GB 50620-2010 粘胶纤维工厂设计规范.pdf

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1、B 中华人民共和国国家标准UDC GB 50620 - 2010 粘胶纤维工厂设计规范P 粘胶纤维工厂设计规范Code for design of viscose fibre plant 实施el困计划击成位2011 - 06 -01 发布2010 - 08 -18 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177 570 定价:24.00元S/N: 中华人民共和国国家标准粘胶纤维工厂设计规范Code for design of viscose fibre plant GB 50620 - 2010 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华

2、人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年6 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准粘胶纤维工厂设计规范GB 50620-2010 女中国纺织工业协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 4印张99千字2011年4月第1版2011年4月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 570 定价:24.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第732号关于发布国家标准粘胶纤维工厂

3、设计规范的公告现批准粘胶纤维工厂设计规范为国家标准，编号为GB50620-2010，自2011年6月1日起实施。其中，第4.2. 1 (5)、5.2.4、5.2.7、8.3.2、8.6.2、9.4.4、11.3. 6、12.3.4、14.2.1、15.2.4、16.3.4(3)条(款)为强制性条文，必须严格执行。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年八月十八日前言根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2006J136号)的要求，由江西省纺织工业科研设计院会同有关单位编制完成的。本规范在编制

4、过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国五十多年来粘胶纤维工厂建设的经验，特别是近年来消化、吸收国外粘胶纤维生产先进技术，以及我国在粘胶纤维工厂设计、施工、生产方面的经验和教训，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分17章和5个附录，主要技术内容包括:总则，术语，工艺设计，工艺设备，管道，辅助生产设施，自动控制和仪表，电气，总图布置，建筑、结构，给水排水，采暖、通风和空气调节，动力，环境保护，安全卫生，仓储，机修与仪电修。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理，由江西省纺织工

5、业科研设计院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送江西省纺织工业科研设计院地址:江西省南昌市高新五路966号(北门)，邮政编码:330096，电子信箱:。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:江西省纺织工业科研设计院参编单位:中国纺织工业设计院河南省纺织建筑设计院有限公司山东海龙工程设计有限责任公司 1 参加单位:河南新乡白莺化纤股份有限公司主要起草人:李安安聂鉴新陈梁曾冬福任建春姜国华万益明刘燕黄辉朱海波胡启荣李文发胡平华万仁里夏立新许初光李光张伍山李云生刘玉献邱有龙隅春争常崇智胡伟红申孝忠党良虎孟凡健孙林宗先国主要审查人:黄承平刘承格高小

6、毛荣季明李熊兆陈永强窦本良郑念屏邓华欢刘福安盛家华刘凤刘勃黄烈民刘松余蓝庆明 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 工艺设计( 4 ) 3. 1 一般规定( 4 ) 3. 2 工艺(4 ) 3. 3 设计规定,. ( 6 ) 3.4 节水节能( 7 ) 4 工艺设备( 9 ) 4.1 一般规定( 9 ) 4.2 设备选择( 9 ) 4.3 设备布置(1 0) 5管道(11)5. 1 一般规定门门5.2 管道布置和选材(11) 6 辅助生产设施(1 4 ) 6. 1 一般规定(1 4 ) 6. 2 化验室、物理检验室(1 4 ) 7 自动控制和仪表(1 5 ) 7.1 一般规定(1 5 )

7、 7.2 控制水平(1日7.3 主要检测控制方案(15) 7.4 控制设备选型原则(16) 7.5 特殊仪表的选择(16) 7.6 仪表安全技术措施(17) 1 8电气(18) 13动力(40)8. 1 一般规定(1 8 ) 8.2 负荷分级及供电要求U们8.3 供配电系统U们8.4 照明(20) 8. 5 防雷门口8. 6 防静电、接地(2 1 ) 8. 7 火灾自动报警系统8.8 爆炸和火灾危险环境的电气设计(2 2 ) 9 总图布置( 2 3 ) 9. 1 一般规定 9. 2 总平面设计( 2 3 ) 9.3 竖向设计 (25) 9.4 综合管线.( 25 ) 10 建筑、结构( 27)

8、 10. 1 一般规定(27) 10.2 生产车间和辅助设施(27) 10.3 建筑防火、防爆、防腐蚀(28) 10.4 结构形式和构造( 29) 11 给水排水.(31) 11. 1 给水(3 1 ) 11. 2 排水(33) 11. 3 消防给水(34) 12 采暖、通风和空气调节( 3日12.1 一般规定(3 5 ) 12. 2采暖门们12. 3通风门门口.4空气调节门们12. 5 设备选择及其他规定门们 2 nuUOL。quzA&A哇A生FhFhJFUbo凸000凸Qdodod-ttA咱11inLQUAAAA44&AA4AA吐A吐A古A吐A吐A吐44&AAAAA古44AA吐严b俨DFK

9、DD户口民FD耗耗消消程自工工用用公公LnH手小萃，.料料材材U原原程要要流t王t王#乙H丝一维工节理Uu长纤产费如施库Uu-胶短生及u物措-u品库字修备粘胶川江-H气u定理理弃H定护生定成碳盯定电定设定纺川粘川长站空护规处处废川生规防卫储规与化碱规义规与规心标通标胶附问脱挪批时胁瞅机组批挫削批刷1配则问批晴陆离指普指粘123环12345安123仓12345机123ABCHU口MMUHHHUHHMMMMM口口录录录MMM口附附附附录D粘胶短纤维生产工艺流程附录E粘胶纤维工厂火灾危险性类别(5 6 ) 本规范用词说明.(57) Contents 引用标准名录附:条文说明 4 1 General

10、provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Process design ( 4 ) 3. 1 General requirement ( 4 ) 3.2 Process ( 4 ) 3. 3 Design requirement h . ( 6 ) 3. 4 Energy-saving and water-saving ( 7 ) 4 Process equipment . ( 9 ) 4. 1 General requirement ( 9 ) 4. 2 Selection of equipment ( 9 ) 4. 3 Equipment layout (1 0)

11、5 Piping (1 1 ) 5. 1 General requirement (1 1 ) 5. 2 Piping layout and selection of piping materials (1 1 ) 6 Auxiliary production facilities (1 4 ) 6. 1 General requirement (14) 6. 2 Chemical laboratory and physical testing room ( 1 4) 7 Automatic control and instrument .(1日7. 1 General requirement

12、 (1 5 ) 7. 2 The level of automtic control (1 5 ) 7. 3 Main plan for measurement and control system (1 5 ) 7.4 Selective provision for automatic control equipment (1 6 ) 7.5 Selection of special instrument (1 6 ) 7. 6 The safety technical measures of instrument (1 7) 5 8 Electrical (1 8 ) 8. 1 Gener

13、al requirement (1 8 ) 8. 2 The grades and the requirements of power supply (1 8 ) 8. 3 Power supply and power distribution system . (1 8) 8. 4 Lighting ( 20) 8. 5 Lightning protection ( 2 1 ) 8. 6 Antistatic and grounding system . (21) 8. 7 Automatic alarm system for fire ( 2 1 ) 8. 8 Electrical des

14、ign for explosive atmosphere and fire hazard ( 22) 9 General plan ( 23) 9. 1 General requirement (23) 9. 2 Generallayout design ( 23) 9. 3 Perpendicular design . (25) 9.4 Combined pipeline (25) 10 Architecture and structure ( 27) 10. 1 General requirement ( 2 7 ) 10. 2 Production workshops and auxil

15、iary facilities ( 27) 10.3 Fire-protection,explosion-protection and corrosion-protection of building ( 28) 10.4 Structure form and constructional details (29) 11 Water supply and drainage 门口11. 1 Water supply ( 3 1 ) 11. 2 Drainage ( 33) 11. 3 Fire water supply ( 34) 12 Heating, ventilation and air

16、conditioning ( 3 5 ) 12. 1 General requirement ( 35) 12. 2 Heating ( 3 6 ) 12. 3 Ventilation ( 37) 6 12.4 Air conditioning ( 38) 12. 5 Equipment sel巳ctionand other requirement ( 38) 13 Motive power 13. 1 Heat supply system ( 40) 13. 2 Refrigerating station ( 40) 13. 3 Compressed air station and nitr

17、ogen generating statlO且(4 2 ) 14 Environm巳ntalprotection ( 4 3 ) 14. 1 General requirement (43) 14.2 Waste gas treatment (43) 14.3 Waste water treatment .叫.(44) 14.4 Waste residue treatment (44) 14.5 Greening (44) 15 Safety and health (45) 15. 1 General requirement (45) 15.2 Main protective measures

18、 for safety ( 45) 15.3 Occupational health ( 4 6 ) 16 Storage (48) 16. 1 General requirement (48) 16.2 Storage of raw material and product (48) 16. 3 CS2 storage ( 4 9 ) 16.4 Acids and alkali storage ( 49) 16.5 Other requirement . (49) 17 Repair of machine and electric installations and instrument 1

19、7. 1 General requirement ( 5 1 ) 17.2 Workshop and equipment layout ( 5 1) 17.3 Other requirement . (51) Appendix A Consumption index of main raw material 7 and utility for pot spinning viscose filament yarn production (52) Appendix B Consumption index of main raw material and utility for normal vis

20、cose staple fibre production ( 53) Appendix C Process flow of viscose filament yarn ( 54) Appendix D Process flow of viscose staple fibre (55) Appendix E Sorts and items of fire hazard in viscose fibre plant ( 56) Explanation of wording in this code ( 57) List of quoted standards ( 58) Addition: Exp

21、lanation of provisions ( 6 1 ) 8 1总则1. 0.1 为了在粘胶纤维工厂设计中统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、有利于环境保护、节能减排和劳动保护，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于以榕解浆为主要原料的粘胶纤维工厂的新建、扩建和改造工程的设计。1. O. 3 粘胶纤维工厂的工程设计，应遵守国家基本建设的方针政策和规定，积极采用清洁生产工艺技术，最大限度地提高资源、能源利用率，严格控制单位产品的资源、能源消耗，鼓励推进生产过程的综合平衡和综合利用。1. O. 4 粘胶纤维工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，力求功能分区明确，避免交叉污染。1

22、. O. 5 粘胶纤维工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 粘胶纤维工厂viscose fibre plant 粘胶纤维工厂是以溶解浆(精制天然纤维素)为基本原料，用粘胶法生产再生纤维素纤维的工厂。2.0.2 浆柏pulp 以富含纤维的植物为原料，经化学和机械方法处理后得到的纤维状聚集体。2. O. 3 洛解浆dissolving pulp 用化学和机械方法处理，用于生产再生纤维素纤维和纤维素衍生物的浆柏。2.0.4 纤维素纤维cellulose fibre 主要化学成分为纤维素大分子的纤维。包括天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。2. O. 5 再生纤

23、维regenerated fibre 用天然聚合物为原料，经化学方法生产的、与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维。2.0.6 再生纤维素纤维regenerated cellulos巳fibre用纤维素为原料制成的、结构为纤维素H的再生纤维。2. O. 7 粘胶长丝viscose filament yarn 由离心纺或连续式纺丝法生产的，长度很长的单根或多根连续的粘胶纤维丝条。2.0.8 粘胶短纤维viscose staple fibr巳纺丝成型后通过机械方法切断而成的、一定长度的粘胶纤维。2.0.9 离心纺pot spinning 制造粘胶长丝的一种纺丝方法。由纺丝浴出来的已经成形的丝条经

24、过导丝器件和导丝漏斗进入高速旋转的离心罐，在离心力和导丝漏斗往复运动的作用下，丝条被加捻并向罐壁抛掷而交叉卷绕在罐的内壁上而成丝饼。2.0.10 连续纺continuous spinning( continuous viscose fila ment proc巳ss)将传统的多机台完成的纺丝、后处理、烘干和络筒集成于一体的粘胶长丝生产方法。2.0.11 黄化xanthation 碱纤维素与二硫化碳在一定条件下生成纤维素黄酸醋的化学反应。2.0.12 多级闪蒸multistage flash evaporation 通过把蒸发产生的二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸汽，并把若干个蒸发

25、器串联组合使用的蒸发过程。2.0.13 真空连续结晶continuous vacuum crystallization 不饱和溶液连续引人多级串联的结晶器，溶液在真空条件下逐级蒸发溶剂并在过饱和条件下完成晶核生成和晶体长大的过程。2.0.14 工艺尾气process off gas 黄化反应与纺丝二硫化碳回收后的尾气。2.0.15 废气waste gas 生产过程中产生的不能循环使用的热、温、有毒有害气体。2.0.16 废气处理站waste gas treatment station 将粘胶纤维工厂生产中收集的废气进行回收和(或)净化，以达到排放要求的一整套处理装置及其相关设施。 3 一-一一

26、一一一一-飞飞、一3工艺设计3.1一般规定3. 1. 1 粘胶纤维工厂的设计能力宜以t/a作单位表示，生产能力的操作弹性宜为设计能力的50%110%。3. 1. 2 新建项目应达到国家有关政策的规定。3. 1. 3 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施。3. 1. 4 进入各生产车间的原料及水、电、蒸汽、压缩空气等公用工程介质，应设置计量仪表。3. 1. 5 粘胶纤维工厂的年运行时间宜按8000h计算。3. 1. 6 黄化过程宜采取防爆措施。3.2工艺3.2.1 工艺设计应符合下列原则:1 应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定工艺流程。2 应根据项目规模和工艺流程进行生产过

27、程物料衡算和热量衡算，物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本规范附录A表A和附录B表B选用。3 应根据物料衡算和热量衡算的结果选择各生产工序的工艺设备，所选工艺设备的技术条件应满足生产工艺要求。3.2.2 工艺流程选择宜符合下列规定:1 长丝工厂粘胶制备工艺流程可按本规范第C.O.l条的规定选用。2 长丝工厂离心纺纺丝、精练工艺流程可按本规范第C.O. 2 条的规定选用。3 长丝工厂连续纺纺丝工艺流程可按本规范第C.O. 3条的规定选用。4 长丝工厂酸站主要工艺流程可按本规范第C.O. 4条的规定选用。5 短纤维工厂原液车间的工艺流程可按本规范第D.O.l条的规定选用。6 短纤维工厂纺练车间的工艺

28、流程可按本规范第D.O. 2条的规定选用。7 短纤维工厂酸站的工艺流程可按本规范第D.O. 3条的规定选用。3.2.3 工艺计算应符合下列规定:1 应计算生产工序中每台设备进、出的物料数据。2 应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的各种公用工程用量。3 应计算主要生产工艺与设备的能力，且应符合下列规定:1)年总供胶量应按下式计算:v=91(1十的)3Y 式中:v-一一年消耗粘胶总量(m3); Q 年产量(t); l一一成品纤维甲种纤维素含量(%); 2一一成形时甲种纤维素损耗(%); 3-一一粘胶甲种纤维素含量(%);一一粘胶密度(g/cm勺。2)黄化机生产能力应按下式计算:p , =WH

29、一1-ZT 式中:P1一一每台黄化机年产纤维能力(t/a) ; (3.2.3-1) (3.2.3-2) 5 W 每批黄化投甲种纤维素量(t/批hH一一年生产时间(h); 1一一成品纤维甲种纤维素含量(%); T 黄化周期(h)。3)纺丝机生产能力应按下式计算:6OuHDNn叫1-K)P2=1OJ(3.2.53) 式中:P2 单台纺丝机年产纤维能力(t/ a) ; U一一一纺丝牵伸出口速度(m/min); H一一年生产时间(h);D一一单纤维线密度(dtex);N 纺丝链位数(位); 一一喷丝头孔数(孔); 市一一纺丝机运转效率，取O.92O. 98; K 牵伸出口至成品的纤维总收缩率，取O.0

30、8O. 12。3.3设计规定3.3.1 原液车间的设计应符合下列规定:1 黄化间应保持负压。2 熟成间应满足工艺的温度要求，并应采取送排风措施。3 原液车间的废胶应充分回收。4 长丝工厂黄化控制室对黄化间设置视窗时应安装防爆视窗。5 长丝工厂黄化机操作台面应采用防静电、防产生火花的材料。3.3.2 纺练车间的设计应符合下列规定:1 纺丝间应保证负压。2 纺丝间应满足工艺温、湿度要求，其粘胶管应采取保温措施。3 长丝工厂纺丝去酸水应采取有效回收措施。4 长丝工厂过热水站应紧靠纺丝间布置。5 长丝工厂精练间应采取机械送排风，并应保证车间负压。6 长丝工厂络筒间应采取除尘和降噪措施。7 短纤维工厂纺

31、丝机宜采用组合喷丝头低速纺丝。8 短纤维工厂宜根据工艺流程在塑化浴或精练成网回收二硫化碳。9 短纤维工厂精练宜采用逆流循环水洗工艺。10 短纤维工厂烘干前纤维回潮率宜控制在110%以内。3.3.3 酸站的设计应符合下列规定:1 酸站应靠近纺练车间布置。2 纺丝浴贮槽的有效容积宜按15min20min的循环量设计。3 纺丝浴应采用全浴量过滤和脱气。4 纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定。3.4节水节能3.4.1 粘胶纤维工厂设计中应采取水的综合利用及热量回收利用措施。3.4.2 粘胶纤维工厂设计应采用先进的连续化、短流程、节水节能的生产工艺。3.4.3 各工艺流程的重要环节应设置计量和测试监

32、测仪表，并应有自动调节装置控制，且各装置应按节能管理要求设置独立的公用工程计量仪表。3.4.4 设备选型时，应选择大容量、高效节能的设备。纺丝洛蒸发宜采用多级闪蒸装置，纺丝浴结晶宜采用多级真空连续结晶装置。3.4.5 粘胶纤维工厂设计应合理布置装置和设备，最大限度地避免流程的往返，负荷中心应集中，并应根据装置竖向布置，合理确定装置层高，充分利用位差能量。3.4.6 在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，应做到缩短管线距离。4工艺设备4.1一般规定4. 1. 1 工艺设备的配置应符合技术先进、节能高效、性能稳定、安全适用的原则。原液、纺练(包括长丝络筒)、酸站等生产车间，设备配置应根据设备的运

33、转效率及产品或中间品的需求进行综合平衡。4. 1. 2 转动设备应选用效率高t噪声小、运行性能稳定、故障率低、维修方便的产品。4. 1. 3 二硫化碳、硫酸等易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的输送设备应具有防泄漏性能，保证设备运行的安全性。4. 1. 4 纤维烘干机应设置自动灭火设施。4. 1. 5 非标设备的设计应符合国家现行有关标准的规定。压力容器的设计应符合国家现行有关固定式压力容器安全技术监察规程和压力容器压力管道设计许可规则的有关规定，玻璃钢类容器的设计应符合现行行业标准政璃钢化工设备设计规定)HG/T 20696的标准规定，塑料类容器的设计应符合现行行业标准塑料设备)HG/T20640

34、的有关规定。4. 1. 6 非标设备的材质及规格应符合国家现行有关标准的规定。钢制类非标设备应按现行行业标准钢制化工容器材料选用规定HG 20581的有关规定选材。4.2设备选择4.2.1 设备选择应符合下列规定:1 应根据物料衡算数据及预留产能等因素选定设备的容积和数量。 8 9 2 应选择能耗低、效率及自动化程度高的工艺设备。3 清洁流体系统的换热设备宜采用板式换热器，夹带物含量较多流体系统的换热设备宜采用列管式换热器。4 长丝工厂纺丝宜选择离心式半连续纺丝机或连续纺丝设备，精练应采用压洗工艺设备。5 短纤维工厂黄化机、黄酸醋湾解桶必须选择符合压力容器设计与制造标准，并设有泄爆装置的设备。

35、4.2.2 设备备台应符合下列规定:1 生产装置中连续运转的泵、风机应有备台。2 短纤维工厂的丝束切断机应按1: 1备台配置。4.3设备布置4.3.1 设备布置应从生产需要出发，满足流程合理、方便操作与检修的要求;同时还应符合现行国家标准纺织工程设计防火规范)GB50565的有关规定。4.3.2 原液车间喂柏间宜留有16h生产用浆柏的堆放用地。4.3.3 送料风机房不宜紧临变压器、配电室及控制室布置。4.3.4 纺练车间自控室和电机控制中心不宜设在纺丝楼层。4.3.5 粘胶压送间宜布置在纺练车间靠近纺丝机部位，当布置在原液车间时，在空间位置上应靠近纺丝工段。4.3.6 二硫化碳冷凝回收设备宜布

36、置在车间屋面上，并应为元围护结构。二硫化碳计量和压送宜布置在二硫化碳库区。4.3.7 快速脱泡装置、蒸发装置、蒸发结晶装置、纺丝浴脱气装置的布置应满足真空设备液封和落水、落液高度的要求。4.3.8 短纤维工厂的纺丝至切断工序设备宜布置在同一楼层。4.3.9 短纤维工厂的精练机宜布置在纺丝楼层下面。 10 5管道5.1一般规定5. 1. 1 管道布置应使管线之间、管线与建(构)筑物之间在平面及竖向上合理、紧凑、维护方便、整齐美观。5. 1. 2 管道设计除应满足正常生产需要外，还应满足安装后吹扫、试压和开停车、事故处理的要求。5. 1. 3 管道管径应根据流体的性质、流量、流速及管道允许的压力损

37、失等确定。5. 1. 4 容易被流体堵塞的管道的公称直径应大于25mm。5. 1. 5 二硫化碳输送管道应做保温处理，管道输送速度不应超过1m/s。5. 1. 6 管架间距的设置应根据管内介质输送的特征，按强度和刚度条件计算确定。5. 1. 7 金属管道设计应按现行国家标准工业金属管道设计规范)GB50316的有关规定执行。5. 1. 8 管道绝热设计应按现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范)GB50264的有美规定执行。5. 1. 9 在地震区的管道应能承受地震引起的水平力，并应符合国家现行有关抗震标准的规定。5.2 管道布置和选材5.2.1 粘胶管不得与热力管道紧邻敷设。交叉敷设时净

38、距不宜小于0.3m，平行敷设时净距不宜小于0.5m。5.2.2 粘胶管道应避免死角。5.2.3 冷水(载冷剂)管不得与蒸汽管相邻。 11 5.2.4 二确化碳管严禁与热力管和电缆紧邻敷设。5.2.5 二硫化碳管与热力管及电缆交叉时，二硫化碳管宜在热力管道和电缆的下方通过。5.2.6 采用静压输送的酸、烧碱、二硫化碳、纺丝浴、芒硝结晶及元明粉生产液、油剂等管道，宜设不小于0.2%的坡度。5.2.7 输送疏酸、烧础、二硫化碳、纺丝浴、废气等腐蚀性及易燃、易爆介质的管道不得穿越自控室、电机控制中心、办公室、生活设施和人流较多的主要通道的上方。5.2.8 管材的选择应根据输送介质的特性及其温度、压力的

39、要求确定，管材可按表5.2.8选用。表5.2.8管材选用表快不锈碳钢陆钢管镀钵钢衬聚丙玻璃聚囚氟聚乙聚氯钢管钢管橡胶管烯管钢管乙烯管烯管乙烯管浆粥 。粘胶 。碱纤维素。 。仁硫化碳 。纺丝浴。 塑化浴。 烧碱。 浓硫酸 盐酸 。泊剂 蒸汽 蒸汽 凝结水|压缩空气 。冷水 。(载冷剂) 12 续表5.2.8I益可不锈碳钢碳钢管镀镑钢衬聚丙玻璃聚四氟聚乙钢管钢管隐胶管烯管钢管乙烯管烯管软化水 。 工业水 。 废气 。真空管 。(碱性真空管 (酸性)。除盐水 过热水 。酸站。 。循环水次氯。 。酸纳液双氧水 。助剂及 添加剂注:.表示应选，0表示宜选。 13 6 辅助生产设施6.1一般规定6. 1.

40、 1 新建粘胶纤维工厂应根据生产规模设置辅助生产设施，并应预留扩建空间。扩建工厂宜根据老厂的具体情况配置辅助生产设施。6. 1. 2 辅助生产设施应包括内、外精密室，保全间，化验室和物理检验室。6. 1. 3 辅助生产设施的布置宜遵循与主生产线就近的原则。6.2 化验室、物理检验室6.2.1 化验室的设计应符合下列原则:1 化验室应满足工厂所用原料、化工料、中间品、油剂、水以及三废的分析。2 化验室宜布置在车间附房内，化验室的门应向室外开启。6.2.2 物理检验室的设计应符合下列原则:1 物理检验室应满足纤维成品和纤维中间品的物理分析和物理性能测试要求。2 物理检验室应设恒温恒湿空调及防尘设施

41、。6.2.3 化验室和物理检验室的仪器、设备的配备应能满足分析项目的频次和精确度要求。6.2.4 化验室和物理检验室应远离振动源。 14 7 自动控制和仪表7.1一般规定7. 1. 1 自动控制设计应满足工艺流程和生产技术要求。7. 1. 2 仪表规格和品种宜统一，仪表计量单位应为法定计量单位。7. 1. 3 接触工艺介质部分的仪表材质等级应等同或高于工艺要求的材质等级。7. 1. 4 安全报警系统的设计应符合现行国家标准石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范)GB50493的有关规定。7. 1. 5 在有爆炸、火灾等危险环境的自动控制设计应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB50058的有关规定。7.2控制水平7.2.1 原液和纺练车间应采用分散型控制系统(DCS)。7.2.2 酸站、碱站宜采用分散型计算机控制系统。7.2.3 其他相对独立的辅助生产车间，可纳入分散型控制系统(DCS)、可编程控制器CPLC)集中控制或采用仪表盘控制。7.3 主要检测控制方案7.3.1 分散型控制系统CDCS)所有重要的数据应有记录，且宜采用数据库和历史趋势图两种方式，趋势记录采样周期应从15到24h，历史数据保