GB 50813-2012 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范.pdf

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1、S/N:1580177977 9111580171179770111 立一丁一二斗，望？远冷气v ，.坠，、吁非咽圄院应；王危挝1喝Vd亏是二？牢固计划l击成括国二、fl电话：40_0-670-9365二：网直在川w,c:n965.org_; : T冬于一LC，气4l 刮涂层输量主码董真伪J 统一书号：1580177977定价：12.00元UDC p 中华人民共和国国家标准(;B GB 50813 - 2012 石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范Code for design of static explosion prevention in petrochemical powders sil

2、o 2012-10 -11发布2012-12-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范Code for design of static explosion prevention in petrochemical, powders silo GB 50813 - 2012 主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20 1 2 年1 2 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范GB 50813-2012 女中

3、国计划出版社出版网址：www. jhpress. com 地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码：100038电话：（010)63906433 （发行部新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mm 1168mm 1/32 1. 5印张35千字2012年12月第1版2012年12月第1次印刷会统一书号：1580177 977 定价：12.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：（010)63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第l494号住房城乡建设部关于发布国家标准石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范的公告现批准石油化

4、工粉体料仓防静电燃爆设计规范为国家标准，编号为GB50813-2012，自2012年12月1日起实施。其中，第3.0.4、4.0.17条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年10月11日目。昌本规范是根据原建设部关于印发2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标2007126号）的要求，由中石化南京工程有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分8章和3个附录

5、，主要内容包括：总则、术语、防止料仓静电积聚和放电、防止粉尘燃爆、料仓内结构件的设计、料仓附属设施、防止人体放电、防止料仓着火和火焰传播。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油化工集团公司负责日常管理工作，由中石化南京工程有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送中石化南京工程有限公司（地址：江苏省南京市江宁区科建路1189号，邮政编码：211100），以便今后修订时参考。本规范主编单位：中石化南京工程有限公司本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化上海工程有限公司中国石油化工股

6、份有限公司青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司中国石油集团安全环保技术研究院本规范主要起草人员：谭凤贵肖峰李东颐盛昌国刘全损张乾河委仁杰本规范主要审查人员：刘尚合王浩水孙可平王国彤周家祥龚建华董宁宁 2 目次1，总贝U（1 ) 2术语3 防止料仓静电积聚和放电4 防止粉尘燃爆( 5 ) 5 料仓内结构件的设计6 料仓附属设施.( 8 ) 6. 1 料位计6. 2 除尘设备6.3 管道系统7 防止人体放电8 防止料仓着火和火焰传播附录A石油化工主要粉体体电阻率与介电常数(12)附录B主要粉体产品燃爆参数附录C主要可燃气体燃爆参数.Cl 4) 本规范用词说明(17)引用标准名录附：

7、条文说明 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Prevention of static accumulation and discharge ( 3 ) 4 Prevention of dust explosion ( 5 ) 5 Design of silo internals structure ( 7 ) 6 Silo accessory d巳vices( 8 ) 6. 1 Level metre ( 8 ) 6. 2 Dust collector ( 8 ) 6. 3 Pipe system ( 9 ) 7 Pr巳

8、ventionof body static discharge (10) 8 Prevention of silo ignition and flam巳spread( 11) Appendix A Resistivity and permittivity of typical petrochemical powders (12) Appendix B Explosion param巳tersof typical powders (13) Appendix C Explosion parameters of typical flammable gases (14) Explanation of

9、wording in this cod巳(17) List of quoted standards (18) Addition: Explanation of provisions (19) 2 句舍也1 则1. 0. 1 为了规范石油化工企业粉体料仓防静电燃爆设计，防止粉体料仓静电燃爆及次生灾害的发生，保护人身和财产安全，制定本规范。1. 0. 2 本规范适用于石油化工企业新建、改建、扩建装置的粉体料仓防静电燃爆工程的设计。本规范不适用于氮气保护下的密闭系统且系统的氧含量得到严格控制的粉体料仓防静电燃爆工程设计。1. 0. 3 石油化工企业粉体料仓防静电燃爆工程的设计，除应符合本规范外，尚应

10、符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2. 0.1 石油化工粉体petro chemical powd巳rs石油化工企业生产或作为原料使用的聚烯怪类、聚醋类等易产生静电积聚并可引起粉尘燃爆的粉粒状产品。2.0.2 挥发分fugitive constitute 工艺过程中物料内部没有聚合的单体组分或吸附洛合的气体等。2.0.3 净化风clean air 为置换脱除料仓内可燃气体，通过专用管线向料仓内输送的流动气体。2. 0. 4 料仓silo 用于储存聚烯炬类、聚醋类等粉、粒料的容器。2.0.5 锥形放电conical surface discharge 料仓中带电物料在料堆表面与仓壁之间发生

11、的沿面放电。2. 0. 6 雷状放电lightning-like discharge 浮游在空气中的带电粒子形成规模及密度较大的空间电荷云时，与周围接地导体发生的放电。2.0.7 绝缘导体isolated electric conductor 与地绝缘的孤立导体。2. 0. 8 可燃性杂混粉尘combustible hybrid 可燃粉尘与种或多种可燃气体或蒸气混合可燃物同空气混合形成的多相流体，简称杂混粉尘。 2 3 防止料仓静电积聚和放电 3. 0.1 石油化工粉体料仓、设备、管道、管件及金属辅助设施，应进行等电位连接并可靠接地，接地线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属钱或

12、金属体。石油化工主要粉体产品体电阻率可按本规范附录A的规定取值。3.0.2 粉体处理系统与料仓设计中不宜采用非金属管和非金属处理设备。接触可燃性粉体或粉尘的非金属零部件，宜用防静电材料，并应做接地处理。3.0.3 粒径为lmmlOmm的粉体，在工艺处理中应采取防止或减少粉体破碎、拉丝、剥离等措施。石油化工粉体料仓的净化和均化设计应避免粉体沸腾和冲撞。3.0.4 石油化工粉体料仓内部严禁有与地绝缘的金属构件和金属突出物。3. 0. 5 石油化工粉体料仓的接地设计应包括消除人体静电的接地措施和备用接地端子等。3. o. 6料仓内壁有非金属材料涂层时，其厚度不宜大于2mm。当非金属材料涂层的厚度大于

13、2mm时，应选用体电阻率不大于109 Q m的防静电材料。3. 0. 7 料仓进料口宜设离子风静电消除器。离子风静电消除器的设计应满足爆炸危险场所防爆要求，离子风静电消除器宜具有粉体静电在线监测和消电随机调节功能。3.0.8 当料仓设有紧急放料口或下料包装口，且物料的挥发分较高时，应按下列规定采取防止放料或包装中静电燃爆的措施：1 放料口或包装口宜设置离子风静电消除器；2 放料口或包装口应设置专用接地端子或跨接线；，自 3 3 放料管或下料管附近应设置防爆型人体静电消除器。3.0.9料仓中无可燃气或可燃气体积浓度小于气体爆炸下限(LEL)ZO%时，应按本规范第3.0. 2、3.o. 4、3.0

14、. 6条的规定，防止传播型刷形放电、绝缘导体的火花放电，以及料堆上方金属突出物的火花放电等高能量放电。3. 0.10料仓中当可燃气体积浓度大于或等于气体爆炸下限(LEL)ZO%或粉尘最小点火能CMIE）小于或等于lOmJ时，应采用离子风静电消除器，防止料堆表面的锥形放电、空间粉尘云与金属突出物的雷状放电等。 4 . 喝4 防止粉尘燃爆4. 0.1 对于不同性质的石油化工粉体应根据其最小点火能确定采取相应的控制措施。当粉体的最小点火能CMIE）大于30mJ时，应防止传播型刷形放电和绝缘导体的火花放电（包括人体放电）；当粉体的最小点火能CMIE）小于或等于30mJ时，除应防止传播型刷形放电和绝缘导

15、体的火花放电外，还应采取消除粉体静电和抑制气体积聚的措施。石油化王主要粉体产品最小点火能可按本规范附录B的规定取值。4.0.2 处理石油化工粉体时应减少粉尘的产生和积聚。4. 0. 3 在满足工艺要求的情况下，应采取防止石油化工粉体切粒失稳和管道“拉丝”等现象的措施。4.0.4 物料挥发分含量高、料仓内可燃气含量高于气体爆炸下限(LEL)ZO%时，应设净化风系统。4.0.S 采用底部反吹净化风设计时，应设置最小流量报警。4.0.6 粉体料仓净化风量应根据物料挥发分的逸出速率及粉尘的最小点火能确定。最小净化风量应保证杂混粉尘最小点火能不小于12mJ。在无挥发分逸出速率的数据时，料仓净化风量可按料

16、仓内气体浓度小于气体爆炸下限（LEL)ZO%的要求进行估算。4.0.7 杂混粉尘的最小点火能可按下式计算：I MT E C/Cp MTEH = MJEn 一一一立in u MlEo 式中：MIEH一杂混粉尘的最小点火能（mJ);(4. 0. 7) MIE0一一粉尘的最小点火能（mJ），可按本规范附录B选取；MIEG一可燃气体的最小点火能（mJ)，可按本规范附录C选取； 5 J cp 可燃气体引燃的敏感浓度（%），可按本规范附录C选取；C一一可燃气体的浓度（%）。4. 0. 8 粉体料仓设计应减少料仓气相空间的粉尘量，净化风的风压和风量不宜过高。4. 0. 9 净化风系统的设计应能防止堵塞及方便

17、检维修。净化风机入口过滤器离地面不宜小于1.5m，并应设防雨棚或防雨罩；容易发生静电燃爆的料仓，料仓进料和净化风机应采用自动联锁设计。4. 0.10 净化风机人口应设置在非爆炸危险区，附近如有可燃气体释放源或存在可燃气体泄漏风险时，应设可燃气体报警器。4.0.11 在满足工艺要求的前提下，应减少反应物中高沸点组分的含量。4.0. 12 可燃气浓度较高的料仓，料仓排气口宜设可燃气体监测报警系统。4.0. 13 不合格品料仓或过渡料仓中的不合格料应经净化处理合格后再送回正常操作系统。4.Q. 14 当不合格品料仓数量多于一个时，各料仓宜设独立的净化风系统；料仓共用净化风机时，各料仓净化风管的阀门与

18、料仓进料管的阀门应采取自动控制措施。4. 0.15 处理本规市第4.0.13和4.0. 14条物料时应连续进行，当需间断处理物料（包括采样化验等）时，应通过控制系统保持必需的净化风，也可采取放空物料后再进新料。4.0.16 放料与包装处应保持良好的通风环境。4.0. 17 当管道出现堵塞现象时，严禁采用含有可燃气体的气体吹扫和排墙，严禁采用压缩空气向含有可燃气体和粉尘的储罐、容器吹扫。 6 .; 5 料仓内结构件的设计5. 0.1 料仓净化风的引入口直采用分散分布的多口式引人结构。5. 0. 2 仓内有静电屏蔽分隔板或内筒式分割单元结构时，引人口数量应能保证每个分割单元都有净化风引人。5. 0

19、. 3 净化风引人口高度的设计，应满足净化风均匀分布的要求，并应减少引人口下方的物料量。5. 0. 4 料仓内的内件及内部支撑件宜采用圆钢或困管等元尖角的结构件，且端部应打磨。5. 0. 5 料仓壁内表面应光滑。5.0.6 净化风引人口伸进料仓内的金属构件宜采取折板式或贴壁式结构，伸进料仓内的径向尺寸不宜超过lOOmm，不得有尖角。伸进料仓内的径向尺寸超过lOOmm时，表面应做防静电处理。5.0.7 掺合管或筒的固定支架朝下部分，不得有尖角和突出“电极”的形状。5.0.8 金属固定支架与管束和仓壁的焊接结构设计，应保证牢固、可靠。5.0.9 管束式掺合管的连接处应有足够的机械强度。5. 0.1

20、0 料仓进料口宜设置在料仓中心附近。 7 6 料仓附属设施6. 1料位计6.1.1 对报警频率较高或料仓内杂混粉尘最小点火能小于30mJ的场合，伸进料仓内检测料位和报警的传感器应选用防静电型。6. 1. 2 由仓顶垂直伸进料仓的传感器，其电极的形状与尺寸应选用不产生火花放电的形式，或采用不会引起火花放电的材料进行表面保护。6. 1. 3 水平或倾斜方式伸进料仓的传感器（包括传感器上方的保护板），当伸进仓内径向尺寸大于lOOmm时，应符合本规范第5. 0. 6条的规定。6. 2除尘设备6. 2.1 仓顶过滤器内部所有金属零部件和外壳应有可靠的电气连接，并应与料仓和集尘管道跨接。6. 2. 2 当

21、仓顶过滤器上金属零件存在松脱、掉进料仓中的风险时，应采取防松措施。6. 2. 3 仓顶过滤器的过滤介质应选用防静电材料并做间接静电接地处理。6.2.4 仓顶过滤器应设置排堵设施。6.2.5 当料仓进料口设置旋风分离器、淘析器等分离设备时，分离设备的结构设计应符合下列规定：1 内部所有金属零件应有可靠的电气连接，整个设备应与管道和料仓可靠跨接并接地；2 内部金属零部件的连接应做防松处理；内部有螺栓紧固连接件时，外部宜设可拆卸检查和维护的设计。气，化.J, 6.2.6 料仓排风系统的粉尘分离设备，还应采取定期清理设备上附着粉尘层的措施。6. 3管道系统6. 3.1 管道系统应优化设计，应减少管道的

22、水平长度和弯头数量，并应避免粉尘粘壁或产生块料死角。风送管道内表面应做麻面处理。6.3.2 管道系统不宜选用非金属材料；选用非金属软连接件时，应选用防静电材料。6.3.3 金属管道之间、管道与管件之间及管道与设备之间，应进行等电位连接并可靠接地。当金属法兰采用螺栓或卡件紧固时，可不另设连接线，但应保证至少两个螺栓或卡件有良好的电气连接。 9 . 7 防止人体放电7. 0.1 下列场所宜采取防止人体静电放电的措施：1 有粉尘飞扬的下料包装处；2 清仓与清釜时，有可燃粉尘或可燃气的空间；3 用人工方法向料仓、容器或釜内投放粉体处；4 料仓采样口附近。7.0.2 人体静电消除措施应符合下列规定：1

23、人体静电消除器应为防爆型，接地电阻值不得超过1000;2 料仓人孔附近宜预留静电接地端子。 10 号， i. 8 防止料仓着火和火焰传播8. 0.1 可燃气体浓度较高的粉体料仓宜设氮气保护系统。氮气保护系统宜单独敷设，也可共用净化风管道，宜能自动启动并同时切断净化风。8. 0. 2 料仓或其排气口宜设温度监测、报警系统。 11 附录A石油化工主要粉体体电阻率与介电常数表A石油化工主要粉体体电阻率与介电常数, 名称体电阻率（.）， m) 相对介电常数环氧树脂1010 101s 3.40 5.00 硅树脂1013 2. 75 3.05 苯乙烯，丙烯腊共聚合体101 2. 75 3.40 苯盼树脂1

24、09 1012 4.00 8.40 聚酶树脂1012 3.00 8. 10 聚乙烯（高密度）1013 1014 2. 30 2.35 聚乙烯（低密度）101 2.25 2.35 聚偏二氯乙烯1012 1014 4. 50 6.00 聚氯乙烯1014 1015 2.80 3. 60 聚氨酸醋1014 3. 17 聚氯三氟乙烯1016 2.24 2.28 聚二氯苯乙烯1015 1016 2. 55 2.65 聚苯乙烯1014 2.40 2.65 聚四氯乙烯1016 2. 00 聚丙烯1014 2.25 12 可A d杭. 附录B主要粉体产品燃爆参数表B主要粉体产品燃爆参数最小着最小点火能爆炸下限爆

25、炸压力最大压力名称火温度上升速度（） (mJ) (g口13)(kgf/cm2) (kgf/cm2s) 聚丙烯眈胶240 30 40 6.0 176 聚丙烯腊460 20 25 6. 3 773 异了酸甲脂丙烯酸乙脂苯乙烯共聚体440 15 20 7. 1 141 纤维素醋酸脂340 15 35 8. 5 457 乙基纤维素320 10 20 8. 4 492 甲基纤维素340 20 30 9.4 422 尼龙聚合体430 20 30 7. 4 844 聚碳酸脂710 25 25 6. 7 330 聚乙烯，低压工艺380 10 20 6. 1 527 聚乙烯，高压工艺420 30 20 6.0

26、281 聚丙烯25 20 聚苯乙烯乳胶500 40 15 5. 4 352 苯盼糠醒510 10 25 6.2 598 苯盼甲M580 10 15 7. 7 773 木质素水解，木式，细末450 20 40 7. 2 352 石油树脂（棕色沥青）500 25 25 6.6 352 橡胶，粗，硬350 50 25 5. 6 267 橡胶，合成，硬（33.%S)320 30 30 6. 5 218 虫胶400 10 20 5. 1 253 13 续表C附录C主要可燃气体燃爆参数名称最低引燃能量化学计量混合物易燃极限值(mJ) （体积百分率，%）（体积百分率，%）2,2二甲基丁炕0. 253. 4%

27、 2. 16 1. 2 7. 0 二甲基乙隧0.29 3.4 27.0 表C主要可燃气体燃爆参数守，2,2二甲基丙炕1. 57 1. 4 7. 5 I I 名称最低引燃能量化学计量混合物易燃极限值(mJ) （体积百分率，%）（体积百分率，%）二甲硫化物（甲硫磁）0.48 2. 2 19. 7 二七叔丁基过氧化物0. 41 d 乙Imo. 37 7.73 4.0 57.0 乙：境0. 246. 5% 5.64 3.0 12. 5 丙酣1. 154. 5% 4.97 2. 6 12.8 氧中乙：皖0.0019 3.0 66 乙焕0. 0178. 5% 7. 72 2. 5 100 乙酸乙醋（醋酸乙

28、醋）0. 465. 2% 4.02 2.0 11. 5 氧内乙：快0. 000240% 乙胶（氨基乙：境）2. 4 5.28 3. 5 14.0 丙烯醒o. 13 5.64 2.8 31 乙烯0. 076. 25% 2.7 36.0 丙烯腊o. 169. 0% 5.29 3.0 17.0 氧中乙烯0.0009 3.0 80 烯丙基氯（3氯“l丙烯）o. 77 2. 9 11. 1 氨680 21. 8 15 28 日丫丙院0.48 3. 6 46 苯o. 24. 7% 2.72 1. 3 8.0 环氧乙烧（氧丙环）0. 06510. 8% 7. 72 3.0 100 1,3丁二烯o. 135.

29、 2% 3. 67 2.0 12 吠喃0. 22 4.44 2.3 14.3 丁烧o. 254. 7% 3. 12 1. 6 8.4 庚烧o. 243. 4% 1. 87 1. 05 6.7 n正了基氯(1氯丁炕）1. 24 3.37 1. 8 10. 1 正己烧0. 243. 8% 2. 16 1. 1 7. 5 二硫化碳0. 0097. 8% 6. 53 1. 0 50.0 氢0. 01628% 29.5 4.0 75 环己；境o. 223. 8% 2.27 1. 3 7. 8 氧中的氢0.0012 4. 0 94 环戊二烯0. 67 硫化氢0.068 4.0 44 环戊烧0.54 2.

30、71 1. 5 nd 环丙炕0.176.3% 4.44 2.4 10.4 异辛烧1. 35 0.95 6. 0 二氯硅烧0.015 17.36 4.7 96 异戊烧0. 213. 8% 1. 4 7.6 二乙隧o. 195. 1% 3.37 1. 85 36. 5 i. 异丙自事0. 65 4.44 2. 0 12. 7 氧中二乙隧0.0012 2.0 80 异丙氯1. 08 2. 8 10. 7 二异戊丁烯0. 96 1. 1 6. 0 异丙胶2. 0 二异丙酶1. 14 1. 4 7.9 异丙硫醇0. 53 2,2二甲氧基甲：皖0.42 2. 2 13.8 甲烧0. 218. 5% 9.4

31、7 5. 0 15. 0 14 15 续表C名称最低寻燃能量(mJ) 氧中甲薛0.0027 甲醇0.1414. 7% 甲基乙：块0. 116. 5% 二氯甲：烧1000 甲基丁烧75mm）与风管下方飞扬物料发生了静电放电。 31 4. o. 9 国内某企业新建LDPE装置净化风机过滤器原先采用落地设计，在一次雨天进料中料仓发生闪爆。将过滤器提升Zm和加防雨罩后，通风系统没再出现问题。容易发生燃爆的料仓有抽气料仓、过渡料仓和不合格品料仓等。4.0.10现行国家标准防止静电事故通用导则GB12158-2006的第6.4. 11条规定，管道易泄漏处“宜装设气体泄漏自动检测报警器”。某企业HDPE装置

32、在2002年2月发生爆炸着火。事后查明，这起事故是由于原料油管线窥视管破裂、挥发气体被附近流化床干燥器吸入而引起闪爆，并使相邻设备发生连环爆炸。4. o. 11 从反应器送出的聚乙烯料中没反应的乙烯、丙烯单体（原料气），沸点分别为一103.7、47，在闪蒸釜和干燥器中容易脱出；但己炕（催化剂稀释剂）、戊皖（冷凝剂）、乙酸乙烯脂CEVA共聚单体）等，沸点分别为68.74、36.07、72. 7，在闪蒸、干燥等设备中脱出较难，物料中挥发分相对较高。料仓中可燃气体积聚的程度与反应器、脱挥或气体回收单元（如闪蒸器、汽蒸机、干燥器、脱气仓等），以及料仓的通风控制等有关。上述任何一个环节的设计和控制出现偏

33、差，都可能影响料仓内气体的积聚。在工艺条件不变的情况下过快增加生产节奏或产量，也会影响料仓内气体的积聚。如某厂LLDPE装置反应器在2001年6月试用新的冷凝技术，产量增加50%，但物料含挥量高，料仓可燃气体浓度增加，造成料仓静电爆炸着火；某厂pp装置扩能改造后产量提高20%，但干燥器脱挥能力下降，挥发分由800ppm增加到2000ppm，料仓发生十几次燃爆；又如某厂LDPE装置在1979年1987年做过5次扩能改造，年产量提高30%以上，但通风系统没有改造，在1987年1998年，脱气仓、掺合仓、不合格品料仓等先后发生13次爆炸着火。该厂2PP装置料仓在2000年2月12日和9月16日发生爆

34、炸。事后检查确认，这两起事故除与物料熔融指数偏高有关外，还与催化剂选型不当造成聚合粉体粒径过小及汽蒸机料位控制过低等气体控制失误有关。4.0.12 本条规定及具体要求是根据国内部分企业的实践经验和应用效果提出的，但对底部未设净化风的料仓，当物料处于中、低料位时，报警器显示值只作为工艺参考。具体设计时，宜选在现场和控制中心均有可燃气体浓度显示报警的产品，且传感器气体吸入系统应有足够面积的防尘单元。4. 0.13 物料挥发分意外增高可诱发粉尘爆炸，事故频率较高，特别是脱气料仓、不合格品料仓、过渡料仓等。反应失稳或脱挥单元失控等都会引起物料挥发分意外增高。反应失稳包括：切换新牌号产品（特别是生产高沸

35、点原料比例较高和熔融指数较高产品时）、原料气精制不好或催化剂失活，以及稀释剂用量较高等。脱挥单元失控包括闪蒸器、干燥器、汽蒸机等设备故障、处理能力不足、仪表故障等。当上述现象的发生频率较高时，设计上应采取相应措施。4.0. 14 国内某企业LDPE装置的三个不合格品料仓原先采用一个净化风机，由于手动控制失误曾发生两次空仓进风、相邻进料仓发生闪爆的事故。4.0. 15 生产过程中出现不合格品料或过渡料时，物料中的挥发分往往偏高，处理过程中若无净化风，或净化时间不足，料仓中极易积聚可燃气体，一旦有新的荷电粉体进入，容易产生闪爆现象。4.0.17 本条为强制性条文，须严格执行。用带压可燃气体或压缩空

36、气吹扫粉体或堵塞物时，极易产生静电放电和闪爆事故。如1992年10月某厂PE装置沉降管堵塞，用18.5MPa介质气体排堵时发生了爆炸着火；1998年3月某厂pp反应釜出现结块料，当日上午用0.07MPa气体吹扫，下午改用1.OMPa气体吹扫后立刻发生闪爆。 33 一5 料仓内结构件的设计5. 0.1 5. o. 4 这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的。如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块。检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆，检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口，闪

37、爆后产生的熔料块（面积约lm2，厚度约20mm）在净化风口对角线位置（料高llm），证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关。净化风口位置的规定，主要是防止诱发火花放电的发生。国外工业模拟实验表明：当物料超过lt时，即可观察到锥形放电；当物料上方有金属突出物时，锥形放电可以发展成火花放电。因此，只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时，就可以避免或减缓诱发高能放电的发生。5. 0. 5 料仓壁不光滑时容易站附细粉料，当勃壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电，诱发粉尘爆炸。5. 0.6防静电作业规范NFPA77 2007第5-5条和现行国家标准防止静电事故通用导则GB12158

38、 2006第6.4. 7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电。如某企业LDPE颗粒料仓投产不久，不合格品料仓、掺合料仓、脱气料仓相继发生爆炸着火，着火位置都在伸长200mm300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明，离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上，超过产生火花放电所需的40kV的临界电位（参见日本静电安全指南第4.2. 1. 5条）。5. 0.10 国外粉体料仓放电实验表明，当物料荷电较高时，料堆表 34 面不但可以产生“线状”和“面状”的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电，放电能量较高。“锥顶”离罐壁较近时，容易产生前述后者的放电现象。

39、35 6 料仓附属设施6.1料位计6.1. 1 由料位计诱发的粉尘爆炸事故国内已出现多起，特别在分析仓、计量上贮槽、定量混合仓等料位计频繁报警的场合，事故率更高。如某厂LDPE装置混合仓多次发生闪燃和出熔料块，频率高时23个月就得进仓清理一次熔料块。检查发现，闪燃部位几乎都在30t料位计下方位置。又如某企业LLDPE装置颗粒料仓在2001年6月发生爆炸着火，当时进料156t，物料接近高料位报警器。某企业pp料仓在1994年2月发生闪爆，当时进料285t,物料接近95%罐高报警器附近。某企业LDPE装置分析仓（每次处理20t）先后发生过5次闪爆，闪爆部位都在进完料的报警器附近。6.1. 3 本条

40、规定是根据国内事故案例和模拟实验数据提出的，参见第5.0. 6条的说明。6.2除尘设备6. 2.1 6.2.3 集尘过滤器容易产生静电放电，包括过滤介质的表面放电，不接地导体的火花放电，滤饼脱落的剥离放电等。此条规定符合防止静电事故通用导则GB12158-2006第6.4.10条规定。如某企业HDPE粉体料仓发生爆炸，料仓顶部的过滤器和风机被炸出40m远。事后检查，该过滤器过滤介质采用非防静电材料，32片金属框架有22片接地不良，其中15片框架电阻大于109 n。从事故现象分析，这起事故可能是由绝缘的金属框架发生火花放电引起的。6. 2. 4 料仓集尘系统很容易被带附料堵塞，影响料仓通风不畅。

41、如某企业LDPE料仓排风管采取直排方式，运行一段时间后发现排风管上的防雀网有很大一部分面积被粉尘堵塞。又如某企业LDPE料仓曾多次发生闪爆事故，事后检查与通风系统进风管堵塞有关。因此料仓通风系统的设计应包括便于检查和维护的可接近性要求。6.2.S 旋风分离器内有可燃粉尘或粉尘层，应通过接地措施防止旋风分离器导体部件带电，包括旋风分离器与管线的跨接和接地，以及内部所有金属零件间的可靠连接等。6. 2. 6 料仓排风系统容易积聚粉尘和诱发粉尘爆炸。如国内某广PE装置投产6年后，抽气贮仓的2条抽气管线先后发生4次闪爆；2005年4月21日某厂HDPE掺合仓的旋风分离器发生爆炸，2009年6月4日某厂

42、ABS干燥单元二级旋风分离器的进风管发生爆炸等。这些事故，可能与粉尘脱落的二次爆炸有关，也可能与粉尘附着层的静电放电有关（包括传播型刷形放电或脱落层的剥离放电等）。因此过滤器、集尘管、旋风分离器等，除应执行本规范第6.2. 5条的规定外，还应定期清除料仓排风系统沉积的粉尘。理由1：参见CIBA规程4的“4.2. 2. 7粉尘分离”的诠释：由于静电引起的着火的危险是最引人注意的，所以除了与产品性质相应的着火源引入之外，与早期相关的操作也必须予以考虑。理由2：近几年有类似事故案例出现。6. 3管道系统6. 3.1、6.3.2参见日本静电安全指南第2.2. 3. 3条规定。6.3.3 管道之间如果用

43、松套法兰连接时，法兰两端管线可采用焊接端子和多股软线跨接。具体尺寸参见国内相关标准要求。 37 , i 7 防止人体放电7. 0.1、7.0.2参见本规范第3.0. 5条文说明，人体在清仓清釜作业中产生的静电通常在几千伏，在下料包装口的感应静电可达上万伏，一旦对地放电都可以产生着火性的火花放电。 38 8 防止料仓着火和火焰传播8. 0.1,8. 0. 2 本条文是根据国内成功应用案例提出的。1999年9月某企业LDPE颗粒料仓进料中突然发现排气管风温由40升到95C，随即停止进料和停净化风，并进氮气保护，之后顶部风温由llO逐渐回降到40。由于处理及时，料仓内只出现了局部熔料块，没有发展成火灾爆炸和烧穿仓壁等更大事故。 39