JB T 53532-2000 转筒干燥机产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73. 120 D 96 JB/T 53532 2000 转 筒 干 燥 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-08-31 发布2000-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53532 94转筒干燥机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 53532 94 相比，主要技术内容改变如下： 删除了原标准整机性能中有关“蒸发强度” 、 “热耗”等内容； 整机性能中增加了“整机空载噪声”要求； 装配要求项目中增加了“传动装置”和“支承装置”的装配要求； 主要零件加工质量检验项目中增加了有关筒体焊缝质量要求。 本标准依据的产品标准是

2、 JB/T 8852.2 2000转筒干燥机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53532 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。 本标准主要起草人：刘国琴、李常山、刘春波、郭明。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53532 94。 JB/T 53532 2000 1 1 范围 本标准规定了转筒干燥机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定筒体内径为 1. 0 m、 1.2 m、 1. 5 m、 1.8 m、 2. 0 m、 2. 2 m、 2. 4 m、

3、2.8 m、 3.0 m、 3.2 m、 3.4 m 和 3.6 m 的转筒干燥机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 GB/T 700 1988 碳素结构钢 GB/T 1720 1979 漆膜附着力测定法 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3181 1995 漆膜颜色标准样本 GB/T 3323 1987 钢

4、熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 9439 1988 灰铸铁件 GB/T 10095 1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 11352 1989 一般工程用铸造碳钢件 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产

5、，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准转 筒 干 燥 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53532 2000 代替 JB/T 53532 94 2000-12-01 实施 JB/T 53532 2000 23. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国

6、际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 转筒干燥机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主要零件质量等级 成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合格品 100% 90% 100% 90% 一等品 100% 100% 100% 93% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单

7、 位 合 格 品 一 等 品 受热状态下大齿轮啮合情况 % 30（沿齿高） 40（沿齿长） 1 整机性能 整机空载噪声 dB（ A） 85 减速器的清洁度 mg 1.7 a 1.5 a 减速器噪声 dB（ A） 85 80 减速器的密封性 不漏油 不渗油 减速器齿轮精度 不低于 GB/T 10095 规定的 887 2 部件性能 减速器的寿命 h 36000 受热状态下大齿圈、滚圈工作 正 常 滚圈与托轮的接触长度 应不少于滚圈工作宽度的 75% 传动机构润滑状况轴承温升 各 传动 机构 润滑良 好，轴承温升不超过 30 3 综合技术要求 筒体两端密封 良好，无漏气现象 第一次大修期 7500

8、 10000 导流板 烘干煤 15000 密封圈 梯形迷宫式 15000 4 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 托 轮 h 15000 表 2（完） 序质量要求 项 目 名 称 单 位 数 值 或 要 求 JB/T 53532 2000 3 号 合 格 品 一 等 品 5 配套性 正常工作条件下电动机及其它辅助设备 满足相应等级要求 防护设施 传动装置旋转部位应有防护罩 6 安全、卫生 密封装置 无内部气体外泄 注：序号 2中的 a为减速器中心距， mm。 3. 4 生产过程的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号 项

9、目 名 称 单位 规 格 合格品 一等品 项数 1 大齿圈径向圆跳动和端面圆跳动 mm 全 部 2 1.5 2 1. 0 m 1. 2 m 4 3 1. 5 m 1. 8 m 5 4 2. 0 m 2. 2 m 2. 4 m 6 5 2. 8 m 3. 0 m 3. 2 m 3. 4 m 2 筒体两端径向圆跳动 mm 3. 6 m 8 6 1 1.0 1.2 m 3 1.5 1.8 m 4 2.0 2.4 m 5 3 筒体外表面素线直线度 mm 2.8 3.6 m 6 1 1. 0 m 1. 2 m 进气端 1.01.5 出气端 0.51.0 1. 5 m 1. 8 m 进气端 1.52.0

10、出气端 0.51.0 2. 0 m 2. 2 m 4 滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙 mm 2. 4 m 进气端2.02.5 出气端 1.01.5 2 表 3（续） 序 项 目 名 称 单数 值 或 要 求 项数 JB/T 53532 2000 4号 位 规 格 合格品 一等品 2. 8 m 3. 0 m 3. 2 m 3. 4 m 4 滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙mm 3. 6 m 进气端 2.53.0 出气端 1.52.0 2 5 大齿圈与小齿轮宽中心线轴向偏移量极限偏差 mm 全 部 2.0 1 6 大齿圈与小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在 mm 全 部 0.25 m+（ 23 mm ）范围内 （

11、 m 为齿轮模数） 1 7 托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置的中心线极限偏差值 mm 全 部 2.0 1 8 托轮、挡轮底座纵向中心线共线公差值 mm 全 部 0.5 1 9 两组托轮的横向中心线距公差值 mm 全 部 2.0 1 10 两组托轮的标高公差值 mm 全 部 0.5 1 11 同组两个托轮标高公差值mm 全部0.5 2 12 托轮装置 全 部 转动灵活 1 13 挡轮装置 全 部 转动灵活 1 14 托轮装置冷却水管路 全 部 在 0. 440.49 MPa 压力下保持 5 min不泄漏，畅通 1 15 润滑装置 全 部 以 1.5 倍额定工作压力试压工作正常 1 除锈等级

12、 St2 St3 1主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 漆膜厚度 总厚度为 75105 m 1 16 外观质量 整机外露表面 全 部 良 好 1 表 3（完） 序 项 目 名 称 单数 值 或 要 求 项数 JB/T 53532 2000 5 号 位 规 格 合格品 一等品 箱外标记 齐全、统一、准确 1 总 图 安装图 易损件表 随机文件 安装使用说明书 齐 全 1 包装箱、捆扎件，外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 17 包装 实物与文件 全 部 相 符 2 注1 托轮装置无冷却装置的可不进行第 14项试验。 2 无润滑装置的可不进行第 15

13、项试验。 3 直径大于 2.4 m 的干燥机由于国内运输条件所限不在制造厂安装的可不进行第 111 项试验。 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项数 材质：力学性能不低于 GB/T 700 中的 Q235A 1 长度偏差：不得超过 5 L/10 mm（ L为筒体长度， m） 1 1.0 m 2.0 mm 1.2 m 2.5 mm 1.5 m 3.0 mm 1.8 m 3.5 mm 2.0 m 4.0 mm 2.2 m 4.5 mm 2.4 m 5.0 mm 2.8 m 5.5 m

14、m 3.0 m 6.0 mm 3.2 m 6.5 mm 3.4 m 圆度公差 3.6 m 7.0 mm 1 1. 01.5 m 63+mm 1. 8 2.4 m 84+mm 圆周长度极限偏差 2. 8 3.6 m 105+mm 1 筒体对接处错位不得大于2 m m 1 焊缝内在质量：符合 GB/T 3323中规定的级焊缝要求 3 焊缝表面质量：不允许有裂纹，咬边量不得大于 0.5 mm，咬边量连续长度不得大于100 mm，每条焊缝咬边总长不得超过该焊缝总长的 10% 2 1 筒 体 对接焊缝形成的棱角 E：不得大于（ 0.1 S+1） mm，且不得大于 3 mm 1 表 4（续） 序号 零件名

15、称 检 验 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53532 2000 6材质：力学性能不低于 GB/T 9439 中规定的 HT300 铸钢：不低于 GB/T 11352 中规定的 ZG310570 1 齿部精度：不低于 GB/T 10095 规定的 11级 1 齿面粗糙度： Ra6.3 m 1 2 大齿圈 齿形表面：不得存在裂纹，不得留有影响使用性能的砂眼、气孔等铸造缺陷 1 材质：力学性能不低于 GB/T 699 中规定的 45钢 1 齿部精度：不低于 GB/T 10095 中规定的 11 级热处理硬度： 156217 HB，且小齿轮硬度应高于大齿圈硬度，其差值不低于 20 HB 2 齿面

16、粗糙度： Ra6.3 m 1 内孔尺寸公差： H7 13 小齿轮 内孔表面粗糙度： Ra3.2 m 1与小齿轮配合轴径尺寸公差 k6 1与小齿轮配合轴径表面粗糙度： Ra3.2 m 1 与轴承配合轴径尺寸公差 k6（ m6） 2 与轴承配合轴径表面粗糙度： Ra1.6 m 24 小齿轮轴 热处理硬度： 197241 HB 1 材质：力学性能不低于 GB/T 11352 规定的 ZG310570 1 表面硬度： 156217 HB 2 工作表面：不得存在裂纹和多于五处的直径、深度超过 2 m m 的铸造缺陷，且缺陷距离不得小于 250 mm 2 外径尺寸公差 h11 2 外圆表面粗糙度： Ra6

17、.3 m 2 5 滚 圈 锥面表面粗糙度： Ra6.3材质：力学性能不低于 GB/T 11352 中规定的 ZG310570 4 表面硬度：179229 H B，且托轮表面硬度应高于滚圈表面硬度， 其差值不低于20H B 4 工作表面：不得留有影响使用性能的铸造缺陷4 内孔尺寸公差 H7（ H8， JS7） 4 内孔表面粗糙度： Ra3.2 m 46 托 轮 外圆表面粗糙度： Ra6.3与轴承配合轴径尺寸公差：滚动轴承 k6，滑动轴承 f9 8 与轴承配合轴径表面粗糙度： Ra1.6 m 8与托轮配合轴径尺寸公差 t7（ r7） 4 与托轮配合轴径表面粗糙度： Ra3.2 m 4调质硬度： 2

18、30260 HB 4 7 托轮轴 两端轴承处轴径与托轮处轴径的同轴度 8 级 4 表 4（完） 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53532 2000 7 材质：力学性能不低于 GB/T 11352 规定的 ZG310570 2 表面硬度： 179229 HB 2 锥面粗糙度： Ra6.3 m 2 与轴承配合内孔尺寸公差 K7（ J7， M7） 2 与轴承配合内孔表面粗糙度： Ra3.2 m 2与铜瓦配合直径尺寸公差 d9 28 挡 轮 与铜瓦配合直径表面粗糙度： Ra3.2 m 2 注 1 带者为关键项目； 2 关键项目 6 项，主要项目 104项。 3. 5 用户

19、评价意见 应有用户对产品质量评价的证明材料或性能试验报告，作为产品质量等级评定的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a）环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB（ A） ； b）电源电压偏差小于 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 整机、成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 大齿圈径向跳动：用专用划针盘和钢直尺检测 钢直尺 0. 5 m m 2 大齿圈端面跳动：用专用划针盘和钢直尺检测 钢

20、直尺 0. 5 m m 3 筒体两端径向跳动：用专用划针盘和钢直尺检测 钢直尺 0. 5 m m 4 筒体外表面素线直线度：用钢丝和钢直尺检测 钢直尺 0. 5 m m 5 滚圈与鞍座间预留热膨胀间隙：用塞尺检测 塞 尺 0.01 mm 6 大齿圈与小齿轮齿宽中心线偏差：用钢直尺检测 钢直尺 0. 5 m m 7 大齿圈和小齿轮齿顶间隙（冷态时）：用塞尺检测 塞 尺 0.01 mm 8 大齿圈和小齿轮齿面接触斑点：用红丹压印方法检查 钢直尺 0. 5 m m 9 托轮、挡轮装置转动灵活：用手盘动 10 托轮装置冷却水管路：打压试验 压力表 表 5（完） 序号 试 验 项 目 和 方 法 测 试

21、 仪 器 JB/T 53532 2000 8名称和规格 精 度 11 减速器噪声：用声级计测量 声级计 12 润滑装置：打压试验 压力表 主要大平面油漆：目测 油漆表面：目测整机外露表面：目测13 外观质量 漆膜厚度：用涂层厚度仪测量 涂层厚度仪 1 m 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 理化性能试验2 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 外径千分尺 内径千分表 游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 0.01 mm 0.01 mm

22、0.02 mm 0.5 mm 0.5 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 对比检验 粗糙度比较样块 4 硬 度 用硬度计测量 洛氏硬度计 布氏硬度计 0.5 HRC 10 HB 5 齿部精度 用卡尺等测量 卡 尺 齿厚卡尺 公法线千分尺 0.02 mm 0.02 mm 0.01 mm 6 焊缝内在质量 射线照相 X射线探伤仪 7 形状和位置公差用百分表、磁性表架、 V 形铁、平板等按 GB/T 1958的规定检测 百分表0.01 mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品：从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品：从合格入库的零件

23、中抽取一台份，如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： JB/T 53532 2000 9 a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b）材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a）成品检验项目合格率； b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c

24、）主要零件关键项目合格率； d）主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535322000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 转 筒 干 燥 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53532 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000 年 11月第一版 2000 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000174 机械工业标准服务网： http:/www.JB