3.16 空气调节air conditioning 使房间或封闭空间的空气温度、温度、洁净度和气流速度等参数达到给定要求的技术。2.3.17 工艺性空气调节air conditioning for process 为满足生产工艺过程对空气参数的要求而设置的空调调节。2.3.18 全面通风full ventilation 用自然或机械方法对整个房间进行换气的通风方式。2.3.19 局部送风local blast 以一定速度将空气直接送到指定地点的通风方式，包括空气淋浴和空气幕等。

31、2.3.20 局部排风local exhaust 在散发有害物质的局部地点设置排风罩捕集有害物质并将其排至室外的通风方式。2.3.21 置换通风displacement ventilation 借助空气热浮力作用的机械通风方式。空气以低风速、小温差的状态送入活动区下部，在送风及室内热源形成的上升气流的共同作用下，将热浊空气提升至顶部排除。2.3.22 加湿humidification 将水分或水蒸气加入到物质中。通常指使湿空气含湿量增加的过程。2.3.23爆炸危险场所巳xplosivehazardous area 存在由于爆炸性混合物出现造成爆炸事故危险而必须对其生产、使用、储存和装卸采取预防

32、措施的场所。2.3.24 爆炸下限lower explosive limit 空气中的可燃性气体或蒸气(或可燃性粉尘)的浓度低于该浓度则爆炸性气体环境(或爆炸性粉尘环境)就不能形成爆炸。2.3.25 可燃性粉尘combustible dust 11 在空气中能燃烧或元焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。2.3.26 纤维性粉尘fibrous dust 天然或化学纤维的微细丝状粉尘。2.3.27 含尘浓度dust concentration 单位体积的空气混合物中.粉尘的含量。2.3.28 除尘效率(除尘器全效率)dust efficiency 含尘气流通过除

33、尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，用百分率表示。亦称除尘器全效率。2.3.29 爆炸性粉尘环境explosive dust atmosphere 在大气条件下，粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质与空气的混合物被引燃后，燃烧传遍整个未燃混合物的环境。2.3.30 可燃性气体或蒸气flammable gas or vapor 以一定比例与空气混合后，将形成爆炸性气体环境的气体或蒸气。2.3.31 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere 在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的泪合物点燃后，会引起整个空间燃烧的环境。2.3.32 职业安全卫生occupat

34、ional safety and health 以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的在工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。2.3.33 安全生产safety production 消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。2.3.34 防火分区fire compartment 在建筑物内部采用防火墙、耐火楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑物的其余部分蔓延的局部空间。2.3.35 防火间距fire separation distance 防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。2.3.3

35、6 安全出口safetyexit 供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出口或直通室内外安全区域的出口。2.3.37 防烟分区smoke bay 在建筑物内部屋顶或顶板、吊顶下采用具有挡烟功能的构配件进行分隔所形成的，具有一定蓄烟能力的空间。2.3.38 综合能耗total energy consumption for production 生产过程中消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位折算为燃料的总量。2.3.39 运行维护operation maintenarice 设备安装调试完成后，在正常运转期间定期对设备及其系统进行检测、保养和维修，使之保持正常的工作状态。2.3.40 保全(平

36、车)overhaul 对纺织机器进行的定期修复工作。亦称平车。2.3.41 保养maint巳nance为保持纺织机器正常运转，定期对其进行的局部调整和维修工作。2.4施工2.4.1 施工construction 把设计文件转化为项目产品的过程，包括建筑、安装和竣工试验等作业。2.4.2设备安装巳quipmentinstallation 设备安装是指设备由生产厂运输到安装地点后，经过一系列必要的施工过程，把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件的整个工作过程。2.4.3 设备基础equipment foundation 13 直接承受设备荷载影响的地面或楼层。

37、2.4.4 设备安装尺寸equipment installation dimension 设备安装孔的位置和几何尺寸。2.4.5 设备安装定位放线actinomycetes positioning of eqUlpment 确定设备安装位置的施工方法。在设备间找到设备安装图上给定的纵、横尺寸定位线，以定位线为基准面，用尺子定出设备的中心线或定位线，再以设备定位线确定设备的安装位置。2.4.6 安装尺寸公差tolerance 安装过程中允许安装尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。2.4.7设备找正调平巳quipmentis loo

38、king for leveling 设备安装的过程中的一部分。分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。2.4.8 地脚螺栓安装erection of anchor bolts 垂直设置在设备基础上，用于固定设备基座或台板的螺栓的安装。2.4.9 二次灌浆secondary grouting 对已经安装好的设备的基座或台板底面同混凝土基础表面之间的空隙，再次用混凝土或灌浆料浇灌填实，使其成为一体的施工工序。2.4.10 工艺管道process piping 输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。2.4.11 公用工程管道utility piping 工艺管道以外的辅助性管道

39、，包括水、蒸气、压缩空气、惰性气体等的管道。2.4.12 管道安装piping erection 管子、管件、管道附件及阀门的就位、连接和固定。2.4.13 管道射线照相检验pipe radiographic examination 对管道的全部环向焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。2.4.14 管道压力试验pipe pressure test 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.4.15 管道泄漏性试验pipe leak test 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段来检查管道系统

40、中泄漏点的试验。2.4.16 设备标定calibratiort equipment 在设备技入生产之前，用水或其他模拟物料测量设备的容量数据。2.4.17 设备调试device debugging 用各种手段对设备进行查错和排错的过程。2.4.18 单元调试unit debugging 对各工艺、机械、电气、仪表等专业的设施、设备进行单独的功能性测试和调整。2.4.19 联动调试linkage debugging 对工艺系统进行带负荷联动试车，验证系统的安全性和完整性。2.4.20 试运转commlsslOnmg 在设备投入生产之前的短时间运转，用于检验设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和

41、质量，包括空负荷试运转和负荷试运转。2.4.21 投料试车putting to trial 合同工厂装置技人物料进行的试运行。2.4.22 性能考核performance test 在合同工厂装置投料运行稳定后，在合同规定的时间内对装A 一一一一-一:一一口习，吧?置的生产能力、产品质量及能耗进行的考核。2.4.23 工程竣工验收engineering complete acceptance 工程承包者在完成工程合同任务后，并在质量检查自评合格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程质量进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量是否合格做出确认的活动。2.5工程管理2.5.1 项目管理pro

42、ject management 项目建设过程中对项目的各方面进行策划、组织、监测和控制，并把相关管理知识、技能、工具和技术应用于项目活动中，以达到项目目标的全部活动。2.5.2 建设单位(业主、雇主)employer 具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的建设工程项目法人单位为实施工程项目而设置的管理机构。亦称业主、雇主。2.5.3 承包单位(承建单位、施工单位)contractor 具有独立法人资格，具备相应的有效资质，与建设单位签订工程合同，承担(纺织)工程建设项目施工安装的企业。亦称承建单位或施工单位。2.5.4 监理单位supervision company 在工商行政管理部门登记注

43、册，取得企业法人营业执照，并取得建设工程行政管理部门颁发的监理单位资质证书，为建设单位提供建设工程监理服务的单位。2.5.5 监理supervision 监理单位派出的组织机构，根据合同对纺织工程建设的施工安装过程的各方面工作(质量、安全、进度、造价等)进行控制和管理的活动。2.5.6 工程总承包engm巳ermgprocurement constructlOn (EPC) 工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。2.5.7 工程分包sub-contractor 根据建设工程合同约定或经建设单位的认可，将承包工程中的一部分工程

44、按有关规定分包给具有相应资质条件的企业施工的行为。2.5.8 合同工厂contract plant 根据签订的合同而建设的工。 17 3棉纺工程3.0.1 前纺fore-spinning 纺部在细纱机或转杯纺纱机之前的所有工序的总称，包括开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱等工序。3.0.2 棉包混棉multi-bale blending 用手工或机械方法依次从不同暖头的各棉包中按比例取棉并进行混合的生产工艺。3. O. 3 棉条棍棉sliver blending 将不同性状的原棉分别经开清、梳理工序单独加工成条，在并条机上按比例搭配喂人的混棉工艺。3.0.4 棉层混棉lap blending 通过

45、棉层叠加形式达到混合原棉的效果。3.0.5 开清棉opening and cleaning 在纺纱加工开始阶段用以松解、混合各种纤维原料并清除其中杂质疵点的工艺过程。3. O. 6 梳棉cotton carding 对各纤维原料进行梳理、除杂、混合及均匀成条的工艺过程。3.0.7 清梳联blowing-carding 将开清棉与梳棉工序通过连接装置组成连续生产的工艺。3. O. 8 条卷sliver lapping 精梳前准备工序。梳棉条或预并条经牵伸、紧压制成棉卷的工艺过程。3.0.9 并卷ribbon lapping 精梳前准备工序。若干只棉卷经叠合、牵伸、紧压合并成一只棉卷的工艺过程。3

46、.0.10 条并卷draw and lap combined 精梳前准备工序。将梳棉条或预并条经叠合、紧压、牵伸、制成棉卷的工艺过程。3.0.11 织前准备preparatory weaving 经纱准备包括络筒、整经、浆纱、穿综箱等，纬纱准备包括卷纬、定捻等，统称为织前准备。 19 4毛纺工程4.0.1 选毛(羊毛分级)wool sorting 4按工业用毛分级标准和产品需要对原毛进行拣选分级的工艺过程。亦称羊毛分级。4.0.2 打土dusting 原毛在洗毛前进行的开松和除去土杂的工艺过程。4.0.3 洗毛wool scouring 用化学和机械的方法在水或洗涤液中去除原毛所含油脂、汗垢和尘杂的工艺过程。4.0.4 净毛率(洗净毛率)clean content 原毛经洗净后，净毛重量对原毛重量的百分率。亦称洗净毛率。4.0.5 炭化carbonizing 将含植物性杂质洗净毛经漫酸、烘蜡，使其中的植物性杂质脱水为易碎的炭质，再经机械搓碾