GB T 19072-2003 风力发电机组塔架.pdf

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1、GB/T 19072-2003 前言本标准的编写格式和规则符合GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第1部分z标准的结构和编写规则之规定。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司杭州机械设计研究所负责起草，浙江省电力设备总厂参加起草。本标准主要起草人g王宁、刘全鑫、陈银康。皿GB/T 19072-2003 风力发电机组塔架1 范围本标准规定了并网型风力发电机组风轮扫掠面积大于等于40m)塔架的通用技术条件和检测方法。本标准适用于水平轴大型风力发电机组管塔的设计和生产.其他类型的塔架可参照执行。2 规范性引用文

2、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 700-1988 碳素结构钢(neqOIN 630 ,1987) GBjT 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(neqrOCT 19903:1974) GBjT 1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓(neqISO 7412 , 1984) GBjT 1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母(n

3、eqISO 4775 :1 984) GB/T 1230-1991 钢结构用高强度垫圈(neqISO 7416 , 1984) GB/T 1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六焦螺母、垫圄技术条件GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢(neqISO 4950: 1981) GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqvISO 8501-1 , 1988) GB/T 9793-1997金属和其他无

4、机覆盖层热喷涂镑、铝及其合金(eqvISO 2063 ,1991) GB 9969. 1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBfT 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则GB/T 12467. 1-12467.4-1998焊接质量要求金属材抖的熔化焊(idt3834-1-3834-4 , 1994) GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热没镀铸层技术要求及试验方法(lSO1461 , 1999 , MOO) GB/T 14091-1993 机械产品环境参数分类及其严酷程度分级(neqIEC 60721-

5、1) GB/T 14693 1993 焊缝无损检测符号GB/T 19001-2000质量管理体系要求(idtISO 9001 :2000) JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JBfT 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 10300-2001 风力发电机组设计要求SO 218. 3-1987 电力金具制造质量标准钢铁件热镀铸层JGJ 82-1991 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 毅荷塔架的载荷情况根据JB/T10300-2001中5.3.16.2确定。1 GB/T 19072-

6、2003 4 设计要求4. 1 设计条件4. 1. 1 应给出以下设计条件a) 来自机舱的载荷(包括风轮载荷hb) 塔架轴线与水平面的垂直度;c) 作用于塔架的风载荷，d) 使用寿命;的防腐处理和表面防护(环境条件等级); f) 安全系数;g) 工作温度;h) 塔架高度。4. 1. 2 应给出塔架的以下条件a) 塔架顶部直径，b) 塔架顶部法兰上的螺栓分布，螺栓规格;c) 叶尖位置处的塔架最大直径，d) 门的尺寸要求。4.2 计算方法和条件本标准规定的计算及其方法是验收塔架结构的最低依据，所有计算应以设计条件为基础。应保证塔架和机舱能承受因运输和工地安装而引起的外加载荷。应考虑应力集中，比如门

7、、法兰联接和管塔壁厚变化处，应通过计算和测量校核极限载荷下的应力。管塔内梯栏的重要接点应进行极限负荷计算，并给出梯栏的负荷容量。4. 2. 1 塔架静强度计算塔架静强度计算应符合JB/T10300-2001中5.3.16.3.1的规定。4.2.2 塔架的疲劳分析塔架的疲劳分析应符合JB/T10300-2001中5.3.16.3.3的规定。4.2.3 固有频率塔架的动强度分析，应符合JBjT10300-2001中5.3.16.4.2的规定。塔架工作状态下的固有频率必须在大于风轮频率l阶的10%和小于风轮频率3阶的10%的范围内。计算塔架固有频率时，应考虑塔架基础的刚度。固有频率的计算应包括扭转1

8、阶，弯曲1阶、2阶。4.2.4 螺栓联接所有重要的联接螺栓应进行极限载荷和疲劳载荷的强度计算，计算采用的材料数据按国家标准选取。所有钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件应符合GBjT1228 1231的规定。钢结构高强度螺栓联接的设计、施工及验收应符合JGJ汩的规定。4.2.5 塔架基础塔架基础的计算分成地基部分和地脚螺栓部分计算。以极限载荷计算地基部分，并充分考虑地基的地质构造。地脚螺栓联接应符合4.2.4的规定。4.3 塔架分段2 如果订货合同没有明确规定，则塔架分段应充分考虑以下因素za) 价格;GBjT 19072-2003 b) 运输能力$0 生产批量;d) 生产条件

9、。4.4 塔架内部部件塔架内部部件的设计和安装应满足使操作人员能够安全地进行安装、作业、维修和进入机舱。应没有直接通道进入塔架内(门应能锁住塔架内部应设有2a) 安全保护设施;b) 电缆保护设施;c) 梯栏$d) 安全平台se) 照明设施;f)门;g) 电气设备安装附件。5 材料要求5. 1 选择金属结构件的材料依据环镜温度而定，可根据GB/T700选择使用Q235B、Q235C及Q235D结构钢，或根据GB/T1591选择使用Q345B、Q345C及Q345D低合金高强度结构钢。5.2 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。钢板的不平度，每米不大于10ffiffio 5.3

10、采用Q345低合金高强度结梅钢时，用边缘超声波检验方法评定质量，质量分级应符合本标准附录A的规定。最低工作环境温度时冲击功不低于27J(纵向试件)，在钢厂订货时提出或补做试验。5.4 焊接构件用的焊条、焊丝和焊剂l应与被焊接件的材料相适应。6 工艺要求6. 1 焊接工艺规程焊接作业的质量保证应根据GB/T12467. 112467. 4进行制定和执行。另外，应由制造厂的技术主管部门依据JB4708的规定编制并确定焊接工艺规程文件(即焊接工艺指导书)，最终确定的工艺规程是钢结构焊接过程中应遵循的法则。6.2 得接工艺规程评定焊接工艺规程应按有关标准和试验数据进行评定，并根据JB4708的规定编制

11、焊接工艺评定报告。6.3 参与焊接人员资格参与焊接的人员必须具有本工作的资格证书或能够证明具有相当的焊接操作能力。6.4 焊前准备6. 4. 1 下料应按有关的工艺要求进行，坡口型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件的规定。6.4.2 材料和焊接坡口的加工必须使用热切割或机加工方法，对于钢板切割边缘的不平滑处和渣屑，应使用机加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。6.4.3 不容许在接头表面出现不合要求的裂缝、切割缺陷或其他裂痕。6.4.4 接头表面和联结表面应经过清理，应做到不潮湿，无锈皮、油污、油漆及其他杂质。6.5 组焊钢结构的组焊应严格遵循焊接工艺规程。焊接构件用的焊条、焊

12、丝与焊剂都应与被焊接的材料相适应，并符合焊条相关标准的规定。在生产现场，应有必要的技术资料。在不利的气候条件下，应采取特殊的措施。应仔细地按技术要求焊接或拆除装配定位板。3 GB/T 19072-2003 6.6 焊后处理当钢结构技术条件中要求进行焊后处理(如消除应力处理)肘，应按钢结构的去应力工艺进行。6. 7 焊接修复进行焊接修复时，应根据有关标准、法规，认真制定修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。6. 7. 1 焊接修复的质量控制应和其他焊接作业的质量控制一样。6.7.2 同-处的焊接修复不应使用两次以上相同的焊接修复工艺。6.8 样件试组装6.8. 1 在进行表面处理前，应对不同类型的

13、第一台塔架的各段、基础段和内部布置进行试组装。6.8.2 联结所有法兰接头，拧紧螺栓直到法兰接合面紧贴，但仅限于在额定拧紧力矩之下.试组装时拧紧至额定力矩的高强度螺栓，在正式安装塔架时不准再使用。6.8.3 试组装时，所有扶梯、平台等也应试装，并按塔架运输分段进行试装。6. 8. 4 钢结构在表面处理前，纠正所有不符合要求之处。6.8.5 编制试组装报告。7 防腐处理和表面防护7. 1 塔架的环境条件等级根据GB/T14091-1993的条款确定塔架的环境条件等级。如果订货合同没有明确规定，塔架外部表面的环境条件为4级，内部麦丽的环镜条件为3级;培架的表面处理按本标准进行。7.2 i1业场所的

14、要求进行表面处理应在室内完成，作业区域应整洁、干燥;喷砂、喷铸和涂j漆作业不允许在同一室内进行。每座培架应备有一块测试板，该扳的一面为塔架外部喷涂层，另一面为塔架内部喷涂层。测试板应跟着塔架表面处理过程一一重复。7.3 塔架外部表面的防护处理7. 3. 1 表面预处理按照GB/T11373的规定对钢材表面作喷砂粗化处理。喷砂处理后的清洁度应达到GB/T8923二1988第3章中规定的最高清洁度Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、污垢和涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色浑。粗糙度应达到Rz40m70m。表面预处理后应在规定时间内进行底层处理。7.3.2 底层处理按照GB/T9793的规定进行金属喷

15、镀，涂层为60m厚的铸或铮/铝。用双组份复合环氧树脂漆在镑层上喷封，漆层厚约20m。7.3.3 中间层喷漆用双组份复合厚膜环氧树脂漆喷漆，漆层厚90m(在4C2环境条件下，漆层厚140m)。7.3.4 面层晴漆用双组份复合聚氨脂漆喷封(阻抗50%75%)，漆层厚50m(干膜)。7.4 培架内部表面的防护处理7. 4. 1 表面预处理按照GB/T11373的规定对钢材表面作啧砂粗化处理。喷砂处理后的清洁度应达到UGB/T 8923一1988第3章中规定的清洁度Sa2.5级，即完全除去氧化皮、锈、污垢和涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4 粗糙度应达到Rz40m70m。表面

16、预处理后应在规定时间内进行底层处理。7.4.2 底层处理用双组份环氧富铸进行喷封，漆层厚40m(干膜)。7.4.3 面层啧漆用双组份复合厚膜环氧树脂漆喷漆，漆层厚100m(干膜)曰7.5 其他钢质部件(加工成形的部件)7.5. 1 表面预处理同7.4.107.5.2 按照GB/T13912的规定进行热镀镑。7.6 表面处理报告GB/T 19072-2003 应坚持质量保证体系的原则，编制一份表面处理报告，记录塔架表面防腐处理的全过程。表面处理报告应包含以下内容2a) 提供作业当天有关湿度、室温和单项温度的资料g喷涂开始及结束时都需测量。温度和湿度应保持在漆供应商要求的范围之内。一般情况下，钢的

17、表面温度高于露点3.C以上，湿度在80%以下便可进行表面处理作业。b) 提供喷砂的粗糙度和进度资料。c) 提供铮/漆型号、批数、作业日期、金属喷镀层厚度数值、漆干膜厚度数值(内外表面处理系统) 以及测试结果和认可的签字。e) 提供表层漆颜色代码。8 质量保证8. 1 质量保证是塔架设计、制造、试验、使用维护中的一个完整部分。8.2 制造商应按照一种认可的标准管理和应用一个质量保证体系，并且这一体系已经认证和批准。8.3 质量保证体系应满足GB/T19001的要求，即质量保证体系包括产品的设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。8.4 制造商应保证质量保证体系的有效性。8.5 制造商应遵守本

18、标准及其他相关的标准、规范和规定。9 检测项目9. 1 对钢结构的检测9. 1. 1 对钢结构焊缝进行无损检测(NDT)。本标准采用GB/T14693的NDT符号。NDT的操作人员应持有相应的资格证。9. 1. 2 对钢结构焊缝等级要求及采用何种NDT方法应在设计施工图纸上详细注明，并对所有焊缝进行100%的外观测试(VT)。9. 1. 3 NDT方法的选择对接焊缝，钢板厚度小于8mm ,RT 对接焊缝，钢板厚度不小于8mm，RT或UTT型对接焊缝:UT角焊缝，MT对于进出有困难的地方、不锈钢材料、或在安装工地时可以使用PT.9. 1. 4 执行NDT的相关标准=a) 射线探伤(RT).执行G

19、B/T3323 , b) 超声波检测(UTJ.执行GB/T11345 , 5 GB/T 19072-2003 c) 磁粉探伤(MT).执行JB/T6061; d) 渗透检测(PT).执行JB/T6062; e) 目视检测(VT).外观检验及断口宏观检验使用放大镜的放大倍数应以5倍为限。焊件与母材之间在25mm范围以内应元污溃、油迹、焊皮、焊迹和其他影响检测的杂质。9.2 对金属啧镀层的检验9.2. 1 对塔架外部表面和内部表面热喷涂铸及铸合金涂层的检验，应符合GB/T9793的规定。应做如下试验和检查:a) 涂层厚度试验gb) 结合性能试验gc) 耐腐蚀性能试验;d) 外观质量检查。9.2.2

20、 对塔架其他钢质部件热镀铸层的检验，应符合GB/T13912的规定，同时对测定铸层均匀性和钵层粘附力试验应根据SD218. 3中的铮层检验方法进行。9.3 对漆层的检验9. 3. 1 漆层厚度的检验应符合GB/T1764的规定。9.3.2 漆层粘附力的检验在测试板上进行，应根据GB/T1720的规定进行测定并评级。9.3.3 作100%的漆层外观检验，应无漆挂流、膜过厚、漏涂、缝隙、气泡以及处理工艺上的破坏。10 验收10. 1 应提供塔架的设计计算结果应包括以下内容a) 强度计算;b) 固有频率计算;c) 钢结构用高强度螺栓副拧紧力矩。10.2 应提供的文件a) 钢材、连接材料和涂装材料的质

21、量证明书或试验报告pb) 焊接工艺评定报告，包括NDT报告;c) 表面处理报告，对钵层和漆层的检测结果报告;d) 试组装报告;e) 塔架发运和包装清单。10.3 评定规则和复检规则单件生产的塔架应逐个验收，批量生产的塔架按5件为一批次，每批次拍检12件。10.3. 1 检验结果与塔架技术条件和要求不符时，则塔架评定为不合格。复检时对同一批次的另外几件作该项目的复检，若仍不合格，应找出原因并排除，使其合格。10.3.2 不合格的塔架应有明显标记，或被拆除。10. 3. 3 塔架完成规定的验收后，应填写产品合格证、检验单，并交付所需的文件。1 1 标志、安装使用说明书11. 1 塔架的标志6 应在

22、塔架底部内侧人眼目视高度固定一个永久性标志，塔架标志包括以下内容产品的名称、商标;一一生产企业名称、详细地址;塔架的高度、塔架上部直径、底部直径sGB/T 19072-2003 制造日期。11. 2 塔架安装使用说明书塔架安装使用说明书的起草与表述应符合GB9969. 1的规定，安装使用说明书应包括以下内容.a) 概述;b) 外形、安装尺寸及分段重量、重心;c) 安装、调整;d) 保养、维修pe) 运输、贮存。12 运输、贮存塔架可以分段运输或套装运输，无论何种方式运输都应有牢固的固定设施，以免相互碰撞。12. 1 运输单件超过3000怡，宜在明显部位标上重量及重心位置。12.2 塔架的各结合

23、面及螺孔应有特殊保护措施，以免受损。12.3 塔架可露天单独存放，但应避免腐蚀介质的侵蚀。7 GB/T 19072-2003 附录A(规范性附录)德国钢铁交付条件A. 1 检验本标准的扫查区域分三类:a) 中部检查(中部系指整块钢板上除了边缘以外的面积); b) 边缘检查;。完面检查，包括中部和边缘检查。标准规定在订货时，必须就检验区域达成协议。在一般情况下，中部检验可按边长为200mm的格子或按一个笔直的相互平行间距为100mm的梳状检验线进行，或按一组正弦状检验线进行检验，这些正弦曲线的振幅和振荡率周长均为200mmo在作边缘检验时，距切口的宽度等于被检钢板的厚度，但至少等于25mmo A

24、.2 使用的探头与检验方法、缺陷距离之间的关系(如表A.llL 表A.1 缺陷距离Imm探头型号检验方法三三20SE50 A 2060 SEO。A 缺陷当量直径11mm N B 60 缺陷当量直径11mm SEO。A 表中技术术语表述如下sA一-按照中间团波的半高度测定方法确定缺陷面积。B 采用适合于使用探头的距离一增益面积(AVGA)曲线图来确定缺陷的当量面积。SE50 SE探头，即TR探头，频率为4MHz，双斜角度约50，焦距约为12rnm，振荡器直径为920 mm。当振荡器直径lOmrn，探查方向平行于隔声层。当振荡器直径10mm，lJ1lJ探头探查方向垂直于隔声层。SEO。频率为4MH

25、z，双斜角度约00，焦距约为25mm40 mm，振荡器直径为18mm20 mm.探查方向平行于隔声层。N一直探头，频率为2MHz，振荡器直径为25mm。A.3 钢板质量分级本标准规定了采用中部检查钢板的质量分级和采用边部检查时的钢板质量分级，它们分别列于表A.2和表A.30 采用中部检验时的钢板质量分级如表A.20 8 GBjT 19072-2003 表A.2缺陷的允许个数必须考虑的最小最大允许的等级缺陷面积/cm2缺陷面积/cm2指铜板的局部区域IC个1m)指整张钢板IC个1m) 。O. 5 取消。1 O. 5 1 三二4运22 O. 5 1 三三3015 3 1 10 10 :;5 4 1

26、 10 50 运305 10 100 :;1 三二1/2m 6 10 100 运53/2 m2 注2当面积为1cm2._, 10 cm2的相互靠近的缺陷的边缘距离小于最小缺陷的最大延伸长度时，这些缺陷必须看作一个缺陷。但这只适用于两个缺陷的评价。当两个以上缺陷紧靠在一起时，每次必须逐对比较。采用边缘检验时的钢板质量分级如表A.3。表A.3等级必须考虑的最小最大允许的缺陷必须考虑的平行于切口的缺陷单位平方米缺陷的允许个数缺陷面权/cm2面积/cm2的最大允许长度Icm。O. 5 取消取消。1 0.5 1 4 :;2 2 0.5 1 4 5 3 1 10 4 三三34 1 10 4 5 A.4 适用范围海洋用钢St521)必须采用此标准作为交货条件。16Mn钢使用在重要钢结构上，有一定的综合经济效益。其性能和美国A441、日本5M50、德国5，52的钢材等同。摘自GB50205钢结构工程施工及验收规范13.O. 1条款。