GB T 6197-2000 辊筒式单板干燥机.pdf

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1、ICS 79. 120.10 B 97 GB 中华人民共和国国家标准GB / T 6197- 2000 辑筒式单板干燥机Veneer roller dryer 2000-12 -04发布2001- 04 -01实施国家质量技术监督局发布GB/T 6197- 2000 目次前言.1 范围.2 引用标准.3 参数4 精度. . . . . . . . . . . 3 5 技术要求. 6 试验方法.6 7 检验规则.78 标志、包装、运输、贮存.8附录A(标准的附录)专用检具 . 附录B(标准的附录)机内温度差10附录C(标准的附录机架安装精度. . 10 GB/ T 6197- 2000 前本标准

2、是将GB/T6197-1986(辑筒式单板干燥机参数、GB/T6198-1986(辘筒式单板干燥机精度和GB/T6201-1986(单板干燥机制造与验收技术条件中与辑筒式单板干燥机有关的内容合并，修订成一个产品标准。本标准非等效采用日本标准JISB6547-1991(辐筒式单板干燥机试验及检验方法。本标准与原辑筒式单板干燥机三个标准主要技术差异如下:本标准第4章精度与原GB/T6198-1986比较，有较大变动，其中，本标准4.2几何精度G1项G5项采用日本标准第6章精度检验方法，原标准中与机架安装精度要求有关的各项均放到本标准的附录C中，而且本标准的G1项辑筒长度的相互差的精度要求比原标准有

3、所提高，本标准的4.3工作精度采用日本标准第7章工作精度检验方法;本标准第5章技术要求和第6章试验方法保留了GB/T6201-1986中有关辑筒式单板干燥机部分的内容，并增加了一些技术要求方面的内容，其中部分技术要求比原标准有所提高;另外，本标准比原GB/T6201-1986增加了第7章检验规则和第8章标志、包装、运输、贮存两章。本标准自实施之日起，同时代替GB/T61976198-1986和GB/T6201-1986中与辑筒式单板干燥机有关的内容。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:东北林业大学、哈

4、尔滨凌志机电技术有限责任公司、哈尔滨松江胶合板厂。本标准主要起草人:庞庆海、花军、丁北方、史铁槐、梁宏志、尹建成。中华人民共和国国家标准辘筒式单板干燥机Veneer roller dryer 1 范围GB/ T 6197- 2000 代替GB/T6197- 1986 GB/T 6198-1986 GB/ T 6201-1986 本标准规定了辘筒式单板干燥机的参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于囱辑筒传送，以热气流连续干燥单板的一般用途的辑筒式单板干燥机。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为

5、有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990 包装储运图示标志GB/ T 5226. 1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/ T 13274-1991 一般用途轴流通用机技术条件GB/T 13275-1991 一般用途离心通风机技术条件GB/T 13306-1991 标牌GB/ T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/ T 18262- 2000 人造板机械通用技术条件LY/ T 1454-1999 人造板机械精度检验通则JB/T 9093-1999 蒸汽疏水阀技术条件JB/T 9953-1999 木工

6、机床噪声声(压)级测量方法3 参数3. 1 简图辑筒式单板子燥机两种基本结构型式的简图见图1、图2。国家质量技术监督局2000-12 -04批准2001 - 04 -01实施1 2 GB/ T 6197- 2000 6 1 A _j A - A 1一机架;2一传送粮筒;3气流循环系统;4一排湿装置;5一加热系统;6 保温装置(顶板、侧板和门);7一干燥节;8一电气装置;9一驱动机构;10一冷却节;11一冷却系统图1热气流循环辑筒式单板干燥机10 11 进料5 GB/T 6197- 2000 自9 6 7 1一机架;2一传送辘筒;3一喷箱;4一加热区通风机;5一电气装置;6一加热系统;7一干燥节

7、;8一排湿装置;9一保温装置(顶板、侧板和门);10一排气筒;11一进气筒和冷却区通风机;12冷却节;13一驱动装置图2横向循环喷气辑筒式单板干燥机注:图1、图2不限制辘筒式单板干燥机具体结构形式。3.2 参数10 12 13 -辘筒式单板干燥机的主参数(最大工作宽度及与其相应的辑筒长度应符合表1规定。表l最大工作宽度和辘筒长度辘筒长度最大工作宽度基本尺寸允差2000 2 200 土102500 2 750 2800 3 050 士203 150 3400 4000 4 250 士304 500 4 750 注2表中允差是指基本尺寸允许的增减值，并非指辍筒制造精度。4 精度4. 1 简要说明口

8、1口13 GB/ T 6197- 2000 4. 1. 1 本标准所示的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。4. 1. 2 所采用检验工具的精度应符合LY/ T 1454的有关规定。4.1.3 采用其他方法检验时，其检验方法的精度不应低于本标准规定检验方法的精度。4.2 几何精度几何精度的检验项目、检验方法及公差值应符合表2规定。表2几何精度口1m序号检验示意图检验项目公差检验工具检验方法长度用钢卷尺沿平行|辘筒长度钢卷尺于辘筒母线方向测量Gl 3 的相互差各辘筒的长度，以读数的最大差值为测定值辘简长度如图示，两端支承巴拉33 400 3400 辘筒，将指示榕的测头垂直地触及在辘筒表辘筒的径

9、商上，用手使辘简缓慢向圆跳动指示器转动，指示苦苦读数的最。 全大差值为测定值。1. 0 1. 5 -E丑E3 该项检验至少应在辘筒中部和两端附近三个位置进行辘筒长度在任意6根(有喷3 400 3400 箱时为4根以上的下各层下辘辘筒上，沿进料方向放l兮命命i平尺G3 筒的平面置平尺，用塞尺测量其塞尺度1. 5 2.0 间隙，检验从各辘筒的两端附近开始，以间隙的最大值为测定值飞用卡尺测盘各相古l相邻辘简邻辘筒两端轴颈的问G4 飞军1. 0 卡尺的平行度隔，以读数差的最大值为测定值毛:F:-一-E昌-a-一-G4=- -e 兰甚且以用钢卷尺测量任惺相邻节之意相邻两节中对应辘g 很简间隔差:3G5

10、理E间辘筒的钢卷尺筒两端的间隔和对角主6对角线差:5 平行皮线的长度，以各读数差42-一-且的最大值为测定值-e吾-EiI-GI一-一-一=5t-e萨一一-一E4 GB/T 6197- 2000 表2(完)m口1序号!检验示意图|检验项目|公差|检验工具i检验方法在前后端的辘衙上，确定干燥机纵向中辘筒对心线的点，过该网点用干燥机肉.5mm钢丝拉线，钢钢丝丝的拉紧力取其拉断G6 I 钢丝1，1LLI钢丝|纵向中1 000 I 1. 0 心线的专用检具力的80%-90%;将专垂直度用检尺的基准尺贴靠被测辍筒的母线，测量该专用检尺上的刻线与钢丝间的重合度4.3 工作精度工作精度的检验项目、检验方法及

11、允许差应符合表3规定。表3工作精度序号检验项目检验方法允许值在各层的中央和两边各位置上，摆放10张以上同一条件的单终含水率板进行干燥。取出后，即对每张单板测震其对角线的中央和两端附P1 不均匀度近三点的含水率，以各个位置含水率平均值的最大值和最小值之差0. 25 与含水率总平均值之比为测定值P2 开裂将10张以上质量中等、同一条件的单板放进各层进行干燥，以干燥后和干燥前开裂总长度之比值为测定值注1 同一条件的单板是指树种、厚度、幅画相同者，幅画可取(0.5-1.3) m X (2. 0-2. 7)m。2 做开裂检验时，单板为不经修补者。5 技术要求5. 1 一般技术要求 5. 1. 1 干燥机

12、的设计、制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5. 1.2 干燥机的规格、性能参数及结构应符合本标准及设计文件的有关规定。1.5 5.1.3 干燥机的结构应有足够的刚度，正常工作时产生的热变形不应对工作精度产生不良影响。5. 1.4 干燥机采用的外购配套件应符合现行标准，并须有合格证明书。5. 1. 5 干燥机应设置机内温度、相对湿度、加热系统压力(或温度、单板进给速度等显示装置和灭火装置。5.1.6 干燥机运转时，各工作机构应动作灵活、准确、平稳、协调、可靠，工作时不塞车。5. .7 干燥机空运转噪声在进出板端处不应超过85dB(A)。5.1.8 喷气式干燥机加

13、热区喷箱喷孔的风速不应低于15m/s。5. 1.9 干燥机的各顶板、侧板和门等保温装置应具有良好的保温隔热性能，当加热区机内温度达到140C时，各壁板表面的平均温度不应超过50C。5.1. 10 干燥机加热区机内温度差应符合附录B的要求。5. 1. 11 干燥机的电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。5.2 主要零部件要求5.2. 1 焊接前后各型钢零件应进行校正，并不应有明显的锤击和其他伤痕;经校直的零件其直线度不5 GB/ T 6197-2000 应大于1000 I 1. 0。5.2. 2 机架的内外框架焊后对角线差不应大于3mm。5.2.3 保温装置的各顶板、侧板和门应符合下列要

14、求:的不应超过下列偏差:长度1000 : 1.0，对角线1000 : 2.0，翘曲1000 I 1. 5; b)表面无锤击等明显伤痕;c)保温材料须先经干燥，其铺敷应均匀、密实。5.2.4 各辑筒支承板的高度偏差不应大于1mm;装置喷箱用的格子板或花板孔中心的高度位置偏差不应大于1mm。5. 2. 5 风机的制造精度应符合GB/T13274或GB/T13275的规定。风机的叶轮必须进行动平衡试验和校正，动平衡精度不应低于G6.3级。5.2.6 喷箱应符合下列要求:a)焊接表面应平整，喷箱表面轴向的直线度不应大于4mm;b)沿喷箱轴向喷孔孔距的相互差不应大于1mm; c)喷嘴与箱体间的连接应紧密

15、，不得漏气。5.2. 7 热交换器应符合下列要求:a)散热片总数的偏差不应大于士1%;b)散热片的片距和平行度误差应不大于规定片距的土15%;c)所有焊缝应平整、光滑、牢固，不得泄漏。5.2. 8 疏水阔的质量应符合JB/T9093的有关规定。5. 2. 9 排湿装置的管道应密封，焊缝平整，不得泄漏;管道中的蝶阀转动应灵活，无卡阻。5. 2.10 设备在出厂前组装成单个总成或大的部件，各保温板内壁和喷箱须用耐热漆打底，表面应涂以耐热银粉漆;热交换器除镀锡、铸的表面外，其余部分应涂耐热银粉漆;油漆配伍应适当，防止发生化学反应。5.3 总装技术要求5.3. 1 干燥机机架的安装精度应符合附录C的要

16、求。5.3. 2 各保温顶板、侧板和门与机架之间，喷箱与机架和花板之间，各导流板与机架之间，以及各种风管的连接必须牢固、可靠，不得漏气。二5.3. 3 加热系统的各管道、阀门、热交换器等装配后应进行试压，在1.25倍最大工作压力下试压，不得泄漏。5.3.4 风机的机座在机架上的安装必须牢固、可靠。6 试验方法干燥机的试验分冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验，这些试验允许在用户厂进行。6. 1 冷态空运转试验6. 1. 1 试验应在总装合格后进行，试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润滑脂或润滑油。6.1.2 启动单板进给机构，使辐筒在低速和高速状态下各运转2h以上;逐台启动加热区和冷却区

17、风机，运行4h以上;各运动机构起、停不少于5次。6.1 . 3 冷态空运转试验中，检查或检验以下各项:a)辐筒及传动系统、送风装置等工作机构运转的灵活性和平稳性，进给速度的准确性，有无异常声响和卡阻现象;6 b)机架有无明显振动和变形，连接部分有无松动;c)干燥机的密封性，是否有明显的漏气现象;d)安全装置、电气设备及其控制装置等的安全性和可靠性;G/T 6197- 2000 e)在加热区靠近排风侧上下两喷箱的中间位置，用风速仪测量各层喷箱喷孔的风速;。当风机轴承达到稳定温度时，测量各风机轴承的温度，其最高温度和温升分别不应超过65.C和35 .C; g)按JB/T9953规定的方法测量干燥机

18、的空运转噪声。6.2 热态空运转试验6. 2.1 在冷态空运转试验确认可靠后，将加热系统通入热介质，使其达到工作压力(或相应温度)，预热2 h后，启动单板进给机构的传动系统，使辑简在低速和高速状态下各运转3h;同时逐台启动加热区和冷却区风机，运行不少于6儿6. 2. 2 热态空运转试验中，除检查本标准6.1.3之a)d)项外，还应检查或检验下列各项:a)加热系统的安全性、可靠性，连接管道、阀门、热交换器有无渗漏;b)排湿装置的灵活性、可靠性;c)加热4h后，测量各壁板表面温度，每台干燥机至少检查5块侧板或门，测量距边缘不小于100 mm的四周和中央5点，以其平均值为各壁板表面平均温度的测定值。

19、6. 3 负荷试验6. 3. 1 负荷试验应在空运转试验确认可靠后，按设计文件规定的干燥基准，以干燥一定数量的薄、中、厚单板的方式进行。6. 3.2 负荷试验除检查干燥机各部分工作是否正常、可靠外，还应进行下列全部或部分项目检验:a)按本标准附录C测量干燥机内温度差;b)按设计文件和合同规定的方法和要求测试干燥机的生产能力和比能耗;c)按本标准4.3的规定检验干燥机的工作精度。6.4 精度检验干燥机的几何精度检验按本标准4.2的规定进行，工作精度检验结合负荷试验进行。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台设备必须进行出厂检验，经检验合格的产品，填写产品合格证后方可包装出厂。7. 1

20、. 2 出厂检验项目一般应包括外观质量、几何精度和冷态空运转试验。7. 2 型式检验7.2. 1 型式检验按本标准第3、4、5章规定的要求进行检验，主要包括:a)基本参数和规格尺寸的检验;b)外观质量检验;c)冷态和热态空运转试验;d)负荷试验;e)精度检验。7.2. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定;b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时;c)正常生产时，定期或积累一定产品后，应周期进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7. 3 合格判定凡不符合本标准第4、5章规定的辑筒式单板干燥机，均判为不合

21、格产品。7 8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志GB/T 6197-2000 产品的铭牌、标牌应符合GB/T13306的规定。8.2 包装、运输单板干燥机一般采用按零部件分箱包装，包装箱的制作、装箱要求、随机技术文件等应符合GB/T 13384的规定以及GB/T18262的有关规定。包装箱的储运标志应符合GB191的规定。8.3 贮存产品包装箱露天放置时，应采取防潮措施。产品长期贮存时，应放置在室内或棚内，并须妥善保管，保证设备零部件、专用工具和随机技术文件等完整无损，不被腐蚀。8 GB/ T 6197- 2000 附录A(标准的附录)专用检具在进行辘筒对干燥机纵向中心线的垂直度检验时，应采

22、用专用检具。A1 专用检具结构A1. 1 专用检具结构图(见图Al)。7 8 1320 毕叫ll司Il-叫1240 A 1050 4 00卢+斗3 . 2 1一垫条;2一边接板;3一透明刻线板;4一右半测尺;5一左半测尺;6一基准尺;7一销轴;8一靠轮;9一圆螺母图Al专用检具结构A1.2 零件材料及数量(见表Al)。表Al专用检具材料及数量9 B-B 1 : 5 15 10 1-一-零件名称材料数量备注垫条橡胶或塑料2 厚度3mm边接板铝板1 厚度3mm 透明刻线板有机玻璃1 厚度4mm或5mm 右半测尺铝板1 厚度3mm 9 GB/T 6197- 2000 表Al(完)零件名称材料数量备注

23、左半测尺铝板1 厚度3mm基准尺铸造铝合金1 销轴45 2 靠轮45 2 圆螺母Q235-A 4 A2 靠轮闰距当干燥机工作宽度小于或等于2000 mm时，取靠轮间距L为1200 mm，工作宽度大于2000mm 时，取间距L为2000mm。A3 对专用检具的技术要求A3. 1 靠轮需经热处理，硬度达到HRC50左右。A3. 2 靠轮与销轴配合采用H7/g6或H8/f7。A3. 3 测尺的刻线宽度为O.2 mmO. 3 mm，全尺精度应达到1000 : 0.3。附录B(标准的附录)机内温度差B1 辑筒式单板干燥机加热区机内温度差应符合表Bl的要求。试验项目纵向循环式机内温度差横向循环式横向循环喷

24、气式表Bl机内温度差试验方法除加热区的前端外，在干燥节内，在与热气流循环方向垂直的平面内，测量各层辍筒两端附近的温度，以各节读数差的最大值为测定值除加热区的前后端外，在干燥节的通风侧，与送风方向垂直的平面内，测量各层中部及两端附近的温度，以各节读数差的最大值为测定值除加热区的前后端外，在干燥节的进风侧，测量任意节热风通道中央上、下两点的温度，以各节读数差的最大值为测定值附录C(标准的附录机架安装精度C1 辑筒式单板干燥机机架安装精度的检验项目L检验方法及公差值应符合表Cl的规定。10 。C允许值6 3 4 序号检验示意图1 u 1J 2 3 GB/T 6197-2000 表Cl机架安装精度检验

25、项目机架对干燥机|纵向中心线的垂直度机架对干燥机纵向中心线的对称度整机机架的对角线差公差2 3 干燥节数:;1 0 I 10 15 20 口1m检验方法先将基准操平，在基础士用0.5 mm的钢丝作纵向中心线拉线，然后安装单节机架，拉中心线的垂直线，用钢卷尺测量A、B两尺寸，以其差值为测定值。该项检验逐节进行在进行前项(第1项)检验的同时，用钢卷尺测量C、D两尺寸，以其差值为测定值全部机架安装完毕后，用0 . 5 mm钢丝和钢卷尺对整机顶面对角线进行测量，以其差值为测定值COON-KF 阳阁。-F 中华人民共和国国家标准辑筒式单板干煤机GB/T 6197-2000 4略中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印峰开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2001年3月第一版2001年3月第一次印刷印数1一1500 峰书号:155066 1- 17483 定价10.00元 科目563-433