JB T 8852-2015 转筒干燥机 托轮装置.pdf

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1、 ICS 73.120 D96 备案号:49889-2015 中华人民共和国机械行业标准2015-04-30发布JB/T 8852-2015 代替JB/T8852.1-2004 转筒干燥机托轮装置Rotadrumd叮叮-Wheeldevice 2015-10-01实施望ljj中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8852-2015 目次H111i13444455555556 存贮寸求和尺罢输#及件运文数求求部求求类验验、参要要零要要L分检检装引类扎号本求本构要配展法如验厂式包性分割型基要基结主装命方规检出型、围范品术验验a-L范规产i23技123A5试检123标JZF33344444666

2、 AR口1吨4句3A叶qdr07JB厅8852-2015前言本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB厅8852.l-2004转筒干燥机托轮装置，与m厅8852.1-2004相比主要技术变化如下:11 一一修改了托轮装置的型号表示)j法:一一增加了对托轮直径为600mm的托轮装置的要求:一一增拥了与之配套的转筒干燥机规格:一一-调整了表1的部分参数:一一补充了轴政部位最高温度限值:一一规范了试验力法和检验规则:一一补充了产品贮存要求和贮存期的养护要求。本标准由中国机械下.业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归U。本标准起草单lli:云南冶金

3、昆明重工有限公司。本标准主要起草人z赵勇、唐炜、杨红梅、宗鸽、黄嘉衅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一一ZBD96 004-1988; 一一-JB厅8852.1-1999，JB/T 8852.1-2004。. JB厅、8852-2015转筒干燥机托轮装置1 范围本标准规定了转筒干燥机托轮装置的产品分类、技术要求、试验应法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准m用于简体内转为1 000 mm4 500 mm的转简干燥机等问转回筒类设备的托轮装置(以下简称托轮装置)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用T本文件。凡是不注日期的

4、JI用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB厅231.1金属材料布民硬度试验第1部分:试验方法GB厅699-一1999优质碳素结构钢GB厅1184-1996形状和位置公差未注公差值GB厅1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB厅3177产品几何技术规范(GPS)光滑丁子卡尺寸的检验GB/T6388 运输包装收发货标志GB厅7324-2010通用惺基润滑脂GB厅943步一2010灰铸铁件GB厅11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB厅13306标牌GB厅13384机电产品包装通用技术条件JB/T 5000.12重型机械通用

5、技术条件第12部分:涂装3 产晶分类3.1 型式3.1.1 托轮装置按其结构和用途分为向.种理式，即托轮组(见图1)和托挡轮组(见图2)。3.1.2 托轮组和托捎轮组中的托轮均为转轴式。托挡轮组中的挡轮为普通挡轮或液k挡轮。托轮和挡轮均采用滚动辅展。3.2型号托轮装置的琅号表示j法如下:XX TDL XX 丁托轮直径单位为配TL托轮眺单位为厘米(托轮组代号l 托挡轮组代号JB厅8852-2015示例1: 托轮直径为;10mm的托轮组标记为zTLIOO 托轮组示例2:托轮直径为;1000mm的托挡轮组标记为ETDLIOO 托挡轮组圈1图22 JB厅，8852-2015 3.3 基本参数及尺寸托轮

6、装置的基本参数及尺、J庇符合表l的规定。表T基本参数-与型4; 尺寸TL32 TL50 TL60 TL70 TL85 TDL32 TDL50 TDL60 TDL70 IDL85 最大承载能力kN 60 200 4)0 1000 . 托轮直径Dmm 320 500 600 700 850 托轮宽度bmm 120 14) 160 190 220 260 280 320 挡轮直径D，mm 300 400 450 480 550 600 适用内径mm 1盼。1200 1500 1800 2000 2200 2400 2500 2800 3000 3200 转筒最大长度m 15 12 15 18 20

7、26 26 25 28 25 28 滚阔外径D2mm 1210 1430 1 780 2100 2400 2570 2800 3000 3400 3600 3800 N mm 450 580 660 1085 1 125 1085 1 135 1295 N, mm 315 425 400 600 850 985 1085 1 185 N2 mm 382.5 437.5 570.0 650.0 750.0 792.5 875.0 925.0 1062.5 1 112.5 1 162.5 H mm 335 375 520 630 B , mm 310 330 440 580 660 680 B2

8、mm 400 515 810 910 930 Bmm 720 760 940 1200 1490 1570 L mm 1495 1605 1860 2202 2980 3065 3230 3330 3795 3895 3995 地脚数量n个8 8 8 10 螺孔直径dmmM20 M24 M30 M42 基本参数tj型号J寸TL100 TL110 TL120 TL130 TDL1 00 TDLl I0 TDLl20 TDLl30 最大承载能力kN 1000 1600 1900 托轮直径Dmm 1000 1 100 1200 1300 托轮宽度bmm 400 440 460 500 500 550

9、 挡轮直径DImm 700 800 850 1000 适用内径mm 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4250 4500 转筒援大长度m 30 30 32 34 34 35 36 36 38 滚阎外径D2mm 4000 4250 4330 4450 4600 4700 5050 5300 N mm 1295 1635 2150 N1 mm 1360 1485 1 100 1285 900 N2 mm 1250.0 1 312.5 1357.5 1387.5 1450.0 1475.0 1 587.5 1650.0 H mm 680 650 700 900 B

10、I mm 760 780 900 995 B2 mm 1 010 1030 1260 1 335 Bmm 1750 1820 1700 3000 L mm 4170 4295 4470 i 4655 5460 3 JB/T 8852-2015 表1(续)基本参数与型号J4. 尺寸TLIOO TLlIO TLI20 TL130 TDLIOO TDLIIO TDLI20 TDLI30 地脚数量n个10 10 12 蠕孔直径dmmM42 M48 M48 注1:本表适用于托轮转速为3r/min-30 r/min的托轮装置。注2:段大承载能力按转筒计算载荷的1/2考虑。注3:适用转筒的内径挑战火氏度核物

11、抖堆密度为1500kg/m3、转向填充字儿j15%的1;J计算得tll.实际选JIj时日J根据实际计算载荷选择。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 未注公差尺-J-的极限偏差应符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺、J为m级，非金属切削力日工尺寸为v级。4.1.2 所有焊缝表面向平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。4.2 结构要求4.2.1 托轮轴承座lN.设有水冷装置。4.2.2 托轮丁.作面向设有石墨润滑、清洁装置。4.2.3 托轮装置底陆应设有起吊装置。4.3 主要零部件要求4.3.1 托轮和挡轮4.3.1.1 材料的力学性能不应低于GB厅11352-20

12、09规定的ZG31570。4.3.1.2 托轮粗加工后应对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过丁.作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的25%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。4.3.1.3 加丁.后轮缘、轮载厚度应均匀，其允差不应超过设计尺寸的5%。4.3.1.4 精加丁.厉的T作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应有多-T10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。4.3.1.5 工作面的硬度不应低于190HBW。焊补处的硬度应低r母材硬度，其中心部位与母材硬度的是值不应大r10%。4.3.1.6 工作面的表面粗糙度Ra不应超过6

13、.3阳n。4.3.1.7 外圆径向圆跳动公差应符合GB厅1184-1996中9级的规定。4.3.2 托轮轴和挡轮轴4.3.2.1 材料的力学性能不应低于GBIT699-1999规定的45钢。4.3.2.2 托轮轴和挡轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW260 HBW。4 . JB厅8852-20154.3.3 轴承座4.3.3.1 材料的力学性能不应低rGB/T 9439-2010规定的HT200。4.3.3.2 轴承座山采用分离结构。4.3.3.3 中心高向相等，其尺寸极限偏差为士O.lmm。4.3.3.4 设有冷却水道的轴承应不向有惨水现象。4.4 装配要求4.4.1 每组两托轮外圆距

14、托轮轴承底座的高度差不应大于2mm.4.4.2 在托轮装置底路上刻出实际十字中心线，实际十字中心线与设计位置中心线极限偏差不应超过:t2mm。4.4.3 装配后用手转动托轮及梢轮，向转动灵活，JK:卡阻现象且无异常响声。4.4.4 轴承应采用符合GB厅7324-2010规定的1-3号润滑脂润滑。4.4.5 轴承部位温升不应超过40.C.最高温度不同超过70.C。4.5 涂装要求托轮装置涂装庇符合B厅5000.12的要求。涂漆表面向均匀、颜色一致，不应有气泡、划痕、漏涂和流技等缺陷。5 试验方法5.1 材料的力学性能按材料证明书或取样在实验室检验。5.2 硬度按GB厅231.1的规定检验。5.3

15、 表面粗糙度用触针式表面粗糙度测量仪进行测量。5.4 各零部件几何尺寸应按GB厅3177的规定检验。5.5 轴承座进行0.3MPaO.6 MPa的水压试验，保版时间为15min.以检验惨漏。5.6 转筒干燥机简体带动托轮装贾连续空运转8h.用点温计检验滚动轴承温升和最高温度。6 检验规则6.1 检验分类托轮装置的检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 托轮装置须经制造厂质量检验部门检验合格后右可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。6.2.2 出厂检验_i.符合4.3.3.3、4.3.3.4、4.4.1、4.4.2，4.4.3 , 4.4.5和4.5的规定。6.3 型式检验6.3.

16、1 有下列情况之一时，托轮装置应进行!t!式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产:b)正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能:c)正常生产时，每二三年进行一次检验:d)停产一年以上恢复生产:5 JB/T 8852-2015 e)出厂检验结果与上次型式检验告.较大差异:f)国家质量监督检验机构提出进行塑式检验要求。6.3.2 型式检验应符合本标准的全部要求。6且3理式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 每组托轮装置均应在适当而明显的位置同定产品标牌。标牌应符合GB厅13306的

17、规定，并标明下列内容:a)制造厂名称、地址及商标:b)产品名称及型号:c)主要技术参数:d)产品执行标准编号:e)出厂编号、制造日期。7.2 托轮装置的包装应符合GB/T13384的规定以及陆路、水路运输的要求。7.3 托轮装置的运输、包装、收发货及储运图示标志向符合GB厅191和GB厅6388的规定。7.4 包装应牢罔可靠，并杏防雨、防潮措施。7.5 外露加工表面应进行防腐、防锈处理，并用油纸或塑料薄膜包扎。7.6托轮装置的贮存应符合下列要求za)在库房或棚下贮存:b)库房或棚下山通风、防雨、防阳光直射zc)不允许码放。7.7 托轮装置每存放一年应进行一次养护。6 的FON-NmH闰国华人民共和机械行业标准转筒干燥机托轮装置中m厅8852-2015机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22l 邮政编码:100037 * * 210mmX297mm.0.75印张.17 rr-2015年10月第1版第1次印刷定价I15.00元* (010) 88379693 书号:15111. 12768 间址:http:/ 编销部电话:(010) 88379399 直销中心电话:封面元防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 8852-2015