GB T 13814-1992 镍及镍合金焊条.pdf

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1、中华人民共和国国家标准及含金焊条GB/T 1 381 4 - 9 2 Nickel and nickel alloy covered welding eleclrodes 1 主题内容与适用范围本标准规定了镰及镰合金焊条型号、技术要求及试验方法等内容。本标准适用于镰及镰合金焊条。2 引用标准GB 700 碳素结构钢YB 790 高混合金化学分析方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 5123 镇的光谱分析方法GB 8647.1-8647.10 镰化学分析方法3 型号3. 1 型号编制方法型号

2、表示方法如下所示zE 一x-xx 一-型号示例zE NiCrFe - 1 - 15 一3.2 型号划分焊条药皮类型代号(见表1)同一合金系统焊条细分类序号(见表1)熔敷金属中主要元素符号(见表1)焊条药皮为低氨销型，采用直流焊接细分类序号为1熔敷金属中主要元素为镇、铅及铁焊条代号焊条型号根据熔敷金属化学成分、药皮类型及电流种类划分(见表1)。国家技术监督局1992-11-05批准1993-10-01实施4, 61 G/T 13814-92 表1焊条型号序号型号药皮类咽电流种类03 交流l ENi-O 15 直流16 交流或直流03 交流2 ENi-l 15 直流16 交流或直流15 直流3 E

3、NiCu-7 16 交流且也直流IS 直流4 ENCrFe-O 16 交流或直流15 直流5 ENiCrFe-l 16 交流或直流15 直流6 ENiCrFe-2 16 交流或直流15 且由L7 ENiCrFe-3 16 交流或宦流15 直流8 ENiCrFe-4 16 交流或直流15 直流9 ENiMo-l 16 交流或直流15 在流10 ENiMo-3 16 交流或直流15 直流1 1 ENiMo-7 16 交流或直流462 GB/T 13 814 9 2 续表1序号型岳J主药皮类型电流种突15 直流ENCrMo-。16 交流或豆流15 E流D ENiCrMo-l 6 交流或直流15 直流

4、i斗ENi(丁rMo-216 交流或直流15 直流E飞JiCr岛10-316 交流或豆流15 直流(、ENiCrMo-4 16 交流或直流15 直流E :-l iCrMo-5 16 交流或直流15 直流18 ENiCrMo-6 16 交流或直流15 直流19 E :J iCrMo-7 16 交流或直流15 直流20 ENiCrMo-8 16 交流或直流15 直流21 EiCrMo-9 16 交流或直流注药皮类型中.03表示焊品为铁钙型药皮;15表示焊最为破性药皮;16表示焊条为碱性药皮。4 技术要求4. 1 焊条尺寸4. 1. 1 饵条尺寸殴符合表2规定。163 G/T 13814 - 92

5、表2焊条尺、f焊矗直径焊基本尺寸极限偏差基本尺寸2.0 230 -3002. 5 3.2 士0.054. 0 250-350 5. 0 4.1.2 根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。4.2 焊条夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持端夹持焊条直径基本尺寸2.0 15 2. 5 3. 2 4.0 20 5.0 4.3 药皮端mm 是t走度极限偏弟士2mm 1: 度极限偏煮士54. 3. 1 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4. 3. 2 :焊条寻|弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。长度方向露芯长度不应大于焊

6、芯直径的兰分之二成2.4 mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。4. 3. 3 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4. 3. 4 焊条偏心度应符合如下规定3a. 直径为2.0mm和2.5mm的焊条，偏心度不成大于7%，b. 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大f5%;C. 直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。偏芯度计算方法如下见图1), 1, - l 焊条偏心度=., X 100 % . ( 1 ) lf(TI+Tz) 464 GB/T 13814 - 92 式巾.Tl一焊条断面药皮最大厚度+焊11;直径;T，一一焊条

7、同-，.-断面药皮最小厚度+焊芯直径。非-图14.4 熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。4.5.2 焊接接头弯曲性能4. 5. 2. 1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横向侧弯试验。4.5.2.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中规定。但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。4.6 焊缝射线探伤4. 6. 1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，

8、然后加工拉伸和弯曲性能试样。165 % 。回J二立-z量熔敷金属化学成分型号C Mn Fe P 5 Si Cu Nio Co AI Ti Cr :lb Ta Mo V W 民它元素盟主E:-li-O 0.06 2. 5 4.5 0.015 0.015 1. 5 O. 5 1. 5 2. 5 二注92E:li-l O. 10 O. 75 O. 75 0.03 O. 02 1. 25 O. 25 1. 0 1. 04. C ENiCu-7 O. 15 4. 0 2. 5 。.02 1. 5 其余6259 0.75 1. 0 4) E刊iCrFe-O0.05 6.0 7.0 0.015 0.015

9、0.5 15. 020 3) ENiCrFe-l 0.08 3.5 11. 0 0.75 二注521. 54. 0 EiCTFe-2 1. 03. 5 12. 0 0.02 0.5-3.0) 。.52. 5 O. 10 0.03 2) 13.017 ENiCrFe-3 5. 09. 5 10.0 0.015 注591. 0 1. 0-2. 5) E:-J iCrFe-4 0.20 1. 03. 5 12. 0 0.02 。.50 二判。1. 03. 5 1.03.5 1. 0 E:-iMo宁10.07 1. 0 26. O30. C .1. 0 4.07.0 2.5 O. 6 ENM仕30.1

10、2 0.03 2.55.5 23.027.C 1.。ENiMo-7 0.02 1. 75 2. 0 O. 2 1. 0 1. 0 26. 030. C O. 50 O. 04 其余13.017.0 Ei(丁ro-(1. 05. 0 4.08.0 0.015 O. 75 2) L 5 5.5 3. 07. 5 0.05 ENiCr:l1o-1 1. 02. 0 18. O 21 1. 5 2. 5 2. 5 21. 023. 5 1. 752. 5C 5. 57. 5 1. 0 0.03 1. 0 ENiCrMo 0.05-0. 15 17.020 ,0. 52.， 20.5严-23.C 8.0

11、10.0 ENiCr:v1o 0.10 7. 0 0.03 0.02 O. 75 二?!:552) 20. 023. 0 3, 15-4.15 1. 0 EiCr1o- 0.02 O. 2 4. O.-._7. 0 0.04 0.03 O. SO 其余2. ,) 14. 516. 5 15.0-17由33, ()-4. 5 ENiCrllo-5 。01. 0 EliCrl1o-2. 04. 0 10. 0 0.03 0.02 王三5512.017.0 0.5-2.0 S. 0._.9. 0 1. O2. 0 1-:liCr:llo-7 0.015 1. 5 3. 0 O. 04 0.03 O.

12、 2 莫余2. 0 0.70 14. O 1乱。14. O 17.0 O. 5 E:.IiCr:vto O. 07 O.51.7 2. 0 0.015 0.02 O. 5 6878 13. 0-17. 0 02OBl8511 。;一F.iCr1o-叶0.02 1. 0 1 日.O 21. O. 04 0.03 .0 1. 5 .-., 2.5 其余21. 0-23. 5 。5: 6. o-8. (1 一一表4尘。有耍束时最大it zT在M丰表巾规定的化学元素进行分析忖.归果发现存在其它无章，现!j应避步分析，分析结果不应超过其它元素盟、量。!表中所到单个值，除有其他规定，则均为最大值.1)镇吉

13、量包括附带的钻。2)钻一一有要求时最大为0.12，3)钮有要求时最大为1儿30纯为25。型号F:-l卜。ENi-l ENiCu-l ENCrFe-O ENiCrFe-l ENiCrFe 2 ENiCrFe-3 E:-.JiCrFe-4 ENiMo-l ENiMo-3 ENiMo-7 ENiC,Mo-O ENiCrMo-l ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 ENiCrMo-8 ENiCrMo-9 GB/T 13814 - 92 表5机械性能熔敷金属拉伸试验抗拉强度自MPa kgf/mml 410 (42) 48

14、0 (50) 550 (56) 650 (66) 690 (70) 760 (77) 620 (63) 650 (66) 760 (77) 690 (70) 620 (63) 690 (70) 620 (63) 延伸率8，% 20 30 20 25 20 30 25 35 25 67 GB/T 13814-92 表6裂纹条数和裂纹长度允许值mm 型号焊条直径裂纹条数裂纹t(;度条2.0、2.5.3.23 ENi-O 4.0、5.03. 2 2.0、2.5.3.23 ENi-l 4.0、5.0 4 2.0、2.5、3.2 3 ENiCu 7 4.0、5.04 ENiCrFe-3 2 ENiCrF

15、e-O ENiCrFe-l E吨iCrFe-2ENiCrFe-4 ENiMo-l 2.0 ENiMo-3 2. 5 ENiMo-7 3. 2 ENiCrMo-O 4.0 3 2. 4 ENiCrMo-l 5.0 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 ENiCrMo-8 ENiCrMo-9 168 G8/T 13814-92 表7焊接位置焊型号焊条直径1町、射线探伤检验2. 0、2.5、3.2立饵E:-卜。4.0、5.0平焊2.0、2.5、3.2主焊ENi-l 4.0、5.0平焊2.0、2.5、3.2立焊ENiCu

16、-7 4.0、5.0平焊2. 0、2.5、3.2立焊ENiCrFe-O 4.0、5.0平得2.0、2.5、3目2立焊ENiCrFe-l 4.0、5.0平焊2.0、2.5、3.2立焊ENiCrFe-2 4.0、5.0平焊2. 0、2.5、3.2.立焊ENiCrFe-3 4.0.5.0 平焊2.0、2.5、3.2立焊ENiCrFe- 4, 4.0、5.0平焊ENiMo-l ENiMo-3 2. 0 ENiMo-7 2. 5 ENiCrMo。3.2 ENiCrMo-l 4.0 ENCrMo-2 5.0 平姆ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-7 ENiCrMo-8 ENiCrMo

17、-9 2.0、2.5、3.2立焊ENiCrMo-3 4.0、5.0平焊2.0、2.5、3.2 立焊ENiCrMo-6 4.0、5.0平焊4. 6. 2 j焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中E级要求。4. 7特殊性能接位胃熔敷金属化学拉伸及弯曲试验成分分析平焊平焊. 169 GB/T 13814- 92 耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。5 试验方法5. 1 试验用母材5. 1. 1 化学分析试验用llJ:材采用GB700中规定的低碳钢.或与试验焊条熔煎金属化学成分相注目的保及镰合金。5. 1. 2 射线探伤检验、tt伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔散金属化学成分相当的

18、镇及银合金。如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口商及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不少于3mmQ在确保性能不受母材影响的情况下.也口I以采用其它方法。仲裁试险时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相吨的镖及锦合金或坡口il及组板面有隔离层的试件。5. 2 焊条烘干与焊接电流种类5. 2. 1 低氢型焊条试验前应在250-30()，C条件下保温1-2h或按制造提供的烘倍规范烘干。:ll型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的供蜡规范烘干。5. 2. 2 式验用的焊接电流种类应符合表I规定。对既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时

19、应采用交流焊接。5. 3 熔敷金属化学成分分析试验5. 3. 1 熔敷金属化学成分分析试样应按表1规定的电流种类和表7规定的焊接位进施焊。5.3.2 采用任何适宜尺士的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。表8堆焊试件尺寸mm 焊条直径堆焊金属最小尺寸取样部位离试极表面最小距离2.0 2.5 25X25Xl3 6 3.2 4.0 35X35X20 8 5. 0 5. 3. 3 化学成分分析试样可以从5.3. 2条中规定的堆焊金属上制取.也可以从其它熔敷金属上制取.但分析结果应与从堆焊金属上取样所得到的结果致。仲裁试验的试样必须从堆焊金属上制取。5. 3.

20、 4 化学成分分析仲裁试验应按GB8647. 1-8647. 10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。5. 4 机械性能试验5. 4. 1 机械性能试件的制备5.4.1.1 试件应按图2、表9及5.1、5.2条规定制备，焊接位匠见表7.5.4. 1. 2 试件焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形超过50的试件!吃予报废。试件焊后不允许矫正。17 f) 13 -n /飞焊条直径2 2. 5 3. 2 4.0 5.0 ;150 弯曲试样GB/T 1 381 4 - 9 2 一一叫巳o. 图2机械性能试验试件制备表9机械性能试件尺J最小试件厚度最小根部间隙T b 12

21、 6 18 J 2 注2不规定焊层数，但应将焊道及焊层数和顺序记录在试验报告中。T I 制。句销rE mrn 士再板尺寸最少得层敬Ex旦层不坝定适宜的尺寸6 5.4.1.3 开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15C.试件和道问温度超过150C时.应在静态大气中冷却。在试件纵向的中央及距焊缝中心25mm处的表面点.用测温笔或表面温度计测量温度。5. 4. 1.4 每一焊道在射线探伤区内至少有个熄弧点和寻|弧点.I司焊道的焊接方向不应改变.不|司焊道的焊接方向可以交替进行。焊l缝j芷采用窄焊道或摆动焊道.I町焊道宽度不得大T焊芯直径的四倍.如试验焊条直径大于3.2mm时，则根部焊层可用直径2.5

22、mrn琪3.2rnm焊条施斜。5. 4. 1. 5 表面焊层至少应与母材表面齐平，试样应在焊后状态截取和俄验。5.4.2 熔敷金属拉伸试验5.4.2. 按图3、表10要求从射线探伤后的试件(见图2)上加工个熔敷金属技伸试样。5.4.2.2 熔敷金属拉伸试验应按GB2652中规定进行。71 T 试桓厚度d, T 18 10士0.212 6士O.1 GB/T 13814-92 L 图3熔敷金属拉f申试佯表10熔敷金属拉伸试样尺寸最小r 3 2.5 注2试样夹持端尺寸根据试验机夹具结构而定.5.4.3焊接接头弯曲试验路余号扩mm 1.0 L 5d, L，十d，5. 4. 3. 1 根据4.5. 2.

23、 1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件(罔2)上加工兰个侧弯试样。5.4. 3. 2 根据4.5.2.1条规定进行横向正弯曲试验时，应接回5、表11要求从射线探伤后的试件阁2)上加工二个横向正弯试样。5.4.3. 3 弯曲试验采用任何适宜的方法进行。仲裁试验应按GB2653中规定的辘筒弯曲缠绕式导向弯曲试验法进行。弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到1800角。试验后，检查试祥拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置.表11弯曲试样尺寸町1m试样类t主度宽度试样厚度棱角L B a r 侧弯试样T 注15010 2-3 正弯试梓38 注.T为试板厚度.172 GB!T 13814

24、-92 控伸面T L 图4横向侧弯试样植铮国r . L 图5横向正弯试样5. 5 射线探伤检验5. 5. 1 按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备肉焊接试验应按5.4. 1. 2, 5. 4. 1. 3、5.4. 1. 4及5.4. 1. 5条规定进行.5.5.2 按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应在截取拉伸和弯曲试样之前进行。173 焊条直径2, 0 2.5 3. 2 4.0 5.0 GB/T 1381492 15 s 图6射线探伤试件制备表12射线探伤试件尺寸最小厚度根部间曲直T b 3 3 5 6 9 8 12 12 5. 5. 3 埠缝射线探

25、伤之前应去掉垫板。5. 5. 4 焊缝射线探伤试验方法应按(;13323中规定进行。47J E已mm EXS 适宜尺JGB/T 1 381 4 - 9 2 5.5.5 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mrn应不予考虑。5. 6 特殊性能试验牛二标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。6 检验规则成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。6. 1 批量划分每批焊条由同-批号4焊芯，同批号五要涂料原料，以同样涂料自己方):_制造T丁艺制成。保及镣合10焊条的每批最大重量为2t 0 6.2 焊条取样方法每批焊条检验时.按照需要

26、数量至少在2个部JL平均取有代表性的样品。6. 3 验收每批焊条应按6.3.16. 3. 5条规定验收。6. 3. 1 每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果F在符合4.1、4.2、1.3条规定。6. 3. 2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4规定。6. 3. 3 每批焊条的机械性能检验结果应符合4.5条规定。6.3.4 每批焊条的焊缝射线探伤检验结果应符合4.6条规定。在保证符合4.6条规定时，射线探伤可以不按批检验。6. 3. 5 每批;悍条的特殊性能检验结果应符合供商YS.方协议中规定。6.4 夏验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复捡拉伸试验时，抗拉强度及延伸率同时

27、作为复验项目u真试样可在原试ft或新焊的试件t截取。加倍复验结果应符合该项!检验的规定。如复验结果不合恪咱则为不合格品。7 标志、包装、运输、储存和质量证明书7. 1 标志7. 1. 1 每包及每箱焊条外国应标出下列内容:3. 标准号、焊条型号，b. 规格及净重或根数pC. 生产批号及检验号$d 制造厂名及商标。7.2 包装、运输、储存7. 2. 1 焊条按1、2、2.5或5kg净重，或按相应根数作为一包装，这种包装应封口。7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。焊条包装材料和包装箱内牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为5、10、20、25或50kg。7.3 质量证明书制造厂对每批焊条，根据实际检验结果应出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时.制造厂院提供检验结果的副本。I ,) GB/T 13814-92 附加说明g本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。本标准主要起草人李德善、王桂芝、陈家行。本标准等效采用美国标准ANSI/A WSA5. 11-89镶及镰含金药皮焊条规程。176