GB T 17755-1999 额定电压6kV、10kV及15kV挤包绝缘单芯和三芯船用电力电缆.pdf

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1、G8/T 17755 1999 前言本标准是依据IEC92-354，199425-351. 2 35-45 1. 4 4560 1. 6 60-80 1. 8 80 2. 0 mm 成缆后假设直径在40mm及以下采用0.4mm厚的带子绕包，在40mm以上则采用0.6mm厚带子.注.假设直径的计算见IEC92-359，1988中附录A及附录B。15 非金属材料护套15. 1 护套材料的电气及非电气性能护套应采用IEC92-359规定的护套材料中之一种组成。15.2 护套厚度外护套及内护套(若有的话)厚度与护套内直径有函数关系。假设直径按IEC92-350: 1988中附录A及附录B的规定进行计算

2、。护套厚度的计算公式如下ta)对于有铠装或无铠装层的单层护套电缆，按公式(1)t1 = 0.04 D + 0.8 mm(但最小厚度为1.Omm). ( 1 ) 式中:t1一一护套厚度，mm;D一一在未包护套时的假设直径.mmo(b)、c)同)b)对于无铠装层的双层护套电缆，按公式(2)、公式(3)内护套tj= 0.025 D十0.6mm(但最小厚度为0.8mm) . ( 2 ) 外护套t，= 0.025 D十0.9mm(但最小厚度为1.0mm). ( 3 ) 式中:t 1一一内护套厚度，mm;t , 一外护套厚度.mm。c)对于带铠装层的双层护套电缆，按公式(4)、公式(5)内护套tj= 0.

3、04 D十0.8mm(但最小厚度为1.Omm).(4) 外护套t，= 0.025 D + 0.6 mm(但最小厚度为0.8mm) . . . ( 5 ) 式中:t 1一一一内护套厚度，ffim;71 GB/T 17755-1999 b一外护套厚度，mma护套厚度的平均值以及厚度中任何一点的数值均应符合IEC92-350: 1988中7.6. 2规定。15.3 护套的颜色除客户订货时另有要求外，护套颜色均应为黑色或灰色E16 金属铠装层16.1 金属铠装层的种类本标准规定有F列种类的铠装层2a)编织铠装，b)圆形或扁形金属线铠装;c)双层带f铠装。16.2 材料及结构铠装层的材料及结构应按lEC

4、92-350: 1988中7.2，7.3及7.4规定。选择铠装层材料应特别注意其抗腐蚀性，当单芯电缆用于交流回路时应选用非磁性材料，但在特殊情况下，若用于直流回路，则仍可使用磁性材料。16. 3 铠装层的采用当采用铠装层时，铠装层不i在与内外护套粘连c16.4 铠装用圆金属线或带子尺寸铠装用圆金属线的标称直径，铠装用带及扁平金属线的标称厚度应不小于表3及表4中的数值。a)编织用线的直径，无论采用何种金属，其标称直径规定如下:编织前电缆假设直径小于或等于30mm时用。.3mm线编织。编织前电缆假设直径大于30mm时用大于或等于0.4mm线编织。b)铠装用困线的直径，见表30表3铠装用圆线直径铠装

5、前假设直径铠装单线直径三二150.8 15- 25 1. 6 2535 2.0 3560 2.5 工603. 15 c)铠装用带厚度，见表40表4铠装用带厚度带于厚度铠装前假设直径镀悻钢带铝合金带430 O. 2 O. 5 、30-70O. 5 O. 5 70 0.8 。.8d)扁线铠装用的扁钢线之标称厚度应为0.8mm. 16. 5 困线或扁线铠装口11mm a)金属线铠装层应紧密，p相邻金属线之间的间隙极小。若有必要，可在肩钢线或圆钢线铠装层上稀疏绕包条最小标称厚度为0.3mm的镀锈钢带。此钢带的允许偏差应符合lEC饨-350:1988中10. 6规定。b)若电缆铠装前直径小于15mm，则

6、不允许使用扁线铠装。72 GB!T 17755-1999 16. 6 金属带铠装双层金属带铠装应螺旋状间隙绕包，绕包间隙IY不大于金属带宽度的50%，旦内层金属带的!同隙应为外层金属带靠近中间的部位所覆盖。17 特殊试验17. 1 导体及半导电屏蔽层与绝缘层之间的相容性试验试骏方法及要求正在考虑中。17.2 标志耐久性试验按7.3要求进行检验，用水浸润的脱脂棉花或布料在线芯上轻轻擦10次。在线芯上的制造广厂辑、商标等制造标志及识别线的颜色均不允许被揩去。18 成品电缆试验此类试验应按IEC92-350有关规定进行。绝缘及护套试验方法按IEC92卢351及IEC92-359中有关规定进行之。18

7、.1 例行试验a)导体电阻测量按IEC92-350，1988中9.2规定进行。b)局部放电试验应按IEC885-2规定进行。在1.5U。时局部放电量不允许超过20pCo c)高电压试验按IEC92-350，1988中9.3c及e规定进行，工频试验电压值见表5表5工频试验电压值kV 额定电压U，3. 6 6.。8. 7 试验电压值(有效值)11 15 zz 18.2 特殊试验a)导体检验按IEC92-350，1988中10.3规定进行。b)电缆尺寸检查按IEC92-350: 1988中10.4,1 O. 5 .1 O. 6及10.7规定进行。c)乙丙橡胶、交联聚乙烯、氯丁橡胶及低烟卤聚烯怪(SH

8、F21寸的热延伸性试验按GB/T2591. 5. 1997第9章规定进行。d)聚氯乙烯塑料的低温试验按IEC92-350: 1988中10.9规定进行。时编织密度检验按IEC92-350: 1988中10.6b规定进行。电性能试验:除终端外，成品电缆试样长度应不少于5mm，在室温下逐渐施压至3倍工频电斥(3Uo)于每导体与金属屏蔽层之间，并保持4ho 18. 3 电性能型式试验电性能型式试验项目列于18.3.1，本试验是除终端外，从成品中取样1015m进行。除18.3. 2规定外，18.3.1所有试验应在同一试样上逐项进行。对于三芯电缆，每一芯均应做所有试验并测量。1 B. 3. 1 试验顺序

9、试验的正常顺序规定如下za)局部放电试验;b)弯曲试验后的局部放电试验，应记录在1.5矶时之放电量(按18.3.4);c)测量tg与电压的关系并测量电容(按18.3.5)，d)测量tg与温度的关系(按18.3. 6) ; 采用说明.1J新增内容。73 GB/T 17755-1999 的热循环试验后的局部放电试验应在1.5矶时记录放电量(按18.3.7)，f)耐冲击电压试验，及其后工频电压试验(按18.3.8)018. 3. 2 专门规定试验项目c)及d)除按18.3. 1规定的顺序进行外，允许另取试样(按18.3)进行。18. 3. 3 局部放电试验本试验成按lEC885-2规定进行。加电压值

10、1.5矶，并测量和记录放电量，该放电量应不大f20 pC , 18. 3. 4 弯曲试验a)在室温下试样被放在-个圆柱体上(如电缆盘的简体)至少绕d整圈，然后解统。将其反转并反!句弯曲，试验按此反复士气次ab)圆柱体直径应为2对于单芯电缆为，20(d+Dl土5%对于多芯电缆为，15(d+Dl土5%式中D为电缆试样实测外径mm，d为导体实i贸IJ(1)oi1:，如何简化与圆整圆柱体直径正在考虑之中。完成上述试验后，对试样再进行局部放电试验，结果应符合18.3.3的要求。18. 3. 5 测量tg与电压值的关系a)测量tg)也在18.3.4弯曲试验4后，并在环境温度下，施加O.5矶、Uo及2Uo交

11、流电压值进行。b) tg的m最结果应不超过表6中数值。表6tg亏测试电压之关系乙丙橡胶交联聚乙烯。时.tg(X 10-)不大于200 40 。，5Uo及2U，之间.tg(X 10不大于25 20 1B. 3. 6 测量tg与温度的关系a)将成品电缆放在恒温液槽、烘箱内或在通屯加热金属屏蔽层。导体温度则可由测量导体电阻或用温度计测量恒温槽、烘箱或屏蔽层表面来确定。加热应逐渐进行，直至导体温度达到85C 0 b) tg应在规定的温度下，加2kV工频电压来进行测量。c)测量结果应符合表7之规定。表7tg与温度之关系乙丙橡胶交联栗乙烯室温时，咱们x10 )不大于200 40 电缆额寇温度(85C)时.

12、咱们X10-)不大于400 80 1 B. 3.7 加热循环加局部放电试验a)在上述试验后的试样，将其放在试验室地L.用交流电加热导体，使导体温度到达并稳定在95 C 0对于多芯电缆，每一导体芯均应被加热。加热用电流至少通2h.继而在空气中自然冷却4h.如此循环3次。b)在第三次循环后，电缆试样应按18.3. 3要求进行局部放电试验.并应符合该条的要求。18. 3. B 耐冲击电压试验，及其后工频电压试验a)此试验要求导体温度在90C时进行，其冲击电压值拨GB/T3048. 13要求。b)电缆应经受正与负极性的冲击电压各10次试验而不击穿，其冲击电压值见表8，74 GB/T 17755-199

13、9 表8耐冲击电压值kV 额定也比【73. 6 6.0 8. 7 试验电压(峰值)6 75 95 c)在经受a)反b)试验后.电缆试样应在雪温下经受T.频高压试验15min(加压至每个线芯)c试验电压值按lB.Ic)规定。绝缘不应击穿。18. 4 fl;他非电性自由型式试验a)绝缘厚度训IJ坠按IEC92-350，1988中12. 1规定进行。b)护王军厚度测量按照C92-350，1988中12.Z规定进行。c)绝缘层非电性能特性战IEC92-350: 1988中12.3，12.10及12.11规定进行。d)护套非电性能特性按IEC92-350: 1988中12.4，12.11及12.12规定进行。e)附加的成品电缆老化试验按IEC92-350: 1988中12.15规定进行。f)燃烧试验接IEC92-350: 1988中12.13规定进行。g)卤酸气体含量1J按IEC92-351及IEC92-359规定进行。h)烟中应光来1J楼IEC92-351及IEC92-359规定进行c采用说明21新增内容。